建筑工程质量检验及试验方案.doc

XXX工程
质 量 检 验 及 试 验 方 案

编制人：技术责任人审核人：项目经理
审批人：分企业总工

年 月 日
工程质量检验及试验方案
一、检验批方案
1、 编制说明
Xxxx 工程位于 xxxx，·········（此处作工程介绍） 。本方案主要叙述本工程检验批方案及试验方案。
2、 编制依据
2.1项目建筑、结构等施工图。
2.2工程施工组织设计。
2.3工程项目工程量清单。
2.4 相关规范要求。
3、 各阶段结构检验及材料试验执行标准
土建专业专有概念。假如一个分项工程需要验评数次，那么每一次验评就叫一个检验批，行业要求：每个检验批检验部位必须完全相同。检验批只做检验，不作评定。
3.1地基基础工程中
3.1.1土方开挖、土方回填和换填地基分项工程通常划分为一个检验批，工程量较大时，应按材料、工艺和施工部位划分，相同材料、工艺和施工部位每
500㎡划分为一个检验批。
3.1.2降水、排水分项工程通常划分为一个检验批。
3.1.3复合地基分项工程通常划分为一个检验批。工程量较大时，应按桩类型、工艺和施工部位划分，相同类型、工艺和施工部位每200根桩为一个检验批。
3.1.4桩基分项工程通常划分为一个检验批。工程量较大时，应按桩类型、工艺和施工部位划分，相同类型、工艺和施工部位每 100根桩为一个检验批。
3.1.5 基坑支护分项工程依照支护结构类型按照复合地基桩和桩基分项工程划分。
3.1.6基础工程可按不一样地下层或变形缝来划分检验批。
3.2地下防水工程
地下防水工程不得按不一样地下层或变形缝、沉降缝和施工段划分检验批，一个单位工程地下防水工程只有一个检验批。
3.3砌体工程
砌体工程应按楼层、变形缝、施工段划分检验批，且不超出250㎡砌体为一个检验批。
3.4混凝土结构工
混凝土结构工程可依照工艺相同，便于控制质量标准按结构类型、构件类型、工作班、楼层、施工段和变形缝来划分检验批。其中钢筋工程（接头）可按国家现行产品标准和相关规范执行。
3.5屋面工程
屋面工程可按不一样楼层屋面划分不一样检验批，对于同一楼层屋面不得按变形缝和施工段划分检验批。
3.6建筑地面工程
建筑地面工程，应按楼层、施工段、变形缝来划分检验批，高层建筑标准层可按每三层作为一个检验批。单层面积较大时可按500㎡为一个检验批。
3.7建筑装饰装修工程中
3.7.1相同材料、工艺和施工条件室外抹灰工程、室外饰面砖工程，室外涂饰工程每500～1000㎡划分一个检验批。一样室内抹灰工程、室内饰面砖工程、室内涂饰工程每50个自然间（大面积房间和走廓按抹灰、饰面砖和涂饰面积30㎡为一间）应划分为一个检验批。
3.7.2同一品种、类型和规格木、金属、塑料门窗及门窗玻璃工程每 100 樘划分为一个检验批，一样特种门工程每 50樘应划分为一个检验批。量大可按楼层划分检验批。
3.7.3 同一品种吊顶工程、轻质隔墙工程、裱糊和软包工程每 50 间（大面积房间和走廓按吊顶、隔墙和裱糊面积30㎡为一间）应划分为一个检验批。
3.7.4相同设计、材料、工艺和施工条件幕墙工程每500～1000㎡划分为一个检验批。同一单位工程不连续幕墙应单独划分检验批。对于异型及有特殊要求幕墙，检验批划分应由监理（建设）单位和施工单位协商确定。
3.7.5 细部工程按同类制品每 50 间（处）划分一个检验批。每部楼梯应划分为一个检验批。
3.8防雷接地工程
防雷及接地装置安装工程、人工接地装置和利用建筑物基础钢筋接地体各为一个检验批，大型基础可按区块划分成几个检验批。避雷引下线安装，6层以下建筑为1个检验批；高层建筑依压环设置间隔层数为一个检验批；接闪器安装同一个屋面为一个检验批。
4.各分部工程检验计划
工程分部分项工程检验批计划表
（注：按照《建筑工程分部/子分部工程、分项工程划分》表，依照本工程实际情况，填写检验批数量，本工程没有分项请删掉）
序
号

分部工程

子
分部工程

分
项
工程

检验批

1

地基
与
基
础

无支护土方

土方开挖
、
土方回填

有
支护土方

排桩
、
降水
、
排水
、
地
下
连续墙、
锚杆
、
土钉
墙、
水泥土桩
、
沉井与沉箱
，
钢
及
混凝土支撑

地基处理

灰
土
地基、
砂
和
砂石
地基、
碎
砖三
合土
地基，
土
工
合成
材料地基，
粉煤
灰地基，
重锤扎实
地基，
强夯
地基，地基，
砂桩
地基，
预压
地基，
高压喷射注浆
地基，
土
和灰
土挤密桩
地基，
注浆
地基，
水泥
粉煤
灰
碎石桩
地基，
扎实水泥土桩
地基

桩
基

锚杆静压桩
及
静力压桩
，
预
应
力离心管
桩
，
钢筋混凝土预
制
桩
，
钢桩
，
混凝土
灌注桩
（
成孔
、
钢筋笼
、
清孔
、
水下混
凝土灌注
）

地下防水

防水混凝土，水泥砂浆防水层，卷材防
水层，涂料防水层，金属板防水层，塑
料板防水层，涂料防水层，塑料板防水
层，细部结构，喷锚支护，利税合式衬
砌，
地下连续墙，
盾构法隧道；
渗排水、
盲沟排水，遂道、坑道排水；预注浆、
后注浆，衬砌裂缝注浆。

混凝土基础

模板、钢筋、混凝土，后浇带混凝土，
混凝土结构缝处理

砌体基础

砖砌体，混凝土砌块砌体，配筋砌体，
石砌体

劲钢（管）混凝土

劲钢（管）焊接，劲钢（管）与钢筋
连接，混凝土

钢结构

焊接钢结构、
栓接钢结构，
钢结构制作，
钢结构安装，钢结构涂装。

2

主体结构

混凝土结构

模板、钢筋、混凝土，预应力、现浇结
构，装配式结构

劲钢（管）混凝土结构

劲钢
（管）
焊接，
螺栓连接，
劲钢
（管）
与钢筋连接，
劲钢
（管）
制作、
安装，
混凝土

砌体结构

砖砌体，混凝土小型空心砌块砌体，石
砌体，填充墙砌体，配筋砖砌体。

钢结构

钢结构焊接，坚固件连接，钢零部件加
工，单层钢结构安装，多层及高层钢结
构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢
构件预拼装，钢网架结构安装，压型金
属板。

木结构

方木和原木结构，胶合木结构，轻型木
结构，木构件防护

网架和索膜结构

网架制作，网架安装，索膜安装，网架
防火，防腐涂料

室内热水供给系统

管道及配件安装，
辅助设备安装，
防腐，
绝热

卫生器具安装

卫生器具安装，卫生器具给水配件安
装，卫生器具排水管道安装

室内采暖系统

管道及配件安装，
辅助设备及散热器安
装，金属辐射板安装，低温热水地板辐
射采暖系统安装，系统水压试验及调
试，防腐，绝热。

室外给水管网

给水管道安装，
消防水泵接水器及室外
消火栓安装，管沟及井室

室外排水管网

排水管道安装，排水管沟与井池

室外供热管网

管道及配件安装，系统水压试验及调
试，防腐，绝热

建筑中水系统及游泳池
系统

建筑中水系统管道及辅助设备安装，
游
泳池水系统安装

供热锅炉及辅助设备安
装

锅炉安装，辅助设备及管道安装，安全
附件安装，烘炉、煮炉和试运行，换热
站安装，防腐，绝热。

6

建筑电气

室外电气

架空线路及杆上电气设备安装，变压
器、箱式变电所安装，成套配电柜、控
制柜
（屏、
台）
和动力、
照明配电箱
（盘）
及控制柜安装，电线，电缆导管和线槽
敷设，电线、电缆穿管和线槽敷设，电
缆头制作、导线连接和线路电气试验，
建筑物外部装饰灯具、
航空障碍标志灯
和庭院路灯安装，建筑照明通电试运
行，接地装置安装

变配电室

变压器、
箱式变电所安装，
成套配电柜、
控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱
（盘）及控制柜安装，裸母线、封闭母
线、插接式母线安装，电缆沟内和电缆
竖井内电缆敷设，电缆头制作、导线连
接和线路电气试验，接地装置安装，避
雷
引下
线和变配电室接地
干
线敷设

供电
干
线

裸母线、封闭母线、插接式母线安装，
桥
架安装和
桥
架内电缆敷设，
电缆沟内
和电缆竖井电缆敷设，电线、电缆导管
和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷
线，电缆头制作、导线连接和线路电气
试验

电气动力

成套配电柜、
控制柜
（屏、
台）
和动力、
照明配电箱（盘）及控制柜安装，低压
电动机、电加热器及电动执行机构检
查、接线，低压气动力设备检测、试验
和空载试运行，
桥架安装和桥架内电缆
敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电
线、
电缆穿管和线槽敷线，
电缆头制作、
导线连接和线路电气试验，
插座、
开关、
风扇安装

电气照明安装

成套配电柜、
控制柜
（屏、
台）
和动力、
照明配电箱（盘）安装，电线、电缆导
管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽
敷线，槽板配线，钢索配线，电缆头制
作，导线连接和线路气试验，普通灯具
安装，专用灯具安装，插座、开关、风
扇安装，建筑照明通电试运行。

备用和不间断电源安装

成套配电柜、
控制柜
（屏、
台）
和动力、
照明配电箱（盘）安装，柴油发电机安
装，不间断电源其余功效单元安装，
裸母线、封闭母线、插接式母线安装，
电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电
缆导管和线槽敷线，电缆头制作，导线
连接和线路气试验，接地装置安装

防雷及接地安装

接地装置安装，
避雷引下线和变配电室
接地干线敷设，建筑物等电位连接，接
闪器安装

7

智能建筑

通信网络系统

通信系统，卫星及有线电视系统，公共
广播系统

办公自动化系统

计算机网络系统，
信
息平
台及办公自化
应
用
软件
，网络安
全
系统

建筑设备
监
控系统

空
调与
通风系统，变配电系统，照明系
统，
给排水
系统，热源和热
交换
系统，
冷冻
和
冷却
系统，电
梯
和自动
扶梯
系
统，
中央
管
理工
作
站与操
作
分站
，
子
系
统通信接
口
。

火灾报警
及
消
防
联
动系
统

火灾
和
可燃
气
体探
测系统，
火灾报警
控
制系统，
消
防
联
动系统

安
全
防
范
系统

电视
监
控系，
入侵报警
系统，
巡更
系统，
出入口
控制（
门禁
）系统，
停车
管
理
系
统

综合布
线系统

缆线敷设和
终
接，机柜、机架、配线架
安装，
信
息
插座和
光
缆
芯
线
终端
安
装

智能化集成系统

集成系统网络，
实时数据库，
信息安全，
功效接口

电源与接地

智能建筑电源，防雷及接地

环境

空间环境，室内空调环境，视觉照明环
境，电磁环境

住宅
（小区）
智能化系统

火灾自动报警及消防动系统，
安全防范
系统（含电视

临近系统，入侵报警系
统，巡更系统、门禁系统、楼宇对讲系
统、
停车管理系统）
，
物业管理系统
（多
表现场计量及与远程传输系统、
建筑设
备监控系统、公共广播系统、小区建筑
设备监控系统、
物业办公自动化系统）
，
智能家庭信息平台

8

通风与空
调

送排风系统

风管与配件制作，部件制作，风管系统
安装，空气处理设备安装，消声设备制
作与安装，
风管与设备防腐，
风机安装，
系统调试

防排烟系统

风管与配件制作，部件制作，风管系统
安装，防排烟风口、常闭正压风口与设
备安装，
风管与设备防腐同，
风机安装，
系统调试

除尘系统

风管与配件制作，部件制作，风管系统
安装，除尘器与排污设备安装，风管与
设备防腐，风机安装，系统调试

空调风系统

风管与配件制作，部件制作，风管系统
安装，空气处理设备安装，消声设备制
作与安装，
风管与设备防腐，
风机安装，
风管与设备绝热，系统调试

净
化空调系统

风管与配件制作，部件制作，风管系统
安装，空气处理设备安装，消声设备制
作与安装，
风管与设备防腐，
风机安装，
风管与设备绝热，
高效过滤
器安装，系
统调试

制
冷
设备系统

制
冷组
安装，制
冷剂
管
道
及配件安装，
制
冷隶属
设备安装，
管
道
及设备

防腐
与绝热，系统调试

空调
水
系统

管
道冷
热（
媒
）
水
系统安装，
冷却水
系
统安装，
准凝水
系统安装，
阀
门及部件
安装，
冷却塔
安装，
水泵
及
隶属
设备安
装，管
道
与设备

防腐与绝热，系统调
试

9

电梯

电力驱动曳引式或强
制式电梯安装

设备进场验收，土建交接检验，驱动主
机，导轨，门系统，轿厢，对重（平衡
重）
，安全部件，悬挂装置，随行电缆，
赔偿装置，电气装置，整机安装验收

液压电梯安装

设备进场验收，土建交接检验，驱动主
机，导轨，门系统，轿厢，对重（平衡
重）
，安全部件，悬挂装置，随行电缆，
赔偿装置，整机安装验收

自动扶梯、
自感人行道安
装

设备进场验收，土建交接检验，整机安
装验收

10

节能

墙体节能工程

幕墙节能工程

门窗节能工程

屋面节能工程

地面节能工程

采暖节能工程

通风与空气调整节能工程

空调与采暖系统冷热及管网节能工程

配电与照明节能工程

监测与控制节能工程

二、试验计划
水泥：委托试验项目通常为水泥安定性及3天、28天强度复试，
须注明：生产厂家、供货单位、水泥标号、出厂日期、编号、工程使用部位及代表批量（袋装最大为 200T，散装最大为 500T），取样时在不用同袋子里共抽取12KG 送试。
钢材原材：委托试验项目通常为拉伸及弯曲试验，须注明：生产厂家、供货单位、工程使用部位及代表批量（即当次进货数量，小于60T，冷轧带肋钢材小于50T），送试各规格型号原材长度为50cm 和30cm 各一组，每组三根，分别在不一样钢筋端头截取。
钢材焊接：委托试验项目通常电阻电焊为抗剪、冷弯；闪光对焊为抗拉、弯曲；电渣压力焊为抗拉；埋弧压力焊为抗拉；气压焊为抗拉、冷弯，须注明：规格型号、焊接类型、焊工姓名及上岗证号、工程使用部位及代表批量（最大为300个），送试焊件长45cm 和25cm 各一组，每组3个。
砖：委托试验项目通常为常规试验，也可单独做抗压强度复试，
须注明：名称、规格型号、生产厂家、供货单位、工程使用部位及代表批量（普砖为15万块、多孔砖为5万块、砌块为10万块），抽取
10块送试。
灰土（素土）击实试验：委托试验项目通常为设计要求灰土体积比（素土）及击实试验，须注明：土产地（通常为现场土和外购土）、白灰生产厂家、供货单位、规格型号、工程使用部位及代表批量（即需用量），抽取白灰和土适量送试。
砼（砂浆）配合比：委托试验项目通常为设计要求配合比标号，
须注明：名称、水泥生产厂家、出厂日期、水泥标号、编号、砂、石产地、规格（粗、中、细）、粒径、工程使用部位及代表批量（即需用量），抽取水泥15KG 、砂、石各20KG 送试。
砼（砂浆）试块：委托试验项目通常为抗压强度复试，抗渗试块还需做抗渗复试，须注明：试件名称、规格尺寸、强度标号、养护类型（砂浆试块通常只有标准养护）、工程使用部位及代表批量。制作砂浆试块，通常每一楼层或不超出250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）同等级、同配比、同种原材料砌筑砂浆，每次取样应最少留置一组标准养护试块（每组三块 70.7×70.7×70.7）；每一楼层或不超出1000m2建筑面积建筑地面用砂浆，同等级、同配比、同种原材料每次取样应最少留置一组标准养护试块（每组三块 70.7×70.7
×70.7）；制作砼试块，每拌制100盘且不超出100m3同配合比砼，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配合比砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；每次取样应最少留置一组标准养护试件（每组 3 块 150×150×150），同条件养护试件留置组数依照实际需要确定。对有抗渗要求砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比砼，取样不应少于一次，留置组数可依照实际需要确定。送试时按养护类型送试，标准养护指自试块制作成型之日起，在恒湿（95%以上）、恒温（18~22℃）条件下养护到 28 天即送试；同条件养护指自试块制作成型之日起，与工程同部位构件进行同等条件养护，夏季累计每日平均温度达成600℃左右（且不能少于14天）即送试，冬季养护达成 60 天（日均温度低于 0℃不计入总天数，温度能够达不到 600℃）即送试。（注：试块制作好待初凝后应及时在试块一面用毛笔蘸黑墨水注明所代表工程部位及轴线起止、制作日期、养护类型，抗渗试块还需注明抗渗字样。）
砂、石骨料分析：委托试验项目通常为砂：筛分析、含泥量、泥块含量；石：筛分析、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、压碎指标，须注明：名称、产地、规格（粗、中、细）、粒径、工程使用部位及代表批量（最大为400 m3或600T），砂抽取22㎏送试；石抽取40㎏（最大粒径为10mm、15mm、20mm）或80㎏（最大粒径为30mm、
40mm）送试。
防水材料（卷材、涂膜）：委托试验项目卷材通常有：拉力、不透水性试验、耐热度试验、吸水性试验、延伸率试验（不一样情况选不一样项目）；涂膜通常有：拉伸试验、不透水性试验、延伸率试验、低温柔度试验、断裂延长率试验、撕裂强度试验、固体含量试验、涂膜表干时间测试（不一样情况选不一样项目）。须注明：名称、生产厂家、供货单位、规格型号、代表批量（卷材最大为1000卷，涂膜通常为工程实用量），卷材在一端取50cm送试，涂膜抽取5㎏送试。瓷砖：委托试验项目通常为常规试验，须注明：生产厂家、供货单位、名称、规格型号、工程使用部位及代表批量（工程实用量），抽取适量送试。
其它原材料、成品、半成品试验视工程详细情况而定。

附件一：
材料检测标准及取样方法
一、混凝土试件取样及制作
（一） 现场搅拌混凝土 依照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204- ）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107 －87）要求，用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下要求： 1、每拌制100 盘但不超出100 立方米同配合比混凝土，取样次数不得少于一次；
2、 每工作班拌制同一配合比混凝土不足100 盘时，其取样次数不得少于一次；
3、 当一次连续浇筑超出1000 立方米时，同一配合比混凝土每200 立方米取样不得少于一次；
4、 同一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
5、 每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要确定。
（二） 结构实体检验用同条件养护试件 依照《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，结构实体检验用用同条件养护试件留置方式和取样数量应符合以下要求：
1、 对包括混凝土结构安全主要部位应进行结构实体检验，其内容包含混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程协议约定项目等。
2、 同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、 同一强度等级同条件养护试件留置不宜少于 10 组，留置数量不应少于3 组。
4、 当试件达成等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达成600 ℃.d，且龄期宜取14d ～60d 。
通常情况，温度取当日平均温度。
（三） 预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按要求留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应依照《预拌混凝土》（GB14902 －94）要求取样。
1、 用于交货检验混凝土试样应在交货地点采取。每100 立方米相同配合比混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制相同配合比混凝土不足 100 立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比混凝土量大于1000 立方米时，其交货检验试样为每200 立方米混凝土取样不得少于一次。
2、 用于出厂检验混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100 盘相同配合比混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同配合比混凝土不足 100 盘时，取样亦不得少于一次。
3、 对于预拌混凝土拌合物质量，每车应目测检验；混凝土坍落度检验试样，每 100 立方米相同配合比混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比混凝土不足100 立方米时，也不得少于一次。
（四） 混凝土抗渗试块 依照《地下工程防水技术规范》（GBJ108 －87），混凝土抗渗试块取样按以下要求：
1、 连续浇筑混凝土量500 立方米以下时，应留置两组（12 块）抗渗试块。
2、 每增加250 ～500 立方米混凝土，应增加留置两组（12 块）抗渗试块。
3、 假如使用材料、配合比或施工方法有改变时，均应另行仍按上述要求留置。
4、 抗渗试块应在浇筑地点制作，留置两组试块其中一组（6 块）应在标准养护室养护，另一组（6 块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28 天。 依照《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，混凝土抗渗试块取样按以下要求：对有抗渗要求混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依照实际需要确定。
（五）粉煤灰混凝土
1、粉煤灰混凝土质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。 2、现场施工粉煤灰混凝土坍落度检验，每工作班最少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm 。
3、对于非大致积粉煤灰混凝土每拌制100 立方米，最少成型一组试块；大致积粉煤灰混凝土每拌制 500 立方米，最少成型一组试块。不足上列要求数量时，每工作组最少成型一组试块。
（六）试件制作和养护 依照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081 — 要求，混凝土试件制作和养护按以下要求：
1 试件制作
1.1 混凝土试件制作应符合以下要求：
1.1.1 成型前，应检验试模尺寸并符合 GB/T 50081 — 要求；试模内表面应涂一薄层矿物油或其余不与混凝土发生反应脱模剂。
1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5% ；骨料为±l% 。
1.1.3 取样或试验室拌制混凝土应在拌制后尽短时间内成型，通常不宜超出15min 。
1.1.4 依照混凝土拌合物稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋
70mm 混凝土宜用振动振实；大于 70mm 宜用捣棒人工捣实；检验现浇
混凝土或预制构件混凝土，试件成型方法官与实际采取方法相同。
1.1.5 圆柱体试件制作按关于要求执行。
1.2 混凝土试件制作应按以下步骤进行：
1.2.l 取样或拌制好混凝土拌合物应最少用铁锨再往返拌合三次。
1.2.2 按以上1.1.4 要求，选择成型方法成型。
1） 用振动台振实制作试件应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.试模应附着或固定在符合关于要求振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应连续到表面出浆为止；不得过振。
2） 用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层装料厚度大致相等；
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达成试模底部；插捣上层时，捣棒应贯通上层后插入下层20～30mm ；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
c. 每层插捣次数按在10000mm2 截面积内不得少于12 次； d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四面，直至插捣棒留下空洞消失为止。
3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.宜用直径为 φ25mm 插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm 且不得触及试模底板，振动应连续到表面出浆为止，且应防止过振，以预防混凝土离析；通常振捣时间为20s。振捣棒拔出时要迟缓，拔出后不得留有孔洞。
1.2.3 刮除试模上口多出混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
2 试件养护
2.1 试件成型后应立刻用不透水薄膜覆盖表面。
2.2 采取标准养护试件，应在温度为 20±5℃环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立刻放入温度为20±2℃，相对湿度为95% 以上标准养护室中养护，或在温度为20±2℃不流动氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm ，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2.3 同条件养护试件拆模时间可与实际构件拆模时间相同，拆模后，
试件仍需保持同条件养护。
2.4 标准养护龄期为28d （从搅拌加水开始计时）。
3 试验统计
3.1 试件制作和养护试验统计内容应符合GB/T 50081 — 第1.0.3
条第2 款要求。
二、砌筑砂浆试件取样
（一）抽样频率 每一楼层或250 立方米砌体中各种强度等级砂浆，每台搅拌机应最少检验一次，每次最少应制作一组试块。假如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。
（二）试件制作和养护
1、砂浆试验用料能够从同一盘搅拌或同一车运输砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，最少从三个不一样部位采取。所取试样数量应多于试验用量1~2 倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来试样，在试验前应经人工再翻拌，以确保其质量均匀。
2 、砂 浆 立 方 体抗压 试 件 每 组三块 。 其尺寸 为 70.7mm× 70.7mm× 70.7mm 。试模用铸铁或钢制成。试模应具备足够刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm 不超出0.05mm ，组装后各相邻面不垂直度不应超出±0.5 度。制作试件捣棒为直径10mm ，长350mm 钢棒，其端头应磨圆。
3、 砂浆立方体抗压试块制作
(1)将无底试模放在预先铺有吸水很好纸普通粘土砖上(砖吸水率大于10% ，含水率小于20%) ，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
(2)放于砖上湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料纸)。纸大小要以能盖过砖四边为准，砖使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣 25 次，为了预防低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。
插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm ～8mm ；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约 15min ～30min) 将高出部分砂浆沿试模顶面削去抹平。
4、 试件养护
(1)试件制作后应在 20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超出两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至 28 天，然后进行试压。
(2)标准养护条件是： a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)% 。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90% 以上。
c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm 。
(3)当无标准养护条件时，可采取自然养护。
a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60～80)% 条件下(如养护箱中或不通风室内)养护。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润状态下(如湿砂堆
中)养护。
c 养护期间必须作好温度统计。在有争议时，以标准养护为准。
三、混凝土外加剂取样 (一)混凝土外加剂
混凝土外加剂按GB8076 －1997 分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。
生产厂应依照产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大小于 1%( 含 1%) 同品种外加剂每一编号为100 吨，掺量小于1% 外加剂每一编号为50 吨，不足100 吨或 50 吨也可按一个批量计，同一编号产品必须是混合均匀。
每批取样量不少于0.2 吨水泥所需用外加剂量。
每一编号取得试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076 －1997 标准要求方法与项目进行试验；另一份要密封保留六个月，以备有疑问时交国家指定检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。
(二)混凝土泵送剂
每50 吨泵送剂为一批，不足50 吨也作为一批。每批取样量不少于0.5 吨水泥所需用泵送剂量。
每一批取得试样应充分混匀，分为两等份。一份按JC473 －92《混凝土泵送剂》进行试验；另一份封存六个月，以备有疑问时交国家指定检验机构进行复验或仲裁。
如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货协议中裁定。
(三)混凝土膨胀剂
每60 吨为一批，不足60 吨时也作为一批。
抽样应有代表性，能够连续取样，也能够从20 个以上不一样部位取等量样品，每批抽样总量大于10kg 。
每一批取得样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按《混凝土膨胀剂》
(JC476 －92)进行试验；一份密封保留三个月，以备有疑问时交国家指定检
验机构进行复验或仲裁。 (四)砂浆、混凝土防水剂
年产500 吨以上，每50 吨为一批；年产500 吨以下，每30 吨为一批。同批产品必须是均匀。
每批取样量不少于0.2 吨水泥所需防水剂量。
每批取得试样应充分混合均匀，分为两等份。一份按《砂浆、混凝土防水剂》(JC474 －92)标准进行试验；另一份密封保留一年，以备有疑问时交国家
指定检验机构进行复验或仲裁。
(五)混凝土防冻剂
同一品种防冻剂，每50 吨为一批，不足50 吨也可作为一批。每批取样量不少于0.15 吨水泥所需用防冻剂量(以其最大掺量计)。
每批取得试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土防冻剂》(JC475
－92)进行试验；另一份密封保留六个月，以备有疑问时交国家指定检验机构进
行复验或仲裁。
(六)混凝土速凝剂
每20 吨为一批，不足20 吨也可作为一批。
每一批应从16 个不一样点取样，每个点取样250g ，共取400g ，将试样充分混匀。
每批取得试样应充分混匀，分为两等份。一份按《喷射混凝土速凝剂》 (JC477 －92)进行试验；另一份密封保留六个月，以备有疑问时交国家指定检
验机构进行复验或仲裁。
四、水泥取样 (一)水泥批组成~~~ 依照（GB 50204- ）要求：
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检验，并应对其强度、安定性及其余必要性能指标进行复验。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
检验数量：按同一个生产厂家、同一强度等级(标号)、同一品种、同一批号且连续进场水泥，袋装水泥不超出200 吨为一批，散装水泥以不超出500 吨
为一批，每批抽样不少于一次。
(二)取样方法
对进场袋装水泥，每批随机选择20 个以上不一样部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染容器中。
对于散装水泥，当所取水泥深度不超出 2m 时，采取槽形管式取样器，经过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染容器中。
取样总量最少12kg 。
五、普通混凝土用砂、石取样
(一)砂、石验收 砂、石验收分别按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52 －92) 及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53 －92)中要求进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如火车、货船或汽车) 运输，以400 立方米或 600t 为一验收批。用小型工具(如马车等)运输，以200 立方米或300t 为一验收批。不足者亦为一批。
对于砂子，每验收批最少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂还应检验其氯离子含量。
对于石子，每验收批最少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对主要工程或特殊工程应依照工程要求，增加检测项目。当质量比
较稳定、进料量又较大时，可定时检验。
(二)取样要求
每验收批取样方法应按以下要求执行：
1、 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等 8 份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等15