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煤化电力公司煤厂棚化工程钢屋架施工组织设计概述

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2020年4月19日
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河北华丰煤化电力有限公司煤厂棚化工程钢屋架
施工组织设计

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目 录

一、施工方案与技术措施
二、确保工程质量管理体系与措施
三、确保安全生产、文明施工管理体系与措施
四、确保工程进度计划及技术组织措施
五、资源配备计划
六、施工总平面图及临时用地表
七、其它内容

一、施工方案与技术措施
1、工程概况及编制依据
工程名称:河北华丰煤化电力有限公司煤厂棚化工程钢屋架
结构形式:拱形网架结构,两端均有山墙网架。
支撑形式:网架采用下弦支撑形式,周边共计有支座78个,坐落在混凝土独立基础上。
结构尺寸:网架纵向(东西向)共计35道轴线,柱距10米,—35轴总长333.35m米;跨度方向(南北向)—轴共42米。
屋面形式:屋面采用主次檩条上覆单层彩色钢板形式,主檩为薄壁C型钢180型,次檩为薄壁C型钢140型;主次檩连接方式为普通螺栓连接,次檩与屋面板连接方式为自攻钉及铆钉连接。排水方式为自由排水。
针对本工程的结构形式和工程特点,采用和工程相适应的施工方法,提高施工效率,保证工程质量,降低工程成本。
本工程的设计、制作与施工必须遵守以下规范:
1. <建筑工程施工质量验收统一标准> GB/T50300-
2. <钢结构工程施工质量验收规范> GB50205-
3. <钢结构焊接规范> GB 50661-
4. <建筑设计防火规范> GB 50016-
5. <碳素结构钢> GB/T700-
6. <优质碳素结构钢> GB/T699-1999
7. <低合金高强度结构钢> GB/T1591-
8. <建筑用压型钢板> GB/T12755-
9. 施工图纸
10. 国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程;
11. 类似工程施工经验,结合我公司技术装备和施工力量部署状况及具体的施工条件。
2、钢网架安装施工方案
2.1测量控制网
工程测量控制网包括安装前的放线、复测,安装中的定位控制及安装完毕的检验等工作。
2.2测量控制网的布设程序
控制网应严格按照规范要求来施工,要求标识要清晰、正确、完整,有完整的原始记录。在测量过程中,应遵循自检、互检原则以避免差错。
1、所有测量仪器在使用时必须是鉴定合格的或在鉴定有效期内的合格测量设备。
2、按规范要求,应将业主(或土建施工单位)提供的原始测量资料进行认真校对和现场复核。
2.3施工准备
1、工程开工前工地施工负责人应同业主或监理一起勘察现场,检查”三通一平”情况。落实材料的堆放、施工机具的分布情况,以及工具房和施工人员生活用房。
2、施工前编制施工方案,按设计图纸注明编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
3、对进场构件进行规格数量清点,严格按规范对进场构件进行质量检查。
4、放线定位:预埋件施工方将所有预埋板十字线刻画清楚,交接时双方共同现场复核。
2.4网架安装顺序
施工准备→基础测量放线定位→组装小拼单元(起步网架)→拼装起步网架→紧固→校正→起步网架吊装、空中组对→校正支座并焊接→组装小拼单元→紧固→起吊并与起步网架对接→沿筒壳弧线逐个安装→沿轴线逐行安装→每一个柱间距安装完毕应校正检查轴线尺寸,满足设计规范要求后应将支座焊接牢固→按此顺序施工直至完成整个工程。
2.5网架拼装方法
网架施工过程中组拼小单元的工作方法为:先配好该处的球和杆件,找准球孔位置,分别对接两根腹杆,用扳手或管钳拧套筒螺栓,接着装一根上弦杆(朝天杆件)及一根上弦横杆,迅速将螺栓对准相应的球孔,用扳手或管钳将此上弦杆拧紧到位,在拧紧过程中,应晃动此杆件,以使杆件与球完全拧紧到位,完成地面小单元拼装为后续拼装作好准备。

拼装小单元
2.6网架安装
根据本网架的结构特点和现场实际情况,本工程主要采用空中散装法进行安装。
起步网架分为两块在地面完成拼装后,利用吊车垂直起升,进行空中对接,起步网架对接完成后将全部支座焊牢,所有吊车方能够脱钩。
吊装块1为11-12轴部分网架,含两个支座,三下四上,共19排上弦球,剩余11-12轴网架部分为吊装块2。
其它部分的网架在地面拼装小单元,利用垂直提升设备逐个将小单元提升至相应位置与已安装完成的网架进行连接,沿弦向逐个安装至完成整个轴线;沿轴线逐行安装,直至网架全部完成(每道轴线安装完毕,检查轴线尺寸,满足设计规范要求后第一时间将支座焊接牢固)。
山墙网架同样采用小拼单元散装形式安装,自上向下逐行安装。
网架安装过程中,应严格进行位置控制,各个节点处螺栓的拧紧程度也应及时组织检查,谨防松动现象,避免网架的挠度超出设计范围。

2.7吊装验算
因吊钩反力在验算过程中已增加1.4倍的安全系数,因此不再计算动载系数和不平衡系数。
吊装荷载计算
P=(Q+q)
P:吊装载荷
Q:吊装钢结构重量
q:吊索和钩头重量;
吊装高度计算
H≥H1+H2
式中H——起重机吊臂的起升高度(m); 
H1——吊点起升高度
H2——吊索垂直高度
起重臂长度计算: 
l≥(H+h0-h)/sinα 
式中l——起重臂长度(m); 
H——起重高度(m);
h0——起重臂顶至吊钩底面的距离(m);本工程取1m
h——起重臂底铰至停机面距离(m),本工程取2m
α——起重臂仰角,本工程取66-71°
钢丝绳计算
钢丝绳的计算:
Sp≥P/2*sinβ°=500D2/K
Sp:钢丝绳破断拉力
K:安全系数,取5;
 吊装数据统计

吊点1
吊点2
吊点3
三角锥
反力Q
89KN
89KN
46KN
3KN
吊钩及吊索q
3KN
3KN
3KN
1KN
吊装荷载P
92KN
92KN
49KN
4KN
起升高度H1
28
28
17米
30
吊装高度H≥
33.5
33.5
30.9
32
吊臂长度l≥
36.7
36.7
33.9
32.5
操作半径
12
12
14
6
钢丝绳≥
32
32
25
8
参照吊车性能参数表:
吊点1及吊点2均选用75T 吊车起吊
吊点3选用50T 吊车起吊
吊装三角锥可选用25T吊车起吊

75T汽车吊起重性能表

50T汽车吊起重性能表

25T汽车吊起重性能表

吊装注意事项
A、试吊:试吊是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证。试吊的目的有三个。一是检验起重设备安全可靠性;二是检查吊点对网架刚度的影响;三是协调从指挥到起吊、揽风及溜绳操作的总演习。
B、整体起吊:利用吊车同时起吊网架进行空中对接,起吊时要确定指挥方式及指挥人员,保证起吊的同步性。
C、待起步网架完成所有的空中对接后,所有吊车方可协同工作,对网架支座轴线进行精确定位;定位完成后将支座和预埋板进行焊接连接,焊接工作结束所有吊车方可脱钩,至此起步跨网架即施工完成。

3、屋面板安装施工方案
3.1安装前的准备工作
1、压型钢板原材料需有出厂合格证(质保书),检测合格后才能投入生产。
2、压型钢板的压制过程中应注意检查基材有无裂纹,涂层有无划伤 ,有以上情况出现,截除缺陷处,方可使用。
3、压型屋面板的制作在施工现场进行,首块板应复合尺寸,调整合格后方可压制生产,生产过程中应及时抽检尺寸。
4、压型钢板应边加工边安装,如需堆放,应注意运输及存放过程中的成品保护,避免板材的划伤和变形。
3.2屋面板安装顺序
屋面板安装程序:支托安装→檩条安装→屋面板(采光板)安装→泛水、包角板安装→密封胶。
3.3屋面板的安装
本工程檩条采用C型钢,连接方式普通紧固件栓接;屋面板采用840型彩钢板,固定方式为自攻钉、拉铆钉。
3.3.1檩条安装
a、进行檩条的安装,首要对檩托架进行测量,保证纵横成线,且保证檩条表面在一个面上。
b、在布檩条前,要在纵向上拉出线,来保证檩条的定位,及保证檩条成一条直线,且上表面为一平面。
c、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查,保证施工需要。
d、布置檩条要保证其平直度。
 e、在檩条布置过程中,或施工完后必须进行检查,验收。保证施工质量合格。
f、檩条安装时,必须对照图纸进行,配合隅撑、拉条的型号和位置进行安装,尽量减少高空扩孔。
g 檩条间距按施工图纸要求布置,其误差值不大于±5.0㎜,檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。
3.3.2、屋面板安装
a 屋面板安装程序:压型钢板(采光板)安装→檐口泛水板→泛水、收边板安装→密封胶。
b 屋面板起吊时,应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间,以防止板材划伤和变形,吊至网架上后应将板材均开。
c 屋面板安装前应检查外观质量,表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。
d 屋面板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。
e屋面板安装从水槽开始向上依次进行,在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线,以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。
f 屋面板长向搭接长度为80～100MM,从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。
g 压型钢板在屋脊一端应向上弯折80MM,以防反水。上层压屋面板长向搭接长度应大于200MM,搭接部位应打两道密封胶。屋面板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。
h 泛水板、包角板搭接长度不小于100MM,搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接,纵向连接间距不应大于50MM,横向连接间距不应大于50MM,间距应均匀,两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。
i打自攻钉时应使用专用自攻枪,每一排自攻钉均应带线,自攻钉应成一直线并与屋脊或檐口平行。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面,打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。
j 安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋,双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位,以防划伤、损坏屋面板。
k 安装过程中应定段检测,检查板两端的平直度、板的平行度,以保证不出现移动和扇形。
l 屋面安装完毕后,应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。

二、确保工程质量管理体系与措施
1、质量保证要点
在本工程施工过程中,我们将严格按GB/T19001: -IS09001: 质量保证体系组织施工,加强施工全过程质量控制,达到国家有关施工验收规范和设计要求,分部分项工程合格率达100%、优良率达80%。
2、质量管理体系
成立以项目经理为组长,项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导施工质量管理小组:
项目经理

项目总工程师
(质量经理)

材料主管
质检部门
项目副经理

质检负责人
材料供应
施工生产

质量监督员
采购员
施工工长

各种材料
各施工班组

3、质量管理职责
质保体系中要做到质量管理职责明确,责任到人,便于管理。管理人员职责如下:
3.1项目经理:
项目经理要对整个工程的质量全面负责,并在保证质量的前提下,平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成,并督促该项目所有管理人员树立质量第一的观念,确保<质保计划>的实施与落实,协调好内外各方面的关系,造就良好的施工外部环境。
3.2项目总工;
项目的质量控制及管理者。全面管理整个工程的质量工作,组织图纸会审,施工组织设计交底、技术交底,主持编制关键工序的作业指导书及质保计划,监督各施工管理人员质量职责的落实,同时指导项目”QC”小组开展活动。
3.3项目副经理:
作为负责主要生产的主管项目领导,要把抓工程质量为首,在布置施工任务时,充分考虑施工过程对施工质量带来的影响。在生产工作时,严格按照做业书进行操作检查,按规定标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
3.4质检人员:
质检人员作为项目部对工程质量进行全面检查的主要人员,对工程质量全面监督控制,实行跟踪检查,对出现的质量问题及时发出整改通知单,并监督整改以达到相应的质量要求,定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施,并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查。
3.5施工员:
施工员作为施工现场的直接指挥者,自身应树立质量第一的观念。施工前对每道工序进行书面技术交底,在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查,对质量达不到要求的工序进行监督整改。施工员也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者,施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书,报项目总工审批后指导施工。
4、质量管理的措施
4.1质量管理措施总则
4.1.1加强技术管理,认真贯彻规范及各项管理制度,设立岗位责任制,熟悉施工图纸及有关技术要求,做好技术交底工作。
4.1.2实行目标管理,进行目标分解,按单位及分项工程落实责任部门和人员。从项目的各部到班组,层层落实,制定措施,明确责任,从上到下层层开展,使全体职工在生产的过程中有从严求实的工作质量、用心做好每一道工序质量,一步一个脚印地去实现质量目标。
4.1.3积极开展质量管理(QC)小组的活动,工人、技术人员、项目领导”三结合”,针对技术质量的关键部分组织攻关,积极做好QC成果的推广应用工作。
4.1.4制定分部分项工程的质量控制程序,建立信息反馈系统,定期开展质量统计分析、掌握质量动态,全面控制各分项工程质量。
4.1.5贯彻质量管理制度,使全体职工树立起”质量第一”和”为用户服务”的思想,以员工的工作质量保证工程的产品质量。
4.2施工准备过程中的质量控制
4.2.1优化施工方案,合理安排施工程序,作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作,做好图纸审查和技术培训工作。
4.2.2严格控制进场原材料的质量,对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外,尚需进行复检并出具复检合格证明文件,严禁不合格材料用于工程。
4.2.3合理配备施工机械,搞好维修保养工作．使机械处于良好的工作状态。
4.2.4对产品质量实行优质优价,使工程质量与员工的经济利益密切相连。
4.2.5采用质量预控法,把质量管理的事后检查转变为事前控制,达到”预控为主”的目标。
4.3施工过程中的质量控制
4.3.1加强施工工艺管理,保证工艺过程的先进、合理和相对稳定,以减少和预防质量事故及次品的产生。
4.3.2坚持质量检查与验收制度,严格执行”三检制度”,上道工序不合格不得进入下道工序,对于质量容易波动,容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作,以保证工程质量。
4.3.3隐蔽工程做好隐蔽检查记录、专业质检员作好复检工作,再请业主代表、监理代表、质检站验收。
4.3.4做好各工序的成品保护工作,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
4.3.5及时准确地收集质量资料,并作好整理归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档案,各类资料的整理与施工进度同步。
5、质量管理及检验的标准
质量管理及检验的标准依据现行钢结构施工质量验收标准
6、质量技术措施
6.1施工技术的质保措施
图纸发放后,专业技术人员会同施工员先对图纸进行深化,熟悉、了解,提出施工图纸中的问题、难点,并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究,并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。做好施工技术交底工作,工程采用三级交底摸式:第一线为项目技术负责人,对工程的施工流程、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工件的技术交底。第三级由班组长向工人交底。交底必须有记录。
6.2施工操作中的质量措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者,因此对操作人员的素质要有严格的要求。对每个进入了项目的施工人员均要求达到一定的技术等级,特别是特殊工种,工人要有技术等级证书,随时对其进行考核,对不合格者坚决调离。
加强质量意识教育,提高施工人员质量意识,在质量控制上加强自觉性。
施工管理人员(施工员及质检人员),应随时对操作人员的工作进行检查,在现场为她们解决施工难点．指导施工,对不合格的产品要求立即整改。
在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。
6.3施工材料的质保措施
对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度,杜绝不合格材料进入现场和用于工程施工。
7、钢网架的质量措施
7.1质量保证项目:
1、钢网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
2、钢网架焊接工序完成后,所有焊缝必须进行外观检查,并做好相应的记录。(焊缝质量标准必须符合GB50205- <钢结构工程及验收规范>标准)
7.2质量保证措施:
1、基本项目
a、钢网架各杆件与节点连接时中心线应汇交与一点,其偏差值不得超过1mm。
b、钢网架拼装完成后应测量其挠度值;所测挠度值不得超过设计值的1.15倍。
2、严格控制原材料进厂检验,所有零部件出厂前、进厂后进行全面复验。
3、钢网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差,发现大于设计及施工规范允许偏差时,必须及时纠正。
4、钢网架安装后,在拆除临时支撑时注意同步,逐步的拆卸,防止应力集中,使钢网架产生局部变形或使局部网格变形。
5、钢网架安装应注意支座的受力情况,因此钢网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序安装。
6、对各道工序进行全面质量控制,坚持自检、互检和专检,确保工程质量。
7、允许偏差项目应符合国家标准(见下表)。

表: 网架结构安装允许偏差及检验方法
项次
检 查 项 目
允许偏差
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检验
2
小拼单元为单锥体
弦杆长 L
±2
3
上弦对角线
±3
4
锥体高度
±2
5
拼装单元为
整榀平面桁架
跨度L
≤24M
+3,-7
>24M
+5,-10
6
跨中高度
±3
7
拼装单元
为整榀平面桁架
设计要求起拱
+10
设计不要求起拱
±L/5000
8
分条分块网架单元长度
≤20M
±10
>20M
±20
9
多跨连续点支承时分条分块网架单元长度
≤20M
±5
>20M
±10
10
网架结构整体
交工验收时
纵横向长度L
±L/ 且≯30
11
支座中心偏移
±L/3000且≯30
用钢尺或经纬仪检验
12
周边支撑网架支撑网架(距离L1)高差
周边支
撑网架
相临支座(距离L1)高差
L1/400且≯15
13
最高与最低支座高差
≯30
14
多点支撑网架支撑网架高差
L1/800且≯30
15
杆件轴线平直度
1/1000且≯5
用直线及量具检验
三、确保安全生产、文明施工管理体系与措施
1 、总体目标及编制依据
目标:杜绝人身死亡事故,杜绝重大火灾事故,消灭人身重伤事故,力争实现违章零目标
2 、本项目安全监督保证体系
2.1项目部安全管理小组是本工程安全文明施工监督管理的主管部门,按照国家、行业及有关安全生产的方针、政策、法律、法规及有关管理规定的要求,实施监督、检查和开展工作;认真执行安全管理的各项规章制度以及项目投资方和监理单位的有关规定和要求;并服从其领导和监督;负责健全项目部的安全网络,并监督其有效运作。
2.2项目部成立相应的安全文明施工管理小组,负责对本专业施工现场安全文明施工实施组织、领导和协调。
2.3安全文明施工组织机构及管理网络图(见下图)

班组
班组
项目部安委会
加工安全小组

施工安全小组

所有人员

3、 施工技术措施保证体系
3.1项目部成立以技术负责人为中心的施工技术保证体系。
3.2在编制施工技术计划的同时,必须编制安全技术措施计划。安全技术措施计划经各方主管领导审批后,与施工计划同时下发。各相应责任人,必须对所管辖的施工业务范围内的安全技术措施负责。
3.3安全技术措施计划编制的范围,应符合国家颁发的<安全技术措施计划的项目总名称表>。
3.4项目部安全技术经费由各方安全管理部门掌握,专款专用。所需设备、材料,列入工程项目物资、技术供应计划,优先安排供应。
3.5一切施工活动必须有安全施工措施,并在施工前进行交底。无措施或未交底的项目,严禁施工。
3.6重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施须经项目部安全管理部等部门会审经过,由项目部各方班组技术员或专业技术负责人交底。
3.7工程技术人员在编制安全施工措施时,必须明确指出该项目施工的主要危险点,并针对该项目特点、所选用的机械、工器具、采用的特殊材料、场地及周围环境,从技术措施上予以消除与控制。
4、 检查与整改
4.1项目部安全管理部对工程项目除进行日常性的安全检查外,还应进行定期的安全大检查。
4.2安全检查的主要内容是查隐患、查思想、查纪律、查各项规章制度的建立完善和贯彻执行情况。对发现的问题,填写”安全隐患整改通知单”并分发到有关单位限期整改。
4.3安全检查流程图(见下图)

项目部 项目部安全管理部 受检单位
审 批
组织安全检查检查
通知受检单位
实 施 检 查
接受检查
按要求整改
根据上级布置或实际工作情况
安全检查工作总结
安全检查计划
查找施工隐患提出整改意见
复查整改情况
检 查 小 结
安全检查通知

5、 安全工作例行会议
5.1每月召开一次安全文明施工工作会议,研究、协调、解决安全文明施工的具体问题;检查本单位安全文明施工目标计划和安全技术措施计划实施情况;提出下一阶段的安全文明施工工作要求。
5.2每周召开一次由专职安全员、施工技术员和班组长参加的安全文明施工会议,检查、了解本专业各施工项目和各工种、工序作业的安全文明施工情况,提出改进措施;布置、指导班组安全文明施工工作。
5.3施工班组实行站班会制度,切实做到”三查三交”,并有完整记录。
5.4严格执行安全生产奖惩规定,对施工中的违章作业、违章指挥行为,均做到百分之百的登记、处罚和处理,并将罚款纳入安全文明施工奖励基金,不得挪作它用。
6、 事故调查与处理
6.1施工过程中发生的安全事故 ,严格按照<安全施工管理规定>的要求,坚持实事求是、尊重科学和”四不放过”的原则,认真进行调查、分析、处理、统计和上报
6.2易发事故控制措施
6.2.1触电事故控制措施
A、施工组织设计时制定施工用电规划图和容量计算书,电源布置按图施工。各级电源盘标识明确,专人负责,定期维护。
B、施工用电全部采用三相五线制,各级电源盘做到标准化、规范化、统一化。
C、制定安全用电操作规程,强化施工用电管理。
D、实行用电设施安装申请制度和设施定期维护制度。
E、施工机械用电做到”一机、一闸、一保护”和专人监护。
F、建立电动工器具领用登记制度,严格电动工器具检查和维护管理。
G、所有固定式电动机具、机械等必须可靠接地。H、现场照明必须固定,基坑内、潮湿场所等施工用电,必须采用安全电压。
H、过路电缆应直埋地下并穿管,架空电线必须加绝缘子,架空线离地高度一般在4m以上,穿越机动车道路时不小于6m。
6.2.2高处坠落及高处落物控制措施
A、工程施工尽可能减少高处交叉作业;如不能避免时,要采取隔离措施,防止高处坠落及高处落物。
B、施工现场屋面边、临时通道边等危险场所,必须设置临时的符合安全要求的盖板或栏杆,设置明显的警示牌。
C、进行高处吊装时,工作面安全设施应齐全有效。
D、危险作业处必须设置警戒区域并设专人监护。
E、对高处作业用料进行严格控制,做到随用随吊,不得过多堆放。各类工器具必须有防坠措施。
7、施工阶段控制措施
7.1施工组织设计阶段
7.1.1从施工组织设计入手,现场的特点,合理布设电源线路、水源管道的走向,并对施工道路和线路进行标识。
7.1.2根据工程图纸及施工方案,找出工程施工中的危险点、危险源,制定危害辨识、危险评估与控制计划。
7.1.3作业指导书中的安全措施要指出危险点、危险源,并有针对性地提出防范措施。
7.2开工准备阶段
7.2.1进入现场的全体员工必须经过安全文明施工培训,考试合格后方可上岗。
A、建立以各级安全施工第一责任者为核心的安全施工责任制。把环境保护、文明施工和安全施工有机地结合在一起,并贯穿于工程施工全过程。
B、项目部使用统一、标准的安全文明施工管理台帐,项目部定期进行检查、考核、评比,做到奖罚严明。
C、进入现场的所有员工必须统一着装,持证上岗。
D、采用广式集中照明。照明必须满足夜间施工人员的行走和施工要求。标准电源一至三级盘按图布置,地下管线走向标识明确。施工电源的安装、拆除、维护必须由持证电工进行,各级标准电源盘设专人监管并有标识。
E、按照施工组织设计总平面布置图,布置办公室、库房、工具间,并张挂有关职责、制度,集装箱式工具间必须设可靠接地。
F、加强组织协调,实行科学管理,避免和减少高处及交叉施工,确实无法避免的要制定安全防护措施,并有效实施后方可施工。
G、项目开工前必须进行安全文明施工条件的检查与确认,填写<单项工程开工前环境安全确认表>,不具备安全文明施工条件的项目不得开工。
7.3施工阶段
7.3.1进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽,安全帽的规格、着色、编号,由安全管理部进行统一规范,并建立发放登记台帐。
7.3.2高处作业人员必须人手一条安全带。
7.3.3高处作业的安全设施必须经过验收经过,方可进行下道工序的作业。
7.3.4所有高处作业人员必须经过体检,作业时必须系挂好安全带。
7.3.5焊接时,要制作专用挡风斗,对火花采取严密的处理措施,以防火灾、烫伤等;下雨天不得进行露天焊接作业。
7.3.6施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上,不得摇晃滚动。
7.3.7防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全,稳定牢固,统一规格。
7.3.8严格执行作业指导书和施工前交底制度,严禁无措施未交底进行施工。
7.3.9架子工实行统一管理。脚手架必须由持证架子工搭设、维护和拆除,做到挂牌使用。
7.3.10现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用。
7.3.11电焊机采用集装箱布置,电(火)焊皮线、电源线布设合理、规范。
7.3.12特种作业务必持证上岗,且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。
7.3.13认真做好安全检查,做到有制度有记录(按”三宝”原则进行),根据国家规范、施工方案要求内容,对现场发现的不安全隐患即时进行整改。
7.3.14坚持班前安全教育制度,且班组每日活动有记录。
7.3.15对于”三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。
7.3.16按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。
7.3.17按规定挂设安全网,除随施工高度上升的安全网以外,每隔三层设固定安全网。由于生产条件所限,不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。
7.3.18按规范认真做好”四口”、”临边”防护,做到防护严密扎实。
7.3.19施工用电严格执行<建筑施工现场临时用电安全技术规范>,有专项临电施工组织设计,强调突出线缆架设及线路保护,严格采用三级配电二级保护的三相五线制”TN-S”供电系统,做到”一机一闸一漏电”,漏电保护装置必须灵敏可靠。
7.3.20施工机具一律要求做到”三必须”,电焊机必须采取防雨措施,焊把、把线绝缘良好,且不得随地拖拉。
7.3.21现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材,指定专人负责,实行动火审批制度,权限交由安全负责人。对广大劳务工进行防火安全教育,努力提高其防火意识。
7.3.22对所有可能坠落的物体要求:
所有物料应堆放平稳,不妨碍通行和装卸,工具应随手放入工具袋,作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净;拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走,不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃;传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告,并按有关规定加重处罚。
四、确保工程进度计划及技术组织措施
本项工程的工程量大、项目多,应在保证质量和安全的基础上,确保施工进度。施工中以总进度计划为依据,按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标,以各项管理、技术措施为保证手段,进行施工全过程的动态控制。

1、工期目标: 60天
进度计划附后
2、进度控制的方法
2.1按施工阶段分解,突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索,以网络计划中心起止里程碑为控制点在不同施工阶段确定重点控制对象,制定施工细则。达到保证控制节点的实现。
2.2按施工单位分解,明确分部目标。
以总进度网络为依据,明确各道工序目标,经过合同责任书落实其责任,以分头实现各自的目标来确保总目标的实现。
2.3按专业工种分解,确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间,要进行综合平衡,并强调相互间的衔接配合,确定相互交接的日期,强化工期的严肃性,保证工程进度不在本工序造成延误。经过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证工程进度的实现。
2.4按总进度网络计划的时间要求,将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。

3、施工进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程,施工现场的条
件和情况千变万化,项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种
信息,不断将实际进度与计划进度进行比较,一旦发现进度拖后,要分析原因,并系统分析对后续工作会产生的影响,在此基础上制定调整措施,以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下:

施工进度计划的执行
了解施工进度情况
实际与计划的比较
对其它有关计划的调整
制定修改措施
施工进度数据的统计和调整
新的施工进度计划(经调整后的进度计划)
分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响
确定是否产生进度拖延偏差

4、确保工期的管理措施
4.1组建”工程项目经理部”,实行项目管理施工。指定国家级项目经理组成项目经理部,以施工过多个高层大型建筑的管理人员进驻现场组织施工。项目经理部要做到靠前指挥,高速运转,所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。
4.2项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织,统一计划,统一管理,统一协调,并认真执行我公司根据国家质量管理标准制定并发布的质量手册及程序文件,完善本项目的质量体系,充分发挥各职能部门、各岗位人员职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续有效地运行。
4.3合理组织、流水作业,施工中各个作业区同时组织多个作业组,按流水段划分进行流水作业。
4.4各项施工准备工作尽可能提前,人、机、料等务必限期到位,加快项目实施。
4.5实行进度计划的有效动态管理控制,编制月、周施工计划,适时调整,使周、月计划更具有现实性。
4.6建立现场会,协调会制度,每月召开一次现场会,每周召开一次协调会,加强信息反馈,及时调整计划,做到以日保周,以周保月,确保各项计划的落实兑现。
4.7保证施工质量,提高施工效率,做好成品保护措施,减少不必要的返工、返修浪费,加快施工进度。
4.8科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购,技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊,合理有序。
5、保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂,如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等,要保证目标总工期的实现,就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素,其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
5.1设计变更因素:是进度执行中最大干扰因素,其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量,以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工,打乱施工流水节奏,致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象,项目经理部要经过理解图纸与业主意图,进行自审、会审和与设计院交流,采取主动姿态,最大限度地实现事前预控,把影响降到最低。
5.2保证资源配置:
5.2.1劳动力配置
安排各工种25人的施工队伍,选择优良的施工队伍,优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。
5.2.2材料配置:
根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划;在结构施工期间投入足够的设备、钢材等周转材料,保证施工的延续性。
由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应,协调由业主负责分包的项目和供应的物资、设备按期完成和进场。
5.2.3资金配备:
根据施工实际情况编制月进度报表,根据合同条款申请工程款,并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面,使施工能顺利进行。
5.2.4后勤保障:
后勤服务人员要作好生活服务供应工作,重点抓好吃、住两大难题,食堂要达到卫生标准,饭菜要保证品种多、味道好,同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
5.3技术因素:
5.3.1钢构件在工厂加工,减少现场焊接量。
5.3.2发扬技术力量雄厚的优势,大力应用、推广”三新项目”(新材料、新技术、新工艺),运用 ISO 9000国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量,提高工效,保证进度。
5.3.3针对本工期特点,编制防风雨施工措施,做到防患于未然,为确保施工进度不延误,要采取合理的组织安全防止措施,以消除不利因素的影响。
5.3.4本项目工程量大,各工种协调施工,为了实现预定的工期目标,计 划结构质量验收分阶段进行。

五、资源配备计划
工程投入的主要施工机械设备情况(安装阶段)
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
电 焊 机
400
18台

2
切割机

6台

3
水 准 仪

1台

4
全 站 仪

1台

5
焊 把 线

800米

6
电 源