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水利水电水电工程单元工程质量评定表六

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第六部分
发电电气设备安装工程
单元工程质量评定表
( 共有17个表)
本部分表格根据能源部、 水利部颁发的SD249.5-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》( 五) ( 试行) ( 简称标准5) 及”电气装置安装工程施工及验收规范”( 简称《规范》) 、 GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接验收试验标准》等编制的。其中《电气装置安装工程施工验收规范》包括: GBJ174-90《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》、 GBJ148-90《电气装置工程电力变压器、 油浸电抗器、 互感器施工及验收规》GBJ149-90《电气装置工程母线装置施工及验收规范》、 GBJ149-90《电气装置工程母线装置施工及验收规范》、 GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》、
GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、 GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》、 GB50171-92《电气装置安装工程盘、 柜及二次回路施工及验收规范》、 GB50172-92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》、 GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》、 GB50256-96《电气装置安装工程起重电气施工及验收规范》、 GB50258-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》、 GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》。
本部分评定表适用于以下电气设备安装工程的质量评定:
( 1) 20KV及以下电压等级的发电电气一次设备及装置;
( 2) 交直流控制保护设备及装置;
( 3) 直流操作电源;
( 4) 400V以下交流低压电气设备及装置;
( 5) 水利工程中的同类电气设备。
单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检, 建设( 监理) 单位复核。
例表中的”质量标准”已按新规范规程修改。表中”符合《规范》要求”对电气装置而言, 除特别指定外, 是指上述规范要求。
工程项目划分时, 电气部分是单位工程中的分部工程。本部分17个单元工程中, 发电机出口断路器安装单元工程是主要单元工程。
关于填写电气部分单元工程质量评定表的几个共同问题的说明:
1、 表头”单元工程名称、 部位”。名称用本单元工程的主要设备或再加上编号表示, 部位是指电气接线图中所处位置, 例如”1#发电机出口油断路器”、 ”1#出线油断路器”、 ”母线联络油断路器”等等。
2、 表中加”△”的荐为主要检查项目。
3、 凡在”质量标准”栏中有”产品技术规定”、 ”产品技术要求”者, 应注明具体要求( 规定) 。
4、 检查项目”结论”栏以”优良”表示符合质量标准( 其中 质量标准分为”优良”和”合格”的要全部达到优良标准) ; 以”合格”表示基本符合质量标准( ”基本符合”是指虽与质量标准有微小出入, 但不影响安全运行和设计效益) 。
对于有”合格”、 ”优良”标准的检查项目, 结论”合格”表示:
( 1) 基本达到质量标准;
( 2) 虽然全部达到”合格”标准, 但未全部达到”优良”标准。
对于由若干子项目组成的检查项目, 结论”优良”, 表示全部子项目均全部符合质量标准( 有优良标准的全部达到优良标准) 。结论”合格”表示:
( 1) 主要子项目( 有”△”的子项目) 全部符合质量标准( 分”合格”、 ”优良”标准的符合”合格”标准)
( 2) 一般子项目基本符合质量标准。
5、 操作试验、 试运行的”合格”、 ”优良”, 对不同设备有不同要求, 有要求的就要填写, 详见”标准5”和相关的”规范”。
6、 检验结果栏项目数是指项次数目, 例如表5.1共有检查项目23项, 其项次序3、 6、 7、 8、 9是若干个子项目组成, 统计项目数时项次3、 6、 7、 8、 9各记1项
、 表尾测量人不指施工单位负责本单元工程测量、 测试、 试验人员, 由1～2名主要测试人员签名。
质量评定表中所列的检查项目, 并未包括设备安装过程中规范规定的全部检查项目, 施工单位在安装检查过程中不公要对评定表各项进行检验, 而且应按相应的施工及验收规范对所有检查检验项目进行认真的检查检验, 做好记录, 作为填写评定表的依据, 也是向运行单位移交的重要施工资料。

表5.120KV及以下油断路器安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守”填表基本规定”, 并符合村部分说明及以下要求。
1、 单元工程划分: 以一组油断路器安装为一个单元工程。
2、 单元工程量: 填写本单元 断路器全型号( 包括主要技术数据) 、 台数( 1台) 。
3、 检验记录: 填写实际检验结果及实际测量数据( 必要时附试验报告)
4、 检验结果: 合格项数, 指达到合格及其以上质量标准的项目数
5、 单元工程质量标准:
合格: 主要检查项目全部符合质量标准, 一般检查项目基本符合质量标准, 操作试验达到合格标准。
优良: 主要检查项目和一般检查项目都必须全部符合质量标准( 其中”优良”标准者应达到优良标准) 操作试验达到优良标准。

水利水电工程
表5.1 20KV以下油断路器安装单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期

项次
检查项目
质量标准( 或允许偏差mm)
检验记录

合格
优良

1
一般规定
金属构架安装正确, 牢固, 质量符合要求。所有部件应齐全, 无锈蚀, 支持绝缘子或绝缘套瓷件应清洁, 无裂纹, 破损、 瓷铁件粘合牢固。绝缘件应无变形和受潮

2
基础部分允许偏差
中心距离与高度小于等于±10, 预留孔或预埋铁板中心线小于等于±10, 基础螺栓中心线小于等于±2

3
3.1外观检查
安装垂直, 固定牢固, 底座与基础之间的垫付片不宜超过3片, 总厚度不应大于10, 扣垫片间焊接牢固。

3.2△允许偏差
同相各支持中心线三相底座或油箱中心线
≤5
≤5
≤2.5
≤2.5

3.3油箱
内部清洁, 无杂质, 绝缘衬套干燥, 无损伤, 放油阀畅通。顶部及法兰等处垫层完好, 有弹性, 密封良好, 箱体焊接无渗油, 油漆完整

4
灭弧室检查
部件应完整, 绝缘件应干燥, 无变形, 安装位置应正确。

5
提升杆及导向板检查
无弯曲及裂纹, 绝缘漆层完好, 绝缘电阻符合产品要求

6
6.1触头
表面化清洁, 镀银部分不得挫磨, 铜、 钨合金不得有裂纹和脱焊。动静触头应对准, 分合闸过程无卡阻, 合闸后触头线接触, 用厚0.50mm×10mm塞尺检查, 应塞不进去。

6.2横杆、 导电杆
无裂纹, 导电杆应平直, 端部光滑平整。

6.3编织铜片或软铜片
应无断裂, 铜墙铁壁片间无锈蚀, 固定螺栓齐全, 紧固

7
7.1动作
固定牢固, 动作灵活, 无卡阻回跳现象

7.2油质、 油位
油质应符合产品要求, 油标、 油位正确

7.3行程
应符合产品技术规定

8
8.1部位
应清洁平整, 无毛剌或锈蚀, 连接螺栓紧固

8.2接触面, 线接触
＜0.05

8.3接触面, 面接触接触面宽度小于等于50mm接触面宽度大于等于60mm
塞尺塞入深度
＜4
＜6
塞尺塞入深度
＜4
＜6

表5.1 续表
项次
检查项目
质量标准( 或允许偏差mm)
检验记录

合格
优良

9
部件
齐全、 完整、 连接牢固, 各锁片、 防松螺母均应拧紧, 开口销张开

分合闸线圈
绝缘完好, 铁芯动作灵活, 无卡阻

合闸接触器和辅助开关
动作应正确可靠接点接触良好, 无烧损或锈蚀

操作机构调速器整
应满足动作要求, 检查活动部件与固定部件的间隙, 移动距离, 转动角度等均应在产品允许的误差范围内

联动动作检查
应正常, 无卡阻现象, 分俩闸位置指示器指示正确

10
排气装置的安装
应符合GBJ147-90第3.2.8条要求

11
油标油位批示器检查
指示正确, 无渗油

12
接地部位检查
接触牢固、 可靠

13
测量每相导电回路电阻
应符合产品的技术要求

14
测量断路分合闸状态时的绝缘电阻
绝缘值大于1200MΩ

15
测量二次回路绝缘电阻
绝缘值大于等于1MΩ

16
测量分合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻
绝缘值大于10MΩ, 直流电阻值应符合产品技术要求

17
交流耐压试验
试验标准见GB50150-91附录1耐压试验应经过

18
测量分合闸时间
均应符合产品技术要求

19
测量分合闸速度
应符合产品技术要求

20
测量分合闸同时性
应符合产品技术要求

21
绝缘油试验
应符合GB50150-91有关规定

22
检查操作机构最低动作电压
分闸电磁铁: 30%Un＜65% Un
合闸接触器(85%～110%) Un

23
操作试验
在额定操作电压下进行分、 合闸操作各院校次, 断路器动作正常

检验结果
共检验 项, 其中合格 项, 优良 项, 优良率 %
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准, 一般检查项目 质量标准。试验结果

测量人
年 月 日
施工单位
年 月 日
建设( 监理单位)

年 月 日
水利水电工程
表5.1 20KV以下油断路器安装单元工程质量评定表( 例表)
单位工程名称
发电厂房
单元工程量
SN3-10/3000, 1台
分部工程名称
电气一次设备安装
施工单位
×××水电安装公司
单元工程名称、 部位
1G发电机油断路器安装
检验日期
×年×月×日
项次
检查项目
质量标准( 或允许偏差mm)
检验记录
结论
合格
优良
1
一般规定
金属构架安装正确, 牢固, 质量符合要求。所有部件应齐全, 无锈蚀, 支持绝缘子或绝缘套瓷件应清洁, 无裂纹, 破损、 瓷铁件粘合牢固。绝缘件应无变形和受潮
构架安装符合所有部件应齐全, 无锈蚀, 无损伤、 瓷铁件粘合牢固, 绝缘件应无变形和受潮
优良
2
基础部分允许偏差
中心距离与高度小于等于±10, 预留孔或预埋铁板中心线小于等于±10, 基础螺栓中心线小于等于±2
△L1≤+8, △H≤+6
△L2≤+9, △L3≤+1
优良
3
3.1外观检查
安装垂直, 固定牢固, 底座与基础之间的垫片不宜超过3片, 总厚度不应大于10, 扣垫片间焊接牢固。
安装垂直, 固定牢固垫片小于3片, 已焊接牢固。
优良
3.2△允许偏差
同相各支持中心线三相底座或油箱中心线
≤5
≤5
≤2.5
≤2.5
△A≤2, △B≤2.2,△C≤2,△L1≤2△L2≤2.1
3.3油箱
内部清洁, 无杂质, 绝缘衬套干燥, 无损伤, 放油阀畅通。顶部及法兰等处衬垫完好, 有弹性, 密封良好, 箱体焊接无渗油, 油漆完整
内部清洁, 衬套干燥, 无损伤, 放油阀畅通。衬垫层完好无渗油, 油漆完整
4
灭弧室检查
部件应完整, 绝缘件应干燥, 无变形, 安装位置应正确。
, 绝缘件干燥, 安装位置应正确。
优良
5
提升杆及导向板检查
无弯曲及裂纹, 绝缘漆层完好, 绝缘电阻符合产品要求
无变形漆 RA=1300 MΩ
层完好 RB=1200 MΩ
RC=1200 MΩ
优良
6
6.1触头
表面化清洁, 镀银部分不得挫磨, 铜、 钨合金不得有裂纹和脱焊。动静触头应对准, 分合闸过程无卡阻, 合闸后触头线接触, 用厚0.50mm×10mm塞尺检查, 应塞不进去。
表面化清洁, 无挫磨, 无裂纹分合闸过程无卡阻现象, 线接触时, 用厚0.50mm节塞尺塞不进去。
优良
6.2横杆、 导电杆
无裂纹, 导电杆应平直, 端部光滑平整。
无裂纹, 平直, 端部光滑
6.3编织铜片或软铜片
应无断裂, 铜片间无锈蚀, 固定螺栓齐全, 紧固
无损伤, 无锈蚀, 紧固
7
7.1动作
固定牢固, 动作灵活, 无卡阻回跳现象
灵活, 无回跳现象
优良
7.2油质、 油位
油质应符合产品要求, 油标、 油位正确
油质报告, 显示符合要求, 油位正确
7.3行程
应符合产品技术规定
5mm
8
8.1部位
应清洁平整, 无毛剌或锈蚀, 连接螺栓紧固
清洁, 平整, 无锈蚀, 紧固
优良
8.2接触面, 线接触
＜0.05
三相: 0。05mm塞尺塞不进去
8.3接触面, 面接触接触面宽度小于等于50mm接触面宽度大于等于60mm
塞尺塞入深度
＜4
＜6
塞尺塞入深度

＜4
＜6

1.5
2.0

表5.1 续表
项次
检查项目
质量标准( 或允许偏差mm)
检验记录
结论
合格
优良
9
部件
齐全、 完整、 连接牢固, 各锁片、 防松螺母均应拧紧, 开口销张开
齐全、 紧固、 开口销张开
优良
分合闸线圈
绝缘完好, 铁芯动作灵活, 无卡阻
绝缘完好, 铁芯动作无卡阻
合闸接触器和辅助开关
动作应正确可靠接点接触良好, 无烧损或锈蚀
动作可靠, 接点接触良好, 无锈蚀
操作机构调速器整
应满足动作要求, 检查活动部件与固定部件的间隙, 移动距离, 转动角度等均应在产品允许的误差范围内
均已调整在厂家允许的误差范围内
联动动作检查
应正常, 无卡阻现象, 分俩闸位置指示器指示正确
联动正常, 无卡阻现象, 分合指示正确
10
排气装置的安装
应符合GBJ147-90第3.2.8条要求
内部清洁有罩盖、 排气不影响附近设备
优良
11
油标油位批示器检查
指示正确, 无渗油
指示正确, 无渗油
优良
12
接地部位检查
接触牢固、 可靠
牢固、 可靠
优良
13
测量每相导电回路电阻
应符合产品的技术要求
58Μω, 55μΩ, 56μΩ
优良
14
测量断路分合闸状态时的绝缘电阻
绝缘值大于1200MΩ
1900MΩ
优良
15
测量二次回路绝缘电阻
绝缘值大于等于1MΩ
2.2 MΩ
优良
16
测量分合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻
绝缘值大于10MΩ, 直流电阻值应符合产品技术要求
直流电阻: 合闸线圈2.8Ω, 分闸线圈: 90Ω, 绝缘电阻15 MΩ
优良
17
交流耐压试验
试验标准见GB50150-91附录1耐压试验应经过
合闸时, 27KV, 耐压1min无异常
优良
18
测量分合闸时间
均应符合产品技术要求
合闸: 0.48s, 分闸0.12s
优良
19
测量分合闸速度
应符合产品技术要求
刚合闸: 1.3m/s, 刚分闸: 2m/s, 最大合: 1.5m/s,最大分: 3 m/s
优良
20
测量分合闸同时性
应符合产品技术要求
＜2ms
优良
21
绝缘油试验
应符合GB50150-91有关规定
试验报告, 满足要求, 耐压35KV
优良
22
检查操作机构最低动作电压
分闸电磁铁: 30%Un＜65% Un
合闸接触器(85%～110%) Un
分闸: 131V, 合闸: 205V
优良
23
操作试验
在额定操作电压下进行分、 合闸操作各院校次, 断路器动作正常
DC220V时, 分合闸3次, 动作正常
优良
检验结果
共检验 23 项, 其中合格 23 项, 优良 23 项, 优良率 100 %
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准, 一般检查项目符合质量标准。试验结果
优良
测量人
×××
×年× 月 ×日
施工单位
×××
×年 ×月× 日
建设( 监理单位)
×××
×年 ×月 ×日
表5.2户内式隔离开关安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守”填表基本规定”, 并符合村部分说明及以下要求。
1、 单元工程划分: 以一组隔离开关安装为一个单元工程。
2、 单元工程量: 填写本单元隔离开关型号( 包括主要技术数据) 和台数( 1台) 。
3、 检验记录: 填写实际检验结果及实际测量数据。
4、 检验结果: 合格项数, 指达到合格及其以上质量标准的项目数
5、 单元工程质量标准:
合格: 主要检查项目全部符合质量标准, 一般检查项目基本符合质量标准, 操作试验达到合格标准。
优良: 主要检查项目和一般检查项目都必须全部符合质量标准( 其中”优良”标准者应达到优良标准) 操作试验达到优良标准。

水利水电工程
表5.2 户内式隔离开关安装单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
质量标准

合格
优良
1
外观检查
1.1绝缘子
表面清洁, 无裂纹, 破损等缺陷, 瓷铁件粘合应牢固

1.2开关固定部分
安装正确, 转动部分动作灵活

1.3操作机构
零部件齐全, 所有固定连接件紧固, 动作灵活

1.4接地、 油漆
, 油漆完整, 相色正确接地牢固可靠

2、
本体安装
△2.1相间距离与设计值误差值
≤5mm
≤3mm

2.2支柱绝缘子
应连接牢固, 水平与垂直偏差经校正后, 应能满足触头接触良好, 同相各支持绝缘子中心线应在同一垂直平面内, 与底座平面垂直

3
触头调整
3.1触头接触
用厚0.05mm×10nn塞尺检查: 线接触塞尺塞不进去, 面接触接触面宽度小于等于50mm时, 塞入深度小于4 mm, 接触面宽度大于等于60mm时, 塞入深度小于6 mm,

3.2触头平面
平整、 清洁、 无氧化膜

3.3分合闸检查
合闸后触头间相对位置, 备用行程, 分闸状态时触头间的净距离、 拉开角度等符合产品的技术规定

3.4三相联动检查
触目惊心头接触的同期性允许偏差小于5mm

4与母线与电缆连接
4.1连接部件
清洁, 无毛剌或锈蚀, 螺栓紧固

4.2接触面
同项次3.1

5操作机构安装调整
5.1安装
牢固, 各固定部件螺栓紧固, 开口销必须分开

5.2传动部分
安装应符合GB147-90第八章要求

5.3操作机构
动作平稳, 无卡阻, 冲击

6
△交流耐压试验
试验电压标准见GB5015-91附录1, 试验应无异常

7
操作试验
手动操作3次, 进行试验检查, 动作正常、 可靠

检验结果
共检验 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准, 一般检查项目符合质量标准。试验结果

测量人

年 月 日
施工单位

年 月 日
建设( 监理单位)

年 月 日
水利水电工程
表5.2 户内式隔离开关安装单元工程质量评定表( 例表)
单位工程名称
发电厂房
单元工程量
SN2-10/3000, 1台
分部工程名称
电气一次设备安装
施工单位
×××水电安装公司
单元工程名称、 部位
1G发电杨隔离开关安装
检验日期
×年×月×日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
合格
优良
1
外观检查
1.1绝缘子
表面清洁, 无裂纹, 破损等缺陷, 瓷铁件粘合应牢固
清洁、 无挫伤瓷铁件粘合应牢固
优良
1.2开关固定部分
安装正确, 转动部分动作灵活
安装正确, 转动部分动作灵活
1.3操作机构
零部件齐全, 所有固定连接件紧固, 动作灵活
部件齐全机构动作灵活
1.4接地、 油漆
, 油漆完整, 相色正确接地牢固可靠
油漆完整, 相色正确接地可靠
2、
本体安装
△2.1相间距离与设计值误差值
≤5mm
≤3mm
1.5mm,2.0mm
优良
2.2支柱绝缘子
应连接牢固, 水平与垂直偏差经校正后, 应能满足触头接触良好, 同相各支持绝缘子中心线应在同一垂直平面内, 与底座平面垂直
连接牢固, 触头接触良好, 支持绝缘子中心在同一垂直平面内
3
触头调整
3.1触头接触
用厚0.05mm×10nn塞尺检查: 线接触塞尺塞不进去, 面接触接触面宽度小于等于50mm时, 塞入深度小于4 mm, 接触面宽度大于等于60mm时, 塞入深度小于6 mm,
线接触, 0.05mm塞尺塞不进, 力矩板手检查合格
优良

3.2触头平面
平整、 清洁、 无氧化膜
平整、 清洁、 无氧化膜
3.3分合闸检查
合闸后触头间相对位置, 备用行程, 分闸状态时触头间的净距离、 拉开角度等符合产品的技术规定
均符合产品技术规定, 见试验报告
3.4三相联动检查
触目惊心头接触的同期性允许偏差小于5mm
实测为3mm
4与母线与电缆连接
4.1连接部件
清洁, 无毛剌或锈蚀, 螺栓紧固
清洁, 无锈蚀, 紧固
优良
4.2接触面
同项次3.1
塞入深度3mm
5操作机构安装调整
5.1安装
牢固, 各固定部件螺栓紧固, 开口销必须分开
螺栓紧固, 开口销张开
优良
5.2传动部分
安装应符合GB147-90第八章要求
, 符合要求见检查记录
5.3操作机构
动作平稳, 无卡阻, 冲击
手柄位置正确, 动作平稳无冲击
6
△交流耐压试验
试验电压标准见GB5015-91附录1, 试验应无异常
相对地42KV, 耐压1min, 无异常
优良
7
操作试验
手动操作3次, 进行试验检查, 动作正常、 可靠
手动3次, 动作正常、 可靠
检验结果
共检验7项, 合格7项, 其中优良7项, 优良率100%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准, 一般检查项目符合质量标准。试验结果优良
优良
测量人
×××
×年× 月 ×日
施工单位
×××
×年 ×月× 日
建设( 监理单位)
×××
×年 ×月 ×日

表5.33～20KV负荷开关安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守”填表基本规定”, 并符合村部分说明及以下要求。
1、 单元工程划分: 以一组负荷开关或一组高压溶断器安装为一个单元工程。
2、 单元工程量: 填写本单元工程安装设备的全型号( 包括主要技术数据) 和组数( 1台) 。
3、 检验记录: 填写测量及检验结果。其中负荷开关安装填写项次1、 2、 4、 5; 高压溶断器填写项次1、 3、 4。
4、 检验结果: 合格项数, 指达到合格及其以上质量标准的项目数
5、 单元工程质量标准:
( 1) 负荷开关
合格: 主要检查项目全部符合质量标准, 一般检查项目基本符合质量标准, 操作试验达到合格标准。
优良: 主要检查项目和一般检查项目都必须全部符合质量标准操作试验达到优良标准。
( 2) 高压溶断器
合格: 主要项目符合质量标准, 一般检查项目基本符合质量标准。
优良: 主要检查项目和一般检查项目必须全部符合质量标准。

水利水电工程
表5.3 3～20KV负荷开关安装单元工程质量评定表( 例表)
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
合格
优良
1
外观检查
1.1安装位置
位置正确, 固定牢固, 部件齐全完整

1.2瓷件
表面清洁, 无裂纹, 破损, 瓷铁件粘合应牢固

1.3操作机构
零部件齐全, 所有固定连接件紧固, 动作灵活

1.4油浸式负荷开关
无渗油现象

△2、
负荷开关安装调整
△2.1触头接触
用厚0.05mm×10nn塞尺检查: 线接触塞尺塞不进去, 面接触接触面宽度小于等于50mm时, 塞入深度小于4 mm, 接触面宽度大于等于60mm时, 塞入深度小于6 mm,

2.2三相触头动作偏差
接触先后小于等于3mm分闸状态触头净距及位开角度应符合产品的技术规定

2.3灭弧筒
完整无裂纹, 与灭弧触头的间隙应符合产品技术要求

2.4连接线端子与母线连接面
清洁平整、 接触严密。与项次2.1相同

2.5操作机构的安装
与表2.5中项次5要求相同

2.6辅助开关触点
安装牢固, 接触良好, 动作可靠

2.7接地
牢固、 可靠

续表5.3
项次
检查项目
质量标准

合格
优良
3
高压熔断器检查
3.1零部件
齐全, 无锈蚀, 熔管无裂纹, 破损

3.2 绝缘支座
安置位置应水平或垂直, 两钳口在一直线上, 带动作指示的熔断器指示器应朝下安装

3.3熔丝
规格应符合要求, 应无弯折及压扁

3.4熔丝管与钳口
接触紧密, 钳口弹力充分, 插入顺利可靠

3.5跌落式熔断器
熔管同线与垂直方向保持150～300角, 转动部分应灵活

3.6与母线连接
应符合GB147-90第8章规定

4
检查项目
4.1测量绝缘电阻
UN: 3～15KV, 绝缘电阻大于等于1200 MΩ
UN: 3～20KV, 绝缘电阻大于等于3000 MΩ

4.2测量高压熔断管电阻
与产品原测值相比, 应无显著差别( 出厂: 5.51KΩ)

4.3交流耐压试验
试验电压标准见GB5015-91附录1, 试验应无异常

5
操作试验
手动操作3次, 进行试验检查, 动作正常、 可靠

检验结果
共检验 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准, 一般检查项目符合质量标准。试验结果

测量人

年 月 日
施工单位

年 月 日
建设( 监理单位)

年 月 日
水利水电工程
表5.3 3～20KV负荷开关安装单元工程质量评定表( 例表)
单位工程名称
发电厂房
单元工程量
XRNP-10, 1台
分部工程名称
电气一次设备安装
施工单位
×××水电安装公司
单元工程名称、 部位
1G发电机出口段溶断器
检验日期
×年×月×日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
合格
优良
1
外观检查
1.1安装位置
位置正确, 固定牢固, 部件齐全完整
固定牢固, 位置符合设计
优良
1.2瓷件
表面清洁, 无裂纹, 破损, 瓷铁件粘合应牢固
清洁无损伤
1.3操作机构
零部件齐全, 所有固定连接件紧固, 动作灵活
部件齐全
1.4油浸式负荷开关
无渗油现象
/
△2、
负荷开关安装调整
△2.1触头接触
用厚0.05mm×10nn塞尺检查: 线接触塞尺塞不进去, 面接触接触面宽度小于等于50mm时, 塞入深度小于4 mm, 接触面宽度大于等于60mm时, 塞入深度小于6 mm,
/
优良
2.2三相触头动作偏差
接触先后小于等于3mm分闸状态触头净距及位开角度应符合产品的技术规定
/
2.3灭弧筒
完整无裂纹, 与灭弧触头的间隙应符合产品技术要求
/

2.4连接线端子与母线连接面
清洁平整、 接触严密。与项次2.1相同
/
2.5操作机构的安装
与表2.5中项次5要求相同
/
2.6辅助开关触点
安装牢固, 接触良好, 动作可靠
/
2.7接地
牢固、 可靠
/

续表5.3
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
合格
优良
3
高压熔断器检查
3.1零部件
齐全, 无锈蚀, 熔管无裂纹, 破损
齐全, 熔管无裂纹, 破损
优良

3.2 绝缘支座
安置位置应水平或垂直, 两钳口在一直线上, 带动作指示的熔断器指示器应朝下安装
三相水平, 两钳口在一直线上指示器朝下
3.3熔丝
规格应符合要求, 应无弯折及压扁
规格应符设计, 无弯折、 压扁
3.4熔丝管与钳口
接触紧密, 钳口弹力充分, 插入顺利可靠
接触紧密, 弹力充分, 插入顺利、 可靠
3.5跌落式熔断器
熔管同线与垂直方向保持150～300角, 转动部分应灵活
/
3.6与母线连接
应符合GB147-90第8章规定
用厚0.05mm×10nn塞尺检查, 插入最大深度3mm
4
检查项目
4.1测量绝缘电阻
UN: 3～15KV, 绝缘电阻大于等于1200 MΩ
UN: 3～20KV, 绝缘电阻大于等于3000 MΩ
MΩ
优良

4.2测量高压熔断管电阻
与产品原测值相比, 应无显著差别( 出厂: 5.51KΩ)
5.5 KΩ
4.3交流耐压试验
试验电压标准见GB5015-91附录1, 试验应无异常
相对地27V, 耐压1min无异常
5
操作试验
手动操作3次, 进行试验检查, 动作正常、 可靠
/
优良
检验结果
共检验3项, 合格3项, 其中优良3项, 优良率100%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准, 一般检查项目符合质量标准。试验结果优良
优良
测量人
×××
×年× 月 ×日
施工单位
×××
×年 ×月× 日
建设( 监理单位)
×××
×年 ×月 ×日
表5.4 20KV及以下互感器安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守”填表基本规定”, 并符合村部分说明及以下要求。
1、 单元工程划分: 以一组电流或电压互感器安装为一个单元工程。
2、 单元工程量: 填写全型号( 包括主要技术数据) 组数( 1组) 。
3、 检查项目: 3.2二次绕组质量标准, 分电压互感器与电流互感器, 应在本单元相应互感器前用”√”标明。
４、 检验记录: 填写实际检查检测, 其中电流互感器安装填写项次1～5和项次9、 10; 电压互感器安装填写项次1～6和项次6～10; 检验结果: 合格项数, 指达到合格及其以上质量标准的项目数
5、 单元工程质量标准:
合格: 主要检查项目全部符合质量标准, 一般检查项目基本符合质量标准。
优良: 主要检查项目和一般检查项目都必须全部符合质量标准。

水利水电工程
表5.4 20KV及以下互感器安装单元工程质量评定表( 例表)
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
合格
优良
1
外观检查
1.1外观
清洁, 完整, 外壳无渗油现象, 法兰无裂纹或破损穿心导电杆固定牢固

1.2瓷套管
无裂纹或损伤, 与上盖间的胶合应牢固

1.3接地
牢固可靠

2安装质量检查
2.1本体安装
放置稳固。垂直固牢固, 同一组的中心应在同一平面上, 间隔一致

△2.2二次引线端子
接线正确连接牢固, 绝缘良好, 标志正确

3测量绕组绝缘电阻
3.1一次绕组
不作规定

3.2二次绕组
电压互感器大于5
电流互感器大于10

4
交流耐压试验
一次绕组试验电压标准见GB50150-91附录1

4
测量电流互感器的励磁特性曲线
与同类型互感器特性曲线互相比较, 应无显著差别

5
测量电压互感器一次线圈直流电阻
与出厂值比较, 应无显著差别

6
测量100V以上电压互感器空载电流
空载电流值不作规定, 与出厂值比较无显著差别

7
电压互感器绝缘油试验
符合要求

8
检查三相互感受器接线组别和单相互感器的极性
必须与铭牌及外壳上的符号相符

10
检查变化
应与铭牌相符

检验结果
共检验 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准, 一般检查项目 质量标准。

测量人

年 月 日
施工单位

年 月 日
建设( 监理单位)

年 月 日
水利水电工程
表5.4 20KV及以下互感器安装单元工程质量评定表( 例表)
单位工程名称
发电厂房
单元工程量
LAJ-101组
分部工程名称
电气一次设备安装
施工单位
×××水电安装公司
单元工程名称、 部位
1G发电中性点电流互感安装器安装
检验日期
×年×月×日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
合格
优良
1
外观检查
1.1外观
清洁, 完整, 外壳无渗油现象, 法兰无裂纹或破损穿心导电杆固定牢固
清洁、 无挫伤牢固
优良
1.2瓷套管
无裂纹或损伤, 与上盖间的胶合应牢固
无损伤胶合牢固
1.3接地
牢固可靠
可靠
2安装质量检查
2.1本体安装
放置稳固。垂直固牢固, 同一组的中心应在同一平面上, 间隔一致
中心应在同一平面上, 间隔一致
优良
△2.2二次引线端子
接线正确连接牢固, 绝缘良好, 标志正确
接线正确, 标志正确
3测量绕组绝缘电阻
3.1一次绕组
不作规定
500
优良
3.2二次绕组
电压互感器大于5
电流互感器大于10
500
4
交流耐压试验
一次绕组试验电压标准见GB50150-91附录1
一次绕组对地27KV
二次绕组对地 KV
耐压1min无异常
优良

4
测量电流互感器的励磁特性曲线
与同类型互感器特性曲线互相比较, 应无显著差别
特性曲线基本一致
优良
5
测量电压互感器一次线圈直流电阻
与出厂值比较, 应无显著差别
/

6
测量100V以上电压互感器空载电流