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幼儿园施工方案培训资料

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2020年5月29日
文档仅供参考
1总体概述
l.1编制依据
1.1.1句容市华阳街道南工路幼儿园工程施工图纸、招标文件、图纸答疑。
1.1.2我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
1.1.3国家和现行的施工及验收规范。
1.2工程概况
句容市华阳街道南工路幼儿园,建筑面积 6930.04m² 框架结构,
地下二层,地上三层,地下一层。地下一层层高为 3.9 米(局部层高 3.4 米),地上一层层高为 3.9 米。
1.3总体施工设想
施工进场以后,我方首先对场地进行平整压实,然后进行桩基施工,下一步进行土方开挖工程施工,最后进行主体和装修工程施工。
2各分部分项工程的主要施工方法
2.1工程平面控制
2.1.1控制点的选取
2.1.1.1土方开挖前,要作好工程测量控制,根据工程场地实际情况。采用主轴线控制法,测设和作好建筑位置控制桩,控制点设在已有建筑物墙上或地面控制桩。
2.1.2控制点的定位
2.1.2.1以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法,进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度,即为平面控制桩。并据此测量出建筑物各轴线,控制点测定后,在已有建筑物墙上,应用红三角标记和注明轴线号,地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000㎜桩,顶面复以200×200×4㎜钢板,板面上刻十字作为桩点标志,并砌筑窨井进行加以保护。
2.1.3工程标高控制
2.1.3.1施工中,至少要设三个现场水准点,以控制和引测建筑物标高,并构成闭合图形,以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩(利用平面控制桩)。实际测量时,应精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测,主要是沿结构外墙,边柱和楼梯间等向上竖直进行。
2.1.3.2水准标高应由三处向上引测,以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后,把水准仪架设到施工层上,校测三点误差在3㎜以内,再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后,在柱和墙壁上弹出50水平线,砌块墙砌好后,同样弹出50线。
2.2基础工程

2.2.1土方开挖
2.2.1.1土方工程的施工工序
2.2.1.1.1场地平整→测量放线→确定开挖的顺序和坡度→土方机械开挖→人工清理基槽→验槽。
2.2.2土方开挖的顺序和坡度
2.2.2.1根据施工现场的实际情况,土方工程依次开挖,土方的边坡坡度按照下表的要求选择采用。
2.2.2.2开挖深度在5M以内的各类土的边坡坡度:

项次
土的类别
边坡坡度(高:宽)
坡顶无
荷载
坡顶有静载
坡顶有
动载
1
中密的砂土
1:1.00
1:1.25
1:1.50
2
中密的碎石类土(充填物为砂土)
1:0.75
1:1.00
1:1.25
3
硬塑的轻亚粘土
1:0.67
1:0.75
1:1.001
4
中密的碎石类土(充填物为粘土)
1:0.50
1:0.67
1:1.75
5
硬塑的亚粘土、粘土
1:0.33
1:0.50
1:0.67
6
老黄土
1:1.00
1:0.25
1:0.33
7
软土(经井点降水后)

2.2.2.2.1注:当有成熟经验时,可不受本表限制。
2.2.3土方机械开挖
2.2.3.1土方开挖宜从上到下分层分段依次进行,开挖中随时作成一定坡势,以利泄水。
2.2.3.2在开挖过程中,应随时检查坑壁和边坡的状态,并根据土质变化情况,随时做好基坑边坡的支撑准备工作,以防坍陷。
2.2.3.3产开挖基槽时,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出,暂留土层的厚度为200～300mm左右为宜。
2.2.3.4在机械施工挖不到的地方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
2.2.4修帮、清底、验槽
2.2.4.1在距坑底设计标高500mm坑帮处,抄出水平线,钉上小木桩,然后用人工将暂留土层挖走,同时由龙门桩上的轴线引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距边尺寸,确定坑宽标准,以此修整坑边,最后清除坑底土方。
2.2.4.2槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
2.2.4.3开挖基槽的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土,多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
2.3基础砼工程施工
2.3.1桩基施工
静压桩施工工艺分为定位、桩尖就位、对中、调直、压桩、接桩、再压桩、送桩等过程。
(1)定位:根据控制点和控制轴线,定出施工桩位,并在桩位中心插入一根短钢筋,洒上石灰粉使桩位标志明显。
(2)桩尖就位、对中、调直:对于步履式全液压静压桩机而言,经过大、小船行走油缸的动作,作纵横向的行走,从而将桩尖对准桩位,并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩,用两台经纬仪校正桩在两垂直方向的垂直度。
(3)压桩:利用夹紧器的浮顶增力原理,夹紧工程桩,用压桩油泵的压力将桩压入地下。每次压桩行程为2m。当压完第一行程后放松夹紧器装置,用压桩油缸提起夹紧器,当夹紧器到位后,再次夹紧压桩,如此循环。
(4)接桩:当下一节桩压到露出地面0.5～1.0m时,应接上一节桩。
(5)送桩:送桩可用专用的送桩器,也可用一节长度超过要求的桩,放在被送的桩顶上便可送桩。
(6)移位:若桩顶高出地面一段距离,而压桩力已达到规定值时则要截桩,以便桩机移位。
五.施工注意事项
(1)因压桩机自重很大,对地面承载力要求较高,故在地面松软处施工时要及时采取加固措施,以确保压桩机的平衡。
(2)压入力由压力表反映,在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系,以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时,要停机,对地质资料进行分析,看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。液压静压桩机的压入力与压力表读数换算式如式(1)所示。
F=2PS+G－－－－－－－－－－－(1)
式中:F--------- 压入力;
P--------- 压力表读数;
S--------- 压下油缸活塞面积;
G--------- 夹头箱、压下油缸柱塞及送桩器三者重量之和。
(3)实践表明:因接送桩的中途停留(25～30分钟)使得压桩阻力增长36～68%。而且,停留时间较长,其阻力增长越多;压桩入土越深,其阻力增长也越大。故静压桩施工时不宜中途停顿。必须接桩停留,宜考虑浅层接桩,还应尽量避开在好土层深度处停留接桩,且尽可能缩短接桩时间。
(4)桩压入过程中,需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度,确保桩的垂直度偏差小于0.5%。
(5)施工时,整体沉桩流水要合理安排,避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍桩宽时,压桩顺序应符合下列规定:①对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施压;②当一侧毗邻建筑物时,由建筑物一侧向另一侧施压;③应严格遵守”先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施压。
(6)由于静压桩不同于打入桩,邻近桩相互挤土的干扰影响很小。实践证明,对于压入同样深度土层的压桩力,并不随邻近的压桩先后而有所不同(有条件时,邻近桩施工间隔时间不能太长)。故施工中注意此点,在局部桩群中施工时,就能够灵活地安排施工顺序,以减少桩机的移位及行走时间。
(7)终止压桩的控制原则如下:对于摩擦桩以达到桩端设计标高为终止条件;对于端承摩擦型桩,是以设计桩长控制为主,终压力值作对照为控制条件。
六.施工机具
(1)施工机具
施工主要机具是液压静压桩机及其配套设备(详见表1)。当前常见的HY型系列液压静压桩机,其主要技术参数详见表2(其中HY-400型液压静压桩机正视图、俯视图见图1、图2)。
每台班施工主要机具及配套设备一览表 表1
序号
机 具
名 称
型 号
规 格
数
量

备 注

1

液压静压桩机
HY系列
YZY系列

1台
每个系列最大吨位分别有300T、400T、500T等
2
吊 车
30T
1台
拆装机械及喂吊桩
3
电焊机
BX1-500-2F
2台
交流电焊机、电焊接桩
4
气割设备

1套
切割角钢等
5
经纬仪
J2
2台
定桩位、校正桩的垂直度
6
水准仪
DS3
1台
测定高程及控制桩顶桩高
7
送桩杆
9m
1根
钢制,送桩时用

HY型系列液压静压桩机主要技术参数 表2
型号
参数
项目

单

位

HY-300

HY-400

HY-450

HY-500

HY-600
大

身
横向行程(一次)
米
3
3
3
3
3
纵向行程(一次)
米
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
最大回转角
度
18
18
18
18
20
纵横向行走
前行
米/分
2
2
2
1.8
1.8
速 度
回程
米/分
4.2
4.2
4.2
4
4
最 大 压 入 力
吨
300
400
450
500
600
最 大 锁 紧 力
吨
760
900
1000
1000
1000
油
泵
系统压力
兆帕
31.5
31.5
31.5
31.5
31.5
最大流量
升/分
143
143
143
154
167
电机总功率
千瓦
85
85
85
92
100
接 地
比 压
大船
吨/米
9.2
12.3
13.8
13.8
14.2
小船
吨/米
9.8
13.1
14.7
15.7
17.5

整

机
外形尺寸长*宽*高
米
10.6*9*8.6
10.6*9*9
10.6*9*9
11*9*9.1
11.1*10*9.1
自 重
吨
150
180
190
200
200
配 重
吨
180
250
290
340
430

大

身
外形尺寸长*宽*高
米
7.8*3.5*1
7.8*3.5*1
7.8*3.5*1
7.8*3.5*1
7.8*3.5*1
装 运 重 量
(包括牛腿)
吨
40
43
45
50
52

(2)施工机具的选择
①压桩力与单桩极限承载力的关系
压桩力与单桩极限承载力在概念、性质、数量大小及作用效果等方面均存在显著差别。压桩力包括桩尖土层阻力和侧壁土滑动摩阻力,且主要来自压桩机克服桩尖土层的抗冲剪阻力,即压桩力随着桩尖土体的抗冲剪阻力大小而波动,说明此时桩侧摩阻力非常小。单桩极限承载力包括桩端土支承力和桩侧土摩阻力,且大多数单桩极限承载力发挥,主要是取决于桩侧土层的摩阻力(端承桩除外)。这是由于压桩终止后,随着时间推移,桩周土体中孔隙水压力逐渐消散,土体发生固结,桩周土的摩阻力逐渐恢复和提高,从而使静压预制桩获得较大承载力。在固结系数较高的软土地区,静压桩获得的单桩极限承载力可比最终压桩力高出二至三倍)。由此可见,单桩极限承载力大于和小于压桩力的情况均存在。 同时也说明了选择压桩机械时不能单纯依据单桩极限承载力。
②压桩机械的选择
压桩机械选择的主要依据是压桩力的大小。根据工程实践经验,压桩力能够根据静力触探Ps值及桩侧土层摩阻力进行预估。式(2)、(3)就是根据工程实际资料经数理统计分析得出的,它能够作为选择压桩机械和分析沉桩可能性的依据。
Pc=K×Pc'－－－－－－－－－－－(2)
n
Pc'=2PsAp+0.07Up∑fili－－－－－(3)
i=1
式中: Pc ------压桩力;
Pc'------平均压桩力;
Ps ------桩端土层的静力触探比贯入阻力;
Ap ------桩的横截面面积;
Up ------桩的截面周长;
fi ------第i层土的摩阻力值;
li ------第i层土的厚度;
其中,由于地质情况的复杂性、所选地质参数的平均性、施工后期的挤土效应导致C、Φ值的提高及桩截面的不同,故乘以影响系数K。fi值可由各层静力触探指标Ps值进行估算或根据地区经验选定。影响系数K值在1.1～1.3之间,且主要取决于Ps、Ap值的大小情况,即视Pc'值而定。一般情况如下:
如Pc'<250T K取1.3
250T< Pc'<350T K取1.2
Pc'>350T K取1.1
根据式(2)、(3)进行压桩机械选择时,所选择的压桩机最大压桩吨位必须接近或大于所预估的压桩力才行。否则,将给沉桩带来一定的困难。
七.劳动组织
考虑到液压静压桩能连续24小时操作,故施工组织时按双班制考虑。
每个台班由12人组成,其中:
(1)前台指挥1名。负责前台桩的起吊及喂桩,调整插桩时桩的垂直度(在两台经纬仪的配合下),并指挥桩机移位及桩的定位,及时组织力量排除施工中出现的故障。
(2)后台指挥1名。负责后台桩的起吊及运输,并能定时定量确保合格成品桩运至前台处。
(3)桩机司机1名。负责压桩机的操作及日常维修保养。按照设计要求的施工工艺,正确操纵机械进行桩的定位、调整桩的垂直度、压桩及桩机的移位行走。
(4)吊机司机1名。负责吊机的操作及其日常维修保养。在前、后台的指挥下,正确进行桩的起吊、运输及喂桩。
(5)电工1名。负责现场全套施工机械电器设备的安装和安全使用。
(6)机修工1名。负责现场全套机械的正常运转和维修保养。
(7)起重工2名。在前后台的指挥下,负责桩的起吊、运输及喂桩,并配合前台指挥及桩机司机进行桩的定位。
(8)施工员2名。负责桩基的定位及校正桩的垂直度,施工中及时作好各种原始记录,并及时解决施工中出现的技术问题。
(9)电焊工2名。负责桩的焊接并切割角钢等。
八.质量要求
(1)主要标准
①桩位允许偏差:单排或双排条基中,垂直(平行)条基纵轴方向为10cm(15cm);桩数为1～3根桩基中的桩为10cm;桩数4～16根桩基中的桩为1/3桩边长或桩径;桩数大于16根桩基中的桩,其最外边桩为1/3桩边长或桩径,中间桩为1/2桩边长或桩径。
②桩身垂直度:小于0.5%设计桩长。
③桩顶标高:偏差－5～＋10cm。
(2)单桩承载力检测
①静载试验
一级建筑桩基和地质条件复杂、桩的施工质量及确定单桩竖向承载力的可靠性低、桩数多的二级建筑桩基,在工程桩施工前应采用静载试验对工程桩单桩承载力进行检测,检测数量不宜小于总桩数的1%,且不宜少于3根。

②桩基动测
未进行单桩静载试验的一级、二级建筑桩基及三级建筑桩基,基坑开挖后,均可采用动测法进行桩基检测,以判断桩身质量的完整性及单桩承载力是否达到设计要求。

2.3.2垫层砼在基槽验收后应立即浇筑,以免地基土被扰动。
2.3.3垫层达到一定强度后,在其上划线、支模、铺放钢筋网片。钢筋网片下应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞,以保证位置正确。
2.3.4在浇筑砼前,应将模板、钢筋上的垃圾、泥土等杂物清理干净,模板浇水加以湿润。
2.3.5基础砼浇筑时,应先使砼充满模板内边角,然后浇筑中间部分,以保证砼密实。
2.3.6砼浇筑完毕,应进行浇水养护。
2.4回填土工程
2.4.1工艺流程:
2.4.1.1基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙土→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
2.4.1.2填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净,基槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2.4.1.3检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内,如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
2.4.1.4回填土应分层铺摊,每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定,一般蛙式打夯机每屋铺上厚度为200～300mm;人工打夯不大于200mm,每层铺摊后,随之耙平。
2.4.1.5回填土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。而且严禁采用水浇使其下沉的所谓”水夯”法。
2.4.1.6深浅两基坑相连时,应先填夯深基础,填至浅基坑相同标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,高宽比一般为1:2,上下层错缝距离不小于1米。
2.4.1.7基坑回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪。
2.4.1.8回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
2.4.1.9修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平,凡低于低准高程的地方,应补土夯实。
2.5主体工程
2.5.1模板工程
2.5.1.1施工工序
2.5.1.1.1施工准备→模板选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用
2.5.2准备工作
2.5.2.1由木工长按设计要求,对各分部制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距,不得任意加大,防止产生结构变形。并提前提供<材料需用量计划表>按施工进度要求确定模板、材料进场时间,材料随进随用,尽量减少场地占用。
2.5.3模板的选择
2.5.3.1工程所用的模板:柱、梁、模板以入定型组合钢模板为主,板采用高强度七夹板,楼梯采用拼合式钢模板体系。
2.5.4模板工程的施工质量
2.5.4.1木模是保证砼质量的一个重要环节,所有材料必须符合要求。整个支模支撑系统要牢固,具有足够强度、刚度、稳定性及足够受施工中产生各种荷载,严禁支撑垫砖,底层松土要夯实,支撑要铺设跳板。
2.5.4.2模板制定的施工质量,必须做工好拼缝严密不漏浆,平整顺直,各构件断面尺寸、平整度、垂直度、轴线位置、标高应准确,砼浇筑前必须将木模浇水,充分湿润,应将木模内杂物、碎木块清除干净。同时保证支撑稳固安全不变形,标高和构件断面尺寸严格按图施工,按规范验收,保证外观质量和断面尺寸准确,同时拆装方便。
2.5.5模板的拆除
2.5.5.1拆除支撑及模板前,必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤;梁板模板拆除前,必须在试压报告出来,满足施工规范的要求,方可拆除模板。模板拆除后,应做到工完场清。
2.6钢筋工程
2.6.1钢筋的质量要求
2.6.1.1本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装,对每一种型号的钢筋现场后,必须有出厂合格证,经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干净,钢筋应按施工须序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。
2.6.2加工设备的选择
2.6.2.1钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备1台钢筋调直机、2台钢筋切断机、1台电焊机。
2.6.3绑扎和安装
2.6.3.1钢筋绑扎时,根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时,可在焊接好的主筋上,用钢尺按图纸要求分好箍筋扎点,并用记号笔标出位置,而后即可进行绑扎。钢筋绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求。
2.6.3.2钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置,柱子钢筋上口应设置锁口箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋,应用隔点焊接牢固,防止倾倒。板的周边单向板的钢筋每个交叉点都必须绑牢。板中采用梅花隔步反绑。同截面焊接绑扎接头不得超过规范要求,受压区不得超过50％,受拉区不得超过25％,梁钢筋焊,上部在跨中三分之一处,下部应在支座处。
2.6.3.3双层钢筋上下要保证用”几”型钢筋支撑,梁、板、柱钢筋匀应垫块,以保证保护层厚度符合设计要求。柱子钢筋采用电渣压力焊搭接施工,在施工中必须确保柱子筋同心,而且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工,不得任意代换,若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。钢筋工程每道工序施工完毕后,应做好自检,经自检合格并经建设单位及监理单位、质量监督部门验收合格后方可浇筑砼。
2.7混凝土工程
2.7.1施工工序:
2.7.1.1钢筋、模板分项工程→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模。
2.7.2机械设备的配备:
2.7.2.1本工程砼采用磅称计量后上料。
2.7.2.2砼搅拌前,应按配合比进行计量配料,并由专职人员负责计量。
2.7.2.3在浇灌砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严,并将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过3M时,应将砼经过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。
2.7.2.4施工前的检查工作:模板、支架要牢固性,几何尺寸、轴线要准确,设备安装管线要预埋完备;钢筋垫块、铁马凳要安放牢固;搭设的马道必须牢固,不能将架板放在钢筋上。
2.7.3质量要求
2.7.3.1凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场水泥必要时应重新试验鉴定,做含泥量和压碎试验。
2.7.4混凝土浇筑方案:
2.7.4.1为了切实做好混凝土工程的施工,拟定混凝土浇灌方案如下:
2.7.4.1.1根据本工程混凝土工作量,计划配备2台JZC—350混凝土搅拌机,该搅拌机平均搅拌能力为:6～8立方米/小时。垂直运输,由门式升降机完成。
2.7.4.1.2梁、板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排,并及时掌握施工及施工进度的进展情况,提前作出劳动力和工具的调整安排。
2.7.4.2为了保证浇灌的的混凝土不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝隙;本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度,特对其次浇筑铺设长度做出如下规定:
2.7.4.2.1基础:一次浇筑完成,不留施工缝。
2.7.4.2.2梁板浇灌方向同上,每次浇筑宽度不小于是1500㎜,自西向东S形推进,一次连续作业完成,不留施工缝。
2.7.4.2.3框架柱、构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时,用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋,同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
2.8注意事项:
2.8.1混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。
2.8.2混凝土所使用的材料应计量准确,按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料。
2.8.3梁、板采用插入式震捣,混凝土浇筑的自由高度不得超过3米,结构超高时应设斜槽下料;板表面采用平板振动器振捣。混凝土厚度为1.25倍振动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触碰模板跑位,振捣中不得漏振、欠振、少振、超振。
2.8.4混凝土施工缝按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝,施工缝处理方法参照有关规定进行。
2.8.5混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑的砼应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝。
2.9砖砌体工程
2.9.1材料工程
2.9.1.1砌体结构主要由粘土空心砖、实心砖、砂浆组成。
2.9.1.1.1砖:本工程全部采用粘土空心砖、实心砖,施工时要严格按照<建筑抗震设计与施工规程>的要求施工。砖使用前必须达到以下要求:砖必须做标号检验、耐久性、外观检查,几何尺寸要符合规范规定,砌筑前应该提前浇水湿润,含水率为25％。
2.9.1.1.2砂浆准备工作:砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两种组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求:流动性、和易性、强度、粘接力、变形。
2.9.1.1.3脚手架:砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
2.9.2砌筑工序
2.9.2.1砖墙壁砌筑的一般顺序:抄平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
2.9.3砌筑的质量要求
2.9.3.1在施工过程中,选择有丰富施工经验的人员,保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到:灰缝横平坚直、砂浆饱满,薄厚均匀。砌体上下错缝、内外搭接,接搓牢固。
2.9.4施工方法
2.9.4.1灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀:施工时要求水平缝砂浆饱满度不低于80％,厚度以10㎜为宜,不宜小于8㎜或大于12㎜。为了保证铺灰平整,因此在施工时要用”三一砌法”即一铲灰一块砖,一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
2.9.4.2砌体上下错缝、内外搭砌:为了提高砌体的整体性、稳定性和承载能力,砌体排列应遵守上下错缝,组砌合理,避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平坚直,隔墙壁顶面与上部结构接触处宜用侧砌或斜砌挤紧,防止砌体的不均匀沉降和失稳。
2.9.4.3接茬牢固:施工时按照留搓的原则,对不能同时砌筑而必须留搓的部位,采取留斜搓,高度不宜超过一步架,长度不小于2/3。如受到其它因素的影响,可考虑留直搓但必须是阳搓,并加拉钢筋,其数量是非曲直120㎜厚墙用一根Φ6钢筋,间距沿墙不超过去500㎜钢筋末端做90度弯勾。
2.9.4.4构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱处理顺直,砌砖墙前与构造柱处砌成马牙搓,每与马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝(五皮砖),马牙搓应先退后进,拉结筋按设计要求放置。
2.10脚手架工程
2.10.1脚手架选用钢管扣件式脚手架,搭设必须符合规范要求,保证作业人员的安全。脚手架搭设完后,必须组织有关部门和人员进行检查验收,合格后方可使用。
2.10.1.1脚手架的搭设要求
2.10.1.1.1用扣件、钢管搭设的脚手架,是施工临时结构,它要求受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此,必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2.10.1.1.2横杆与立杆的交点处,必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设置必要的支撑点与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。
2.10.1.1.3外脚手架的搭设:沿建筑物周围连续封闭,如因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部设置连墙点。
2.10.2脚手架支撑的设置
2.10.2.1脚手架纵向支撑在脚手架的外侧,沿高度方向由下而上连续设置。纵向支撑宽度宜为3～5个立杆纵距,斜杆与地面夹角度为45°范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢,连续点与脚手架节点不大于200㎜;纵向钢筋支撑的接长,宜采用对接扣件对接连接,当采用搭接时,搭接长度不小于400㎜,并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除,待施工转入另一施工层再设置,脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
2.10.3脚手架的拆除
2.10.3.1拆除脚手架必须有拆除方案,并认真对操作人员进行安全技术交底,拆除时应设置警戒区,设立明显标志,并有专人警戒。拆除顺序:自上而下进行,不能上下同时作业;连墙壁点必须用脚手架同时拆除,不允许分段分立面拆除。拆除下来扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛投。
2.10.4脚用架的安全设施
2.10.4.1安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一,按悬挂方式分为垂直、水平设置两种。
2.10.4.2垂直设施安全网于脚手架的外侧,一般用密封安全网,四周满围护,安全网应封闭严格,与脚手架固定牢固;由建筑物的二层起,设水平安全网,往上每隔一层设置一道。
2.11屋面工程
2.11.1屋面施工顺序
2.11.1.1施工顺序:
2.11.1.1.1清理屋面基层→水泥砂浆找平(找坡)层→保温层→SBS卷材防水层→水泥砂浆保护层。
2.11.2施工方法及要点
2.11.2.1屋面工程施工前,凡进入隐蔽工程的施工项目时,应对前分项分部工程进行验收。防水施工前,基层应干燥、平整、光滑,阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时,注意掌握温度,保证防水功能,无渗漏现象,其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后,应采取妥善保护措施防止损坏。
2.11.2.2找平层施工前,基层必须清理干净,水泥砂浆标号必须符合设计要求;保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设,表面平整、密实。为防止找平层的水分渗进保温层内,水泥砂浆二次找平层表面必须收光压实,无空鼓。同时找平层的表面必须平整整齐,坡度一致,无积水,不起砂。找平层与女儿墙,管道等必须抹成圆弧状,以便铺贴屋面防水卷材。另在找平层上按6米间距留设纵横排气道,十字交叉处安插排气管,沿女儿墙或檐沟留设分格缝,缝内嵌胶泥密封膏。
2.11.3防水层施工要求:
2.11.3.1清理基层:找平层表面必须清理干净,特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。
2.11.3.2、铺贴防水卷材:施工前先将卷材打试铺,在基层上弹线定位。卷材长边搭接7㎝,短边搭接10cm。
2.11.3.3根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开,采用密封膏封固。
2.11.3.4屋面防水卷材施工完毕后,应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量,以保证防水屋整体质量严密,不渗水。
2.11.4细部处理
2.11.4.1卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现部位,如结构变形,基层和防水层收缩及温差变形等,这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部分简称为”一头、二缝、三口、四根”采取细部处理方法。
2.12装饰工程
2.12.1室内装修程序
2.12.1.1弹线找方→冲筋打点→安装门窗框→天棚墙而抹灰→楼地而清理→楼地面地板砖、楼梯花岗岩面层→天棚吊顶→天棚墙面涂料。
2.12.2施工要点
2.12.2.1抹灰前必须先做二间至三问的样板问,经建设单位、临理单位验收达到合格后,方可大面积施工。
2.12.2.2抹灰前必须将穿越墙而和楼板管道孔填实,室内抹灰工程施工时,应浇水湿润墙而,门窗洞口和所有阴角均做1:2水泥砂浆护角到顶,按垂直线规矩冲筋到顶,并尽量靠近阴角,以确保阴阳角方正。门窗边框与墙间缝隙用混合砂浆塞实嵌严,天棚打底前楼地面用水平线弹出打底标准线,以确保线角顺直,灰面须严整、压光,不得起泡,裂缝和留有抹刀痕。
2.12.2.3待抹灰层表面七成干后;即可涂刷涂料,不得粉化;起皮和裂缝。涂料要均匀一致和掌握施工环境温度适当。
2.12.3室外装饰程序
2.12.3.1基屋处理→垂直、套方找规矩→贴灰饼抹底灰面灰、涂料。
2.12.3.2施工要点:
2.12.3.2.1首先将凸出墙而的混凝土剔平,如果基层混凝土很光滑,亦可采用”毛化处理”的办法。
2.12.3.2.2根据墙而结构下整度从顶层开始用技制的线坠绷铁丝吊垂直,尺寸分层没点做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和层间贯通为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平坚直、方正。同时要注意找好突出板口,腰线、窗口,雨逢等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。其深度不小于10mm,并整齐一致。
2.12.3.2.3抹底灰前,墙而应预先浇水湿润,所有外墙而木楞洞及管道洞应预先堵好堵。
2.12.3.2.4底子灰一般分二次操作,先刷一道掺行107胶水泥素浆,紧跟抹头遍水泥砂浆,用抹子压乐实。第二遍用相同的砂浆按冲筋抹平,用短杠刮平,低凹处事先填平补齐,最后用木抹子拼平压实,隔天浇水养护。
2.12.3.2.5贴墙面砖前应放山施工大样,根据具体高度弹出若干水平控制线,在弹水平线时,应计算墙而砖的块数,使之保持整块数。镶贴应自上而下进行,贴面砖应用1:0.2:2砂浆镶贴,待而砖砂浆凝结后,用1:1的水泥砂浆勾缝;施工缝就留在饰面板水平接缝以下50—100㎜处,完工后清洗干净。
2.12.4乳胶漆工程
2.12.4.1施工前应将基层的缺棱掉角处,用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平,表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。
2.12.4.2在施工时如需要分段施工,应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线,同一墙面所使用的外墙油漆应使用同一批号的涂料,每遍油漆不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。
2.12.4.3质量要点:在施工过程中,经常出现的质量通病就是墙面油漆脱落及抹灰层空鼓影响工程的后期使用,现针对这两个主要的易出现质量通病的工序施工方法作以说明。抹灰层施工时要控制抹灰的基层,首先在施工前遇有砼面时先刷一道素水泥浆界面剂,在施工中分层进行粉刷,每层厚度不大于8mm,在砖墙面施工时先用水将墙面润湿后再进行粉刷,同样也应分两次进行粉刷,起条时间得当,起法要对,不要使线棱受损。在粉刷过程中,力求按规范要求进行,为防止今后掉粉、起皮、流坠,在施工过程中要求胶液掺量要准确,基层清理干净,腻子胶性合适不应太稠或过厚,基层湿度不应太大或光滑,压力均匀,速度适宜,施工后要求及时通风。
2.12.5瓷砖砖墙面
2.12.5.1根据设计要求,挑选规格一致,形状平整方正,不缺边掉角、不开裂、不脱裂、不脱釉,无凸凹扭曲,颜色均匀的瓷砖。选砖方法可采取自制的套板,即根据瓷砖的标准长度尺寸,做一个”旷形木框,钉在木板上,按大、中、小分类,先将面砖从”旷形的木框开口处塞入检查,然后转90度再塞入开口处检查,由此分出合乎标准尺寸和大于或小于标准尺寸等三类,分类堆放,同一类尺寸应用于同一层间或一面墙壁上,以做到接缝均匀一致。
2.12.5.2铺贴:
2.12.5.2 .1在清理干净的找平层上,依照室内标准水平线,校核一下地面标高和分格线。
2.12.5.2.2以所弹地平线为依据,设置支撑瓷砖的木托板,木托板表面应加工平整,其高度为非整砖的调节尺寸。整块墙面铺贴,就从木托板开始自下而上进行。
2.12.5.2.3调制糊状的水泥浆,其配合比为l:2(体积比),加掺加5％的801胶水。先将801胶用两倍的水稀释,然后加在搅拌均匀的水泥砂浆中,继续搅拌至充分混合为止。镶贴时,用铲刀将混合物水泥砂浆均匀涂抹在瓷砖背面,厚度不大于5mm,四周刮成斜面,使其与底层贴紧,并注意确保面砖四周砂浆饱满,并用靠尺找平。
2.12.5.2.4采用”直缝”铺贴法,铺贴大面前,应先贴若干块废瓷砖作为标准厚度块,用木靠尺和水平尺确定其两者之间的水平度。横向每隔1.5m左右作一个标志块,这些标准厚度块,将作为粘贴厚度的依据,以便在铺贴过程中随