三标段防腐补口施工作业指导书.doc

三标段防腐补口施工作业指导书

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2020年6月23日
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防腐补口施工方案

1.工程概况
2.编制依据
3.施工准备
4.施工技术措施
5.劳动组织
6.质量保证措施
7.安全措施
8.套管穿越施工机具配置

1. 工程概况
本工程一般管段采用普通级三层PE热收缩带, 热煨弯头的外补口选用无熔剂液体环氧涂料( 150um) +普通级三层PE热收缩带; 南同蒲铁路顶管穿越管道以及姚暹渠定向钻穿越管段采用加强级普通热收缩带; 补口不伤选用补伤棒及补伤片;
2. 编制依据
山西天然气临猗-永济输气管道工程施工图纸
《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
3、 施工准备
3.1确定施工用料及时达到施工现场, 施工机具完好, 满足施工需要;
3.2做好施工人员的技术培训工作;
4.施工技术措施
4.1补口
4.1.1管口清理
1) 环向焊缝及其附近的毛刺、 焊渣、 飞溅物、 焊瘤、 污油和杂物等采用钢丝刷、 磨光机清除干净。
2) 防腐带不可随意丢掷, 在补口操作前, 不得打开保护膜。
3) 防腐层端部有翘边、 生锈、 开裂等缺陷时, 应进行修理处理, 一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止; 切割前先弹好环形线, 把带坡角的环形靠尺固定好, 两人同时在两侧切割, 防腐层端部坡角不大于30o。
4) 防腐层要进行打毛处理, 打毛深度为0.3mm～0.5mm, 宽度为不小于80mm。
4.1.2管口预热
1) 当管口表面有水气( 露水或霜) 时, 应用火焰加热器进行加热, 以清除管道表面的水分, 加热温度宜为50℃～60℃。
2) 加热完毕测量管子表面上下左右4个点的温度, 达到要求后方可进行喷砂除锈。
4.1.3管口表面处理
1) 喷砂除锈用砂采用石英砂, 喷砂应连续进行, 喷枪与管道表面保持垂直, 以匀速沿管道轴线往复移动, 从管顶到管底逐步进行; 表面质量应达到Sa2.5级, 即表面露出金属光泽。
2) 除锈完毕后, 清除补口区内表面灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不得超过2h, 如有浮锈应重新除锈。
4.1.4管口加热与测温
1) 用火焰加热器对补口部位进行加热, 预热至50℃～60℃, ( 用红外线测温计测量) 。
2) 管口加热完毕, 应立即采用点式温度计进行测温, 测量管口表面上下左右4个点的温度, 温差不大于±5℃。
4.1.5涂刷底漆
1) 测温合格后, 按使用说明书调配底漆将, 底漆要均匀地涂刷在补口钢管上及两侧的防腐层上。
2) 需要特别注意: ( 1) 防腐层上底漆涂刷尽量薄, 防腐层涂刷宽度应超出热缩带实际搭接宽度3cm～5cm; ( 2) 底漆混合均匀后, 必须在30分钟以内使用, 混合好的底漆在使用前应远离热源; ( 3) 罐内剩余底漆应保留备用。
3) 底漆涂刷完毕后3分钟内必须开始安装。
4.1.6热收缩带( 套) 安装和定位
1) 热收缩带( 套) 安装和定位应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》( SY/T0413--- ) 的要求。
2) 热收缩带与主体防腐层的搭接宽度≥100mm。热缩带在补口位置应左右对称, 先加热热缩带印有”搭接线”一端的热熔胶面约300mm宽, 使胶完全熔化, 快速将其贴在补口处, 搭接处位于1点至2点位置, 用压辊从搭边中间分别向两端压平, 热熔胶溢出, 在热缩带端部的钢管上沿轴向粘贴一根胶条, 加热另一端的热熔胶面约300mm宽, 将其端头对准”搭接线”标记粘好, 用压辊从中间分别向两端压平。加热固定片胶层至充分软化后, 将固定片搭在热缩带重叠的合缝处。用火加热的同时用压辊重复碾压固定片, 注意压平固定片以及两层热缩带合缝处。
3) 从热缩带中间位置开始用中火环向均匀加热, 使焊缝部位首先收缩, 然后从中央分别向两侧均匀移动加热, 从管底到管顶逐步使热收缩带均匀收缩, 用辊轮辊压平整, 将空气完全排出, 使之粘结牢固;
4) 整体收缩完成后, 应对热缩带整体周向上下补火, 使其表面温度始终保持在150℃～180℃不少于3分钟, 再对热缩带进行碾压以赶出气泡, 用指压法检查热缩带热熔胶熔化情况, 以确认热熔胶充分熔化, 粘接良好。
5) 整个收缩安装过程完成后, 在固定片的两端宽度方向各安装一根长约200mm胶条封边, 将剩余的底漆涂刷于固定片另两边。
6) 注意事项:
( 1) 当存在下列情况之一且无有效防护措施时, 不得进行补口作业。
——雨天、 雪天、 风沙天。
——风力达到5级以上。
——相对湿度大于85％。
( 2) 热缩带整体收缩完成后的再用中火加热, 应确保温度始终保持在150℃～180℃不少于3分钟。当天气转凉后, 应根据环境温度, 管径大小, 将保持时间延长至5～8分钟。
( 3) 安装收缩带前, 不能将热缩带从小包装中取出以免被砂石划伤或沾灰。
( 4) 安装烧缩过程中用火应均匀, 避免局部碳化。
4.2补伤
对管线进行整体目测和电火花检漏仪检查, 发现破损处、 漏电处做好标记, 做补伤处理。
小于或等于30mm的损伤
1) 清除损伤处的泥土、 灰尘等污物, 并将该处的聚乙烯层打毛( 打毛面积的大小应保证其边缘距聚乙烯层的空洞边缘不小于100mm) , 同时将损伤部位的聚乙烯层切层圆形, 边缘倒成钝角。
2) 先在孔内填满与补伤片配套的热溶胶, 然后将裁剪好的补伤片的胶层加热软化并贴在损伤处( 补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm) , 贴补时应戴上热手套用棍子滚压, 排出空气, 直至补伤片四周胶均匀溢出( 也能够采用边加热边滚压的方式)
大于30mm的损伤
1） 清除损伤处的泥土、 灰尘等污物, 并将该处的聚乙烯层打毛( 打毛面积的大小应保证其边缘距聚乙烯层的空洞边缘不小于100mm) , 同时将损伤部位的聚乙烯层切层圆形, 边缘倒成钝角。
2） 先在孔内填满与补伤片配套的热溶胶, 然后将裁剪好的补伤片的胶层加热软化并贴在损伤处( 补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm) , 贴补时应戴上热手套用棍子滚压, 排出空气, 直至补伤片四周胶均匀溢出( 也能够采用边加热边滚压的方式) ; 补伤片贴好后, 最后在修补处包覆一条热收缩套或用缠绕带缠绕, 包覆的宽度应比补伤片两边至少各大50mm。
5.劳动组织
根据工程实际情况, 我方配备1个防腐施工队, 分两个防腐机组, 机班组长要有较强的技术管理水平, 每个机组配机械手1人, 喷砂工2名, 防腐工4名, 机组张1名; 机组长对本机组人员设备安全负责;
6.质量保证措施