基础施工方案(聚丙烯1)10.16.doc

基础施工方案(聚丙烯1)10.16 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化项目 45万吨/年聚丙烯装置项目目 录一、编制说明1二、工程概况及施工条件11、工程概况及特点：12、结构设计概况1三、施工部署11、施工组织：12、施工顺序2四、施工准备31、技术准备32、材料准备3五、主要工序的施工方法41、测量放线工程42、土方开挖43、钢筋工程44、模板55、混凝土工程86、地脚螺栓安装固定9六、质量保证措施91、工程质量管理措施92、质量控制要点9七、安全措施111、钢筋工程112、模板工程113、砼工程124、脚手架工程125、高处作业126、临时用电137、夜间照明13附件一：土方开挖施工方案13附件二：工作危险性分析（JSA）报告152 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化项目 45万吨/年聚丙烯装置项目一、编制说明1、本施工方案适用于四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯装置45万吨年聚丙烯装置基础的施工。2、编制的主要依据有：2.1 45万吨/年聚丙烯的初步设计及说明。2.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022.4普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20002.5工程测量规范GB50026-20052.6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。2.7清水混凝土应用技术规程JGJ169-20092.8钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20032.9石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-2000二、工程概况及施工条件1、工程概况及特点：本工程位于四川石化1000万吨/年炼油及80万吨/年乙烯炼化一体化项目内，南北呈长方形布置，长280米宽185米,分别有构筑物基础、建筑物基础、设备基础，化学品库、掺混结构、变电所、管廊基础用独立基础；精制框架、聚合框架用筏板基础；现场机柜室用独立基础及条形基础。工程工期从2009年8月30日至2010年6月地下基础部分回填完毕。2、结构设计概况2.1混凝土：基础垫层采用100mm厚C15商品混凝土，一般钢筋混凝土基础、设备基础采用C30或C40，框架梁、板、柱采用C30或C40。2.2钢筋：钢筋类别HPB235级、HRB335级、HRB400级，钢筋连接形式：直径大于或等于18的钢筋采用机械连接，直径小于18的钢筋采用绑扎搭接。三、施工部署1、施工组织：项目部根据工程具体情况，建立组织机构并明确责任分配，严格履行管理职责和权限，使之有效实施，规范项目质量管理，确保本工程质量目标的实现。土建施工项目组织机构图材料工程师： 汪 滨王 雄雄现场经理：蔡小翔HSE经理：刘娟土建施工技术经理 ：胡忠军土建工程师： 张礼华土建工程师： 刘文俊质量检验工程师：王 雄雄HSE管理工程师：蒋有贵信息工程师： 李 芳物资部主任：李卫项目经理：刘荣土建工程师： 刘鹏程2、施工顺序2.1定位放线土方开挖地基验槽垫层独立柱基钢筋（筏板基础钢筋）独立柱基模板（筏板基础模板）独立柱基混凝土浇筑（筏板基础混凝土浇筑）回填土到基础梁底基础梁钢筋基础梁模板基础梁混凝土浇筑柱钢筋柱模板柱混凝土浇筑回填土2.2施工力量、技术力量安排序号工种人数主要任务1钢筋工50钢筋的加工制安2木工50模板工程制安与拆除3混凝土20混凝土浇筑成形振捣与养护4普工25土方开挖回填、文明施工5电工3现场临时用电管理工作6机械套丝工5钢筋机械连接加工制作7焊工3各种预埋件焊接8架工子10脚手架、安全防护设施打设拆除合计166四、施工准备1、技术准备1.1在认真审图的基础上，进行技术交底，并根据图纸要求配备相应规程、规范，做好人员交底培训工作。1.2施工机具准备 拟投入本工程的主要机械、器具、材料表序号机械和设备名称型号规格数量备注1钢管485000m2复模板1.2*2.4*0.16（m）3000m23弯曲机GW40-D24切断机CQ40-A25钢筋直螺纹滚丝机CHB4026振动棒ZN50107电锯MJ23518总配电箱XL19全站仪RTS612110水准仪Nal32431.3相关人员培训开工前以及施工过程中，本公司已对现场人员进行相关业务的培训，做到熟悉建筑业的有关法律、法规、技术规范，并熟悉本工程的施工组织设计。2、材料准备2.1项目部指定专人负责材料报验工作，以配合监理单位对工程质量的监控。2.2土方：因土方开挖出的土较多，准备在现场放一部分土，等回填完后再运到业主指定的地点放土。2.3钢筋：将采用现场集中加工形式，根据部位进展情况随时组织进场。2.4混凝土：采用商品混凝土。2.5模板：主要采用16mm厚复模板（根据结构尺寸现场加工定形）。五、主要工序的施工方法1、测量放线工程1.1与业主办理交接桩手续，校算起始依据，对控制桩进行校测。交接桩需要监理单位组织，建设单位、总承包单位、分包单位参与，现场对控制桩坐标及高程进行复测，核对无误后形成书面形式由各方签字。1.2 建立场区平面控制网。1.3所有进入现场的测量仪器均需经过计量部门检验合格后方可使用。1.4测量记录要做到原始真实、数据准确、内容完整。1.5测量必须根据业主提供的GPS定位桩来确定基础的轴线控制点。为了便于施工，在装置区内引测四个控制桩并做好保护措施。控制点定位在3003005mm厚钢板上，钢板预埋到混凝土内，控制桩周围用钢管维护以防触碰。控制点高程及坐标引测到施工现场后必须由公司和业主（监理）现场技术管理人员复核无误后才能作为施工的依据，控制桩在施工过程中应加强保护，如有松动，应及时校正。2、土方开挖详见聚丙烯土方工程施工方案（附件一）3、钢筋工程对进场的钢筋原材料进行外观检查，资料审核（钢材质量证明书），并抽样进行复试。3.1 施工工艺流程（流程图如下）支模回填土中间交工验收定位放线基坑开挖砼垫层浇筑钢筋绑扎一般基础砼整体浇筑基础底部砼浇筑上部支柱支墩砼浇筑养护施工缝处理3.2 施工方法和技术要求3.2.1钢筋加工3.2.1.1 主筋：按图纸编制钢筋下料单,根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求所有钢筋下料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸控制在10mm以内。钢筋加工完毕后要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。3.2.1.2 箍筋：箍筋的末端作1350的弯钩，弯钩平直长度不小于10d且不小于75mm。3.2.1.3 垫块：预制带铁丝的细石混凝土垫块，其厚度为20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、85mm；3.2.2 钢筋绑扎3.2.2.1 底层钢筋绑扎时，首先根据现场尺寸现场下料布筋，然后在混凝土上弹线排筋，先沿底板周边弹出边线，然后按照板筋间距开始弹线，排到最后，对于大于板筋间距的另弹附加线一道。3.2.2.2 钢筋绑扎应先铺底层，后铺顶层，用20号铁丝十字扣拧紧，不准缺扣，钢筋接头应符合规范和设计要求，接头数量在同一截面内不大于25%。3.2.2.3柱基础钢筋绑扎时，首先根据设计图纸现场下料布筋，在混凝土上弹好柱边线，然后根据边线布置基础柱钢筋，按照图纸要求柱受力钢筋直接放置在基础底板钢筋上，用绑扎丝固定牢靠，柱钢筋埋入独立基础部分按图纸要求加设两道箍筋，在独立基础表面50mm和1000mm位置分别预加两道箍筋控制钢筋位置，在1200mm位置搭设通排钢管架，排好柱钢筋后全部固定在钢管上，最后校正上下钢筋并加固钢管，在混凝土浇筑过程中安排专人看护钢筋，随时检查校正，避免钢筋位移。4、模板模板采用16mm厚复模板，现场加工制作。安装支架先安装两侧模板安装斜撑插入对拉螺栓及拉筋安装就位另两侧模板 安装斜撑对拉螺栓穿过另两侧模板斜撑固定4.1模板安装施工流程 拆除拉杆和脚手架自上而下拆掉柱箍和对拉螺栓模板拆除施工流程吊运模板 4.2 施工方法及技术要求4.2.1 刷脱模剂 检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自刷脱模剂。木胶合板刷水质脱模剂。刷脱模剂要专人负责，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。脱模剂要随用随领，防止浪费和变质。4.2.2 清理 支模前要检查模板是否清理干净到位，不符合要求的要重新整理。4.2.3 验线和复测 对所有模板的轴线、边线、标高等控制线均应进行复测，及时进行跟踪校正。4.2.4 基础模板安装要点4.2.4.1基础采用16mm复模板，用60mm*100mm木方作骨架，其骨架水平方向间距不大于400，竖向钢管间距不大于600mm，沿钢管水平每隔400mm用12穿心螺栓（山型螺栓）收紧加固。4.2.4.2校正加固。模板对拉螺栓要上紧，拉对角线找方正，使其平整度，垂直度、轴线位移、标高等，均应符合规范要求。4.2.4.3 复模板安装示意图：4.2.5 基础柱模板安装要点4.2.5.1柱模板的安装：弹柱位置线搭设脚手架安装侧模板安装柱箍穿心螺栓安装拉杆。4.2.5.2柱模板采用16mm复模板，60mm*100mm木方，模板在现场加工制作，复模板四角要过刨，要求缝隙严密、平直，木方要过刨，要求缝隙严密、平直、规格尺寸一致，每一片预拼模板要准确，拼缝严密，拼好后按规格编码待用,模板之间的缝隙贴双面胶带。4.2.5.3通排柱模板安装：先安装两端柱模板经校正固定后，拉通线校正中间各柱，并复核截面是否方正。在柱模板底脚应留200*200mm模板口，浇筑混凝土前应全部检查，清除模板内的杂物和垃圾，边安装边校正其平整度和垂直度。4.2.5.4柱模板安装示意图：（柱截面尺寸大于600mm600mm加设对拉螺栓）5、混凝土工程采用商品混凝土5.1 混凝土自由下落高度不得超过2米，如超过2米，应采用溜槽，以保证混凝土拌合物不发生离析。5.2采用分层浇筑时，每层厚度不能超过50cm，以保证能够振捣密实。 5.3浇筑过程中应随时观察模板、支架、钢筋的情况，当发生变形，移位时，立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 5.4 基础混凝土浇筑方法基础混凝土采用斜面分层浇筑的方法：分层厚度为50cm，每层时间控制在混凝土初凝前，要求下层混凝土在初凝前就被上一层混凝土拌合物覆盖并振捣成一体。 混凝土施工采用臂长为44m的混凝土泵送车，从北向南按斜面分层进行浇筑。混凝土输送车采用6辆，保证现场有足够的混凝土进行浇筑，避免因混凝土供应不足出现施工缝。 由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣工作从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入新旧混凝土接合处下50mm左右，使层间不形成混凝土缝，结合紧密，成为一体。5.5混凝土的养护5.5.1风送及掺混、聚合框架、挤压造粒基础属于大体积混凝土，大体积混凝土养护是极其重要的，养护不及时不但降低混凝土的强度， 使水分快速蒸发，容易使混凝土内外约束力造成较大差异，产生收缩裂缝，影响混凝土的耐久性，并导致腐蚀介质侵入。5.6.2当混凝土终凝后，先在混凝土表面盖一层塑料薄膜，然后再在塑料膜上覆盖一层阻燃草帘，进行浇水养护，连续进行不少于7天，并派专人负责。5.6.3大体积混凝土浇筑详见附件二：大体积砼施工方案.6、地脚螺栓安装固定6.1安装的螺栓下部均用钢筋连接成一个整体，并支撑到模板上，上部用定位模具固定在独立的支撑脚手架上，并用经纬仪和水准仪对其进行复核。6.2 当柱子主筋安装完成后，就安装螺栓，然后再安装柱子的箍筋。有的螺栓底部还有锚板，可能出现箍筋与螺栓相碰，此时应保证螺栓位置不变，对箍筋进行调整。大型设备基础的螺栓较大、较重不便固定就位。为了满足地脚螺栓定位误差3mm的要求，应采用型钢或钢板加工定位模板。在定位模板上用钻床钻孔，孔径比螺栓直径大1mm，不得用气焊割孔。安装螺栓时，先把定位模板固定在安装支架上，然后把螺栓通过上、下螺帽固定在定位模板上。为了保证振捣时不影响螺栓垂直度，螺栓根部用10钢筋拉结撑牢。由于地脚螺栓定位的重要性，在螺栓安装、混凝土浇筑、混凝土成型后终凝前三个环节均应反复检测调整，以确保位置准确。基础预留螺栓孔模应成可拆结构。一般上、下锥度为5%，便于拔出。6.5 在浇筑混凝土期间对其严密监测及时复核矫正。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与地脚螺栓，如发现变形及时矫正。预埋螺栓标高偏差应控制在10mm,中心距偏差2mm。六、质量保证措施1、工程质量管理措施针对本工程施工中的特点，对分部、分项及单位工程做好质量预控设计，严格执行建筑工程施工质量验收统一标准，确保实现工程质量目标。强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检”（自检、互检、交接检），当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。2、质量控制要点2.1 本工程关键过程为：钢筋、模板、混凝土、螺栓。2.2关键过程质量控制点2.2.1钢筋：位置、搭界长度、锚固长度、保护层厚度、接头设置等。2.2.2模板：尺寸、位置、表面平整整洁并且要具有一定的刚度，加固支撑牢固。2.2.3混凝土：配合比、养护、温度控制措施。2.3 主要分项工程控制措施2.3.1 钢筋2.3.1.1目标：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关，锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。2.3.1.2钢筋主筋保护层厚度40mm，基础钢筋保护层误差控制在3mm以内，钢筋保护层垫块间隔为600mm，呈梅花形布置。（当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，在梁柱保护层内加铺钢丝网450）2.3.1.3钢筋绑扎采用满口绑扎，钢筋网格尺寸控制在5mm以内。设专人进行质量检查把关，避免不合格接头出现。2.3.1.4柱插筋的数量、规格、位置要严格检查，避免漏查、错插，安排专人负责。2.3.1.5成品保护：绑扎钢筋时严禁碰撞已加固好的地脚螺栓，大模板板面刷的隔离剂要在就位前完成，不得在作业面上涂刷，以免污染钢筋。绑扎钢筋时要在脚手架上绑扎，不得站在钢筋上。其他工种操作人员不准踩踏已绑好的钢筋。混凝土浇筑时，钢筋工要派专人看筋。2.3.2模板 2.3.2.1目标：实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高表面平整度，重点控制断面尺寸、轴线位移、消除模板接缝不严，导致混凝土漏浆的通病。2.3.2.2在模板板缝贴塑料胶带，竖向模板板缝加海绵条密封的措施，防止接缝漏浆。在刷脱模剂前，要将模板上的混凝土残渣清理干净，然后刷水性脱模剂，要涂刷均匀。2.3.2.3模板的拆除：侧模拆除以混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏时，即可拆除。2.3.3 混凝土 2.3.3.1目标：保证强度质量，提高机械化程度，实现高强混凝土的商品化，重点控制混凝土接茬，标高，消除漏筋，漏振现象，克服混凝土蜂窝、麻面、烂根质量通病。2.3.3.2估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，合理安排布料杆的位置，以使混凝土均匀送到各个位置，不出现施工缝。2.3.3.3在混凝土浇筑前先取得配合比及砂、石、水泥的试验报告。 2.3.3.4做好标高控制工作，浇筑前要在模板上做标高控制标志。2.3.4 螺栓 2.3.4.1本工程以安装为主，螺栓固定质量直接影响到安装质量，因此将其列入重点项目进行管理。必须严格按设计图纸施工，选用符合材质的钢材制作螺栓，先核对螺栓尺寸无误后，再施工基础。2.3.4.2固定螺栓需选用钢板定形模具，模具采用强度足够的钢板制作，根据螺栓的直径及间距在模具上开孔，要求孔径比螺栓直径大1mm。找出模具的纵横向轴线，安装在模板上，通过架杆进行连接固定。将螺栓通过螺栓孔安装在模具上，用水准仪测量，通过调节螺母过到固定螺栓高度的要求。对于大型螺栓，为防止由于重量过大而造成高差，可在其底部与混凝土垫层之间加设支撑。2.3.4.3螺栓固定，固定前用靠尺检测螺栓的垂直度，达到要求后方可开始固定，在螺栓底部焊接辅助钢筋，将其全部连接成整体，辅助筋端部固定在模板上，防止螺栓左右摆动移位。固定完螺栓及浇筑完混凝土后，要再重新进行校对，将误差减少到最低点。2.3.4.4当螺栓安装校对完成后，在螺纹上涂刷黄油，并在混凝土浇筑前用塑料布将外露部分的螺纹包扎好，防止混凝土浇筑中破坏螺纹。七、安全措施1、钢筋工程1.1钢筋切断时，接送料的工作平台应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据待加工的材料长度设置。1.2运转中严禁直接用手清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围不得停留操作人员。1.3对基础柱钢筋绑扎时，应提前搭设脚手架并作为操作平台和竖向主筋的临时支撑，脚手架还应适当架设斜撑和剪刀撑，铺设脚手板，加设护栏，高度超过2米必须100%系挂安全带。1.4筏板基础的双向双层钢筋的上层钢筋应采用钢筋马镫作为临时承重结构，马蹬钢筋应稳固，采用合格的焊工焊接牢靠。2、模板工程2.1模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定措施。支撑立杆应加底座或垫板，基土应坚实，并有排水设施。立杆应根据要求加设扫地杆、剪刀撑。2.2模板安装作业时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。 2.3侧模板的斜支撑与地面夹角不超过45，与土壁接触应加设垫板并有防滑移措施，对角契木应钉牢。2.4模板拆除应有效的防止塌落，拆模时操作人员应在模板一侧进行，小组配合拆除，禁止单独作业；拆模时禁止在下面进行模板的清运等交叉作业。模板拆除一般按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 3、砼工程3.1砼泵车及运输车都应停在平整坚实的场地上，必要时应对现场运输路线、站位点进行平整压实。3.2砼泵送车浇注软管应有人扶稳，防止软管抖动及泵送压力产生石子飞溅伤人。3.3基础柱子砼浇筑应搭设稳固的脚手架操作平台，在四周设防护栏杆，脚手板可靠连接于脚手架上。3.4砼浇捣工人应穿戴必要的劳动防护用品：安全帽、工作服、劳保鞋，胶皮手套，安全带等。 4、脚手架工程4.1脚手架搭设及拆除的操作人员属特种作业人员，应持证上岗。 4.2钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕等缺陷。钢管、扣件等应有产品合格证及检验报告。扣件表面不得有裂纹、气孔等缺陷，扣件和钢管接触面应接触良好；扣件活动部位应能灵活转动。4.3脚手架立杆应加设垫板和底座；地基土应密实，排水要顺畅。4.4脚手架的立杆、大小横杆 、扫地杆、剪刀撑等的搭设应满足脚手架安全技术规范的要求。4.5定期对脚手架进行安全检查，应把是否漏设连墙件、操作层是否短小、周转材料是否工完料清、是否超载、立杆是否悬空、基础是否沉降、脚手架操作层是否满铺脚手板，是否有中护栏和踢脚板作为日常检查的重点。 5、高处作业5.1作业处的侧面有可能导致坠落的坑、井、洞、空间，相对高差在2m以上的都规定为高处作业。5.2凡从事高处作业的人员应接受高处作业安全知识培训，特殊高处作业人员应持证上岗。5.3高处作业应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带等；严禁作业人员攀爬脚手架管，作业人员应沿扶梯上下。5.4临边作业、洞口作业都应设防护栏杆，栏杆应紧固而不动摇，能够承受突然冲击。栏杆高度为1.2m。5.5攀登作业用的梯子应与脚手架和建构筑物连接牢靠，不得有缺档。6、临时用电6.1临时电缆埋设时，应采取套管埋设且须设有走向标记及安全标志。在有可能受到机械伤害的地段应进一步采取保护措施。6.2非电气作业人员不得擅自动用电气设备。6.3低压临时电源使用的绝缘胶皮软线耐压等级不得低于500伏。且绝缘良好无损，接头包扎牢固可靠。6.4临时用电设施必须安装漏电保护器；移动式、手持式电动工具，应加装单独的电源开关和漏电保护器，严禁一个开关同时控制两台及两台以上的电动设备。6.5现场临时供电盘和供电箱要加锁保护，钥匙由现场供电负责人保管。设在室外的临时配电盘、箱及开关、插座要有防雨防潮措施。6.6临时用电设施必须绝缘良好。6.7电气设备及线路着火时应立即切断电源并用CCL4、干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。7、夜间施工照明7.1夜间施工必须有足够的照明。7.2施工班组每班必须配备两支应急照明灯，以作应急之用。7.3值班电工对夜间施工用电要加强检查力度，对于漏电等故障应及时排除。7.4进行焊接、切割作业前，要检查周围及下方是否有易燃物，确认符合动火条件后，方可动火。附件一： 土方开挖施工方案1. 编制依据：聚丙烯初步设计图纸、化学品库基础图、风送及掺混基础图、厂区定位图建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002 2.土方分项工程概况和施工条件2.1工程概况化学品库基础、风送及掺混位于中国石油四川石化45万吨/年聚丙烯装置区域西北角位置。该基础持力层详见聚丙烯装置岩土工程勘察报告，再根据现场实地考察,开挖的土质为卵石土。因化学品库、风送及掺混基础皆为独立基础,独立基础之间距离小,单个独立基础开挖与整体大开挖土方量基本相同,故考虑整体大开挖方式,而且大开挖施工起来操作方便,有利于加快工程施工进度。化学品库基坑底开挖长度为33.7米宽度17.7米,该开挖尺寸已包括每侧500mm的工作面在内。根据现场场地标高测量,化学品库的地面标高为672.0左右,基底标高为670.7,开挖土方深度为1.3米,开挖土方量约820立方。风送及掺混于化学品库的东侧,风送及掺混基础开挖基底尺寸为62.9米26.2米,开挖土方深度为2.6米,开挖土方量约4680立方。根据详勘报告表明,地下水稳定水位埋深一般为46米,标高为666.42664.58mm,现开挖基坑底最低为669.4,故开挖深度内不存在地下水。2.3地质情况该建筑场地地形平坦，在地貌上属于湔江冲洪积扇的中部，主要由第四系全新统冲洪积沉积的卵石层和第四系中更新统冰水堆积的卵石构成，场地稳定性良好。3.施工准备3.1土方开挖前的准备（1）清除基坑范围的障碍物，修建施工现场范围的运输便道。（2）基坑周围设好排水沟，确保施工范围内的雨水有组织排放，确保基坑开挖顺利进行。（3）配合作好各种不同类型的测点布置，并测设各测点的初始数据，场内所有建筑物的定位桩必须经监理工程师复核。（4）根据基础底标高划分两个区段。（5）根据需要在四周搭设防护栏杆。（6）熟悉图纸和施工方案做好技术交底。3.2机械准备土方开挖机械：1台履带式反铲挖掘机CAT-320D型、2辆22T自卸车。1台铲车50B型。4.施工部署和施工方法4.1施工部署 化学品库及风送掺混基坑采用机械大开挖方案，计划 2009年 9月9 日开工，挖工程量约为5600立方米，开挖出的卵时及泥土全部弃至聚丙烯装置东北侧空地堆放。本次挖土从一头往另一头开挖。4.2施工流程及方法（1）施工准备-测量放线-机械挖土-人工修整-验收（2）土方开挖施工采用至挖到底的方法施工。（3）在施工过程中四周放坡按1： 0.75放坡。（4）挖土施工时与测量相互配合，交替进行，到一个平台标高时，待测量撒线后方可进行下层土方开挖。5.质量标准5.1、土方开挖质量标准1、主控项目（1）标高，是指挖后的基底标高，用水准仪测量记录。（2）长度、宽度，是指基底的宽度、长度，用经纬仪、拉线尺检查等，检查测量记录。（3）边坡，符合设计要求，按观察检查或用坡度尺检查。2、一般项目（1）表面平整度，主要是指基底，用2m靠尺和开塞尺检查。（2）土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差值主控项目1标高-502长度、宽度+200、-503边坡250一般项目1表面平整度506.质量保证措施（1）施工前做好管理人员、各班组技术交底工作。（2）挖土边缘不直，基础底不平，尺寸不足的情况，加强检查，随挖随修，认真验收。 (3)开挖后及时跟进浇注砼垫层。7.安全要求和安全保证措施 (1)开工前做好各级安全交底工作，根据本工程施工机械多、配合工作多，运输路线复杂等特点，编写安全措施，施工人员贯彻落实并定期开展安全活动。（2）挖土时，挖掘机回转半径内严禁站人。（3）在坑边设明显标志。（4）在挖方边坡上如发现有裂缝时，应及时清除和采取相应措施，以防止土方崩塌、下滑。（5）夜间施工做好照明及安全防护工作。 16