煤矿生产安全事故应急预案(DOC 117页).docx

版本号：HSY-YUAN
编 号：2018-01

陕西省红石岩煤矿
生产安全事故应急预案

陕西省红石岩煤矿
二○一八年四月

编写单位：陕西省红石岩煤矿
参编单位：
陕西省红石岩煤矿安全监察处
陕西省红石岩煤矿综合调度室
陕西省红石岩煤矿技术地测科
陕西省红石岩煤矿通风科
陕西省红石岩煤矿机电科
陕西省红石岩煤矿人力资源部
陕西省红石岩煤矿医院
江苏矿业黄陵红石岩分公司

编 制 说 明
为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范我矿安全生产事故的应急管理和应急响应程序，提高应对和防范风险与事故的能力，保障煤矿安全生产、职工生命安全和健康，在发生事故时能及时、有序、有效地实施事故应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡、财产损失、环境破坏和社会影响，由矿长杨伟牵头，矿总工程师张普选组织各部门技术人员，按照《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令 第88号）、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）等法律、法规及标准的要求，编制完成《陕西省红石岩煤矿生产安全事故应急预案》。该预案在辨识我矿危险、有害因素的基础上，确定了矿井可能发生的事故类型及危害程度，并针对危险源和事故危害程度，制定了事故应急防范措施。
我矿生产安全事故的救援处理由黄陵县矿山救护队负责，医疗救治由红石岩煤矿医院负责。同时，我矿成立有辅助救护队，配备有必要的救护装备，业务上受黄陵县矿山救护队的指导。井上、下建有消防材料库，配备有消防器材。周边有黄陵矿业公司矿山救护大队，矿井及周边应急救援能力能够满足矿井生产安全事故的应急救援处理需要。
本预案由煤矿总工程师张普选主持，安全监察处牵头，技术地测科、机电科、通风科、调度室、综合计划部等部门分头编写，总工程师组织相关专业技术人员进行了会审，聘请有关专家进行了要素审核，根据审核意见进行了修改、补充和完善，最终形成《陕西省红石岩煤矿生产安全事故应急预案》。

颁 布 通 知

《陕西省红石岩煤矿生产安全事故应急预案》（HSY -YUAN）第2018-01版是由陕西省红石岩煤矿组织有关技术人员对矿井进行危险有害因素危险辨识与风险程度评价，梳理矿井应急救援预案体系，按照《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639—2013），结合国家最新颁布实施的法律、法规及标准规范的要求编制完成。
《陕西省红石岩煤矿生产安全事故应急预案》通过内部评审专家组评审后，经陕西省红石岩煤矿聘请陕西省内有关专业人员组成专家组评审合格。由红石岩煤矿矿长签署颁布，自颁布之日起正式实施。
本预案适用于红石岩煤矿生产期间发生生产安全事故的应急救援工作，范围包括我矿生产安全所涉及到的各个方面，主要有水灾、火灾、瓦斯、煤尘、顶板等事故的应急救援和灾害处理工作。我矿所属各部门及相关单位应认真按照本预案要求，组织职工认真学习各类安全生产事故专项应急预案和现场处置方案，做好生产安全事故的应急准备工作，加强预案培训与演练，确实提高矿井安全生产事故应对能力，保障各项生产经营目标的顺利完成。

矿长：杨伟
2018年4月20日

陕西省红石岩煤矿生产安全事故应急预案
目 录

第1部分 综合应急预案 1
第1章 总 则 1
1.1 编制目的 1
1.2 编制依据 1
1.3 适用范围 2
1.4 应急预案体系 2
1.5 应急工作原则 3
第2章 事故危险性分析 5
2.1 矿井概况 5
2.1.1 矿井基本情况 5
2.1.2 生产系统简介 6
2.2 危险源及风险分析 12
2.2.1 危险源识别 12
2.2.2 危险源风险分析 12
2.2.3 重大危险源辨识 15
第3章 应急组织机构及职责 17
3.1 应急救援组织体系 17
3.2 组织机构 17
3.2.1 应急救援领导小组 17
3.2.2 应急救援管理机构 18
3.2.3 应急救援指挥部 18
3.2.4 应急救援办公室及指挥中心 18
3.2.5 应急专业小组 19
3.3 职责划分 19
3.3.1 应急救援管理机构职责 20
3.3.2 应急救援指挥部职责 20
3.3.3 应急救援办公室职责 21
3.3.4 应急专业小组职责 21
3.3.5 各有关成员职责 22
3.3.6 相关部门职责 23
第4章 预警及信息报告 27
4.1 危险源监控 27
4.2 预警 27
4.3 信息报告 28
第5章 应急响应 30
5.1 响应分级 30
5.2 响应程序 30
5.3 处置措施 31
5.4 应急结束 33
第6章 信息公开 34
6.1 事故信息发布部门和形式 34
6.2 信息发布原则 34
第7章 后期处置 35
7.1 善后处理 35
7.2 调查与评估 35
7.3 恢复重建 35
第8章 保障措施 37
8.1 通信与信息保障 37
8.2 应急队伍保障 37
8.3 物资装备保障 37
8.3.1 救援装备保障 37
8.3.2 紧急征用救援装备 38
8.4 其它保障 38
8.4.1 经费保障 39
8.4.2 医疗保障 39
8.4.3 治安及交通运输保障 39
8.4.4 技术保障 39
8.4.5 后勤保障 39
第9章 应急预案管理 40
9.1 应急预案培训 40
9.1.1 宣传教育 40
9.1.2 培训 40
9.2 应急预案演练 40
9.3 应急预案修订 40
9.4 应急预案备案 41
9.5 应急预案制定与解释 41
9.6 应急预案实施 41
第2部分 专项应急预案 42
第1章 井下火灾事故专项应急预案 42
1.1 事故风险分析 42
1.2 应急指挥机构及职责 42
1.3 处置程序 42
1.3.1 信息报告程序 42
1.3.2 处置程序 43
1.3.3 响应分级 43
1.3.4 响应程序 43
1.4 处置措施 44
1.4.1 应急处置原则 44
1.4.2 应急处置措施 45
第2章 地面火灾事故专项应急预案 49
2.1 事故风险分析 49
2.2 应急指挥机构及职责 49
2.3 处置程序 49
2.3.1 信息报告程序 49
2.3.2 处置程序 49
2.3.3 响应分级 50
2.3.4 响应程序 50
2.4 处置措施 51
2.4.1 应急处置原则 51
2.4.2 应急处置措施 51
第3章 瓦斯、煤尘爆炸事故专项应急预案 53
3.1 事故风险分析 53
3.2 应急指挥机构及职责 53
3.3 处置程序 53
3.3.1 信息报告程序 53
3.3.2 处置程序 53
3.3.3 响应分级 54
3.3.4 响应程序 54
3.4 处置措施 55
3.4.1 应急处置原则 55
3.4.2 应急处置措施 55
第4章 矿井水害事故专项应急预案 58
4.1 事故风险分析 58
4.2 应急指挥机构及职责 58
4.3 处置程序 58
4.3.1 信息报告程序 58
4.3.2 处置程序 58
4.3.3 响应分级 59
4.3.4 响应程序 59
4.4 处置措施 60
4.4.1 应急处置原则 60
4.4.2 应急处置措施 60
第5章 矿井顶板事故专项应急预案 62
5.1 事故风险分析 62
5.2 应急指挥机构及职责 62
5.3 处置程序 62
5.3.1 信息报告程序 62
5.3.2 处置程序 62
5.3.3 响应分级 63
5.3.4 响应程序 63
5.4 处置措施 64
5.4.1 应急处置原则 64
5.4.2 应急处置措施 64
第6章 主要通风机停止运转事故专项应急预案 66
6.1 事故风险分析 66
6.2 应急指挥机构及职责 66
6.3 处置程序 66
6.3.1 信息报告程序 66
6.3.2 处置程序 66
6.3.3 响应分级 67
6.3.4 响应程序 67
6.4 处置措施 67
6.4.1 应急处置原则 67
6.4.2 应急处置措施 68
第7章 重大机电事故专项应急预案 69
7.1 事故风险分析 69
7.2 应急指挥机构及职责 69
7.3 处置程序 69
7.3.1 信息报告程序 69
7.3.2 处置程序 69
7.3.3 响应分级 70
7.4 处置措施 70
7.4.1 应急处置原则 70
7.4.2 应急处置措施 70
第8章 地质灾害事故专项应急预案 72
8.1 事故风险分析 72
8.2 应急指挥机构及职责 72
8.3 处置程序 72
8.3.1 信息报告程序 72
8.3.2 处置程序 72
8.4 处置措施 73
8.4.1 应急处置原则 73
8.4.2 应急处置措施 73
第9章 突发公共安全事件专项应急预案 74
9.1 总则 74
9.1.1 目标和依据 74
9.1.2 工作原则 74
9.2 应急指挥机构及职责 75
9.3 信息报告程序 75
9.4 应急响应 75
10.5 应急处置 75
第3部分 现场处置方案 77
第1章 井下火灾事故现场处置方案 77
1.1 事故风险分析 77
1.2 应急工作职责 78
1.3 应急处置 79
1.4 注意事项 79
第2章 地面火灾事故现场处置方案 81
2.1 事故风险分析 81
2.2 应急工作职责 81
2.3 应急处置 81
2.4 注意事项 83
第3章 瓦斯、煤尘爆炸事故现场处置方案 85
3.1 事故风险分析 85
3.2 应急工作职责 85
3.3 应急处置 85
3.4 注意事项 86
第4章 矿井水害事故现场处置方案 88
4.1 事故风险分析 88
4.2 应急工作职责 88
4.3 应急处置 88
4.4 注意事项 89
第5章 矿井顶板事故现场处置方案 90
5.1 事故风险分析 90
5.2 应急工作职责 90
5.3 应急处置 90
5.4 注意事项 92
第6章 主要通风机停止运转事故现场处置方案 93
6.1 事故风险分析 93
6.2 应急工作职责 93
6.3 应急处置 93
6.4 注意事项 95
第7章 重大机电事故现场处置方案 96
7.1 事故风险分析 96
7.2 应急工作职责 96
7.3 应急处置 96
7.4 注意事项 98
第8章 地质灾害事故现场处置方案 99
8.1 事故风险分析 99
8.2 应急工作职责 99
8.3 应急处置 99
8.4 注意事项 99
第9章 突发公共安全事件专项应急预案 101
9.1 事故风险分析 101
9.2 应急工作职责 101
9.3 应急处置 101
9.4 注意事项 102
附 件 103
附件1：应急通讯电话一览表 103
附件2：规范性文本 105
附件3：矿井重要保护防护地点、单位名单 107
附件4：主要附图 107
附件5：资料 107

5
编号：
时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
页码：第111页 共121页

第1部分 综合应急预案
第1章 总 则
1.1 编制目的
为有效预防和控制可能发生的事故，认真做好生产安全事故的应急处理工作，做到应急行动协调一致，维护社会稳定，保证遇险人员得到及时有效的救助，进一步增强应对和规范煤矿生产安全事故风险和事故危害的预控的能力，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，根据国家安全生产法律、法规及有关规定，特制定本预案。
1.2 编制依据
1、《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第69号）
2、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
3、《中华人民共和国矿山安全法》（中华人民共和国主席令第65号）
4、《安全生产许可证条例》（中华人民共和国国务院令第397号）
5、《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》(国发〔2006〕24号)
6、《国务院办公厅转发安全监管总局等部门关于加强应急管理工作意见的通知》(国办发〔2007〕13号)
7、《关于加强安全生产应急管理工作的意见》(安监总应急〔2006〕196号)
8、《关于加强生产安全事故应急预案监督管理工作的通知》(安委办字〔2005〕48号)
9、《国家生产安全事故灾难应急预案》（国务院 2006年1月23日）
10、《国务院安委会关于进一步加强生产安全事故应急处置工作的通知》（安委〔2013〕8号）
11、《关于开展重大危险源监察管理工作的指导意见》（安监管协〔2004〕56号）
12、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(中华人民共和国国家标准GB/T 29639-2013)
14、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令 第88号，自2016年7月1日起施行）
15、《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）》（安监总厅应急〔2009〕73号）
16、关于印发《陕西省生产安全事故应急预案管理工作实施意见》的通知（陕安委会发〔2010〕9号）
17、《陕西省煤矿生产安全事故应急预案管理工作实施意见》（陕煤局发〔2011〕89号）
18、其他有关规定、规范和标准等
1.3 适用范围
本预案适用于陕西省红石岩煤矿发生Ⅰ～Ⅳ级生产事故的应急工作。范围包括本煤矿生产安全所涉及到的各个方面，适用于井下水灾、火灾、瓦斯、煤尘爆炸、顶板等事故及地面（水、火）事故的应急和灾害处理等工作。
1.4 应急预案体系
红石岩煤矿生产安全事故应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三部分。
1、综合应急预案
主要从总体上阐述事故的应急工作原则，包括应急组织结构及职责、应急预案体系、事故风险描述、预警及信息报告、应急响应、保障措施、应急预案管理等内容。综合应急预案的主要内容：
（1）总则
（2）事故风险描述
（3）应急组织机构及职责
（4）预警及信息报告
（5）应急响应
（6）信息公开
（7）后期处置
（8）保障措施
（9）应急预案管理
2、专项应急预案
主要为应对某一类型或某几种类型事故，或者针对重要生产设施、重大危险源、重大活动等内容而制定的应急预案。主要包括事故风险分析、应急指挥机构及职责、处理预案和措施等内容。本矿制定的专项应急预案有：
（1）井下火灾事故专项应急预案
（2）地面火灾事故专项应急预案
（3）矿井瓦斯、煤尘爆炸事故专项应急预案
（4）矿井水害事故专项应急预案
（5）矿井顶板事故专项应急预案
（6）主要通风机停止运转事故专项应急预案
（7）重大机电事故专项应急预案
（8）地质灾害事故专项应急预案
（9）突发公共安全事件专项应急预案
3、现场处置方案
现场处置方案是根据不同事故类，别针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。现场处置方案具体、简单、针对性强。现场处置方案根据风险评估及危险性控制措施逐一制定，做到事故相关人员应知应会，熟练掌握，并通过应急演练，做到反应迅速，处理正确。本矿制定的现场处置方案主要有：
（1）井下火灾事故现场处置方案
（2）地面火灾事故现场处置方案
（3）瓦斯、煤尘爆炸事故现场处置方案
（4）矿井水害事故现场处置方案
（5）矿井顶板事故现场处置方案
（6）主要通风机停止运转事故现场处置方案
（7）重大机电事故现场处置方案
（8）地质灾害事故现场处置方案
（9）突发公共安全事件现场处置方案
1.5 应急工作原则
1、以人为本，预防为主。把保障职工生命及财产安全作为首要任务，最大程度地减少事故及其造成的损害。坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发公共事件的各项准备工作。
2、统一领导，分级负责。在应急指挥部的统一领导和组织协调下，各部门和成员按照各自工作职责和权限，负责相关生产安全事故灾难的应急管理和应急处置工作。各部门应认真履行生产安全主体责任，建立生产安全事故灾难应急机制。
3、依法规范，加强管理。依据有关法律和行政法规，结合红石岩煤矿实际情况，加强应急管理，维护职工的合法权益，使事故应急工作规范化、制度化、法制化。
4、快速反应，协同应对。红石岩煤矿必须加强事故应急队伍建设，建立联动协调制度，充分动员全矿力量，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。
5、依靠科技，科学决策。采用先进的监测、预测、预警、预防和应急处置技术及设备，充分发挥专家和专业技术人员的作用，提高应急处置能力和水平，加强宣传和培训教育工作，提高职工自救、互救和应对各类事故的综合素质。
6、撤人与救灾原则：发生生产安全事故时，在事故威胁范围外的人员应立即撤离，身处事故威胁范围内的人员，在不危及人身安全的前提下，应有组织的进行施救，防止事故进一步扩大，若危及人身安全，应迅速撤离现场。
第2章 事故危险性分析
2.1 矿井概况
2.1.1 矿井基本情况
陕西省红石岩煤矿位于陕西省黄陵县店头镇南川河西岸的曹家峪村附近，行政区划隶属黄陵县店头镇管辖。井田地理坐标东经108°59′30″～109°3′33″，北纬35°35′28″～35°38′55″。井田南北长约6.5km，东西宽2.5～4.5km，面积19.9359km2。
黄陵县城至建庄的公路通过本井田，该矿东距店头镇4km，距黄陵县城32km，南距西安市203km。黄陵七里镇火车站与红石岩煤矿铁路专用线已通车。矿区交通运输便利。
红石岩井田地处陕北高原南缘，属中低山森林区。井田内山峦起伏，沟谷纵横，地形复杂，属侵蚀构造地形，总的趋势北西高，南东低。
红石岩井田内含煤地层为延安组，共含煤3层，其中1-1号煤层位于延安组顶部，平面分布于井田南部；1-2号煤位于延安组中下部，平面分布于井田北部外侧。1-1和1-2号煤层均属不可采煤层。2号煤位于延安组下部，井田全区分布，最大埋深330.67m（H17），最小埋深24.65m，一般埋深在240m左右。煤层厚度在0～5.77m之间，除东北部边缘外大部可采，可采区厚度在0.7～5.77m之间，平均2.53m，为中厚煤层。2号煤直接顶厚3.5～38.0m，一般厚度20m左右，层位较稳定，以粉砂岩、细砂岩为主，局部为泥岩或砂质泥岩，呈厚层状，多与煤层直接接触。直接顶中粉砂岩单轴饱和抗压强度为25～35MPa，细砂岩单轴饱和抗压强度为25～55MPa，泥岩单轴饱和抗压强度为14.7MPa。直接顶稳定性分类属于中等稳定一稳定的Ⅱ～Ⅲ类。2号煤层顶板主要以粉砂岩和砂岩为主，底板为铝质泥岩和炭质泥岩。在开采过程中，煤层顶板稳定性较好，但因底板多是铝质泥岩，在巷道中易遇水膨胀，有底鼓现象。
本矿为低瓦斯矿井，2号煤层属（Ⅱ）类自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。根据矿方提供资料，2017年矿井正常涌水量339.0m3/h，最大涌水量561.6m3/h。
陕西省红石岩煤矿和西安西科产业发展有限责任公司于2015年1月共同编制完成了《陕西省红石岩煤矿矿井水文地质类型划分报告》，红石岩煤矿矿井水文地质类型为“极复杂”类型。
2.1.2 生产系统简介
1、开拓开采系统
本矿采用斜井-平硐综合开拓方式，矿井现布置有5条井筒，分别为工业广场内的主斜井和一号副斜井，生产区内的副平硐，二号风井场地内的二号风井和三号风井场地内的三号回风斜井。
主斜井内铺设带宽0.8m的带式输送机，承担原煤提升任务，兼进风和安全出口；一号副斜井井口附近安装有调度绞车，井筒内铺设轨道，运行矿车，承担材料运输任务，兼进风和安全出口；副平硐内运行无机绳牵引车，承担大型材料、设备运输任务，兼进风和安全出口；原二号风井现为管道井，铺设压风管路，兼安全出口；三号回风斜井为矿井专用回风井，兼安全出口。
全井田采用单水平开采，水平标高＋880m。全矿井2006年前分为12个采区，2006年重新划分采区，北区划分为七、九两个采区，南区划分为四、六两个采区，中区为二采区。现井下开采四采区，六采区布置有准备巷道，二、九采区已回采完毕。
井下现布置1个综采工作面，即四采区12409工作面，采用长壁式布置，综采工艺，后退式回采，全部垮落法管理顶板。工作面布置2条巷道，即运输顺槽和回风顺槽，均为矩形断面，推进长度1811.2m，切眼长度145.4m，采高2.6～3.5m。
井下现布置3个掘进工作面，即12410工作面运输顺槽（矩形）、回风顺槽（矩形）和六采区东翼回风巷（半圆拱），均采用综掘工艺。
2、通风系统
矿井现开采2号煤层，通风方式采用分区式，通风方法采用抽出式。主斜井、一号副斜井进风，副平硐，二号进风斜井，三号回风斜井回风。
三号回风斜井装备2台FBCDZNo23型防爆抽出式对旋轴流通风机，一台工作，一台备用，每台通风机配备有两台隔爆电动机。
3、提升运输系统
（1）主提升系统：红石岩煤矿主斜井承担原煤提升任务，采用带式输送机运输方式。井筒安装1台TD75/800-200kW型带式输送机，带宽800mm，带速3.15m/s，输送能力320t/h，电机功率200kW，输送机倾角16°，铺设长度435m。
（2）辅助运输系统：该矿副平硐承担井下辅助运输任务，平硐内铺设600mm轨道，安装SQ—90d型无极绳绞车，采用连续牵引接力运输方式，运输容器为MG1.1-6A型1吨固定式矿车、重型平板车，担负全矿矸石、物料和大型设备等的辅助提升任务，绞车各项保护装置齐全，绞车和钢丝绳经技术校验符合规定。
（3）主运输系统：井下煤炭运输采用带式输送机连续运输方式，其煤流线路如下：
南翼四采区综采面工作面刮板输送机→转载机→顺槽带式输送机→南翼四采区运输大巷带式输送机→二采区运输大巷带式输送机→集中胶带运输大巷带式输送机→主井底煤仓→主斜井带式输送机。
（4）辅助运输系统：井下南、北翼辅助运输均采用轨道运输系统，井下所有材料及设备均用SQ无极绳机车牵引矿车。其运输线路为：
副平硐→940大巷→910大巷→西八大巷（一部无极绳）→辅助运输巷（原二采区回风大巷）→辅助运输一/二段（二部无极绳）→南翼轨道巷（三部无极绳）→使用工作面。
4、防排水系统
陕西省红石岩煤矿和西安西科产业发展有限责任公司于2015年1月共同编制完成了《陕西省红石岩煤矿矿井水文地质类型划分报告》，红石岩煤矿矿井水文地质类型为“极复杂”类型。根据矿方提供资料，2017年矿井正常涌水量339.0m3/h，最大涌水量561.6m3/h。
井下在一号副斜井井底设有主排水泵房和中央水仓，水泵房内安装MD280-43×2型多级离心泵3台（每台水泵配备1台YBK2-315S-4型隔爆电动机，功率110kW，电压660/1140V）、MD450-60×2型多级离心泵1台（每台水泵配备1台YBK2-355M1-4型隔爆电动机，功率220kW，电压660/1140V）和250D60×2型多级离心泵1台（每台水泵配备1台YBK2-355M1-4型隔爆电动机，功率220kW，电压660/1140V），2用2备1检修。排水管路为φ219无缝钢管2趟，φ325和φ273各1趟，沿一号副斜井敷设至地面污水处理站。中央水仓内、外水仓总容量为670m3。
井下在一号副斜井距井口150m处设有120水仓，水仓内安装110kW水泵3台，流量280m3/h，排水管路为φ219无缝钢管3趟，沿一号副斜井敷设至地面污水处理站。水仓容积560m3。
二采区排水泵房和水仓布置在二采区轨道运输巷与胶带运输巷的联络巷附近，水泵房内安装有YBZ-200L-2（37kW）型和BQW50-80（22kW）型水泵各1台。YBZ-200L-2型水泵通过敷设在二采区下山的1趟φ80mm管路将二采区涌水排至中央水仓，BQW50-80型潜水泵通过敷设在二采区轨巷中的1趟φ159mm管路将水排至泄水巷，排水经泄水巷流入强排水仓。
四采区水仓布置在三号风井井底与南翼轨道运顺大巷交汇处附近，水泵房内安装110kW水泵2台。沿南翼轨道运输大巷、辅助运输大巷II段、I段、630大巷至880运输大巷敷设φ159排水管路1趟排至880运输大巷，沿水沟自流至中央水仓。
九采区水仓布置在七、九采区回风巷和七、九采区运输巷之间，安设110kW水泵2台和75kW潜水泵1台。平时75kW潜水泵将采空区涌水经敷设在一二大巷中1趟φ159mm管路直接排至地面污水处理站。汛期2台110kW水泵将采空区涌水沿敷设在九采区运输巷、九采区下山的1趟φ159mm管路排至880巷道排水沟流入中央水仓。
井下强排水泵房和水仓布置在880大巷，安设1台BQ725-159/6-500/W-S型矿用潜水电泵（额定流量725m3/h），1台BQS140-90-75型和1台90KW潜水泵（额定流量140m3/h）作为强排水泵，水仓容积为305m3。沿二号进风斜井敷设1趟φ325mm和1趟φ159mm无缝钢管排水管路，将涌水直接排至地面，强排控制系统安设于二号风井配电室。在副井井底车场安设1台BQ725-159/6-500/W-S型矿用潜水电泵（额定流量725m3/h），副斜井敷设1趟φ325mm无缝钢管排水管路，将涌水直接排至地面，强排控制系统安设于地面35KV变电站控制室内。
采、掘工作面涌水由工作面巷道水泵和管路排至南翼大巷水沟，自流至四采区水仓。
矿井成立有矿防治水领导小组，矿长担任组长，总工程师任副组长。领导小组下设办公室，办公室设在技术地测科。
矿井成立有探放水队，设队长和副队长各1名，队员8名（均持有特种作业人员资格证），编制有探放水设计，配备有ZDY-1200S型探水钻机1台、ZQTC-400/7.1型探水钻机5台和YTD400A型物探设备1套。井下采取“有掘必探”的探水措施，在掘进方向扇形布置3个探水钻孔，孔深75m，安全距离30m。
5、矿井供电系统
矿井采用双回路双电源供电，一回路引自店头llOkV变电站35kV母线段，线径LGJ-70；二回路引自店头110kV变电站10kV母线段，线径为LG-240。两回路电源来自店头110kV变电站的不同母线，分列运行。供电距离5Km。
（1）地面变电所及供电
地面35KV变电所安装6kV高压开关柜16台，KCY-12型高压开关柜8台，GGD型低压开关柜8台。变电所安装2台高压变压器，1台SZ9-M-5000/35/6型和1台S11-M-5000/10/6型变压器。变电所同时安装有低压变压器2台，为地面低压负荷提供双回路电源，其中1台KS9-200/6/0.4型变压器，1台KS9-400/6/O.4型变压器。以高压双回路分别向井下中央变电所、风井变电所、地面生产系统变电所、生活福利区变电所等提供电源。矿井通风机房、压风机房分别由地面变电所双回路直接供电。
（2）井下供电
1）井下中央变电所
双回路6kV下井电缆由工业广场35kV变电所的6kV不同母线段馈出，电缆采用MYJV22-6000-3×240mm2型铠装电缆，供电距离为1600m，沿主斜井筒送至井下中央区变电所。该变电所内设KYGC-Z型电柜13台，2台KBSGZY-315/6/660型变压器，7台KYDZ-1型低压配电柜，并配有1台KJF88型矿用一般型电力监控柜。井下主排水泵供电方式为：由井下中央变电所双回路双电源供至880配电室，再由880配电室双回路双电源供至主水泵房配电点，真空启动器分别控制5台水泵运行抽排，确保矿井安全度汛。
2）采区供电
南翼四采区综掘工作面供电方式为：由四采区变电所6kV出线柜，采用高压屏蔽电缆二趟，送至掘进面移动变压器，降压为1140V,供给各掘进设备。
四采区综采工作面供电方式为：由四采区变电所6kV出线柜，采用高压屏蔽电缆二趟，送至前顺槽设备列车处移动变压器，降压为1140V,供给各采煤设备。
3）局部通风机供电
掘进工作面局部通风机供电均实行“三专”供电，采用QBZ2-2×80型双回路真空电磁起动器实现“双风机双电源”自动切换，同时安装有风电、瓦斯电闭锁装置。
高压开关柜装设真空断路器及综合自动化装置；井上下6kV变电所的所有电气设备均按规定进行接地，通往室外的电缆沟处加装电缆穿墙隔板。35kV全线架设避雷线(型号GJ—35)，并全线接地。35kV入口和10kV入口处安装避雷器，并与变电所防雷接地系统连接，可有效防止雷电侵入。井下过流、漏电、接地三大保护齐全。
6、井下安全避险“六大系统”
（1）监测监控系统
矿井装备了KJ95N型安全生产监测、监控系统，设置有地面中心站主机和终端，井下有监测分站。监测系统装备有瓦斯传感器、一氧化碳传感器、机电设备开停传感器、电压、电流传感器和生产调度信号等传感器。监控主站通过监控分站与各类传感器连接实施对矿井的监测监控。该监控系统共设监控分站21个。其中地面分站3个，分别对主斜井驱动机房、副平硐绞车房、地面生产系统、主要通风机房的运行工况进行实时监控；井下设有分站18个，用于监控井下中央变电所、主排水泵房、井下胶带运输机、局部通风机的状态及采掘工作面、总回的CH4、CO2、CO浓度、温度、负压、风速等运行参数监控。检查期间矿井共使用各种传感器传感器146台（个）。
（2）压风自救系统
矿井地面建有压风自救系统，压风设备为2台固定螺杆式GSF-132D型空压机。矿井地面建有压风自救系统，压风设备为2台固定螺杆式GSF-132D型空压机。地面输风管路采用Φ150×6mm钢管，经储气罐、控制阀、管路、汇集通过原二号风井敷设送至井下，地面管路全长80m，原二号风井主压风管直径采用Φ180×8mm钢管。采区采用Φ108×4mm无缝钢管，沿+880水平运输石门敷设进入工作面。通往采、掘工作面的压风自救分管路采用Φ50mm钢管，管路铺设牢固平直，吊挂高度1.4m，井下各作业点及避灾硐室设置有供气阀门。矿井在主要机电硐室、采掘工作地点共设压风自救装置35套。
（3）矿井通讯联络系统
矿井通信系统由内线和外线组成，行政和生产调度通信机房设在行政楼。安装KTJ4H型矿用程控交换机，容量128门。矿井对外通信通过黄陵县电信电话网连接；主要生产管理人员均配备有移动通讯手机。红石岩煤矿在地面调度室、矿领导、主要生产部门办公室及主井皮带运输机房、压风机房、主要通风机房等重要地点均设有电话。井下在主变电所、主水泵房、主运输皮带机头、采煤面上下顺槽、各掘进工作面等地点均设有电话。井下电话机为本质安全型。井下调度电话采用话机型号为：KT1017型。
（4）人员定位系统
矿井安装有常州天地科技有限公司生产的KJ69N型煤矿井下人员定位系统，该人员定位管理系统硬件由地面中心机房的计算机、打印机、监控主机和井下识别分站、信号避雷器、识别卡，以及防爆电源组成。服务器通过计算机串口向监控主机发出巡检命令，监控主机将RS232信号转换为RS485信号后将巡检命令传给识别分站，对应的识别分站收到巡检命令后，将自身收到的识别卡信息通过原链路返回给数据服务器，服务器对收到的命令帧进行解析、分类，写入对应的数据库，以供服务器查询及显示，可覆盖井下各个作业地点。
目前该系统设有监测分站20个，读卡器57个，作业人员监测识别卡500余张，能满足井下人员定位的需求。
（5）供水施救系统
矿井三号风井建有容积为300m3的水池，与井下消防洒水共用一套管路，在供水管路上安装有导向环，在灾变期间水质可转换为生活水井供水。选用Φ200mm型无缝钢管沿主斜井敷设1趟供水管路，每隔100m设置了支管和阀门，管道水流方向与巷道中的风流方向一致。日常能加强供水管路的维护，杜绝出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活。管路全部铺设至各作业地点，还在工作面和人员比较集中的地点设置供水阀门，保证了各作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。
（6）紧急避险系统
1)自救器
矿井紧急避险系统配备有100台ZYX45型隔绝式压缩氧自救器。矿井共配备有1701台ZYX45型隔绝式压缩氧自救器。
2)避难硐室
永久避难硐室位于四采区南翼轨道运输大巷与南翼胶带机运输大巷之间的联络巷中，为硐室式布置，可同时供100人进入硐室避险，服务于四采区内的其他零散人员；供氧方式：一是采用压风供氧；二是采用避难硐室内配备的氧气瓶供氧。永久避难硐室还包含了监测监控系统、人员定位系统、供水施救系统、通信联络系统等，且各系统与井下五大系统相连，硐室内还配备了供100人4天的食品和饮用水，另外还配备了必备的药品及急救工具等。硐室内安装有CO、CO2、O2、CH4、温度和湿度传感器，实时监测硐室内的CO、CO2、O2、CH4、温度和湿度，并在参数超限时发出警报，提醒硐室内的人员采取相应措施保证环境的稳定，传感器信息通过井下监测监控系统反映至地面调度室。
7、安全管理
本矿在册人数共计937人（其中江苏徐矿集团黄陵分公司536人），其中矿级管理人员14人（其中江苏徐矿集团黄陵分公司6人），专业技术人员69人（均为大专以上学历），井下生产工人550人。
本矿与陕煤化实业集团黄陵医疗中心签订有医疗救护协议。重大事故的救援由黄陵县矿山救护队负责，该救护队驻地距煤矿约4km。另外矿井还成立有辅助矿山救护队，配备有必要的救护设备，业务上受黄陵县矿山救护队指导。
2.2 危险源及风险分析
2.2.1 危险源识别
1、主要危险源
矿井存在的危险、有害因素主要有瓦斯、水、火、煤尘爆炸、冒顶、提升运输、中毒窒息、机械伤人等。
2、存在形式及场所
矿井危险、有害因素存在形式及场所详见表1-2-1。
表1-2-1 危险及有害因素存在形式及场所
序号
主要危险有害因素
主要存在场所
主要表现形式
1
水
各采掘工作面、各巷道及采空区、排水系统、地质钻孔、井口。
工作面突水、钻孔导水及主要生产场所进水等。
2
火
工作面采空区、变电硐室、
爆炸材料库房等主要生产场所、煤场。
煤层自燃发火、电器失火、地面生产生活设备火灾，煤场煤堆自燃。
3
爆炸事故
采空区、采掘面、盲巷、主要运输大巷、回风巷瓦斯煤尘爆炸、炸药库、炸药使用、运输，压力容器。
瓦斯煤尘爆炸、爆破器材管理使用不当发生的爆炸、压力容器引发的爆炸等。
4
提升运输
主要运输巷、井筒、采掘工作面的各提升小绞车、斜巷运输处。
提升绞车过卷、绞车制动失灵，斜巷跑车断绳、胶轮车辆冲撞挤压。
5
瓦斯
采掘工作面、老巷、盲巷、采空区等。
中毒窒息、超限、爆炸。
6
机械伤害
矿井生产各个环节，采掘运等设备。
特别应注意回采工作面刮板运输机及各皮带运输环节。
7
高空坠落
作业环境垂直落差大于国家规定的场所，如高空作业脚手架等。
井筒掉人、坠物，坠落、高空作业坠人坠物（井筒检修）。
8
地压
各井巷及采掘工作面等处。
巷道底鼓、支护失稳大面积垮落、冒顶、片帮，支架压死。
9
有害气体
主要采掘工作面、采空区、回风巷、盲巷等。
表现为超标或积聚而发生的爆炸或缺氧窒息死亡等。
10
电
高压输配电场所使用、维修地点。
触电。
2.2.2 危险源风险分析
1、瓦斯