电力公司机组启停操作票使用说明书.doc

电力公司机组启停操作票使用说明书

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2020年4月19日
文档仅供参考

机组停运操作票
(定参数停机)

# 机组
值 别:
值 长:
主 值:

年 月 日

机组启停操作票使用说明
1. 每次机组启动、停机,要求值长、主操作员要认真填写本操作票;
2. 本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段,每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作;
3. 每个阶段的工作由机组值班员执行,执行一项打 ” √ ”,对于有选择框”□”、”( )”的,也要求认真进行选择和填写;
4. 启停过程中,有些操作的先后次序可能会有变化,对于这些操作,本操作票不作严格的次序规定,值班员应根据当时机组的运行情况进行操作;但要求整个启停操作的完整性,所有操作项目都要打” √ ”或简要说明;
5. 值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作票后,作为机组启停资料存档。
6. 汽机停机过程中主要控制指标
项目
报警值
跳闸或打闸值
偏心度(mm)

0.076
轴振动(mm)
0.125
0.250
高压胀差(mm)
9.52/-3.8
10.28/-4.56
低压胀差(mm)
15.24/-0.26
17.5/-1.02
汽缸内外壁温差℃
42
83
轴向位移mm
±0.9
±1.0
汽缸上、下温差℃
42
56
低压缸排汽温度℃
79
121(延时5秒)
凝汽器真空kpa
16.9
20.3
汽轮机轴承金属温度℃
107
113
推力轴承金属温度℃
99
107
轴承回油温度℃
77
82

汽轮机停机前主要参数(主值):
主蒸汽压力
MPa

调节级金属温度1/2
℃

主汽温度A/B
℃

凝汽器真空
kPa

再热汽压力
MPa

高压缸上/下缸温度
℃

再热汽温A/B
℃

中压压缸上/下缸温度
℃

停 机 操 作 票(主值)
编号:
开始操作时间: 年 月 日 时 分 终了时间 月 日 时 分
操作任务 # 机组停机操作票
√
顺号
操 作 项 目
备注

1.
机组停运前,对所有设备进行一次全面检查,将所发现的缺陷记录在设备缺陷记录本上,以便停机后进行处理。

2.
值长根据停机时间长短控制好原煤斗煤位。

3.
汽机交流润滑油泵联动或启动试验合格。

4.
汽机直流润滑油泵联动或启动试验合格。

5.
高压备用密封油泵联动或启动试验合格,油压正常。

6.
汽机顶轴油泵启动试验正常。

7.
汽机盘车电机启动试验正常,电流( )A。

8.
锅炉各受热面吹灰一次,记录膨胀指示一次。

9.
等离子装置检查正常,试投合格,且A制粉系统具备投运条件。

10.
各油枪试投正常,辅汽及雾化蒸汽压力正常。

11.
通知各专业作好机组停机准备,记录停机前参数。

12.
年 月 日 时 分得值长令开始减负荷。

13.
选择机组 ”炉跟机”方式,DEH为”遥控”方式。

14.
将减负荷速率设定为 MW/min,主汽压变化率0.15MPa/min,主汽温变化率1.5℃/min, 目标负荷设定至300MW,开始滑参数减负荷。

15.
检查机组负荷及主汽温、主汽压平稳下降。

16.
机组负荷510MW保持五台制粉系统运行,全面检查各参数正常。

17.
停止( )层制粉系统运行,减负荷至400MW时检查轴封压力正常并将汽源切至辅汽供汽。

18.
所有制粉系统停运后应吹扫彻底。

19.
当四抽压力降至0.8MPa时,将辅汽联箱汽源切至冷再或邻机供汽。

20.
负荷至320MW时检查6KV母线电压正常,否则调整分接头位置。

21.
启动电泵(双机运行时电泵,),运行正常后并入给水系统,同时退出( )汽泵运行。

22.
机组负荷降至300MW运行20分钟,记录停机过程中参数。主汽压( )MPa,主汽温( )℃、再热汽压( )MPa、再热汽温( )℃、调节级金属温度( )℃、高缸金属温度(上)( ) ℃、高缸金属温度(下)( )℃、中缸金属温度(上)( )℃、中缸金属温度(下)( )℃、真空( )kpa、高压差胀( )mm、低压差胀( )mm 。

23.
通知脱硫退出运行。

24.
机组运行方式切至”机跟炉”方式,根据减负荷曲线继续降负荷至30MW。

25.
启动等离子装置,确认运行正常,停止( )层制粉系统运行。

26.
机组负荷至240MW时,根据炉膛燃烧情况投入( )层油枪运行。

27.
油枪投入后停止电除尘运行,空预器吹灰连续运行。

28.
检查燃油及雾化蒸汽压力正常。

29.
机组负荷至210MW时,停止( )层制粉系统运行,开启分离器三个隔绝门,监视分离器水位,加强给水流量的调整。

30.
当冷再压力＜1.0 MPa时,将辅汽联箱汽源切至临机或启动炉供汽。

31.
高加组随机滑停,逐级疏水不畅时切换至事故疏水,防止高加突然解列。

32.
机组负荷降至180MW运行10分钟,记录停机过程中参数。主汽压( )MPa,主汽温( )℃、再热汽压( )MPa、再热汽温( )℃、调节级金属温度( )℃、高缸金属温度(上)( ) ℃、高缸金属温度(下)( )℃、中缸金属温度(上)( )℃、中缸金属温度(下)( )℃、真空( )kpa、高压差胀( )mm、低压差胀( )mm 。

33.
锅炉汽水分离器见水后,将其水位控制投自动。

34.
检查锅炉汽水分离器水位控制阀动作正常。

35.
检查汽水分离器、除氧器、凝汽器水位正常。

36.
机组负荷至150MW时,同时退出( )汽泵运行。

37.
当机组负荷减至120MW,检查汽机中压缸及再热管所有疏水阀自动开启。

38.
停止( )层制粉系统运行,根据燃烧情况投入( )层油枪运行。

39.
机组负荷至90MW,检查低缸喷水阀自动开启,低压缸排汽温度＜80℃。

40.
当机组负荷减至60MW,检查汽机高压缸及管路所有疏水阀自动开启。

41.
解列高加组,给水走旁路。

42.
停止A层制粉系统运行(油枪运行时),停止等离子装置运行。

43.
停止( )层油枪运行,吹扫正常。

44.
查分离器、除氧器、凝汽器水位正常。

45.
查辅汽系统运行正常。

46.
查轴封汽压力、温度正常。

47.
查汽机差胀、轴向位移、振动等正常。

48.
停止两台一次风机及密封风机运行。

49.
维持锅炉给水流量大于570t/h,防止水冷壁局部超温。

50.
负荷减至10MW左右,无功减至5MVar 。

51.
稍开高低旁,注意控制高低旁后温度。

52.
启动汽机交流润滑油泵和高压密封油备用泵,确认润滑油压正常。

53.
年 月 日 时 分得值长令汽机打闸。

54.
确认汽机各主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门关闭、各段抽汽电动门联关,高排逆止门关闭,高排通风阀开启。

55.
确认汽机转速下降,注意记录汽机惰走时间,在惰走过程中监视汽轮机轴承温度、振动及润滑油压、油温的变化。

56.
确认发电机已解列,励磁开关跳闸,发电机出口电压为零,励磁电压、励磁电流指示为零。

57.
锅炉手动MFT,确认炉膛内已熄火,确认燃油进、回油快关阀关闭,关闭各油角手动阀,确认锅炉所有油枪无泄漏。

58.
停止除氧器加热。

59.
查锅炉所有减温水隔绝门关闭。

60.
检查发电机氢温调节门自动关闭,关闭发电机氢冷器供水门。

61.
检查锅炉负压正常,维持35％风量对炉膛进行10分钟吹扫。

62.
吹扫结束后停止两台送、引风机运行,锅炉密闭。

63.
在没破坏真空的情况下,保持高低压旁路在10%-20%开度,维持锅炉上水 。

64.
过热器出口汽压降至1.0 MPa,启动分离器入口水温小于200℃时,锅炉停止上水,给水泵停运。

65.
过热器出口汽压降至0.8MPa时,锅炉带压放水。

66.
转速至1000rpm,确认顶轴油泵自启动,盘车润滑油电磁阀开启
盘车润滑油压不低于0.04Mpa。

67.
查汽机润滑油压力不低于0.1MPa,若油压低于0.075MPa时,确认直流油泵联动,否则手动启动。

68.
转速至600rpm,检查低压缸喷水阀关闭。

69.
无特殊情况,严禁在400rpm以上开启真空破坏门。

70.
当转速至400rpm以下且无大量热汽、热水排至凝汽器,停止真空泵运行。

71.
开启真空破坏门破坏真空,关闭轴加及真空破坏门注水。

72.
确认汽机盘车满足启动条件。

73.
汽机转速至0rpm,投入主机盘车,电流( )A,汽机转速( )rpm。

74.
记录汽机惰走时间( )min。

75.
真空到零后,关闭轴封减温水及供汽门,开母管疏水,停轴加风机。

76.
视情况关闭各冷却器冷却水门,待凝泵停运后,根据需要停闭式泵。

77.
当小机汽缸温度＜150℃时,停汽泵油系统运行。

78.
每小时记录一次主机缸温等参数。

79.
控制汽机润滑油冷油器出口温度38℃。

80.
EH油系统在停机后停止运行。

81.
确认轴封供汽停止,高压内缸内壁温度低于150℃,且高中压缸上下缸温差均小于42℃,可停止盘车装置运行,待转子静止后,停顶轴油泵运行。

82.
发电机气体置换结束且汽轮机盘车停运后,方可停止密封油系统。

83.
确认主机盘车装置、顶轴油泵均已停运,高压内缸内壁温度低于100℃,且各轴承温度均在正常范围内,停运润滑油系统。

84.
根据情况保留一台循环水泵运行。

85.
锅炉熄火6小时后,打开风烟系统有关挡板,使锅炉自然通风冷却。

86.
锅炉熄火18小时后,可根据需要启动引、送风机,维持30%总风量,对锅炉强制通风冷却。

87.
两台空预器入口烟温低于150℃时,空气预热器停运。

88.
炉膛出口烟气温度小于50℃时,停运火检冷却风机。

89.
锅炉停炉及冷却过程中,应严密监视汽水分离器和过热器出口联箱的内外壁温差,若超过允许范围应减缓冷却速度。

90.
发电机解列后,确认励磁开关在分闸位。

91.
拉开发电机出口开关的隔离刀闸。

92.
拉开发电机出口开关的控制电源小开关。

93.
拉开励磁开关控制及操作电源小开关。

备注: