给排水采暖安装工程样本.doc

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建筑给水排水与采暖工程安装
安装通用要求如下:
1) 配合土建进行管道穿墙和水池等套管预埋和孔洞预留时, 预埋、 预留的位置必须准确, 当位置确须变动时, 需经过设计单位或监理单位的确认。
管道穿墙和楼板时根据管材加钢制或塑料套管, 套管规格宜比管径大两号。楼板内套管, 底部与楼板底面齐, 卫生间和厨房的套管顶部高出楼板装饰面50mm, 其它房间的套管顶部高出楼板装饰面20mm; 穿墙套管两端与墙饰面平。管道与套管间隙用油麻填塞严密。
2) 材料和设备在使用和安装前, 应按设计要求核验规格、 型号和质量, 符合要求方可使用。
3) 管道和设备安装前, 必须清除内部污垢和杂物, 安装中断或完毕的敞口处, 进行临时封闭。
4) 阀门安装前作强度和严密性试验, 每批( 同牌号、 同型号、 同规格) 数量中抽查10％, 且不少于一个。对于安装在主干管( 如进户管道阀门) 上起切断作用的闭路阀门, 应逐个作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍, 严密性试验压力为公称压力1.1倍。试验以试验压力在试验持续时间内应保持不变, 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。
5) 金属支、 吊架加工采用机械加工的方式进行, 安装前刷漆完好( 除锈后刷防锈漆、 调合漆各两遍) ; 给水PVC管和铝塑复合管安装采用与各自管材相配的管夹。
管道支、 吊、 托架的安装应位置正确, 埋设平整牢固,与管道接触紧密; 滑动支架灵活, 滑托与滑槽两侧留3～5mm的间隙, 并留有一定偏移量; 无热伸长管道的吊架、 吊杆垂直安装; 有热伸长管道的吊杆, 向热膨胀的反方向偏移。
6) 热弯钢管时, 弯曲半径应不小于管子外径的3.5 倍, 弯管的椭圆率不得大于8％, 折皱不平度不得超过3mm。
7) 在管道干管上焊接垂直或水平支管道时, 干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留在管内, 且分支管道在焊接时不得插入干管内。
8) 管道对接焊接时, 对口要平整; 当管道壁厚大于4mm时应加工V型坡口以保证焊接质量。管道的对口焊缝或弯曲部分不得焊接支管, 弯曲部位不允许有焊缝, 接口焊缝距管道支吊架净距不应小于50mm。焊接法兰时, 法兰面必须与管道轴线垂直, 拧紧法兰螺栓后, 螺杆突出螺母的长度不大于螺杆直径的1/2。
管道焊接后必须对焊缝进行外观检查, 焊缝表面不得有裂缝、 气孔、 夹渣等缺陷, 咬肉深度不得大于0.5mm, 长度不得大于20mm。焊缝部位于系统试压合格后再补刷油漆。
9) 管子丝扣连接时, 螺纹加工要规整, 如有断纹或缺纹, 其不得大于总丝扣数的10%; 管道丝扣连接后, 接口处无外露麻丝, 管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹。
10) 给水和采暖系统在使用前用水冲洗, 冲洗连续进行, 排水引入可靠的排水井等处。管道冲洗以排出口的水不含铁屑等杂质, 水色和透明度与入口处目测一致为合格。
11) 水压试验前编制施工方案, 经项目技术负责人批准后向施工班组进行交底。
试压所用的压力表须经过校验, 且在有效期内, 压力等级不得低于1.5级, 其中一块用于显示系统压力的压力表靠近试压泵安装。
系统试压时, 用盲板将设备与管网隔开, 待试压结束后及时取出肓板, 恢复正常连接。
试压前, 应按已批准的试压方案向参加试压人员交底。试压合格后及时将水排净, 并补刷焊口油漆及进行保温。
冬季施工时, 水压试验和灌水试验均要有防冻措施。
12) 管道油漆
管道油漆要做到涂色正确, 涂层均匀, 颜色一致; 漆膜附着牢固, 无剥落、 皱纹、 气泡、 针孔等缺陷; 涂层应完整, 无损坏、 流淌; 色环应宽度一致, 间距均匀。
13) 保温
管道保温须接缝平整, 粘接严密。管道立管上的支承板宽度应比保温层厚度小10mm, 但不得小于20mm。

各系统施工方法和技术要求如下:
2.2.5.1 给水系统安装
给水系统含冷水( 生活给水) 系统、 热水系统和消火拴水系统。
DN>63mm的冷水管和热水管分别采用给水PVC管和钢塑管, DN<63mm的冷水管和热水管均采用铝塑管; 消火拴管道采用焊接管, 焊接连接。
各系统安装综述如下:
1) 施工工艺流程
施工配合→支架制作→管道安装→水压试验→系统通水及消毒→交工验收
2). 施工方法和技术要求
a. 施工配合、 支架制作。
见前述通用规定。
b. 管道安装。
给水PVC管、 铝塑复合管、 钢塑管等的连接管件采用生产厂家的配套产品。
管道安装时总进口端头加装阀门以备试压用, 试压后碰头前拆除。
立管安装时,每层从上至下统一吊线安装卡件, 配管时要正确留出各支管接口位置, 阀门安装朝向应便于操作和修理。
暗配于砌体内的管道, 砌体开槽在土建粉墙前施工。开槽时使用开槽机进行补填水泥砂浆应略低于墙面, 以便土建找平。
给水PVC管和铝塑复合管上连接的各种阀门在安装时采取增加支架等措施, 减少或避免阀门自重和操作力矩传递给管道。
消防系统的消火拴口中心距地面1.1m安装, 允许偏差±20mm; 消火拴箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
c. 水压试验
各系统水压试验的规定分别如下:
冷水管道的试验压力为0.6 MPa。试压时, 使系统压力缓慢升至试验压力0.6 MPa, 并稳压1小时, 压力降不得超过0.05 MPa, 然后在工作压力的1.15倍下稳压2小时, 压力降不得超过0.03 MPa, 同时检查各处不得渗漏。
热水系统的试验压力为系统顶点的工作压力加0.1 MPa, 同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 MPa。试压时, 钢塑管段在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02 MPa, 然后降至工作压力检查, 压力应不降, 且不渗不漏; 铝塑复合管在试验压力稳压1小时, 压力降不得超过0.05 MPa, 然后降在工作压力的1.15 倍稳压2小时, 压力降不得超过0.03 MPa, 各连接处不得渗漏。
消火拴水系统的试验压力为工作压力的1.5 倍, 但不得小于0.6 MPa。系统在试验压力下观测10分钟, 压力降不应大于0.02 MPa, 然后降到工作压力进行检查, 应不渗不漏。
f.系统通水及消毒
系统在交付使用前, 进行通水试验, 冷水( 生活给水) 系统还需进行消毒。
系统通水时, 逐个开启阀门、 水嘴等放水, 各出水点须出水正常。
冷水系统采用含氯溶液消毒。消毒方法为向系统内灌注含20—30mg/L有效氯的溶液, 并浸泡24h以上, 之后放空管道内的消毒液, 用生活饮用水冲洗管道, 至各末端配水件出水水质符合现行《生活饮用水卫生标准》的规定。
2.2.5.2 排水系统施工方法和技术要求
排水系统含污水系统、 雨水系统和空调冷凝水系统。
污水管和雨水管采用WD型柔性抗震承插式排水铸铁管, 橡胶法兰柔性接口; 空调冷凝水管采用给水塑料管, 站接连接。
各排水系统安装综述如下:
1) 施工工艺流程
施工配合→支吊架制安→干管安装→灌水试验→立管安装→支管安装→卫生器具安装→封口堵洞→通球、 蓄水、 通水试验。
2) 施工方法和技术要求
施工配合和支吊架安装见前述通用规定。
a. 排水干管与立管的连接采用45°三通和45°弯头连接。
排水干管安装完后做灌水试验, 灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后, 在灌满延续5分钟, 液面不下降且管道及接口无渗漏为合格。试验合格后将水排掉, 并将预留口封严。
b. 污水管道立管上每隔一层设置一个检查口, 在最底层和最高层也均设置检查口。
污水管和雨水管( 采用WD型柔性抗震承插式排水铸铁管) 的固定件间距为: 横管不大于2m, 立管不大于3m, 标准层每层安装一个固定件。
空调冷凝水管道( 采用给水塑料管) 的最大间距为:
管径( mm)
50
70
110
125
160
立 管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横 管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
给水PVC排水管道安装时, 断口要平齐, 断口内外飞刺用刮刀剔除, 外棱铣出约15°角。粘接时注意确保预留口方向正确。
d. 支管安装
排水支管安装时, 按设计要求留足够的坡度。本工程排水管的设计坡度见下表:
管径
DN50
DN75
DN100
DN150
坡度
0.035
0.025
0.02
0.01
在进行支管安装时, 同时进行地漏安装, 地漏安装在地面最低处, 其篦子顶面应低于设置处地面5mm。
e. 卫生器具安装
( 卫生器具安装本次招标范围内未含, 故略去) 。
f. 排水管道通球、 通水试验
通球试验采用的球径为立管内径的0.7～0.8倍, 以球体能到达立管底部为合格; 通水试验宜在给水系统接通后进行, 试验时同时打开1/3以上水龙头, 以排水畅通为合格。
2.2.5.3 采暖系统安装
采暖管材: 主干管及立管管径DN≥50mm时采用无缝管, 主干管及立管管径DN＜50时采用焊接钢管; 采暖地敷部分不再本次招标范围内, 方案从略。
1) 施工工艺流程
施工配合→支吊架预制→干管安装→立管、 支管安装→ 试 压 →冲 洗→移 交
2) 施工方法和工艺要求
a. 施工配合和支吊架制安。
见前述通用规定。
b. 管道安装
管道安装时, 固定支架和活动支架要设置牢固。
干管安装时, 坡向坡度要正确, 并在干管的最低点加泄水装置, 干管的最高点安装排气装置。
立管安装前, 统一吊线设置支架; 安装中准确留设支管管口。
c. 试压
试压前进行详细的技术交底, 对各人的职责进行明确分工, 冬季试压完后要及时将水排净, 以防冻裂管道。
试压以顶点工作压力加0.2MPa作水压试验, 同时系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。试压以系统在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02MPa, 然后降压至工作压力检查, 各连接处不渗、 不漏为合格。
d. 冲洗
本工程采暖地敷部分由专业公司安装, 招标范围内只进行干管、 立管和出立管1m内的支管安装( 含支管阀门) 。
招标范围内工程施工完成后, 对管路进行水冲洗。冲洗以出口无铁屑等杂质, 水色基本与进口水色一致为合格。合格后随工程主体向建设单位移交。
4.2.6 建筑电气安装工程施工方案
按照标书要求, 智能建筑工程只进行暗配工作, 其施工方案同建筑电气安装工程的管道和箱盒暗配, 故一并叙述如下。
4.2.6.1 配管及管内穿线
(1) 配管及管内穿线施工工艺流程如下:
a. 钢管暗配
煨弯、 套丝→测定箱盒位置→稳注箱盒→管路连接→配合施工配管→地线焊接。
b. 管内穿线
扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。
( 2) 施工方法和质量要求
a. 钢管暗敷
钢管弯管时, 应满足弯曲变径及管子弯扁度。暗配在混凝土中钢管弯曲半径应大于10倍管外径, 其它暗配管应大于其外径的6倍, 弯管处不应有折皱、 裂缝, 且弯扁度不应大于管外径的10％。
暗配灯头盒、 开关盒位置、 标高要准确, 暗配时, 根据梁、 柱、 轴线确定位置, 根据土建钢筋500mm标高线使用注水软塑料管确定标高。
暗配管在灯头盒处焊接跨接地线。
暗配管时避开各种预留孔洞。配管结束后对管路进行固定, 并作好管口封堵保护工作。
墙体开槽应在土建粉墙前施工, 使用开槽机进行开槽; 补填水泥砂浆应略低于墙面, 以便土建找平。
b. 管内穿线
管内穿线应在土建粉刷完毕后进行。穿线前应清理箱盒及管内的杂物, 并在管口加护口, 穿线时, 要使用放线架或人工放线, 导线顺直穿入管口, 防止导线绞扭。
照明导线采用分色线, 零线采用蓝色线, 接地线采用黄绿相间色线。管内严禁有接头, 所有接头应放在箱盒中。
导线在盒中应预留150mm的长度, 配电箱处预留线长度不应小于箱体长边与短边之和。
导线敷设完毕后应进行校线及绝缘电阻测试, 绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
多股铜线连接时应搪锡或使用接线端子连接, 过路盒、 接线盒在穿线、 接线完毕后应加盖进行密封。
4.2.6.2 电气箱、 柜安装
(1) 施工工艺流程
设备开箱检查→设备搬运→箱( 柜) 安装→箱( 柜) 稳装→箱( 柜) 二次线配线→试验调整→送电验收。
(2) 主要施工方法和技术要求
所有电气箱、 柜到场后, 均应进行开箱检查验收, 验收由专业工长会同监理进行。经验收符合设计要求和规范规定后, 方可用于工程中。
工程施工前, 电气工长与土建工长及时核对土建施工墙体内暗配电箱的预留孔洞、 标高、 尺寸、 数量等情况, 两个专业的施工图应相符。
照明配电箱安装要牢固, 垂直偏差不应大于3mm, 暗装时, 面板四周应无间隙, 四周边缘应紧贴墙面。
柜体接地线预埋应齐全、 到位。引入盘柜的电管应排列整齐, 接地齐全。盘柜开孔应使用机械开孔, 不得使用电气焊开孔。电管开孔应一管一孔, 开孔直径与管径相符合, 不应开通孔。
引入暗配箱的电管可直接与箱体焊接, 但应做防腐处理, 管口应高出箱体5mm。
引入配电箱的电线( 电缆) 应排列整齐, 绑扎牢固, 电线应绑扎成束。
接线时, 多芯线应搪锡, 接线端子接线紧固。
接线施工完毕后, 将箱柜内清扫干净, 做到无线头、 绝缘层等杂物。
4.2.6.3 灯具安装
(1) 施工工艺流程
检查灯具→灯具安装→通电试运行。
(2) 主要施工方法和技术要求
照明灯具、 器具的安装应在土建抹灰施工完毕, 且照明线路绝缘电阻测试符合要求后方可安装。
灯具、 器具型号、 规格应符合设计要求, 灯具配件齐全, 无损伤。
灯具固定应牢固, 在砖石结构中安装时, 应采用尼龙胀塞式膨胀螺栓固定, 不得使用木楔。成排灯具安装直线度偏差不应大于5mm, 插座、 开关、 面板等安装垂直度偏差不应大于0.5mm, 同一场所安装高差不应大于5mm。
灯具及开关插座安装完毕时, 不应污染墙面及顶面。
施工完毕后应对灯具进行试亮, 并检查插座零、 地线接线是否正确, 插座接线应为左零右火, 中间接地线。

防雷保护系统施工
(1) 施工工艺流程
配合基础施工→配合主体施工→避雷网施工→接地电阻测试。
(2) 主要施工方法及技术要求
基础主筋和柱内主筋连接焊通时, 焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度;
避雷网敷设用圆钢应首先进行调直, 调直采用冷拉直法; 避雷网的支架间距不应大于1.5m; 避雷网敷设不应有高低起伏及弯曲等情况。镀锌圆钢的焊接长度为其直径的6倍, 并双面施焊。
凸出屋面的金属物体均采用ф8镀锌圆钢与避雷网焊接。