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电子公司押出工序作业指导书

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2020年4月19日
文档仅供参考

莆田多容光学电子有限公司
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押出工序
作业指导书

版 本 号 A

受控状态: 发放编号:

批 准: 编 制:

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11月15日发布 12月3日实施

操作规程

1 适用范围
　　本规程适用于Φ50, Φ70型押出机。
　　2 生产范围
　　可挤包绝缘及护套,其生产范围应不超过挤塑机螺杆直径的四分之一。
　　3 开机前准备工作
　　3.1 检查设备有无异常,料筒内有无杂物,水槽是否畅通。
　　3.2 在机器运转的润滑部位加注润滑油(每班加一次)。
3.3 按生产任务及工艺要求准备好铜丝、铝丝、模具、塑料、字轮、滤网、油墨及所需的各种工具。
　　3.4 上车前必须检查所需的半成品是否符合工艺卡要求, 并对其规格、质量进行必要的测量检查。
　　4 机器调整
　　4.1 确定机器设备完好后,加温预热,具体温度为加料段155±15℃、熔融段160±15℃、均化段160±15℃、机头170±15℃, 以上温度指挤出机上的温度计温度为准,以温控仪温度为参考,如遇到天气或原材料变动时,以临时工艺通知为准。
　 4.2 当温度达到以上温度稳定10分钟后,能够加料开机,做绝缘线芯时开机前必须开启火花机。
4.3 加料时要保证加入塑料清洁干燥,无带状条状,加后盖上料斗盖,以防落入异物。使用干燥机必须在开机前半小时加料烘干。
　　4.4 机头前应放有过滤板和铁丝网(铁丝网应为40-60目)两张。遇料颗粒杂质过多时,应改用铜丝网和铁丝网各一张(铜丝网应为60目或80目),再装上机头。
　　5 操作步骤
　　5.1 模具校正应在出料塑化均匀后,调整模头螺丝至出料四面均匀。
　　5.2 模具校正后穿线,开动牵引,破开PVC或剪断看偏心, 符合工艺要求后开机生产。
5.3 用千分尺测量线径,若不符合工艺卡的公差范围, 应及时调整牵引速度或螺杆转速,使之达到工艺要求。
　　5.4 调好印字油墨和刀片,使印字字迹清晰。
　　5.5 收放线盘的张力应调整,不能过紧,以防线芯拉细、拉断。
　　5.6 冷却水应充分冷却电线,防止压痕产生和水槽擦伤。
　　5.7 电线在牵引轮上至少绕三圈,不可滑出牵引轮。
6 工序守则
6.1 每盘线下盘应附有规定颜色的流程卡,写明操作者及型号、 规格、数量。
　　6.2 超过铜、铝丝规定公差及严重氧化、 油迹或成捆严重混乱的铜、铝丝不可使用。
　　6.3 每盘线下盘时应观看偏芯及外表情况,测量外径, 相同的规格线应按丁字形排列,避免线盘碰损导线。
　　6.4 每班(12小时)内至少应拆机头模具一次,更换过滤网。
　　6.5 凡遇电炉或加热器损坏,应立即停车,通知修理。
　　6.6 每天最后一班结束后,应将螺杆、料筒内的料挤干净。
　　6.7 每班至少每30分钟测量一次外径及观察外表并作好记录。
　　6.8 凡遇断线、线芯有接头,均应在单线、护套挤出后,剪断或打结,并在流程卡上注明位置。
6.9 挤包单线及线芯用挤压式模具,其模套与模芯的距离应保持1-2mm;模芯选用比线芯直径大10~40司,模套选用比绝缘(护套)外径大5~10司。挤包护套线用挤管式模具,其模芯伸出或保持与模套在同一平面。
　　6.10 油墨缸必须每月清洗一次。
6.11 至少每隔1小时检查一次温度表和火花机的工作状态,并作好每班的记录。
6.12 收线不得过满,至少离盘边30mm,以防滚动时碰伤。
　　6.13 凡发现模具有严重漏料或损坏,应及时送交修理。
6.14 凡挤包平行、绞合绝缘线时,进机头前需经过滑石粉箱,在冷却后应平分剪开,用手平撕,护套与绝缘之间不得有粘连现象。
6.15 使用的工具、模具及量具应定位安放,不得乱放。
　　6.16 有关安全、设备保养及交接班等制度应严格执行。
　　7 下班前,切断电源,整理好工位器具及剩余材料,并做好记录。

控制方法
一、质量控制点
1 适用范围
根据本公司产品市场份额的特点,确定生产关键工序为:挤包绝缘工序。依此,控制方法为设定质量控制点,亦即设定在挤包绝缘工序上。
本规程适用于一切具备连续挤包绝缘层功能的各类型号挤塑机。
1.1 生产范围

绝缘标称厚度
挤塑机型号
δ≥0.6
ΦSJ-45
1.4≥δ＞0.8
SJ-Φ70
1.2 作业控制要点
1.2.1开机前的准备工作

检 查

量

具
火检机
工

装
模

具

工艺卡
半成品
原材料
设

备

1.2.2 操作步骤
1.2.3根据生产通知单所下达的作业任务,确定本机台的各段温度,一般设定为表1

表1 各段温度 单位:℃
设备
塑料
机身一
机身二
机身三
机身四
机颈
机头
模套口
SJ-Φ45
PVC
140~170
145~175
—
—
150~180
155~185
145~175
SJ-Φ70
PVC
135~165
145~175
145~175
—
155~185
155~185
150~180

1.2.4 当达到上述设定温度后,保温一段时间后,应清洗螺杆,在机颈处装置过滤网,装上机头、模具,空调偏芯,调整好对模距离。
1.2.5 启动主机,穿入导电线芯,开动牵引,根据胶料的走向,校正偏芯后,用千分尺(或游标卡尺)测量线径六次以上;若符合工艺公差范围要求则上盘开车,同时,开启火花检验机,按工艺要求规定设置检验电压。
1.2.6 若是成品生产,则调好印字轮或喷码机,使印字字迹清晰耐擦。
1.2.7 收、放线盘的张力应经常调整,不能过紧,以防线芯拉细、拉断。
1.2.8 冷却水应充分冷却绝缘线芯,防止压痕产生和水槽擦伤。
1.2.9 绝缘厚度直接关系到产品的质量、性能、寿命等,必须加强检测,其检测频次不得低于1次/10min。
1.2.10 在挤塑机运行时,火花机是保证绝缘线芯的绝缘性能、绝缘程度好坏的唯一手段。必须按照国家标准规定设置火检电压,并检查火检机的铜珠、绝缘子、接地保护装置是否正常。以足够保证其进行有效的绝缘缺陷测试。并作好火花检验记录,对火花率作出数理统计分析。
1.2.11 每盘绝缘线芯下盘后,应及时取样、察看偏芯及外表情况,测量线径,按照定置管理要求正确摆放.挂好生产流转卡。
1.2.12下班前,整理好工位器具、剩余的各种原材料;并做好交接班的生产原始记录。
1.3挤包聚氯乙烯绝缘废品种类及消除方法

序号
问题
现象描述
原因
解决方法
1
塑化不好
塑化不好:表面不光;表面有颗料状。
机身温度低;剪切应变率小;搅拌混合不够。
提高机身温度;提高
主机转速;增大挤出压力。
2
气孔
表面塑化良好,但横
断面有气孔。
料受潮;线芯有油、
有水。
烘料、擦干线芯。
3
偏芯
横断面厚度不均匀,
节距纹不对称。
模芯配大;机头存胶;线芯弯曲大;
换模芯;清理机头;
校直线芯。
4
缺胶
表面不光,但亮度还能够,有破口型。
温度高;剪切应变率过大;压力过大。
降温;降速;降低挤出压力。
5
脱胶
大面积、大长度无胶料。
塑化不足;供料不足;胶、线速度搭配不当;机头有老胶。
加料;调整线速;清理机头。
6
表面发毛
表面无光泽;粗糙。
温度不当;模套过大;出线刮伤。
更换模套;配整温度。
7
竹节
外径大小不一。
主机不稳;牵引不稳;对模距离太大;电源波动太大。
修理主机电源;多绕牵引轮一至两圈;调整对模距离。

二、工频火花机操作规程
1 主题内容与适用范围
　　本规程规定了工频火花机操作方法。
　　2 生产准备工作
　　2.1 检查电压调节装置是否正确有效,各指示灯是否亮,击穿是否响铃。
　　2.2 检查设备接地是否良好。
　　3 操作步骤
　　3.1 被检测电线经过火花机,盖上机盖;
　　3.2 将转动开关转到挤出;根据线速度选定速度;
　　3.3 将试验电压调整到规定电压值(见表)
绝 缘 标 准 厚 度 mm
试 验 电 压 kv
0.25 及 以 下
3
0.25 以 上 ～ 0.5
4
0.5 以 上 ～ 1.0
6
1.0 以 上 ～ 1.5
10
　　3.4 电线击穿时应将击穿处作标志和记录。并及时按复位按钮,使机器及时处于工作;
　　3.5 在试验电压过程中, 严禁用手触及电线和用金属物伸入火花机内。
4 工艺守则
　　4.1 电压失灵、接地线不佳或高压链条珠子严重脱落,不得开车。
4.2 发现击穿率高,要注意分析原因, 如因电线质量问题应及时向检验员通报,并通知上道工序。
　　4.3 高压场地遇漏水及严重受潮不得开车。

三、印字机
1 主题内容与适用范围
　　本标准规定印字工序的操作方法。
　　本标准适用于YZJ-A、YZJ-C型印字机。
　　2 生产准备工作
　　2.1 检查印字机高度与挤塑机设备水平高度相一致, 印字机导线轮,字轮中心应与电线位置相一致。
　　2.2 检查印字轮、印字部件要运转灵活、清洁。
　　2.3 选用油墨颜色应与电线颜色反差大,油墨应清洁,粘度适中。
　　2.4 印字内容符合电线的型号、规格、电压等级、厂名等。
　　3 操作步骤
　　3.1 装上字轮并检查是否灵活。
　　3.2 倒上油墨,油墨面应低于油墨缸2mm以上。
　　3.3 调整油墨缸高低,使字轮边缘浸入油墨5mm左右。
　　3.4 装上刮刀调整压力,使字轮能顺利运转,又能刮清字轮。
　　3.5 在印字时,先调整字轮压力,使字轮清晰, 并注意印字的清晰度、耐擦性等,并注意不要使电线掉下油墨缸,以免影响电线质量。
　　3.6 印字结束后要倒清油墨,清洗油墨缸、字轮和各导轮, 并将字轮拆下保管好,如遇连续生产,油墨缸至少每月清洗一次。
　　4 工艺要求
　　4.1 线表面不得有水,以免字迹不清晰。
　　4.2 不得用任何硬器敲击字轮,以免出现毛口,擦伤电线。