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作业规程电子版

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2020年4月19日
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目 录
采区作业规程 2
剥离作业规程 5
采煤作业规程 8
运输作业规程 10
排土场作业规程 13
露天煤矿爆破作业规程 15

采区作业规程
一．采区工作平盘工作台阶高度：
1．工作台阶不需要爆破时的高度不得大于：10m
2．工作台阶需要爆破时，岩石、煤台阶爆破后的爆堆高度：
岩不得大于12m，煤为10m。
二．采区工作平盘最小平盘宽度：
土、岩最小平盘宽度不得小于30m，煤最小平盘宽度不得
小于30m。
三．采区工作平盘限制坡度：
各水平工作线限制坡度：< 8%。
四.采区到界平盘宽度及台阶高度：
1．到界平盘宽度：10m;
2．台阶高度：10m。
五．煤、岩台阶的开采方法：
1．煤台阶视煤层情况按水平或倾斜分层开采；
2．土、岩各水平台阶按水平分层开采。
六．穿孔作业：
1．穿孔作业时，应严格按布孔人员设定的孔位进行作业，
并对打成的钻孔采取保护措施
2．钻机在采空区穿孔时必须听从专业技术人员的指挥方可
作业。
3．钻机的制动装置失灵时，禁止钻机作业。
4．钻机作业和行走时，履带边缘与台阶坡项线的安全距离不得小于2.5m。
5．钻机穿凿边行孔时，钻机应垂直于台阶坡顶线或调角布置作业。
6．钻机升降段或行走时，距离大于500米应事先落好钻架。
七．爆破作业：
1．爆破作业的准备、装药、充填、联网、警戒、起爆、警戒解除、瞎炮处理和二次爆破作业必须按矿发《露天煤矿爆破
作业规程》作业。
2．在采空区、煤和半煤岩等温度异常的自然发火区进行爆破作业时，必须采取灭火、降温措施。
3．爆破作业应在白天进行，雾天和夜间爆破必须采取安全技术措施，不准在雷雨时进行爆破作业。
八．二台挖掘机在同一平盘或上下两平盘相邻作业安全距离：
1．同一平盘作业时安全距离不得小于30m。
2．上下平盘作业时安全距离不得小于30m。
九．采装方式及作业注意事项：
1．挖掘机采装时一般采用下挖平装车方式，特殊情况采用上挖平装车方式。
2．无关人员和设备未经允许不得擅自进入挖掘机作业范围内。

3．挖掘机司机必须时刻注意有无设备和人员进入作业半径内。
4．挖掘机司机听到有关设备鸣笛，必须停止操作，停机嘹望。
5．严禁挖掘机铲斗在自卸汽车驾驶室和其它设备上方经过。
6．挖掘机做好装车准备后，应提起铲斗置于正常装车位置，
并鸣笛示意，引导自卸汽车倒入装车位置。
7．当自卸汽车倒入装车位置时，若倒车位置不当，挖掘机
鸣笛示意重新调整位置。
8．自卸汽车开到装车位置停稳后，挖掘机方可装车。
十．运输方式及注意事项：
1．合理安排自卸汽车运输班次，驾驶员连续工作时间不能
超过12小时。
2．自卸汽车运输作业时必须严格执行矿发的《自卸汽车运
输作业规程》和有关交通运输管理规定。
3．自卸汽车司机必须服从挖掘机司机对装车地点的指定和
按信号停、发车。
4．未进行装载的车辆必须在距挖掘机20m以外，按先后顺序等待入换。
十一，夏季作业防排水工作：
1．雨季来临之前做好各水平工作平盘的排水沟。
2．降雨时，把工作平盘的积水排到采区深部或采空区，保证各水平工作平盘正常作业。
十二．安全技术组织措施：
1．安排好各工种的安全规程学习和考试。
2．督促各施工队做好各工种作业人员的安全教育。
3．进行定期和不定期的规程落实、执行情况的检查和抽查。
4．本作业规程的学习落实必须做到不漏人。
剥离作业规程
本矿设计的开采工艺为单斗一卡车工艺，运输方式为自卸汽车运输，开拓方式为移动坑线开拓，开采出的剥离物主要为
第四系风积层、砂黄土，第三系砂岩、砂砾岩、砾岩、白垩系泥岩、粉砂岩、砂质泥岩、细中粗粒砂岩、细砾岩，侏罗系泥岩、砂质泥岩、细中粗粒砂岩。剥离物中的细中粗粒砂岩、砾岩需穿孔爆破，结合本矿实际地质及地形条件编制剥离作业规程如下：
一、剥离工作面主要技术参数
1、台阶高度：10m;
2、台阶坡面角：70 °；
3、采掘带宽度：10m;
4、工作平盘路面宽度：9m;
5、最小工作平盘宽度：30m;
6、纵向运输坡度：< 8%。

二、穿孔作业
1、穿孔作业时，应严格按布孔人员设定的孔位进行作业，并对打成的钻孔采取保护措施。
2、钻机在采空区穿孔时必须听从专业技术人员的指挥方可作业。
3、钻机的制动装置失灵时，禁止钻机作业。
4、钻机作业和行走时，履带边缘与台阶坡顶线的安全距离不得小于2.5m。
5、钻机穿凿边行孔时，钻机应垂直于台阶坡项线或调角布置作业。
6、钻机升降段或行走时，距离大于500米应事先落好钻架。
三、爆破作业
1、爆破作业的准备、装药、充填、联网、警戒、起爆、警戒解除、瞎炮处理和二次爆破作业必须按矿发《露天煤矿爆破
作业规程》作业。
2、在采空区、煤和半煤岩等温度异常的自然发火区进行爆破作业时，必须采取灭火、降温措施。
3、爆破作业应在白天进行，雾天和夜间爆破必须采取安全技术措施，不准在雷雨时进行爆破作业。
四、剥离采装方法
1、挖掘采用侧工作面或端工作面装车，分三次分层挖掘完成10m台阶段高并向自卸汽车装载；

2、剥离作业过程中，遇到采空区时严格执行矿发《采空区
安全技术措施》作业，由专人负责指挥保证作业安全。
五、剥离采装作业要求
1、采完后的掌子面20m内凸凹不超过1m，应保持平顺，工作帮采完一幅后，不得出现凸凹超过1m的豁口，不得出现凸出1m以上的伞檐，台阶坡面角不能超过70 °；
2、严格按规定采宽10m开采；
3、液压挖掘机采用端工作面作业时，挖掘机回转角不能大
于120°；
4、雨天作业工作平盘保持排水沟畅通，工作面无积水。
六、二台挖掘机在同一平盘或上下两平盘相邻作业安全距离
1、同一平盘作业时安全距离不得小于30m;
2、上下平盘作业时安全距离不得小于30m。
七、剥离作业注意事项
1、无关人员和设备未经允许不得擅自进入挖掘机作业范围
内；
2、挖掘机司机必须时刻注意有无设备和人员进入作业半径内；
3、挖掘机司机听到有关设备鸣笛，必须停止操作，停机嘹望；
4、严禁挖掘机铲斗在自卸汽车驾驶室和其它设备上方经过；
5、挖掘机做好装车准备后，应提起铲斗置于正常装车位置，
并鸣笛示意，引导自卸汽车倒入装车位置；
6、当自卸汽车倒入装车位置时，若倒车位置不当，挖掘机
鸣笛示意重新调整位置；
7、自卸汽车开到装车位置停稳后，挖掘机方可装车。
八、安全技术组织措施
1、安排好各工种的安全规程学习和考试；
2、督促各施工队做好各工种作业人员的安全教育；
3、进行定期和不定期的规程落实、执行情况的检查和抽查；
4、本作业规程的学习落实必须做到不漏人。
九、此规程自下发之日起各级安全生产管理人员和生产作业人
员认真学习贯彻执行
采煤作业规程
本矿依据瑞德露天煤矿地质勘探详查报告和煤炭资源储量
核实备案文件，按照瑞德露天煤矿初步设计修改后的要求，确
定6-2中煤层为主采煤层，设计采用主采采煤设备为单斗液压挖掘机，辅助采煤设备为前装机，采煤作业时规程如下：
一、采煤工作面主要技术参数
1、采煤台阶高度：采煤台阶高度按煤层厚度自然划分，6-1
煤层厚度2.9m、6-2煤层厚度4.9m;
2、采煤工作台阶坡面角：70°；
3、采掘带宽度：10m；
4、采煤路面宽度：9m；
5、采煤工作面最小平盘宽度：30m；
6、采煤工作面工作线长度：400m (6-2煤层移交生产时的工作线长度)；
7、采煤工作面纵向运输坡度：< 8%。
二、采煤方法
1、煤层顶板的矸石由前装机浮推堆积后装车运到排土场，人工清扫处理；
2、煤层项板清扫后由液压挖掘机采装装车运到煤场，液压挖掘机在采装时距煤层底板(0-0.2m)处开挖留下的薄煤层由前装机浮推处理以保证煤质；
3、在采煤工作面遇到采空区时严格执行矿发《采空区安全
技术措施》作业，设专人负责指挥把采空区的火煤用水车消灭处理后装车运到煤场单放。
三、采煤作业要求
1、采完后的掌子面20m内凸凹不超过1m，应保持平顺，工作帮采完一幅后，不得出现凸凹超过1m的豁口，不得出现凸出1m以上的伞檐，台阶坡面角不能超过70°；
2、严格按规定采宽10m开采；
3、液压挖掘机采用端工作面作业时，挖掘机回转角不能大
于120 °；
4、严禁液压挖掘机挖斗在自卸汽车驾驶室上方经过；
5、雨天作业工作平盘保持排水沟畅通，工作面无积水；
6、掌子面保持无明火。
四、安全技术组织措施
1、安排好各工种的安全规程学习和考试；
2、督促各施工队做好各工种作业人员的安全教育；
3、进行定期和不定期的规程落实、执行情况的检查和抽查；
4、本作业规程的学习落实必须做到不漏人。
五、此规程自下发之日起各级安全生产管理人员和生产作业人
员认真学习贯彻执行。
运输作业规程
采矿剥离运输设备为20吨自卸汽车，原煤外运主要依靠社会车辆，剥离物经指定的出入沟排至外土场或内土场，原煤经指定的出入沟经过运出。根据本矿的实际情况，编制运输作业规程如下：
一、本矿采用移动坑线开拓运输系统，采剥工作面调车方式采
用回转或折返式调车。
二、道路主要技术参数：
1、双车道路面净宽8m;
2、最小曲线半径20m;
3、道路最大坡度80％;
4、坡道最大长度125m;
5、道路曲线加宽2m;
6、缓坡段长度30m。
三、道路维护
1、配备2台洒水车循环作业，保持路面湿度，前装机平道保持路面平整、坚实、没有坑槽；
2、设专人清理路面大块浮石、煤块及其它杂物，保证道路处于良好的通行状态。
四、运输作业要求
1、运输车辆必须按顺序依次作业进入采场，保证文明生产和运输安全；
2、一台采装设备不需配备过多的运输设备，一般保持1~2辆车待装，如果采装设备有特殊情况下不足时，可采用运输轮流作业方式；
3、运输线路要合理，运距要最小，不得出现返运输；
4、保证道路质量，保持湿度，采场内外的道路、运输公路要经常洒水，以不出现灰尘为准；
5、运输及辅助设备要保持清洁卫生，保证性能良好，做好安全运行。
五、运输作业注意事项
1、自卸汽车在接近挖掘机作业时，必须注意观察作业区的情况，避开其它设备、车辆等障碍物；
2、自卸汽车排队待装时，前后车距不得小于15m，在挖掘机鸣笛示意自卸汽车倒入装车位置前，不得进入挖掘机作业半径内；
3、自卸汽车在进入装车位置前必须晾望确认前方自卸汽车已经离开装车位置；
4、自卸汽车进入装车位置时，应观察进车线路是否有大块和坑包，若有须鸣笛联系挖掘机清理；
5、当自卸汽车进入装车位置时，必须由挖掘机铲斗引导倒入装车位置；
6、自卸汽车司机在倒车和装车时，严禁将身体的任何部位伸出驾驶室，也不允许其它人员上下车和检查、维修车辆；
7、挖掘机装满自卸汽车后鸣笛示意，自卸汽车司机必须前后嘹望确认安全后鸣笛驶离；
8、正在装车的自卸汽车必须给上制动；
9、在排土场，自卸汽车与推土机（装载机）前后距离不得小于20m，左右距离不得小于7m，进入排土场排弃时，应从左边驶进向右转弯进入排弃位置。
六、安全技术组织措施
1、安排好各工种的安全规程学习和考试。
2、督促各施工队做好各工种作业人员的安全教育。
3、进行定期和不定期的规程落实、执行情况的检查和抽查。
4、本作业规程的学习落实必须做到不漏人。
七、此规程自下发之日起各级安全生产管理人员和生产作业人
员认真学习贯彻执行。

排土场作业规程
在露天煤矿的生产过程中，需要排弃大量的剥离表土和岩石。根据排土场要少占耕地、缩短运距的原则。结合我矿实际情况制定管理规程如下：
（一）、排土工作台阶高度：
1．排土各水平的台阶高度按设计要求确定，不能超过设计高度；
2．各水平台阶按设计高度为20m到30m;
（二）、排土场台阶最小工作平盘宽度：
1．排土台阶最小工作平盘宽度应保证推土设备和运输设备的安全作业；
2．各水平最小平盘按设计宽度为50m。
（三）、排土场工作平盘工作线长度及纵向坡度：
1．排土各水平工作平盘工作线长度：1295水平550m， 1280水平450 m;
2．排土平盘工作线纵向坡度在重车情况下不能大于运输设备的爬坡能力，坡度为：< 8%。
（四）、排土场排土方法：
1．各水平工作平盘水平分层排弃，不准任意加大排土高度，按规定高度排弃作业；
2．排土场最下层台阶排弃应排中、硬岩石，必要时清理基底；上部台阶用表土覆盖、复垦。
（五）、排弃工作面向坡项线方向必须有3%-5%反坡。
（六）、排土场卸料时，必须有连续的安全挡土墙，挡土墙高度不得低于自卸汽车轮胎直径的2/5。特殊情况下必须制定安全措施。
（七）、自卸汽车卸料时应垂直坡顶线，不准高速倒车冲撞安全土墙。
（八）、在同一地段进行卸料和推土作业时，自卸汽车与推土机（装载机）的前后、左右距离必须保证安全作业。
（九）、推土机（装载机）不作业时，应停在安全地带，机不得离开设备。
（十）、进入排土场的作业人员必须听从排土场排土安全防护指挥人员的指挥。
（十一）、排土场排土安全防护指挥人员必须尽职尽责，做好推、卸土安全防护指挥工作。
（十二）、排土场出现滑坡和危险时，排土安全防护指挥人员应立即指挥停止排弃作业，并向上级领导汇报，待采取措施后方可恢复作业。
（十三）、排土场应保持平整，工作面不应有积水，夜间作业必须有照明。
（十四）、夏季作业应做好雨季防排水工作。
（十五）、安全技术组织措施：
1．安排好各工种的安全规程学习和考试。
2．督促各施工队做好各工种作业人员的安全教育。
3．进行定期和不定期的规程落实、执行情况的检查和抽查。
4．本管理规程的学习落实必须做到不漏人。
露天煤矿爆破作业规程
一、爆区准确作业
1、穿孔前必须清理工作面，确保钻机作业安全，提高穿孔质量；
2、提前做好孔网参数设计，遵循先设计后作业的原则；
3、严格按设计布孔，不得随意改变孔位、孔深。孔位与设计深度偏差不得超过±0. 5m孔距与行距不得超过±0.3m;
4、认真验收，对孔深不合格的要“掏孔”，孔位不合格的要补孔。
二、装药作业
1、装药前必须清理爆区内障碍物；
2、装药区域外缘插红旗或其它警告标志，以标志警戒区；
3、非爆破作业人员和无关设备不准进入作业区；
4、火工品的领用必须由专人负责，运载火工品应使用专用车辆，严禁人货混装，雷管、继爆管不得与导爆索起炮弹混装；
5、火工品领、用、退的数量要吻合，帐目清楚，不得丢失和私存，不准擅自销毁或挪作它用；
6、装、卸、运火工品要轻拿轻放，不准投掷、冲击或碰撞，更不准踩压，每次不得超过40kg;
7、火工品在指定地点摆平放稳，爆破区域20m内不得有热源、烟火；
8、复查炮孔的积水、孔温、堵塞等情况；
9、遇积水孔应使用乳化炸药；如使用非防水炸药必须轰水，轰水药包应适当包上重物，然后包严绑紧，一个轰水药包不应大于4kg;轰每米水深的炸药量：孔深大于10m时，0.6~0.8kg; 孔深10m以下时不超过0.5kg;
10、必须按设计装药，随时掌握药拄高度；
11、导爆索严禁打结，孔口外留0.5-lm够联网即可；
12、禁止从已装药的炮孔内拔出或硬拉导爆索或雷管；
13、装药人员头部不准对准装药孔口上方；
14、遇雷雨或爆风雪时，禁止装卸爆破器材；
15、装药发生卡堵时，只准用炮杆处理，处理不了时向炮区负责人汇报，并进行妥善处理；
16、装药时，连线折断或掉入孔内，经处理难以正常引爆，可再补装一个适量的引药，然后充填，如处理无效时，则应插上标志按瞎炮处理；
17、如因无充填物发生卡堵，要用炮杆或绳索套取，不能疏通时，必须向炮区负责人汇报，以便在起爆或警戒时采取措施；
18、用导爆索起爆，如果充填中发生断索，当充填物上露有索头，不能接索时，应重新放入引药继续充填，如无法补救，则按瞎炮处理。
三、充填作业
1、禁止无充填作业；
2、充填时，充填物粒径不应大于40mm。
四、联网作业
1、切割导爆索必须用锋利刀具一次割好，禁止切割已接上雷管或插入炸药里的导火索导爆索；
2、导爆索不准拉得过紧；
3、导爆索联接时，采用搭接或水手结方法联接，搭接时两跟导爆索重叠长度不得小于15cm，中间不得夹有异物，捆绑应牢固，支线与主线传爆方向的夹角不得大于90°
4、继爆管要缠牢靠紧，连接长度不得小于10cm，继爆管与导爆索联接时，必须用胶布平行搭接。
5、网路除连接时的水手结外，禁止打接或打圈；
6、雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管的集中穴应朝向导爆索的传爆方向；
7、爆破网络的连接必须在工作面的全部炮孔装填完毕和无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆点依次进行。
五、警戒作业
1、警戒工作由炮区负责人负责；
2、小于警戒距离的两个地区同时起爆时，应互相做好联系，共同警戒，统一指挥；
3、炮区负责人布置警戒时必须做到：
①根据爆破的安全距离和警戒边界上的情况必须派足够
的警戒人员；
②向警戒人员交授警戒旗时，同时向其交代清楚警戒地点，范围及注意事项；
③警戒人员必须在指定地点警戒，并监护警戒范围内的人员和设备撤离到安全地点。
4、警戒人员的位置应符合下列规定：
①到达规定的安全警戒距离后站在较高的位置；
②能够看见炮区负责人；
③能够监视警戒范围内的所有人员和设备。
5、未解除警戒之前，任何人员及设备不得进入警戒区；
6、凡在警戒区的人员，设备，按警戒人员指令（挥），在规定的时间内撤离到安全地区，不得延误；
7、警戒距离：
①深孔爆破：设备不得小于40m人员不得小于200m；
②二次爆破：设备不得小于50m，人员不得小于400m。
以上警戒距离均指距爆区边缘的距离，如爆区前沿孔距离台阶坡顶线太近或有发生飞石可能适当加大安全警戒距离；
8、沿山坡爆破时，下坡方向的警戒距离应增加50％遇风
天，顺风向应适当加大警戒距离。
六、起爆作业
1、炮区网络联好后，要核对火工品的使用数量是否相等；
2、起爆前由炮区负责人或指定专人检查网络连接情况，联接方法是否正确，有无丢漏炮孔；
3、所有人员及设备都已到达安全地点后，方可下令点火起爆；
4、起爆命令由炮区负责人发出；
5、每一段起爆药量不得大于2.5t;
6、爆破工作应在白天进行；
7、严禁在雷雨天起爆。
七、警戒解除作业
1、爆破完毕后，炮区负责人应对该区进行检查，确认没有问题后，发出警戒解除信号；
2、警戒解除后，人员及设备方可进入现场。
八、瞎炮处理作业
1、爆破后，经检查发现有瞎炮时，立即向炮区负责人报告；
2、处理瞎炮时，炮区负责人要派有经验的爆破工处理，处理不了时，要在瞎炮位置设置明显标志；
3、爆破网络未受破坏。且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆，并加大警戒范围后，在重新起爆；
4、如爆破网络受到破坏，在距离瞎炮孔口0.5 – 1.0m处，另打同等深度的平行孔，装药起爆。严禁钻机按原孔位穿孔。
九、二次爆破作业
1、二次爆破采用炮眼法。遇有急需爆破而无穿孔设备的情况下，可采用裸露爆破法，一次装药量不得超过10kg，并有减少飞石的措施；
2、在爆破前要清除药包周围的石块。