江阴富润作业指导书样本.doc

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江阴富润换热器有限公司
作业指导书
编号
FRZ01-04
适用范围
物料进货
1．物料进货作业参照《JB/T 7261/94铝制板翅式换热器技术条件》标准制订。
2．经检验合格的物料, 在材质证明书、 入库单据齐备的前提下, 按库架编号入住。必须在物料卡上注名物料的批次号, 并随时”移植”。
3．定时清点实物, 做到帐、 物、 卡相符。
4．及时向采购人员反映急需物料及库存已达低限的物料明细。
5．认真清理现场, 做到物料摆放整齐, 环境干净。
6．对重点物料, 如: 铝箔、 隔板及封条等应加强监督及保护不受污染。
7．对不合格物料及时做退货处理。
8．作业时注意安全防范。

编制: 校对: 批准:
江阴富润换热器有限公司
作业指导书
编号
FRZ02-04
适用范围
翅片冲制
1．翅片冲制作业参照《JB/T 7261/94铝制板翅式换热器技术条件》标准制订。
2．翅片冲制是质量控制点:
3．冲翅作业前核对图样、 生产通知单与箔料坯料的一致。
4．调试模具, 试冲, 使翅片高度公差及节距等达到下术要求后, 进行首检, 并将首件放在醒目的位置, 以便检验员检验。

+0.04
+0.02

+0.07
+0.05
4.1内通道翅片, 翅片高度≤6.5mm或翅片厚度≥0.4mm的导流片 高度公差H mm

+0.06
+0.04
4.2风冷外通道翅片高度公差H mm
4.3空分板式翅片厚度≤0.25mm, 翅片高度≥6.5mm, 公差H mm
(以上在每一宽度方向测三点进行认可)
4.4节距P达图±2%要求( 经过计数单位长度内的齿数算出)

-0.5
-1.5
4.5翅侧垂直度 a<3°
4.6翅片长×宽尺寸公差L mm
4.7翅形无异常, 例如不得出现S形, 通道应垂直对角线≤2mm。
在冲制过程中和翅片下料及整形后自检翅片各项公差是否符合要求。
5．翅片完成后按待检、 合格不合格分类分筐置放。如实填写《翅片冲制记录表》。
6．保证冲制设备始终处于完好状态; 保证冲制及下好的翅片不被压损或变形; 保证工作场地干净有序。
7．作业时注意安全防范。

编制: 校对: 批准:
江阴富润换热器有限公司
作业指导书
编号
FRZ03-04
适用范围
下料加工
1．材料的下料及切断作业参照《JB/T 7261/94铝制板翅式换热器技术条件》标准制订。
2．下料前应核对材质证明书, 并对图样生产通知单和坯料进行核对无误方可操作。
3．按图样要求尺寸下料。
4．尺寸公差要求:
4.1板及封条类长度L尺寸mm 公差mm
L≤150 +0.5
L≤600 +0.8
L>600 +1.0
4.2 封条高度公差H+0.03mm。
4.3其它类型材料按图下料。
5．技术要求:
5.1封条下料操作时, 只能单排锯切, 不允许叠放。
5.2 板料落料后应无翻边, 无毛刺
6．封条的校正及去毛刺按下述要求进行:
6.1 侧向弯曲S L≤500mm, S≤0.5mm; L>500, S=L/1000
6.2 平面弯曲R L≤3300mm, R≤1mm; L>3300, R≤2mm
6.3 扭曲N-h L≤3300mm, N-h≤0.3mm; L>3300mm, N-h≤0.6mm。注: N为扭曲的最高点, h为扭曲的最低点
6.4 封条的上下面周边均应去毛刺
7．移植材质及材质批次号。
8．按〈规范〉要求做到首件自检, 并放在醒目位置, 以便检验员复检, 作业结束有检验员按<规范>检验。
9．零件按待检、 合格及不合格分筐放置。
10．保证下料设备处于完好的状态。保证工作场地干净有序。
11．作业时注意安全防范。
编制: 校对: 批准:

江阴富润换热器有限公司
作业指导书
编号
FRZ04-04
适用范围
零件加工
1．零件加工作业参照《JB/T 7261/94铝制板翅式换热器技术条件》标准制订。
2．零件加工主要指封头、 接管、 法兰、 连接板、 支座、 螺纹接头等零件加工。
3．在进行作业前应核对图样、 生产通知单与坯料无误; 发现问题应及时向生产管理负责人说明并采取措施更正。
4．严格按图纸要求操作。
5．将量具、 工具分类妥善保管, 不得随意掷放。
6．操作规范:
6.1划线钳工在读懂图纸后开始划线, 首件划线结束必须自检, 然后报专职检验复查, 经认可后方能持续划线。
6.2加工操作员必须核对零件与图样, 并严格按图、 按线加工。
6.3移植材质及材质批次号。
6.4加工完毕, 将零件按《待检》、 《合格》以及《不合格》分类放置, 然后由专职检验复检后入库。
7．保证加工设备始终处于完好状态; 保证已加工零件不被碰损; 保
证工作场地干净有序。
8．作业时注意安全, 防范及劳动保护措施。
编制: 校对: 批准:

江阴富润换热器有限公司
作业指导书
编号
FRZ05-04
适用范围
零件清洗
1．零件的清洗作业参照《JB/T 7261/94铝制板翅式换热器技术条件》标准制订。
2．清洗配方:
　2.1去油剂: 选用浙富HX-1常温水基清洗剂, 浓度为3-4%。
　2.2清洗剂: 氢氧化钠液( 碱液) 及硝酸液( 酸液) 。浓度8-10%,
碱液温度50—60℃, 硝酸液常温。
3．作业前应核对生产通知单与零件是否吻合。
4．清洗规范:
4.1零件必须在周转箱内摆放, 翅片立放, 复合板及封条隔开立放, 并不致损伤或变形。
4.2首先对零件用去油剂进行去污处理, 浸入5-10分钟后, 在水槽中上下清洗5次, 达到表面无油迹方可转入碱液中清洗。
4.3在碱液中, 复合板浸入50-90秒。翅片( 0.2mm厚) 60-80秒。封条80-90秒, 而后在清洗槽中上下清洗5-6次。
4.4在酸液中, 复合板、 翅片浸入2-3分钟。封条浸入3-5分钟, 而后在清洗水槽中上下清洗5-6次。
4.5最后再用水泵水冲洗2-3次, 要求无任何油污。
5．每天由检验员或操作者对清洗液( 碱液及酸液) 的浓度进行化学测定, 调整酸碱浓度达要求。去油液看去油效果增添, 同时要根据生产量定期更换。
6．保证清洗设备的完好。保证工作场地干净有序。
7．作业时注意安全防范。
编制: 校对: 批准:

江阴富润换热器有限公司
作业指导书
编号
FRZ06-04
适用范围
零件烘干
1．零件的烘干作业参照《JB/T 7261/94铝制板翅式换热器技术条件》标准制订。
2．烘干前应核对生产通知单与零件的无误。
3．清洗后的零件烘干前应在离心机中首先吹干, 以吹除水分, 防止零件(翅片)吹坏等现象出现。
4．烘干规范:
4.1周转箱在烘箱内可放双排, 但只允许放一层。
4.2烘干箱内温度应在60-80℃。
4.3烘干箱有良好的排风系统。
4.4每次烘干零件时间: 复合板、 封条不应少于10分钟, 翅片不应少于20分钟, 并认真填写《烘干记录表》。
4.5烘干好的零件就及时转入湿度达标的焊前装配处。
5．应保证在烘干过程不使零件损伤、 变形或变色。
6．保证烘干设备处于良好的状态。保证工作场地干净有序。
7．作业时注意安全防范。

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江阴富润换热器有限公司
作业指导书
编号
FRZ07-04
适用范围
焊前装配
1．芯子的装配作业参照《JB/T 7261/94铝制板翅式换热器技术条件》标准制订。
2．芯子装配质量控制点。
3．装备芯子前应核对图纸、 生产通知单与待装元件的一致。
4．装配人员必须戴白手套方可操作。
5．由专人对零件逐件进行复检, 这包括:
5.1剔除复合板中含有白边, 无钎料, 严重划痕, 油迹等缺陷的复合板片。
5.2封条扭曲及复合板局部弯曲超标者应于重新整形。
5.3剔除翅片, 导流片形态、 节距不合要求者。
6．芯体装配要求:
6.1封条与复合板间隙不得大于0.05mm, 封条不允许压在翅片毛边上。
6.2芯体应垂直整齐, 不允许弯曲和错位。对角线误差不大于2mm。
6.3组装时每层中各钎焊元件互相靠紧, 但不得重叠。拼接间隙不大于1.5mm。
6.4翅片及导流片不允许外露在复合板之外。
6.5相邻上下层封条间内凹外弹量不超过1mm。
6.6按生产指令单的产品编号, 打在产品上盖板中间明显位置上。
6.7按图逐层装配, 完成后应自查一遍通道数量及开口方位, 确认无误并报专检认可方可下压。
6.8压紧时从芯子中部开始操作, 两边对应下压。调正下压量, 使芯子高度达到图纸( 钎前高度) 要求。按要求装上弹簧。同时填写《自检记录表》。
6.9芯体中部需插入热电偶时, 必须事先定位钻孔、 插丝。
7．保证装配夹具的完好及现场的干净、 有序。保证装后芯子不被撞击及受潮。
8．作业时注意安全防范。

编制: 校对: 批准:

江阴富润换热器有限公司
作业指导书
编号
FRZ08-04
适用范围
真空钎焊
1．真空钎焊作业参照《JB/T 7261/94铝制板翅式换热器技术条件》标准制订。
2．真空钎焊是质量控制点。
3．真空钎焊操作前应将被钎芯子的图号、 名称、 台数登记在册, 同时填写《真空钎焊记录卡》, 并核对已装配芯子无误。
4．严格按《真空炉操作(程序)规程》、 《真空钎焊工艺守则》及《烘炉工艺守则》进行操作。
5．钎后芯体要求基本达到钎前芯体装配要求。
6．保证钎焊设备始终处于完好状态, 对日常保养、 月、 季、 年度维修均应提前安排计划, 采购备件, 落实执行, 应提前对真空计、 真空规管、 热电偶各种显示仪表等测量仪表进行校正和更新。
7．保证真空钎焊设备内、 外的清洁、 无污染。保持工作现场干净整洁。保证待钎及已钎工件产品的完好无损。
8．作业时注意安全防范。

编制: 校对: 批准:

江阴富润换热器有限公司
作业指导书
编号
FRZ09-04
适用范围
总装氩焊
1．总装氩弧焊作业参照《JB/T 7261/94铝制板翅式换热器技术条件》标准制订。
2．总装氩弧焊是质量控制点。
3．作业前应核对图样及实物的一致性, 核对焊丝牌号。产品中一般含硅高的铸铝合金材料必须选用HS311～ER4043牌号焊丝。其它材料选用HS331～ER5365牌号焊丝。
4．焊接工艺规范选择参照下表。
工艺参数
切换及主换
封头零件装焊
其余封头
零件装焊
芯体与封头体的装焊
堵焊通道及工 艺 孔
切换及主换
堆 焊
装焊支架
芯体补焊
钍钨棒直径(mm)
φ5～φ６
φ４～φ６
φ４～φ６
φ５～φ６
φ５～φ６
φ５～φ６
φ３～φ６
喷嘴直径
(mm)
φ１２～φ１４
φ１２
φ１２～φ１６
φ１２～φ１４
φ１４
φ１４～φ１６
φ９～φ１６
焊接电流
(安培)
２２０～２８０
１６０～２５０
２５０～４２０
２２０～３２０
３００～３８０
２８０～３８０
１６０～３８０
氩气流量
(升/分)
１２～１５
１０～１３
１３～２０
１０～１５
１５～２０
１５～２０
１０～２０
焊丝直径(mm)
φ5～φ６
φ４～φ５
φ５～φ６
φ４～φ５
φ５～φ６
φ４～φ６
φ３～φ６
5．作业要求:
5.1对风冷产品钎焊后芯体进行校平, 对角线不大于2mm。
5.2在焊接处经去油、 去氧化膜后按图样先点焊, 核对图样无误后再行施焊, 确
保封头、 法兰、 连接板、 支座等垂直平行芯体, 同时不错位。尺寸符合图样要求。
5.3氩焊用专用引弧板, 不准在焊接产品上引弧。
5.4在焊接中焊接产品接地要可靠, 不得接触不好打火烧坏产品表面及翅片。
5.5氩焊缝应平整、 无裂纹和气孔等缺陷, 焊缝宽直公差及高低公差不大于1.5mm,
熄弧坑填满高于基本金属, 然后进行修磨。
5.6首件焊成必须经专检认可后方可批量施焊。
5.7同一产品的同一部位焊缝由同一人员操作, 操作者打钢印代号。
5.8批量及重要产品的接头, 法兰等施焊时应有专用的焊接工装以定位。
6．产品试压合格后再行施焊连接板, 支座等附件。
7．在标准允许范围内返修补焊时, 应采用小电流, 低焊脚。不允许烧损翅片和出现飞溅等缺陷。同一处补焊施工不得超过三次。
8．认真填写《钨极手工氩弧焊参数记录》。
9．作业时一定注意安全防范及劳动保护。
编制: 校对: 批准:

江阴富润换热器有限公司
作业指导书
编号
FRZ11-04
适用范围
整形喷漆
1．喷漆作业参照《JB/T 7261/94铝制板翅式换热器技术条件》标准制订。
2．喷漆前对产品去毛刺、 翅片整形、 产品外观整形均达到图纸要求。
3．按图样要求确定漆种及漆色, 做好喷漆前的准备工作。
4．对于批量中小产品, 应事先做好充分的准备工作。调制统一的色漆待用。工件的吊装应牢固稳妥, 喷好漆的工件不要用污手搬运, 置放于干净的台架上。
5．较大型的异型工件, 操作喷漆时, 应保证各面喷层的均匀, 并不接触污物。
6．保证喷漆工具完好。保证工作场地干净有序。
7．作业时注意安全, 防范及劳动保护措施。
编制: 校对: 批准:

江阴富润换热器有限公司
作业指导书
编号
FRZ10-04
适用范围
成品检查
1．成品检查参照《JB/T 7261/94铝制板翅式换热器技术条件》标准制订。
2．成品的性能检测是质量控制点。
3．进行检测前对风冷产品进行校平处理及核对图纸、 工作压力、 强度及气密性试验压力的一致性, 填写《强度试验、 气密性试验记录表》。
4．在用水进行强度试验时, 一定要排净气、 灌满水。当压力高于2.0Mpa时应采分段升压——保压方式。强度试验的保压时间应不少于10分钟, 无任何泄漏。
5．对多通道的产品气密性测试, 一定要分别单独检测, 检测通道间的泄漏情况, 入水后观察有无微小渗漏情况发生。气密性试验的保压时间应不少于30分钟, 不得有任何微小渗漏发生。
6．遇有特殊情况无法继续操作时, 必须立即向质验人员反映, 会同采取措施解决, 不得擅自检测。
7．进行检测时, 特别是以气代液检测时。一定要采取安全防范措施。注意保护产品的接头, 法兰密封面及外通道翅片无损。
8．吹除产品内通道及外通道水分, 通道内不得有流动水存在, 需要烘干的产品一定烘干处理, 通道内干燥度(露点)检测≤-5℃。
9．保持环境干净, 无积水。
10．尺寸检测作业严格按图执行, 如实填写检测报告。

编制: 校对: 批准: