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粉煤灰作业指导书

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2020年4月19日
文档仅供参考
粉煤灰作业指导书
粉煤灰细度作业指导书
1、检测目的
为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作，统一检测方法，确保可操作性和试验数据。
2、检测标准
GB/T1596- 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
3、检测设备
负压筛析仪、天平
4、 实验步骤  
1、 将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在
干燥器中冷却至室温。  
2 、称取试样约10g，精确至0.01g，记录试样质量m2,倒在0.075mm方孔筛网上，
将筛子置于筛座上，盖上筛盖。  
3 、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。  
4、 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa。若负压小于4000Pa，
则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。  
5、 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。  
6 、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g，记录筛余物质量m1。  
7 、称取试样约100g，准确至0.01g，记录试样质量m3，倒入0.3mm方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰经过筛孔，直至1min内经过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。记录筛子上面粉煤灰的质量m4。  
5、  结果计算 
     45μm方孔筛筛余按下公式计算:
F= ×100
 式中：F－45μm方孔筛筛余,单位为百分数（%）；
G1－筛余物的质量，单位为克（g）；
G－称取试样的质量，单位为克（g）
6、其它事项
筛网的校正
筛网校正采用粉煤灰细度标准样品或 其它同等级标准样品，按4条方法测定。筛网的校正系数按下式计算:
K=
式中： K－筛网校正系数
m0－标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）
m－标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）
计算至0.1
注：1.筛网校正系数范围为0.8~1.2。
2. 筛析150个样品后进行筛网校正
粉煤灰需水量比作业指导书

1、检测目的
为了规范试验室对粉煤灰的需水量比检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、检测标准
GB/T1596--- 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
3、检测设备
胶砂种类
水泥/g
粉煤灰/g
标准砂/g
加水量/mL
对比胶砂
250
-
750
125
试验胶砂
175
75
750
按流动度达到130mm～140调整
水泥胶砂搅拌机、 天平、流动度跳桌、游标卡尺
4、检测方法
4.1把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上。上升到固定位置，然后立即开动机器低速搅拌30秒后的第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入，升到高速再搅拌30秒。停拌90秒自动开机后的第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下连续搅拌60秒。各搅拌时间误差在±1秒内。 
4.2将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两各方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实底层不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。 
7.3、捣压完毕取下模套，将小刀倾斜，从中间向两边以水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。马上开动跳桌，以每秒钟一次的频率在25s±1s内完成25次跳动。 
4.3跳动完毕，用游标卡尺测胶砂底部相互垂直的两个方向的直径，计算平均值，当流动度达到130mm～140mm范围内时记录此时的加水量，当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm时为止。 
5、结果计算（精确1%）
X=×100
式中：
X－需水量比，单位为百分数（%） 
L1－试验胶砂流动度达到130mm～140mm时的加水量，单位为毫升（ml） 
125－对比胶砂的加水量，单位为毫升（ml） 
计算至1%
粉煤灰含水量作业指导书

1、检测目的
为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作，统一检测方法，确保可操作性和试验数据的准确性、可靠性。
2、检测标准
GB/T1596- 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
3、检测设备
烘箱、天平
4、检测方法
4.1 称取粉煤灰试样约50 g，准确至0.01g，倒人蒸发皿中。
4.2 将烘干箱温度调整并控制在 105℃-110℃。
4.3 将粉煤灰试样放人烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g 。
5、结果计算
含水量按式(C. 1)计算:

式中:
W— 含水量，单位为百分数(%);
w— 烘干前试样的质量，单位为克(9);
wo— 烘干后试样的质量，单位为克(9)
计算至0.1%
粉煤活性指数作业指导书
 1、检测目的
为了规范试验室对粉煤灰活性指数检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、检测依据
GB/T1596- 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法 （ISO法）》
3、检测设备
天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机
4、试验材料
4.1 水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品
4.2 标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂。
4.3 水：洁净的饮用水。
5、试验步骤
5.1 胶砂配比按下表
胶砂种类
水泥/g
粉煤灰/g
标准砂/g
水/mL
对比胶砂
450
-
1350
225
试验胶砂
315
135
1350
225
5.2 将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护。
5.3试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。
6、结果计算
活性指数按下式计算：
H28=(R/R0) ×100
式中：
H28-------活性指数，单位为百分数（%）
R-------试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）
R0---------对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）

粉煤灰安定性作业指导书

 1、检测目的
为了规范试验室对粉煤灰安定性检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、检测依据
GB/T1596- 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB/T1346- 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
3、检测设备
雷氏夹、沸煮箱、玻璃片
4、检测方法
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4 mm—5mm的玻璃板，凡与粉煤灰净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油 。
1、雷氏夹试件的成型 
将预先准备好雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm水温直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h.。
2、煮沸 
①调整好煮沸箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
②脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min. 
5、结果计算
沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果为准。