临江选煤厂煤泥干燥施工组织设计样本.doc

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××选煤厂煤泥干燥系统机械电气设备安装
施工组织设计
一、 工程概况和编制依据
第一节 工程概况
××选煤厂煤泥干燥系统, 以××××科技有限公司开发的MGT1818型滚筒干燥机为主进行、 运输系统、 除尘系统、 供热系统、 配电系统、 控制系统等其它设备配套。主要由钢结构厂房, 运输走廊及干燥工艺系统构成。
煤泥干燥系统机械电气设备安装主要工程内容如下表:
煤泥干燥系统机械电气设备安装主要工程内容表
系统名称
序号
设备名称
技术特征
单位
数量

运
输
系
统

1
缓冲给料机
GXG80 B=800㎜L=7M Q=20T/h
台
1
电动机
变频调速 N=22KW
台
1
减速机

台
1
2
煤泥人厂胶带
输送机
TD75 B=650㎜ L≡35m
部
1
电动滚筒
N=18.5KW
台
1
3
密封刮板输送机
MXGZ600 B=600㎜L=7.5M
部
1
减速机
ZQ50-50-Ⅰ r=49.78
台
1
电动机
Y160L-6 N=11KW
台
1
4
干后产品输送机
TD75 B=650mm L=15M
部
1
电动滚筒
N=11KW
台
1

1

干
燥
系
统

5
滚筒干燥机
MGT1814
套
1
电动机
N=37KW 变频调速
台
1
减速机
ZL75-31.5-Ⅰ
台
1
给料机
XGL18
台
1
螺旋推进器
MTX18-A
台
1
排料器
XPL18-A
台
1
除
尘
系
统
6
旋风除尘器
XCL175
个
1
7
引风机
Y8-39
台
1
电动机
N=75KW
台
1
8
湿式除尘器
PCB1600 全玻璃钢制作
台
1
9
短路烟气闸门
ZGY20金属结构
台
1

电动执行器
DKJ-410 N=0.2KW
台
1
10
扫地泵
25YU
台
1
电动机
N=2.2KW
台
1

供热系统
11
鼓风机
G4-72
台
1
电动机
Y132S2-2 N=7.5KW
台
1
12
上煤机
ZDS10-A
台
1
电动机
Y100L-6 N=2.2KW
台
1
13
除渣机
ZGC-4B B=400mm
台
1
电动机
Y132S-6 N=3KW
台
1
14
燃煤机
RML8-A变频调速
台
1
电动机
N=0.5KW
台
1
配
电
系
统
配电设备
GGD2改
套
5
就地操作箱
非标, 按图加工
套
4
炉前操作箱
非标, 按图加工
台
1
照明配电箱

台
1
控制系统
集控、 监控、 操作台
GCK-Ⅲ等
套
1

第二节应用规范
1) 《工业安装工程质量评定标准》( GB50252-94)
2) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》( GB50231－98)
3) 《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》( GBJ50236－97)
4) 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》( GB5021- )
二、 现场施工劳动组织及器具准备
一) 开工初期施工人员计划表
序号
工种
人数
资质
备注
1
管工
1
中、 高级工, 技师
管道安装
2
铆焊工
3
中、 高级工, 技师
管道、 金属结构焊接
4
钳工
1
中、 高级工, 技师
机械设备安装
5
油漆、 防腐
1
初级、 中级工
设备、 管道防腐保温
6
起重工
1
中级、 高级工
设备、 管道的搬运、 吊装
7
筑炉工
4
中级、 高级工
炉窑砌筑

合计
11

三) 、 主要施工设备及机工具
序号
名 称
型号、 规格
单位
数量
备注
1
汽车起重机
40t
台
1

2
交流电焊机
BX-300
台
2
碳钢焊接
3
气割工具

套
1
下料
4
烘干箱
B51-2
台
1
焊条烘干
5
保温桶

只
1
焊条保温
6
潜水泵

台
1
排水
7
角向磨光机
100～150
台
1
焊口打磨
8
手拉葫芦
2t-6m
台
2
吊装
9
螺旋千斤顶
5t
台
2
起重
10
电动试压泵
SY-350
台
1
管道设备试压
11
套筒扳手
28件
套
1
紧固
12
梅花扳手
10件
套
1
紧固
13
锯弓

把
1
下料
14
框式水平仪
20×200 0.02/1000
台
1
设备安装
15
游标卡尺
0~300
把
1
设备安装
16
铁水平尺
400 0.5/1000
把
1
管道、 设备安装
17
水平连通器
30m
条
1
标高测量
18
水准仪
S3
台
1
测量
三、 工期计划及进度图表
系统名称
序号
设备名称
技术特征
单位
数量
开竣工日期

运
输
系
统

1
缓冲给料机
GXG80 B=800㎜L=7M Q=20T/h
台
1
9月5日-7日
2
煤泥人厂胶带输送机
TD75 B=650㎜ L≡35m
部
1
9月1日5日
3
密封刮板输送机
MXGZ600 B=600㎜L=7.5M
部
1
9月10日12日
4
干后产品输送机
TD75 B=650mm L=15M
部
1
9月15日20日

干
燥
系
统

5
滚筒干燥机
MGT1814
套
1
8月15日27日
减速机
ZL75-31.5-Ⅰ
台
1
9月5日-7日
给料机
XGL18
台
1
8月28日9月2日
螺旋推进器
MTX18-A
台
1
9月5日-7日
排料器
XPL18-A
台
1
9月7日10日
除
尘
系
统
6
旋风除尘器
XCL175
个
1
9月7日至10日
7
引风机
Y8-39
台
1
9月7日至10日
8
湿式除尘器
PCB1600 全玻璃钢制作
台
1
9月10日至12日
9
短路烟气闸门
ZGY20金属结构
台
1
9月10日至12日
10
扫地泵
25YU
台
1
9月5日至7日
供热系统
11
鼓风机
G4-72
台
1
8月28日至28日
12
上煤机
ZDS10-A
台
1
8月29日至29日
13
除渣机
ZGC-4B B=400mm
台
1
8月30日至31日
14
燃煤机
RML8-A变频调速
台
1
8月20日至26日
配
电
系
统

配电设备
GGD2改
套
1
9月5日至15日

就地操作箱
非标, 按图加工
套
1
9月5日至15日

炉前操作箱
非标, 按图加工
台
1
9月5日至15日

照明配电箱

台
1
9月5日至15日
控制系统

集控、 监控、 操作台
GCK-Ⅲ等
套
1
9月10日至15日

四、 工程施工工艺
第一节 机械设备安装工艺
一) 施工工艺质量控制点明细表
序号
工序性质
工序名称
控制内容
检验标准
检验方式
检验方法
抽、 全检
1
关键工序
基础
复测
基础尺寸、 位置
GBJ50231-98
交接检
水准仪、 经纬仪、 钢卷尺
全检

2
关键工序
设备精度调整
直线度、 平行度、 同轴度
GB50231-98
自、 专检
重锤、 钢丝、 百分表、 塞尺
全检
3
关键工序
调试试运转
单机性能

专检、 交接检
看记录、 按方案抽检
抽、 全检

二) 、 设备安装通用规定
1、 工程施工前, 必须认真熟悉施工图纸, 了解工艺流程。
2、 设备开箱时, 应在业主和设备供货商、 监理等有关人员参下, 根据装箱清单, 按下列项目进行检查, 并作出记录:
①箱号、 箱数以及包装情况;
②设备的名称、 型号和规格;
③装箱清单、 设备技术文件资料及专用工具;
④设备有无缺损件, 表面有无损坏和锈蚀等;
⑤需要记录的其它情况。
3、 设备在安装前, 将基础及其周围杂物清扫干净, 认真检查基础的位置, 建筑物的轴线或边缘线以及标高, 划定安装基准线。
4、 应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、 泥土、 积水等清除干净。
5、 设备定位基准的面、 线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差, 应符合下表规定:
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
项目
允许偏差( mm)
与其它设备无机械联系的
平面位置
标高
±10
+20
-10
与其它设备有机械联系的
±2
±1

6、 设备的找正调平的测量位置, 当设备技术文件无规定时在下列部位中选择:
①设备的主要工作面;
②支承滑动部件的导向面;
③保持传动部件的导向面或轴线;
④部件上加工精度较高的表面;
⑤设备上为水平或铅垂的主要轮廓面;
7、 找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件之规定, 无规定者应符合下列规定:
①每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁;
②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;
③相邻两垫铁组间的距离, 宜为500－600mm;
④设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
三) 滚筒干燥机安装工艺
1、 滚筒干燥机结构
1.1滚筒干燥机主要由干燥滚筒、 驱动装置、 给料机、 螺旋推进器、 排料器等部分组成。
2、 滚筒干燥机安装工艺流程
2.1滚筒干燥机安装前, 检查产品型号是否正确, 滚道、 传动大齿轮安装位置是否符合图纸要求, 滚筒各部焊缝是否存在漏焊或者缺陷, 各部连接紧固, 有否松动或有损坏现象,
2.2 基础放线验收:
2.2．1 厂房内清扫干净, 将全部地脚螺栓孔内的杂物清出, 并用皮风箱( 皮老虎) 吹扫。
2.2.2 根据厂房平面图和基础图放安装基准线;
a 滚筒干燥机纵向中心基准线。
b、 拖轮横向中心基准线。
c、 驱动装置纵横中心基准线
d、 拖轮及驱动装置标高及倾角基准线。
2.3拖轮架及拖轮安装
2.3.1挂干燥机纵向中心线, 确定拖轮架纵向中心, 挂拖轮架各个横向中心线, 确定两个拖轮架横向中心, 在拖轮架前后分别设置标高基准点。根据干燥机倾角要求, 用数学三角公式计算拖轮架前后高差和两个拖轮架相同位置基准点高差。用水准仪指出拖轮架各标高基准点的标高位置。
2.3.2将地脚螺栓撺入拖轮架地脚螺栓孔放入混凝土地脚螺栓预留孔内。用垫铁将拖轮架垫实, 进行地脚螺栓灌浆。
2.3.3待混凝土强度超过70%时, 对两个拖轮架进行初步操平找正, 垫足各部垫铁, 地脚螺栓进行初紧。
2.4干燥机滚筒组对安装
2.4.1由于干燥机滚筒总长接近20m,一般均为分段出厂。首先用汽车吊将滚筒各段异至设备基础附近用木垛垫平, 并检查滚筒椭圆度情况, 对椭圆度误差超过2mm以上的部位, 可采用正反扣螺栓拉紧的方法进行调整。分段滚筒对接部位需开55度坡口。焊缝对口必须均匀, 不得错位, 对接后滚筒局部不直度误差不得超过2mm,总体误差不得大于4mm。电焊条材质必须与母材相同, 不论用手工电弧焊或者二氧化碳保护焊等焊接方法, 均应对称分段焊接, 防止发生焊接变形。焊缝不得存在咬边、 夹渣、 气孔等缺陷。
2.4.2分段出厂的滚筒一般滚道和大齿圈均需在现场组装。滚筒组对结束开始进行滚道和齿圈组装。首先在滚筒上划线确定齿圈和滚道位置, 均匀分布摆放加强板并点焊牢固, 然后先装入齿圈再装入装入滚道, 移至规定位置进行初步固定。齿圈和两滚道同心度误差不得大于1mm,平行度误差不得大于1mm。
2,4.3为了防止吊装变形, 滚筒起吊时采用两台汽车吊设4个吊点, 进行吊装, 钢丝绳索安全系数需超过4。
2.4.4滚筒落在滚轮上之后, 用绞车带动缠绕滚筒上的钢丝绳使滚筒转动, 用百分表测量其同心度和平行度, 并进行精确调整滚道和齿圈。合格后焊牢加强版及固定齿圈和滚道。
2.4.5检查滚筒中心线和倾斜角度误差, 检查滚道和滚轮接触情况, 用调整滚轮架下斜垫铁的方法进行精调, 最后拧紧地脚螺栓, 打紧和焊牢垫铁。
2．4.6根据大小齿轮啮合情况, 具体调整减速机电动机的安装位置, 并窜入地脚螺栓进行混凝土灌浆, 待混凝土强度达到要求时对其进行精操固定。
2.5滚筒部分安装结束再进行、 螺旋推进器、 排料器安装

四) 供热除尘系统安装工艺
1 热风炉安装工艺流程
1.1 基础放线验收:
1.1.1 热风炉房内清扫干净, 将全部地脚螺栓孔内的杂物清出, 并用皮风箱( 皮老虎) 吹扫。
1.1.2 根据燃煤机车间平面图和基础图放安装基准线, 包括:
a 燃煤机纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。
b 燃煤机炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。
c 炉排传动装置的纵横向中心基准线。
d 除尘器纵、 横向中心基准线。
e 鼓风机、 引风机的纵、 横向中心基准线。
f 炉基础标高基准点, 在炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记, 各标记间的相对位移不应超过3mm。
1.1.3 当基础尺寸、 位置不符合要求时, 必须经过修正达到安装要求后再进行安装。
1.1.4 基础放线验收应有记录, 并作为竣工资料归档。
1.2 燃煤机本体安装:
1.2.1燃煤机水平及垂直运输:
采用相应起吊能力的汽车吊车一并完成。
1.2.2 当燃煤机炉排运到基础上以后, 先进行找正。应达到下列要求:
a 燃煤机炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合, 允许偏差±2mm。
b 燃煤机炉排纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合, 或炉体支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合, 允许偏差±10mm。

1.2.3 燃煤机炉排找平:
a 燃煤机炉排纵向找平:
(a) 用水平尺( 水平尺长度不小于600mm) 放在炉排的纵排面上, 检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。
(b) 当燃煤机炉排纵向不平时, 可用千斤顶将过低的一端顶起, 在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板, 使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500～1000mm。
b 燃煤机炉排横向找平:
(a) 用水平尺( 长度不小于600mm) 放在炉排的横排面上, 检查炉排面的横向水平度, 检查点最少为炉排前后两处, 炉排的横向倾斜度不得大于5mm( 炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏) 。
(b) 当炉排横向不平时, 用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起, 在支架下垫以适当厚度的钢板, 垫铁的间距一般为500～1000mm。
1.2.4 炉底风室的密封要求
a 燃煤机炉体支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严, 并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。
b 炉体支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密, 墙的两侧抹水泥砂浆。
c 当燃煤机炉排安装完毕后, 基础的预留孔洞, 应砌好用水泥砂浆抹严。
1.2.5 炉排减速机安装:
一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。
a 开箱点件检查设备、 零部件是否齐全, 根据图纸核对其规格、 型号是否符合设计要求。
b 检查机体外观和零、 部件不得有损坏, 输出轴及联轴器应光滑, 无裂纹、 无锈蚀。油杯、 扳把等无丢失和损坏。
c 根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、 斜垫铁等零件。准备起重和安装所需的工具、 量具及其它用品。
d 减速机就位及找正找平
(a) 将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上, 靠近地脚螺栓预留孔。
(b) 将减整机上好地脚螺栓( 螺栓露出螺母1～2扣) , 吊装在垫铁上, 减速机纵、 横中．线与基础纵、 横中心基准线相吻合。
(c) 根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平, 用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正, 以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。减速机的水平度和联轴器的同心度, 两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。无规定时应符合TJ231?8《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定。
e 设备找平找正后, 即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实, 防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时, 方可拧紧地脚螺栓, 在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。
f 减速机试运行: 安装完成后, 联轴器的连接螺栓暂不安装, 先进行减速机单独试车, 试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母, 把扳把放到空档上接通电源试电机。检查电机运转方向是否正确和有无杂音, 正常后将离合器由低速到高速进行试运转, 无问题后安装好联轴器的螺栓, 配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧, 防止炉排断片或卡住, 离合器不能离开, 以免把炉排拉坏。
1.3 出渣机安装:
1.3.1 先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。
1.3.2 将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。
1.3.3 安装锥形渣斗, 上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。
1.3.4 吊起出渣器的箱体, 与锥形渣斗连接好, 锥形渣斗下口和形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根( 应加在螺栓内侧) , 拧紧后不得漏水。
1.3.5 安装出渣机的轴承底座, 在安装轴承底座时要使两轴保持平行。
1.3.6 调好安全离合器的弹簧, 用扳手扳转蜗杆, 使螺旋轴转动灵活。油箱内应加入符合要求的机械油。
1.3.7 安好后接通电源和水源, 检查转动方向是否正确, 离合器的弹簧是否跳动, 冷态试车2小时, 无异常声音和不漏水为合格, 并作好试车记录。
1 .4 鼓风机及风管安装:
1 .4.1 安装鼓风机:
先检查基础位置、 质量是否符合图纸要求, 无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。由于风机壳一侧比电机一侧重, 需将风机壳一侧垫好, 再用垫铁将电机找平找正, 最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平, 螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。
1 .4.2 安装风管:
a 当采用砖地下风道时, 地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑, 风道要严密, 风机出口与风管之间、 风管与地下风道之间连接要严密, 防止漏风。
b 当采用钢板风道时, 风道法兰连接要严密。
c 最后检查一下锅炉风室调节阀是否灵活, 定位是否可靠。
1 .4.3 风机试运行
接通电源, 先进行点试, 检查风机转向是否正确, 有无摩擦和振动现象, 无问题后进行试车, 运转时检查电机和轴承升温是否正常, 一般不高于室温40℃为正常。风机冷运行不少于2小时, 并作好运行记录。
1.5 除尘器安装:
1.5.1 安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致, 安装位置是否便于清灰、 运灰、 除尘器落灰口距地面高度一般为0.6～1.0m。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。
1.5.2 安装除尘器支架: 将地脚螺栓安装在支架上, 然后把支架放在划好基准线的基础上。
1.5.3 安装除尘器: 支架安装好后, 吊装除尘器, 紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况( 立式或卧式) 可分段安装, 也可整体安装。除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密, 用φ10的石棉扭绳作垫料, 垫料应加在连接螺栓的内侧。
1.5.4 烟管安装: 先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。烟管之间的法兰连接用φ10石棉绳作垫料, 连接要严密。烟管安好后, 检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适, 如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高, 使除尘器与烟管连接妥当。
1.5.5 检查除尘器的垂直度和水平程度: 除尘器和烟管安装好后, 检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000, 然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土, 待混凝土的强度达到75%时, 将地脚螺栓拧紧。
1.5.6 安装锁气器: 锁气器是除尘器的重要部件, 是保证除尘器效果的关键部位之一, 因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密, 配重或挂环要合适。
1.5.7 现场制作烟管时, 除尘器应按图纸位置安装, 最后安装烟管。为减少阻力, 应尽量减少拐弯和缩短烟管。制做弯头( 虾米腰) 时其弯曲半径不应小于管径的1.5倍。制做除尘器的扩散管时, 扩散管的渐扩角度不得大于20°
1.5.8湿式除尘器安装
A.垂直度误差不得大于10mm。
B.各连接法兰盘必须用石棉绳充填均匀拧紧, 不得漏气漏水。
C．喷水管道阀门安装必须采用耐腐蚀材料。
D.管道必须用支架固定牢固, 间距不得大于1.5m。
E．根据设备要求在溢流槽内调整液面高度, 以达到除尘效果。
1.6 引风机安装:
1.6.1 安装引风机和电机:
a 用人抬或机械吊装设备, 把风机和电机( 用皮带连接的先安电机滑轨) 分别安装在放好基准线和清好预留孔的基础上, 上好地脚螺栓, 螺母应外露1～2扣, 用成正确垫铁放在机座下进行找平找正。
(a) 锅炉出厂不配带烟管, 引风机能够按图纸的位置标高进行找平找正, 引风机的位置决定烟管的尺寸。
(b) 锅炉出厂配带烟管, 引风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标高以及烟管的实际尺寸来确定, 以避免安装中改动烟管。
b 引风机安装要求:
(a) 纵向水平度0.2/1000;
(b) 横向水平度0.3/1000;
(c) 风机轴与电机轴不同心, 径向位移不大于0.05mm;
(d) 靠背轮的间隙应符合通用规定( 一般2～10mm) ;
(e) 如用皮带轮连接时, 风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5mm。两皮带轮槽应对正, 允许偏差应小于1mm;
(f) 风机壳安装应垂直。
d 安装烟管时应使之自然吻合, 不得强行联接, 更不允许将烟道重量压在风机上。
e 安装调节风门时应注意不要装反, 应标明开、 关方向。
f 安装完后试拨转动, 检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象, 发现有不妥之处必须调整好松紧度。
1.6.2 灌注混凝土。混凝土的标号应比基础标号高一级, 灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜, 灌注后要养护。
1.6.3 安装冷却水管: 冷却水管应干净畅通, 排水管应安漏斗便于直观出水的大小, 可用阀门调整。安装后应按要求进行水压试验, 如无规定时, 试验压力不低于0.4MPa( 4kgf/cm2) , 可参考给水管安装要求。
1.6.4 轴承箱清洗加油。
1.6.5 安装安全罩、 安全罩的螺栓应拧紧。
1.6.6 引风机试运行: 试运行前先用手转动风机, 检查是否灵活。试运转时先关闭调节阀门, 然后接通电源起动, 起动后再稍开调节门, 调节门的开度应使电机的电流不超过额定电流。检查引风机的转向是否正确, 有无振动和摩擦现象, 电机的温度是否正常, 一般情况下冷运转时间不得过长, 应按说明书规定时间运转, 无规定时冷运转时间不得超过5min, 并做好试运行记录。
1.7 烟囱安装:
1.7.1 每节烟囱之间用φ10的石棉扭绳作垫料, 安装螺栓时螺帽在上, 连接要严密牢固, 组装好的烟囱应基本成直线。
1.7.2 当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。
1.7.3 在烟囱的适当高度处( 无规定时为2/3处) 安装拉紧绳, 最少三根, 互为120°。拉紧绳的固定装置采用焊接或其它方法安装牢固。在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子, 拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧, 锚点的位置要合理, 应使拉紧绳与地面的斜角少于45°。
1.7.4 用吊装设备把烟囱吊装就位, 用拉紧绳调整烟囱的垂直度, 垂直度的要求为1/1000, 全高不超过20mm。最后检查拉紧绳的松紧度, 拧紧绳卡和基础螺栓。
1.8.炉体砌筑
1.8.1砌筑材料: Ⅰ.耐火材料和其它筑炉材料应按照现行有关的标准和技术条件验收。均应有质量证明书, 不定型耐火材料还应有使用说明书, 有时效性的材料应注明其有效期限。运至现场的耐火材料, 必须分类保管, 并作出标志。
Ⅱ.泥浆选用应符合GB/T14982-94标准要求。
1.8.2耐火砖砌体砖缝≯2mm, 外墙砌体砖缝≯5mm。垂直度误差: 墙每m高≯3mm, 全高≯15mm。平整度误差: 墙面≯5mm。线尺寸误差: ( 1) 矩形炉膛的长度和宽度±10mm。( 2) 矩形炉膛的对角线长度差≯15mm。( 3) 拱和拱顶的跨度±10mm。( 4) 烟道的宽度和高度±15mm。
1.8.3砌体内的各种孔洞、 通道、 膨胀缝以及隔热层的构造等, 应在施工过程中及时检查。
1.8.4留设膨胀缝的位置, 应避开受力部位、 炉体骨架和砌体中的孔洞。砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通, 上下层宜错开。
1.8.5当耐火砌体工作面的膨胀缝与隔热层砌体串通时, 该处的隔热砖应用耐火砖代替。拱顶直通的膨胀缝应用耐火砖砌体覆盖。
1.8.6留设的膨胀缝应均匀平直。缝内应保持清洁, 并按规定填充材料。
1.8.7砌体与设备、 构件、 埋设件和孔洞有关联时, 应考虑膨胀后尺寸的变化, 以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。

第二节、 电气系统安装
一) 电气控制箱( 柜) 安装操作工艺临江选煤厂煤泥干燥施工组织设计1.doc#文档顶端:
1工艺流程:
设备开箱检查→设备搬运→柜( 盘) 稳装→柜( 盘) 上方母带配制→柜( 盘) 二次回路结线→柜( 盘) 试验调整 送电运行验收
2 设备开箱检查:
2.1 安装单位、 供货单位或建设单位共同进行, 并做好检查记录。
2.2 按照设备清单、 施工图纸及设备技术资料, 核对设备本体及附件、 备件的规格型号应符合设计图纸要求; 附件、 备件齐全; 产品合格证件、 技术资料、 说明书齐全。
2.3 柜( 盘) 本体外观检查应无损伤及变形, 油漆完整无损。
2.4 柜( 盘) 内部检查: 电器装置及元件、 绝缘瓷件齐全、 无损伤、 裂纹等缺陷。
3 设备搬运
3.1 设备运输: 由起重工作业, 电工配合。根据设备重量、 距离长短可采用汽车、 汽车吊配合运输、 人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
3.2 设备运输、 吊装时注意事项:
3.3 道路要事先清理, 保证平整畅通。
3.4 设备吊点。柜( 盘) 顶部有吊环者, 吊索应穿在吊环内, 无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处, 不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致, 以防柜体变形或损坏部件。
3.5 汽车运输时, 必须用麻绳将设备与车身固定牢, 开车要平稳。
4 柜( 盘) 安装:
4.1 基础型钢安装:
4.2 调直型钢。将有弯的型钢调直, 然后, 按图纸要求预制加工基础型钢架, 并刷好防锈漆。
4.3 按施工图纸所标位置, 将预制好的基础型钢架放在预留铁件上, 用水准仪或水平尺找平、 找正。找平过程中, 需用垫片的地方最多不能超过三片。然后, 将基础型钢架、 预埋铁件、 垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm, 手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表2-30。
基础型钢安装的允许偏差 表2-30
项 目
允 许 偏 差
mm/m
Mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度

＜5
注: 环形布置按设计要求。
4.4 基础型钢与地线连接: 基础型钢安装完毕后, 将室外地线扁钢分别引入室内( 与变压器安装地线配合) 与基础型钢的两端焊牢, 焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
5 柜( 盘) 安装:
5.1 柜( 盘) 安装。应扫施工图纸的布置, 按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜( 盘) 只找柜面和侧面的垂直度。成列柜( 盘) 各台就位后, 先找正两端的柜, 在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线, 逐台找正, 柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整, 每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸, 在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时, 低压柜钻φ12.2孔, 高压柜钻φ16.2孔, 分别用M12、 M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。
盘、 柜安装的允许偏差 表2-31
项 目
允许偏差( mm)
垂直度( 每米)
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2

5.2 柜( 盘) 就位, 找正、 找平后, 除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、 柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
5.3 柜( 盘) 接地: 每台柜( 盘) 单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子, 用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
6 柜( 盘) 二次小线连结:
6.1 按原理图逐台检查柜( 盘) 上的全部电器元件是否相符, 其额定电压和控制、 操作电源电压必须一致。
6.2 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见”电缆敷设”。
6.3 控制线校线后, 将每根芯线煨成圆圈, 用镀锌螺丝、 眼圈、 弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线, 最多不能超过两根, 而且两根线间加眼圈。多股线应涮锡, 不准有断股。
7 柜( 盘) 试验调整:
7.1 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、 当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
7.2 试验内容: 高压柜框架、 母线、 避雷器、 高压瓷瓶、 电压互感器、 电流互感器、 高压开关等。
7.3 调整内容: 过流继电器调整, 时间继电器、 信号继电器调整以及机械连锁调整。
7.4 二次控制小线调整及模拟试验。
7.4.1 将所有的接线端子螺丝再紧一次。
7.4.2 绝缘摇测: 用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻, 电阻必须大小0.5MΩ。
7.4.3 二次小线回路如有晶体管, 集成电路、 电子元件时, 该部位的检查不准使用摇表和试铃测试, 使用万用表测试回路是否接通。
7.4.4 接通临时的控制电源和操作电源; 将柜( 盘) 内的控制、 操作电源回路熔断器上端相线拆掉, 接上临时电源。
7.4.5 模拟试验: 按图纸要求, 分别模拟试验控制、 连锁、 操作继电保护和信号动作, 正确无误, 灵敏可靠。
7.4.6拆除临时电源, 将被拆除的电源线复位。
8 送电运行验收:
二) 电缆敷设操作工艺
1工艺流程:

2 准备工作:
2.1 施工前应对电缆进行详细检查; 规格、 型号、 截面、 电压等级均符合设计要求, 外观无扭曲、 坏损及漏油、 渗油等现象。
2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
2.2.1 1kV以下电缆, 用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
2.2.2 3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验, 试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
2.2.3 纸绝缘电缆, 测试不合格者, 应检查芯线是否受潮, 如受潮, 可锯掉一段再测试, 直到合格为止。检查方法是: 将芯线绝缘纸剥下一块, 用火点着, 如发出叭叭声, 即电缆已受潮。
2.2.4 电缆测试完毕, 油浸纸绝缘电缆应立即用焊料( 铅锡合金) 将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3 放电缆机具的安装: 采用机械放电缆时, 应将机械选好适当位置安装, 并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
4 临时联络指挥系统的设备:
4.1 线路较短或室外的电缆敷设, 可用无线电对讲机联络, 手持扩音嗽叭指挥。
4.2 高层建筑内电缆敷设, 可用无线电对讲机做为定向联络, 简易电话作为全线联络, 手持扩音喇叭指挥( 或采用多功能扩大机, 它是指挥放电缆的专用设备) 。
5在桥架或支架上多根电缆敷设: 应根据现场实际情况, 事先将电缆的排列, 用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
6 冬季电缆敷设: 温度达不到规范要求时, 应将电缆提前加温。
7 电缆的搬运及支架架设:
7.1 电缆短距离搬运, 一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时, 可按电缆缠绕方向滚动, 切不可反缠绕方向滚运, 以免电缆松驰。
7.2 电缆支架的架设地点应选好, 以敷设方便为准, 一般应在电缆起止点附近为宜。架设时, 应注意电缆轴的转动方向
电缆引出端应在电缆轴的上方
8 直埋电缆敷设:
8．1 清除沟内杂物, 铺完底沙或细土。
9 电缆敷设:
9.1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬。电缆敷设时, 应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
10 电缆在沟内敷设: 应有适量的蛇型弯, 电缆的两端、 中间接头、 电缆井内、 过管处、 垂直位差处均应留有适当的余度。
11 铺砂盖砖:
11.1 电缆敷设完毕、 应请建设单位、 监理单位及