模板施工验收规范样本.doc

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模板施工验收规范

4.2  模板安装
主控项目
4.2.1  安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、 下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
 检查数量:全数检查。
 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4.2.2  在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
 检查数量:全数检查。
 检验方法:观察。

一般项目
4.2.3  模板安装应满足下列要求:
1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水;
2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
 检查数量:全数检查。
 检验方法:观察。
4.2.4  用作模板的地坪、 胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、 裂缝、 起砂或起鼓。
 检查数量:全数检查。
 检验方法:观察。
4.2.5  对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、 板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
 检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3间;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、 横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
 检验方法:水准仪或拉线、 钢尺检查。
4.2.6  固定在模板上的预埋件、 预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表4.2.6的规定。
 检查数量:在同一检验批内,对梁、 柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
 检验方法:钢尺检查。
4.2.7  现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
 检查数量:在同一检验批内,对梁、 柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、 横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目
允许偏
差(mm)
预埋钢板中
心线位置
3
预埋管、 预留
孔中心线位置
3
插筋
 中心线
位置
5
外露长度
+10,  0
预埋螺栓
中心线
位置
2
外露长度
+10,  0

预留洞
中心线
位置
10
尺寸
+10,  0
注:检查中心线位置时,应沿纵、 横两个方向量测,并取其中的较大值。
表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏
差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上
表面标高
±5
水准仪或拉
线、 钢尺检查
截面
内部
尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、
墙、
梁
+4,
-5
钢尺检查
层高
垂直
度
不大
于5m
6
经纬仪或吊
线、 钢尺检查
大于
5m
8
经纬仪或吊
线、 钢尺检查
相邻两板表
面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和
塞尺检查
注:检查轴线位置时,应沿纵、 横两个方向量测,并取其中的较大值。
4.2.8  预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。
 检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏
差(mm)
检验方法
长
度
板、 粱
±5
钢尺量两
角边,取
其中较大
值
薄腹梁、
桁架
±10
柱
0,-10
墙板
0,-5
宽
度
板、
墙板
0,-5
钢尺量一
端及中部,
取其中较
大值
粱、
薄腹梁、
桁架、 柱
+2,-5
高
或
厚
度
板
+2,-3
钢尺量一
端及中部,
取其中较
大值
墙板
0,-5
梁、
薄腹梁、
桁架、 柱
+2,-5
侧
向
弯
曲
梁、 板、
柱
L/1000
且≤15

拉线、 钢
尺量最大
弯曲处
墙板、
薄腹梁、
桁架
L/1500
且≤15
板的表面
平整度
3
2m靠尺和
塞尺检查
相邻两板
表面高低差
1
钢尺检查
对角
线差
板
7
钢尺量两
个对角线
墙板
5
翘曲
板、 墙板
L/1500
调平尺在
两端量测
设计
起拱
薄腹梁、
桁架、 梁
±3
拉线、 钢
尺量跨中
注:L为构件长度(mm)。

4.3  模板拆除
主控项目
4.3.1  底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
 检查数量:全数检查。
 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件
类型
构件跨
度(m)
达到设计的混凝土
立方体抗压强度标
准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75 
>8
≥100
梁、
拱、
壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂
构件
-
≥100
4.3.2  对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
 检查数量:全数检查。
 检验方法:观察。
4.3.3  后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
 检查数量:全数检查。
 检验方法:观察。
一般项目
4.3.4  侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
 检查数量:全数检查。
 检验方法:观察。
4.3.5  模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
 检查数量:全数检查。
 检验方法:观察。
模板工程
先进的模板体系是保证工程质量的重要环节, 结合本工程特点所有模板在收到施工图后, 及时作模板设计, 并作拼板布置, 支撑布置, 支撑系统要进行力学计算, 防止塌模。
6.1材料要求
6.1.1施工前根据图纸设计要求, 按楼层所需数量做好材料工具准备。
6.1.2柱、 现浇楼板、 楼梯采用12mm厚腹膜竹胶合板模板,方木内楞, 外楞采用Φ4.8×3.5的钢管组成。竹胶板采用尺寸规格一致, 无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形, 经平刨、 压刨加工成统一规格后使用。
6.2剪力墙、 柱( 剪力墙边缘构件) 模板安装
6.2.1柱、 墙模板安装工艺: 安装前检查→剪力墙、 柱模安装→检查墙模板间距及对角线长度差→安装对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。
6.2.2模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线, 分轴线排尺寸时均从外向里排, 在允许范围内把尺寸误差均匀调整在柱网尺寸内。
6.2.3剪力墙、 柱( 剪力墙边缘构件) 模板均采用竹胶模板, 使用钢管进行加固, 水平分布钢管, 其中柱箍间距不大于500mm。
地下室混凝土外墙采用12mm厚复合竹胶合板模板,板两侧打孔( ＠600*600) 、 设对拉螺栓( φ12钢筋车丝) , 杆长中部焊60*60*3mm钢板止水片, 与墙同厚处各设一个专用塑料塞( 大头向外) , 对拉螺栓端部背”蝶”型卡扣并用双螺帽固定。
各层剪力墙采用12mm厚复合竹胶合板模板,板两侧打孔( ＠600*600) 、 设对拉螺栓( φ12钢筋车丝, 穿PVC管) , 端部背”蝶”型卡扣并用双螺帽固定。
6.2.4模板四面按给定截面线就位, 并使之垂直, 模板间距、 对角线相等。
6.2.5用定型柱套箍固定, 楔板到位, 销铁插牢。
6.2.6对模板的轴线位移、 垂直偏差、 对角钱、 扭向等全面校正加固。
6.2.7将模板根部清理干净, 封闭清理口。
6.2.8模板安装完毕后, 应将模板上口找直, 检查合格后方准浇筑混凝土, 模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。
6.3梁模安装
6.3.1梁模安装工艺: 弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、 斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→ 复核梁模尺寸、 位置→与相邻模板连固。
6.3.2先在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线( 梁底标高引测用) 。
6.3.3安装梁模支架之前, 首层为土壤地面时应平整夯实, 在专用支柱下脚要铺设通长脚手板, 而且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排( 设计定) , 间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞( 或定型钢楞) 或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆, 立杆加可调底座。
6.3.4在支柱上调整预留梁底模板的厚度, 符合设计要求后, 拉线安装梁底模板并找直, 底模设置清扫口。
6.3.5在底模上绑扎钢筋, 经验收合格后, 清除杂物, 安装梁侧模板, 将两侧模板与底板拼接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞, 附以斜撑, 其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时, 需加腰楞, 并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直, 用定型夹子固定。
6.3.6复核检查梁模尺寸, 与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时, 在梁上连接阴角模, 与板模拼接固定。
6.3.7梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设,做到横平竖直。
6.3.8由于模板加工的尺寸允许有误差, 因此模板安装后会有一定缝隙, 采用海绵胶条将缝隙封严, 以免漏浆。
6.3.9模板安装完毕后, 应进行全面检查, 并办理预检手续, 模板支撑系统安装牢固。梁板当跨度≥4m时, 模板应起拱, 当设计无具体要求时, 起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
6.4楼板模板安装
6.4.1楼板模板安装工艺: 搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、 平整度。
6.4.2支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同2.3.4的有关内容。支架的支柱( 可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始, 依次逐排安装, 同时安装钢( 木) 楞及横拉杆, 其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm, 钢( 木) 楞间距为60～120cm, 需要装双层钢( 木) 楞时, 上层钢( 木) 楞间距一般为40～60cm。
6.4.3支架搭设完毕后, 要认真检查板下钢( 木) 楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定, 根据给定的水平线, 调节支模翼托的高度, 将钢( 木) 楞找平。铺设定型组合钢框竹( 木) 模板块: 先用阴角模与墙模或梁模连接, 然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间, 并用一定数量的钩头螺栓( 或按设计) 与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设, 以减少仰面, 在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝, 采用拼缝模或木方嵌补, 但拼缝应严密。
6.4.4平模铺设完毕后, 用靠尺、 塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高, 并进行校正。
6.5模板拆除
6.5.1侧模拆除: 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后, 方可拆除。
6.5.2在混凝土达到规范要求强度比例( 以试验报告为准) 后, 经项目部技术人员申请并经监理单位批准后方可拆除。
6.5.3已拆除模板及支架的结构, 需经计算方允许承受全部使用荷载; 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时, 必须经核算, 加设临时支撑。
6.5.4拆装模板的顺序和方法, 应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时, 应遵循先支后拆, 后支先拆; 先拆不承重的模板, 后拆承重部分的模板; 自上而下, 支架先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑等原则。
6.5.5模板工程作业组织, 应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是, 支模就考虑拆模的方便与安全, 拆模时, 人员熟知情况, 易找拆模关键点位, 对拆模进度、 安全、 模板及配件的保护都有利。
6.6模板施工注意事项
6.6.1混凝土浇筑前应认真检查、 复核模板位置、 垂直度和平整度及梁板标高, 检查预留洞位置及尺寸是否准确无误符合设计要求, 模板支撑是否牢固, 接缝是否严密。
6.6.2所有模板在使用前都要涂刷脱模剂, 拼缝处应粘贴海绵条。
6.6.3混凝土施工前, 应将模板内的杂物清理干净, 浇水湿润。混凝土施工中, 安排木工跟踪检查, 发现问题及时处理解决。
6.6.4模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行, 拆除必须符合规范规定。
6.7模板工程的质量控制
6.1质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、 强度和稳定性); 模板的平整度、 垂直度、 截面尺寸、 标高、 接缝严密情况, 以及预埋件、 预留孔洞的位置、 轴线位移。
6.7.2预控措施: 施工前检查上道工序质量, 钢筋位置及放线位置是否正确; 及时更换有缺陷的模板, 并予以修复, 加强工序自检; 加强模板出场管理及现场保养; 连结件扣紧不松动; 支撑点牢固可靠, 损坏变形的钢龙骨、 钢支柱不予使用。
6.7.3相关人员的质量保证措施: 技术人员出具复试报告和作业指导书, 制定纠正和预防措施, 在施工中监督执行情况, 把住翻样质量关; 材料人员必须出具出厂质量证明, 材料入场必须检查有无腐蚀和变形, 并查对数量和尺寸; 质检员要跟班检查质量, 监督班组自检、 互检和交接检查, 发现问题及时处理, 把住质量关; 工长监督施工, 合理安排人力, 协调各工种的配合; 操作人员应按作业指导书精心施工, 技术交底要求做好自检。
6.7.4做好管理点的质量记录。