交岔点作业规程样本.doc

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骆驼山煤矿三号交叉点施工
第一章 概况
第一节 概述
一、 巷道名称
本作业规程掘进的巷道为三号交岔点。
二、 矿井概况
地理位置
神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿, 井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉( 丹东～拉萨) 高速公路从本井田中部经过。
三、 交叉点概况
1、 掘进目的及用途:
三号交岔点与9-2#煤一号轨道斜巷下部车场相连。
2、 硐室位置:
三号交岔点位于中央轨道运输大巷里程k0+750m—k0+766.6m段右侧, 为9-2#煤一号轨道斜巷下部车场。掘到三号交岔点开始扩邦点后按344°方位角、 4‰上坡掘进13.82m到牛鼻子, 向右再施工2m( 9-2#煤一号轨道斜巷下部车场) , 然后按344°方位角、 4‰上坡施工中央轨道运输大巷最多不超过6m后开始向前施工9-2#煤一号轨道斜巷下部车场。
3、 形式:
按支护形式可分为用石料或用混凝土支护的砌碹式交叉点、 用锚杆或喷射混凝土支护的锚喷式交叉点和用棚式支架或料石墙配型钢梁支护的简易交叉点三类。
砌碹式交叉点按结构形式不同可分为牛鼻子交叉点和穿尖交叉点两类。
三号交叉点按支护形式为为锚喷式交叉点, 按结构形式为牛鼻子交叉点。
4、 技术参数:
三号交岔点长18.8m, 掘进体积为536.6m3; 1-1断面掘进断面为26.2m2, 掘进宽度6300mm, 掘进高度4970mm; 2-2断面掘进断面为17.3m2, 掘进宽度4400mm, 掘进高度4420mm; 3-3断面掘进断面为51.5m2, 掘进宽度9680mm, 掘进高度6390mm。
附图一: 二号交岔点布置平面图( 包括锚索布置平面图)
5、 服务年限: 117.7年。
第二节 编写依据
一、 图纸会审记录及开工报告
经过建设单位、 监理、 设计院及施工单位共同会审过的三号交岔点图纸及开工报告。批准时间为 8月10日。
二、 地质部门提供的地质说明书
工程科于7月30日提供的三号交岔点地质预测剖面图。
三、 施工作业计划
骆驼山项目部7月30日下达的八月份施工计划。
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿, 井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉( 丹东～拉萨) 高速公路从本井田中部经过。对采掘无影响。
地势东高西低, 区内无常年地表水流, 地形坡度较大, 沟谷发育, 地形不利于积水。区内多系残丘、 孤山、 古砾石地形, 局部地段有风积沙。
巷道与相邻煤( 岩) 层、 邻近巷道的层间关系, 附近已有的采掘情况对工程的影响。分析老空区的水、 火、 瓦斯等对工程的影响。

井上下对照关系表
水平、 采区
+868m
工程名称
三号交岔点
地面标高
+1275m~+1350m
井下标高
+867.9m
地面的相对位置建筑物、 小井及其它
由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉( 丹东～拉萨) 高速公路从本井田中部经过。
井下相应位置对掘进巷道的影响
位于8#与9#联络巷之间, 分布于中央轨道运输大巷右侧。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
无老空区, 邻近胶带巷的的掘进对交岔点的掘进无影响。

第二节 煤( 岩) 层赋存特征
三号交岔点施工范围内地层较平缓, 倾角为3°, 走向近南北。将要揭露的这层泥岩厚约48m, 局部含有中细砂岩, 含有植物化石, 节理裂隙间充填有方解石及黄铁矿, 该岩层水平层理及垂直裂隙发育, 巷道底板有16-1#煤出露。该泥岩坚固性系数ƒ=4。

第三节 地质构造
该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造, 三号交岔点施工范围内无断层。区内地层较平缓, 倾角为3°, 走向近南北。未发现有岩浆侵入现象。

第四节 水文地质
三号交岔点内有16-1#煤层及其顶板泥岩及砂质泥岩出露, 局部含有少量砂岩裂隙水。涌水量小于5m3/h。
第三章 施工方案
施工方案的选择:
交叉点施工方案的选择, 取决于断面的大小、 支护型式、 围岩性质以及施工条件( 从主巷还是从分巷施工、 施工队伍技术水平等) 。常见的施工方案有以下几种:
1、 若围岩稳定, 可采用一次成行的施工方法, 随掘随锚喷或先锚后喷一次完成。
2、 若围岩中等稳定, 或巷道断面较大, 可先掘一支巷道, 并对边墙进行锚喷, 余下的周边围岩喷30—50mm厚的混凝土( 围岩条件差时, 可加打锚杆) 做临时支护, 然后分段刷帮挑顶, 随即进行锚喷。如果采用砌碹支护, 开始能够以全断面由主巷道向支巷方向掘砌, 在断面较大处, 则用小断面向两支巷掘进并将边墙筑起, 同时把柱墩掘砌好, 然后分段挑顶砌碹, 交叉点跨度最大的部分的碹体宜在最后砌成。
3、 若围岩稳定性较差时, 可采用先掘砌柱墩, 再刷砌扩大断面部分的方法。一种方法是: 由主巷向支巷方向掘进, 随掘随砌边墙, 掘通后以小断面横向掘出岔口, 并将支巷掘出一部分, 将柱墩砌好, 然后再刷砌扩大断面( 如下图1) ; 另一种方法是: 先由支巷掘至岔口, 然后以小断面横向与主巷贯通, 将柱墩处的拱墙砌好, 随后边掘边砌主巷, 主巷完成后反过来向柱墩方向刷砌( 如下图2) 。
4、 若围岩稳定性差, 为防止围岩暴露面积过大, 可用导硐法施工( 如下图) 。先以小断面导硐, 将交叉点各巷口、 柱墩和边墙掘砌好后, 从主巷向岔口方向挑顶砌拱; 从加快施工速度和安全角度出发, 中间岩柱待交叉点刷砌完成后, 最后用放小炮的方法除去。
由于地应力大, 采用钢性支护容易失败, 永久支护应采用可缩性U型钢支架或锚喷网支护以及锚喷网与其它支护的混和支护。
第二节 确定施工方案
一、 围岩性质
三号交岔点内有16-1#煤层及其顶板泥岩及砂质泥岩出露, 将要揭露的这层泥岩厚约48m, 该泥岩坚固性系数ƒ=4。为稳定性较差围岩。
二、 施工方案确定
采用先掘砌柱墩, 再刷砌扩大断面部分的方法。方法是: 由主巷向支巷方向掘进, 随掘随砌边墙, 掘通后以小断面横向掘出岔口, 并将支巷掘出一部分, 将柱墩砌好, 然后再刷砌扩大断面。
三、 施工工艺流程确定
打眼→装药→联线→放炮→通风→装岩→运输→敲帮问顶→锚网喷支护→永久支护( 稳立模板→浇筑混凝土→洒水养护→混凝土拆模) 。

第四章 施工工艺
第一节 交叉点施工方法
一、 施工方法选择依据
因为该硐室掘进断面积大于15m2, 掘进高度大于4m, 不宜采用全断面法施工。因此三号交岔点采用台阶法施工。
二、 施工设计
上台阶掘进高度不得低于2.4m,下台阶滞后于上台阶6~8m,严格按大样图尺寸施工,确保光面爆破。
交岔点掘进到柱墩处时, 先留一层厚300~400mm的光爆层, 待其它部分掘好并锚喷网后, 再用打浅眼放小炮( 眼距150mm) 的方法刷出柱墩, 随即按设计尺寸放线、 锚网喷成形, 若超挖过大, 必须用砼进行补砌。
三、 掘进班施工方法
1、 迎头爆破后, 及时在有效支护掩护下按由外向里、 先顶后邦的顺序找掉活矸危岩, 然后对迎头暴露围岩进行初喷, 初喷厚度50~60mm。
2、 迎头初喷并初凝20min后, 打迎头耙装吊挂眼, 对迎头矸石进行耙装; 耙装后没有初喷上的围岩要重新进行初喷。
3、 由外向里打设起拱线以上锚杆。
4、 轮尺时, 将周边眼的中心布置在巷道设计掘进断面的轮廓线上, 中心线右边的炮眼眼底除按照交岔点扩邦向前1m向右偏斜239mm外, 眼底还应稍向轮廓线外偏斜100~150mm, 为下一循环打眼时留够凿岩机的工作空间。
四、 喷浆班施工方法
1、 迎头施工3~6m后, 首先按由外向里、 由上而下的顺序打设起拱线以下锚杆, 并挂网至起拱线以下, 锚杆盘压网要实, 连好网。
2、 喷浆盖网, 喷层厚度为90~100mm, 喷后不露网筋, 达到设计厚度150mm。
第二节 凿岩方式
本规程所施工的三号交岔点采用打眼爆破的方法破岩。
一、 凿岩机具选择
采用YTP-26型高频风钻打眼,拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼, 安注锚杆时使用MG80型锚杆安装机, 风源来自地面压风机房。
二、 凿岩作业
1、 凿岩作业准备
( 1) 安全检查
为了安全, 钻眼前要检查并处理顶帮的活石、 浮砰, 靠近工作面的棚子要打紧打牢。同时, 要检查凿岩机、 气腿并上足润滑油, 备齐钎子和钎头, 并检查钎子中心孔是否通气, 检查压风管、 水管是否有漏损现象, 水压、 风压是否满足要求等。
①敲帮问顶时, 操作人员必须站在有支护的地点, 并有专人协助观察。
②巷道成形尺寸小时, 作好标记并采取措施处理。
③风压、 水压、 油量不足时不准强行打眼。
( 2) 巷道中腰线测控
为了掌握巷道掘进的方向和坡度, 正确布置炮眼的位置, 钻眼前应检查巷道的中线和腰线。
①简易测量方法
巷道中线需由测量人员用仪器测定, 并在巷道顶板上每隔一定距离设有标桩与挂线。如果巷道的方向不改变, 掘进工人即可用”三点延线法”延长中线, 并以此为准, 在工作面上布置炮眼。
②腰线测量
一般腰线点设在无水沟一侧巷道的侧墙棚腿上。腰线点距轨面标高一般取一米。延长腰线的方法可用半圆仪( 又称坡度尺) 挂在腰线上测定; 或把腰线的坡度折合成巷道单位长度上升或下降的高度, 并用透明软塑料管装水测定出水平后再量度之。
( 3) 炮眼布置
Ty-B型钻眼布孔仪。
( 4) 凿岩机及管线布置
①凿岩机布置
一般情况下, 每 3.0~ 4.0m 2工作面断面配备一台凿岩机; 当岩石较坚固时, 每 1.4~2 .0 m 2便可配备一台凿岩机。三号交叉点三个断面掘进断面积分别为26.2m2, 17.3m2, 51.5m2, 因为采用分台阶法爆破, 1-1断面掘进作业中布置五台凿岩机, 四台打眼, 一台备用。2-2断面掘进, 3-3断面掘进

②凿岩机管线布置
多台凿岩机作业时, 为了避免风管、 水管相互纠缠, 能够采用两路风管、 水管供风和供水。
2、 钻眼
( 1) 定眼: 风钻司机把风钻升到适当高度, 领钎人员站在一侧避开司机视线, 手握钎杆, 把钎头放到眼位。
( 2) 开眼: 先慢速运转, 钻进20—30mm后, 再正常钻钻眼。
( 3) 钻眼: 一手扶把柄, 一手根据钻进情况调节操纵阀, 匀速钻进。
( 4) 停钻: 将钻杆从眼孔中缓慢拔出, 先关风, 再关水, 然后进行下一步工作。
3、 收尾工作
( 1) 风钻停机后, 先关风再关水, 并清洗干净风钻, 放到指定位置。
( 2) 风钻要牢固的靠在帮上, 以免歪倒伤人。
( 3) 严禁抢进尺、 抢任务, 不得随意延长劳动时间。
4、 安全注意事项
( 1) 操作工衣袖、 衣襟要扎好, 防止卷入钻杆伤人。
( 2) 开钻时: 先给水后给风。停钻时: 先关风后关水。
( 3) 人员应战在风钻侧面, 严禁踩空或骑在气腿上钻眼, 双眼直视钻眼。两脚前后错开, 脚踏实底。一手紧扶风钻把柄, 一手调节操纵阀。
( 4) 严禁加深炮后残眼。
( 5) 钻孔内有出水、 出气等突发情况时, 严禁拔出钻杆并及时汇报。
( 6) 钻完眼拔钻时应停钻。
( 7) 吹眼时严禁对人吹, 无关人员要撤到安全地点。
( 8) 顶板破碎时, 缩小循环进尺。
第三节 爆破作业
一、 爆破条件
1、 巷道围岩性
三号交岔点施工范围内地层较平缓, 倾角为3°, 走向近南北。该交岔点内岩石以砂质泥岩为主, 将要揭露的这层泥岩厚约48m, 局部含有中细砂岩, 含有植物化石, 节理裂隙间充填有方解石及黄铁矿, 该岩层水平层理及垂直裂隙发育, 巷道底板有16-1#煤出露。该泥岩坚固性系数ƒ=4。
2、 施工方法
采用正台阶工作面施工方法。掏槽方式为菱形掏槽法。
施工设备与供电情况表
序号
机械、 钻具名称
型号
数量
动力
配套方式
备注
1
风钻
YTP-26
5

2
锚杆机
MQT85J31
2

备用一部
3
锚杆安装机
MG80
2

备用一部
4
耙装机
P－15B
1
15

5
小绞车
JD-11.4
1
11.4

6
喷浆机
PZ-VII
1
11

7
锚索机

3、 通风方式
因为此矿井为高瓦斯矿井, 故采用压入式通风方式。
4、 瓦斯排放
爆破后, 待工作面炮眼被吹散, 爆破工、 瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,
检查通风、 瓦斯、 煤尘、 顶板、 支架、 拒爆、 残爆等情况。
二、 爆破说明书( 三表一图)
中央轨道巷3#交岔点2-2爆破原始条件表
序号
名 称
单位
数量
序号
名 称
单位
数量
1
掘进断面
m2
12.1
5
雷管
个
55
2
炮眼数量
个
55
6
总装药量
kg
43.2
3
炮眼深度
m
2.0
7
毫秒延期雷管

I-V
4
岩石坚固系数
f
4
8
水胶炸药

中央轨道巷3#交岔点2-2爆破参数表

序号
炮 眼
名 称
炮 眼
编 号
炮眼
个数
炮眼
深度
装 药 量
爆破
顺序
联线
方式
Kg/眼
小计kg
1
掏槽眼
1-5
5
2200
1.2
6
I

串
联
2
辅助
6-10
5

1.0
5
II
3
崩落眼
11-16
6

1.0
6
III
4
崩落眼
17-29
13

0.8
10.4
IV
5
周边眼
30-46
17

0.4
6.8
V
6
底眼
47-55
9

1.0
9
V

合计

55

43.2

中央轨道巷3#交岔点2-2预期爆破效果表
序号
名 称
单位
数量
序号
名 称
单位
数量
1
炮眼数目
个

6
每循环炸药消耗量
Kg

2
炮眼总长度
m

7
每循环雷管消耗量
发

3
每循环进尺
m

8
每米巷道炸药消耗量
Kg

4
5
炮眼利用率
每循环爆破实体
%
m3

9
10
每立方岩石炸药消耗量
每立方岩石雷管消耗量
Kg/m3
个/m3

三、 装药联线
1、 炸药、 雷管
使用煤矿许用T320水胶炸药、 毫秒延期电雷管, 最后一段的延期时间不得超过130ms。
2、 装药结构
反向装药结构。
3、 起爆方式
起爆使用MFd－100型发爆器全断面一次起爆, 联线方式为串联。
4、 巷道掘进采用光面爆破
周边眼距定为400mm, 抵抗距为500mm.。 炮眼利用率为92%, 眼痕率达到60%以上。
附图二: 3#交岔点轮尺大样图
附图三: 1-1断面爆破图表
附图四: 2-2断面爆破图表
附图五: 放炮警戒图

四、 光面爆破作业的具体要求
1、 眼痕率不应小于60%;
2、 周边成形应符合设计轮廓;
3、 两炮的衔接台阶尺寸不得大于150mm;
4、 岩面不得有炮震裂缝;
5、 巷道周边不应欠挖。
第四节 装载与运输
一、 装岩选择
1、 装岩方式
施工中采用P-60B型耙斗式耙装机装岩、 1.5 m3矿车运输。
2、 装岩设备选择
施工中采用P-60B型耙斗式耙装机装岩、 1.5 m3矿车运输,平巷用柴油机车拉车,上下山采用JD-11.4型小绞车运输,喷浆机的型号为PZ-VII型。
装载、 运输机械及其配套设备的名称、 型号、 安装位置、 固定方式, 安全设施的安设方式, 装载与运输岩( 煤) 方式, 运输距离。煤、 矸、 材料、 设备、 人员的运送方式等。
装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
固定方式
运输
方式
运输
距离
备注
1
耙装机
P-60B
1
检修联络巷开口处

2
小绞车
25KW
1
胶带巷检修联络巷开口处

3
防爆柴油车
(CCG5.0/600-FB)
1

4
矿车
1.5m3
1

二、 装岩作业
采用耙斗装岩机装岩, P-60B型, 耙斗容积0.6m3,生产能力70-105 m3 /h。其操作过程可分为准备工作、 进行操作和收尾工作等几个环节。
1、 装岩准备工作
( 1) 班前会要认真听讲, 听清工作安排及注意事项
( 2) 持证上岗。
( 3) 检查扒装机各部件及固定装置的完好状况:
①耙装机各部件、 各连接件必须完好、 牢固, 钢丝绳磨埙不得超限。
②必须有独立、 完好的声光信号。
③严禁设备带病运转。
④耙装机前存在安全隐患的严禁开机尾轮、 导向轮完好、 固定符合作业规程规定, 严禁固定于支架、 锚杆上, 开机进行试运转。
2、 装岩
( 1) 根据煤( 矸) 量把耙斗调整到合适位置。
( 2) 正常扒运矸石装车。
( 3) 车辆装慢后, 停止扒装机运行, 将矸石车从扒装机下面推出, 要求:
①耙斗主、 副绳牵引速度要均匀; 严禁两个手把同时拉紧; 遇大矸石、 耙斗受阻时不可强行牵引。
②耙斗应退后两米重复耙; 不得在过渡槽上积矸。
③装车时大块矸石必须破碎。
④耙装机运行时钢丝绳运行段及回头轮6米范围内不得有人。
⑤当耙装的角度过大时司机应站在出绳的相对侧; 拐弯耙矸时司机看不到迎头, 应派专人再安全地点指挥。
⑥耙装机距离迎头符合作业规程规定。
⑦运转过程中出现异常必须停机、 切断电源检查。
⑧装药时耙斗拉到溜槽上, 耙装机切断电源, 在耙矸过程中发现瞎炮、 残留爆炸材料要停机, 让爆破工处理。
⑨使用气缸推车时, 要先发信号, 耙装机后10米内轨道上不得有人。
3、 收尾工作
( 1) 停机, 卸下手把, 要求:
①停机后手把应放在松闸的位置上切断电源。
②耙斗应开到耙装机前
( 2) 清理耙装机搞文明生产。
三、 提升系统
( 二) 提升绞车
绞车主要技术参数表
型 号
最大
静张力(kg)
最大静
张力差(kg)
提升
速度(m/s)
最大绳径
(mm)
钢丝绳
最大破断力(kg)
电机
功率(KW)
提升高度
( m)
2JK-3.6/15.5
0
18000
7.0
Φ42
141392
1600
三层1390
JKZ-3.2/18
18000
18000
5.46
Φ42
141392
1250
两层1315
( 三) 提升能力
井筒不同深度的提升能力表
提升
方式
提升机型号
绞车
数量
(台)
吊桶容积(m3)
井筒深度( m)
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
提升能力( m3/h)
2套单钩
2JK-3.6/15.5
1
5/4
69.0
61.61
52.6
47.1
42.6
38.9
35.8
33.2
30.3
22.58
JKZ-3.2/18
1
5/4
69.0
57.78
49.69
43.59
38.83
35.0
31.86
29.24
27.02
20.08
说明: 提升能力满足井筒不同时期的施工要求。
( 四) 提升系统选型计算
1、 主提2JK-3.6/15.5型绞车凿井提升计算
( 1) 计算提升高度Ho=1015.2+26.7+0.75+1.5=1044.15m, 取1044.5m。
( 2) 设计选用18×7-42-1870型钢丝绳作为提升绳, 绳重Ps=6.88kg/m, 钢丝绳最小破断拉力为141392kg, 配11T钩头。
( 3) 提升容器自重:
5m3吊桶: QZ=1690+215+240+16.45=2161 kg( 11T钩头) ;
4m3矸石吊桶: QZ=1530+215+240+16.45= kg( 11T钩头)
3m3底卸式吊桶: Qz=1650+215+240+16.45=2121 kg( 11T钩头) ;
( 4) 提升载荷:
5m3矸石吊桶: Q=0.9×5×1600+0.84×(1-1/2)×5×1000=9300kg;
4m3矸石吊桶: Q=0.9×4×1600+0.9×(1-1/2)×4×1000=7560kg
3m3底卸式吊桶( 砼) : Q=0.9×3×2450=6615kg;
FJD6G型伞钻Qo=8000kg;
HZ-6型中心回转抓岩机整机重7920kg, 解体重量小于5000kg;
提升钢丝绳重: 5m3矸石吊桶提升920m时, 绳长949m, 重6529kg。
4m3矸石吊桶、 砼吊桶及伞钻提升1015.2m时, 绳长1044.5m, 重7186kg。
( 5) 提升钢丝绳静张力:
5m3矸石吊桶( 提升920m) : Q=2161+9300+6529=17990kg;
4m3矸石吊桶( 提升1015.2m) : Q= +7560+7186=16747kg
FJD6G型伞钻提升: Q=471+8000+7186=15657kg;
3m3砼吊桶( 提升1015.2m) : Q=2121+6615+7186=15922kg;
该静张力均小于绞车最大静张力差18000kg, 满足使用。
( 6) 以最大静张力验算提升绳安全系数Ma:
Ma=141392/17990=7.86＞7.5, 满足要求。
( 7) 电机功率验算:
Po=QoV=QoWπD/( 102×η×60×ｉ)
=17990×575×π×3.6/( 102×0.85×60×15.5)
=1451kW＜1600kW( 绞车电机功率) , 满足使用。
结论: 该提升绞车挂5m3矸石吊桶施工至920m更换4m3矸石吊桶施工到底, 挂3m3砼吊桶提升到底; 实际施工时, 绞车实际电流不得超过额定电流, 确保提升安全。
( 8) 提升偏角验算
滚筒中心与天轮中心距离为57.4m, 钢丝绳距提升中心线的最大偏移量为1.22m。
钢丝绳最大偏角α=arctg( 1.22/57.4) =1.22°<1.5°, 满足要求。
( 9) 提升过卷高度验算( 5m3吊桶为例)
绞车最大绳速为7.0m/s。
h4=H-(h1+h2+h3+0.5R)=26.7-( 11+1.5+7.08+0.75) =6.37m,
式中: H—为井架高度即井口水平到天轮平台的距离, 26.7m
h1—翻矸台高度, 取11m
h2—吊桶卸矸所需高度, 1.5m
h3—吊桶、 钩头、 连接装置和滑架的总高度, h3=3.48+2.5+1.1=7.08m
h4—提升过卷高度,
R—提升天轮公称半径, 1.5m
大于《煤矿安全规程》规定的3.69m, 满足施工要求。
2、 副提JKZ-3.2/18型绞车凿井提升计算
( 1) 计算提升高度Ho=1015.2+26.7+0.75+1.5=1044.15m, 取1044.5m。
( 2) 设计选用18×7-42-1870型钢丝绳作为提升绳, 绳重Ps=6.88kg/m, 钢丝绳最小破断拉力为141392kg, 配11T钩头。
( 3) 提升容器自重:
5m3吊桶: QZ=1690+215+240+16.45=2161 kg( 11T钩头) ;
4m3矸石吊桶: QZ=1530+215+240+16.45= kg( 11T钩头)
3m3底卸式吊桶: Qz=1650+215+240+16.45=2121 kg( 11T钩头) ;
( 4) 提升载荷:
5m3矸石吊桶: Q=0.9×5×1600+0.84×(1-1/2)×5×1000=9300kg;
4m3矸石吊桶: Q=0.9×4×1600+0.9×(1-1/2)×4×1000=7560kg
3m3底卸式吊桶( 砼) : Q=0.9×3×2450=6615kg;
FJD6G型伞钻Qo=8000kg;
HZ-6型中心回转抓岩机整机重7920kg, 解体重量小于5000kg;
提升钢丝绳重: 5m3矸石吊桶提升920m时, 绳长949m, 重6529kg。
4m3矸石吊桶、 砼吊桶及伞钻提升1015.2m时, 绳长1044.5m, 重7186kg。
( 5) 提升钢丝绳静张力:
5m3矸石吊桶( 提升920m) : Q=2161+9300+6529=17990kg;
4m3矸石吊桶( 提升1015.2m) : Q= +7560+7186=16747kg
FJD6G型伞钻提升: Q=471+8000+7186=15657kg;
3m3砼吊桶( 提升1015.2m) : Q=2121+6615+7186=15922kg;
该静张力均小于绞车最大静张力18000kg, 满足使用。
( 6) 以最大静张力验算提升绳安全系数Ma:
Ma=141392/17990=7.86＞7.5, 满足要求。
( 7) 电机功率验算:
Po=QoV=QoWπD/( 102×η×60×ｉ)
=17990×587×π×3.2/( 102×0.85×60×18)
=1134kW＜1250kW( 绞车电机功率) , 满足使用。
结论: 该提升绞车挂5m3矸石吊桶施工至920m更换4m3矸石吊桶施工到底, 挂3m3砼吊桶提升到底; 实际施工时, 绞车实际电流不得超过额定电流, 确保提升安全。
( 8) 提升偏角验算
滚筒中心与天轮中心距离为57.4m, 钢丝绳距提升中心线的最大偏移量为1.5m。
钢丝绳最大偏角α=arctg( 1.5/57.4) =1.49°<1.5°, 满足要求。
( 9) 提升过卷高度验算( 5m3吊桶为例)
绞车最大绳速为5.46m/s。
h4=H-(h1+h2+h3+0.5R)=26.7-( 11+1.5+7.08+0.75) =6.37m,
式中: H—为井架高度即井口水平到天轮平台的距离, 26.7m
h1—翻矸台高度, 取11m
h2—吊桶卸矸所需高度, 1.5m
h3—吊桶、 钩头、 连接装置和滑架的总高度, h3=3.48+2.5+1.1=7.08m
h4—提升过卷高度,
R—提升天轮公称半径, 1.5m
大于《煤矿安全规程》规定的3.03m, 满足施工要求。
用Φ219×6无缝钢管, 井下选用Φ159×6mm的无缝钢管; 井筒压风管采用井壁固定。

一、 架棚交叉点的施工
架棚式交叉点适用于围岩稳定、 服务年限不长的巷道, 这类交叉点宽度有变化但高度没有变化, 施工方法简单。先掘导硐, 安设临时支架, 然后根据设计要求刷帮并设永久直护。

第五节 锚网喷支护
一、 支护参数
三号交岔点永久支护方式两次支护: 一次为采用锚网喷加锚索支护。锚杆采用圆钢锚杆, 锚杆间排距为600×600mm, 菱形布置。每根锚杆使用两卷树脂锚固剂, 锚固剂型号为MSZ28/35。金属网采用Φ6.5mm的盘圆钢筋焊制而成, 网幅为 mm×1000mm, 网格为150×150mm, 网与网之间采用钩接,压茬长度为100mm。锚索采用Φ15.24ｍｍ、 长为8m, ( 锚到稳定岩层不小于1.2ｍ) 的钢绞线配合锁头、 托盘制作; 喷浆所用水泥为P32.5号普通硅酸盐水泥, 砂为纯净的河砂, 石子直径为5~10mm, 并用水冲洗干净, 喷砼强度为C25。
二次支护浇筑混凝土支护, 支护厚度500 mm, 混凝土强度为C30。
二、 临时支护
1、 初喷工作面做为临时支护。爆破后及时用长把工具找掉工作面活矸浮石, 冲刷巷邦后立即进行初喷, 初喷厚度不小于50mm, 喷浆体初凝20min后, 施工人员方准进入工作面作业。
2、 顶板较破碎时, 初喷后采用摩擦支柱和防片网做为临时支护。
3、 空顶距不得大于600mm。
三、 锚网喷支护施工工艺
1、 锚杆施工
( 1) 准备工作
①班前会要认真听讲, 听清工作安排及注意事项。
②敲帮问顶: 使用长柄工具清除活矸活石。
③架设临时支护: 在锚杆上上好吊环, 将前探梁穿过吊环, 前端插入工作面预留的眼孔中, 然后用专用木板将顶板接实。
④按照中腰线检查巷道猫断面规格, 处理好欠挖部部分。
⑤检查准备好钻具、 风水管路、 支护材料等。
具体要求:
a.敲帮问顶时, 操作人员必须站在有支护的地点, 并有专人观察顶板。
b.向吊环内穿前探梁时, 速度要慢, 防止挤伤手指。
c.风压、 水压、 油量不足时不准强行打眼。
( 2) 打锚杆眼
①确定锚杆的布置眼位, 并做好标记。
②将锚杆机按锚杆眼的位置进行定位, 根据顶板倾角调整好锚杆机的角度。
③选择好初始钻杆, 并对锚杆机进行空运转, 检查马达、 气腿、 水路, 正常后开始打眼。
④开眼时应慢推、 轻打, 钻进30mm时, 逐步加快钻速, 加大推力进入正常打眼。
⑤钻孔够深后, 钻机重复升落2~3次后, 关闭气腿进气阀和水阀, 减慢钻速, 平稳退出。
具体要求:
a.操作工衣袖、 衣襟要扎好, 防止卷入钻杆伤人。
b.先施工紧靠永久支护的一排锚杆眼, 由中间依次向两帮施工
c.操作工应站在锚杆机摇臂端外侧的永久支护下作业。
d.打眼过程中出现异常: 出水、 瓦斯涌出等, 立即停钻, 不许退出钻杆, 立即汇报。
( 3) 安装锚杆
①使用锚杆杆体检查锚杆孔深度是否符合要求, 不符合要求的要进行处理。
②将锚杆孔附近的顶板找平。
③将树脂药卷放入孔内, 用锚杆将树脂药卷缓慢推至眼底。
④上好托盘、 网片及梯形梁, 将网压茬连好。
⑤在锚杆尾部上好连接头, 开动锚杆机进行搅拌, 搅拌时间根据树脂药卷的要求确定。
⑥搅拌结束后, 将锚杆机顶住锚杆, 3－5分钟后固化后, 再开动锚杆机上紧螺帽, 要求边紧固边用工具砸打铁托盘, 使铁托盘贴紧巷道表面。
⑦紧固到锚杆机失速, 判断达到规定的扭矩后, 停机, 并卸下锚杆机。
具体要求
a.使用合格的锚杆和树脂药卷
b.锚杆随打随注, 不得将一排锚杆眼打完后统一安装。
c.上网片时要求看清人员位置, 防止扎伤自己或她人。
d.搅拌药卷时严禁手扶钎杆, 回落钻机时, 严禁手扶气腿。
( 4) 收尾工作
①对施工的锚杆间排距、 扭矩进行验收, 发现不合格的锚杆必须先进行处理。
②收拾钻具, 放到规定位置。
③开始下一个循环。
④严禁抢任务, 抢进尺, 不得拖延工作时间。
具体要求:
a.锚杆机停止运转以后, 先关水, 并用水冲洗机子外壳, 然后空转一会。再停机。
b.锚杆机应竖直放置, 以免意外损坏。
2、 锚索施工

3、 锚喷施工
第四节 支护工艺
三、 巷道工程程规定
锚网喷支护巷道工程质量规定表
项目
质量标准
部位
巷道规格/mm
优良/mm
合格/mm

净宽
中线至左帮

0~+100

0~+150
拱基线

墙中

墙脚

中线至右帮

0~+100

0~+150
拱基线

墙中

墙脚

净高

0~+100

0~+150
腰线至拱顶

腰线下

锚杆
间排距/mm
±100

600×600
孔深/mm
0~+50

2150
锚杆规格

Ø20×2200
外露长度/mm
≤50

50
角度/(°)
≥75

锚固力/kN
≥90%

50
距工作面
距离/m

0.6

喷射混凝土
强度/MPa
150 mm×150mm×150mm
抗压强度25 MPa
喷射
厚度
/mm
墙

>10%
左

150
右
拱
左
右
表面平整度/(mm.m-2)
≤50

实测
基础深度/%

100
100
喷射质量

初喷距工作面距离/m

0
复喷距工作面距离/m

6

锚索
眼距/mm
±100

孔深/mm
0~+200

7500
外露长度/mm
≤200

实测

水沟
中心位置/mm
±50

宽度/mm
±30

500
深度/mm
±30

450
距工作面
距离/m

40
浇筑混凝土
强度//MPa

30
浇筑厚度
>10%

500
文明施工
巷道无淤泥积水,无杂物,材料工具码放整齐

第四章 施工工艺
第一节 施工方法
该交岔点采用台阶法施工, 上台阶掘进高度不得低于2.4m,下台阶滞后于上台阶6~8m,严格按大样图尺寸施工,确保光面爆破。
交岔点掘进到柱墩处时, 先留一层厚300~400mm的光爆层, 待其它部分掘好并锚喷网后, 再用打浅眼放小炮( 眼距150mm) 的方法刷出柱墩, 随即按设计尺寸放线、 锚网喷成形, 若超挖过大, 必须用砼进行补砌。
1、 掘进班施工方法:
( 1) 迎头爆破后, 及时在有效支护掩护下按由外向里、 先顶后邦的顺序找掉活矸危岩, 然后对迎头暴露围岩进行初喷, 初喷厚度50~60mm;
( 2) 迎头初喷并初凝20min后, 打迎头耙装吊挂眼, 对迎头矸石进行耙装; 耙装后没有初喷上的围岩要重新进行初喷;
( 3) 由外向里打设起拱线以上锚杆。
( 4) 轮尺时, 将周边眼的中心布置在巷道设计掘进断面的轮廓线上, 中心线右边的炮眼眼底除按照交岔点扩邦向前1m向右偏斜239mm外, 眼底还应稍向轮廓线外偏斜100~150mm, 为下一循环打眼时留够凿岩机的工作空间。
2、 喷浆班施工方法:
( 1) 迎头施工3~6m后, 首先按由外向里、 由上而下的顺序打设起拱线以下锚杆, 并挂网至起拱线以下, 锚杆盘压网要实, 连好网;
( 2) 喷浆盖网, 喷层厚度为90~100mm, 喷后不露网筋, 达到设计厚度150mm。
第二节 凿岩方式
本规程所施工的三号交岔点采用打眼爆破的方法破岩。
1、 打眼机具: 采用YTP-26型高频风钻打眼,拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼, 安注锚杆时使用MG80型锚杆安装机, 风源来自地面压风机房。
2、 装载、 运输及喷浆: 施工中采用P－15B型耙斗式耙装机装岩、 1.5t矿车运输,平巷用柴油机车拉车,上下山采用JD-11.4型小绞车运输,喷浆机的型号为PZ-VII型。
3、 降尘方法: 湿式打眼、 水炮泥装药、 耙装前洒水、 爆破后冲刷岩邦、