年产3万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告.pdf

.3万吨/年硝铵装置利旧设备复产工程 可行性研究报告 .目 录 第一章 总说明 第一节 编制依据和原则 第二节 项目背景和投资的必要性 第三节 项目的范围 第四节 可研报告结论 第二章 市场分析和价格预测 第一节 产品市场分析 第二节 产品价格分析 第三节 原材料供应 第三章 生产规模、产品方案及工艺技术方案 第一节 生产规模及产品方案 第二节 设计基础 第三节 工艺技术方案 第四节 工艺流程叙述 第五节 自控水平 第六节 消耗定额表 第七节 主要设备一览表 第四章 工艺装置 第一节 装置布置 第二节 设备布置说明 第五章 总图运输及土建 第一节 总图运输 第二节 土建 .第六章 辅助生产设施 第一节 消防 第二节 维修设施 第三节 分析化验 第七章 公用工程 第一节 给水、排水 第二节 供电、电信 第三节 供热、供气 第四节 采暖通风 第八章 环境保护 第一节 设计中采用的主要标准规范 第二节 主要污染源及其主要污染物的排放情况 第三节 主要污染物防治措施 第四节 环保投资估算 第九章 职业安全卫生 第一节 设计中主要采用的标准规范 第二节 生产过程中职业危害因素分析 第三节 设计中采用的主要防范措施 第四节 职业安全卫生机构及设施 第十章 企业组织及定员 第十一章 项目实施规划 第十二章 投资估算及资金筹措 第一节 投资估算 第二节 资金筹措 第十三章 财务评价 第一节 成本估算.第二节 财务评价 附图：1、硝铵装置区域位置图 1张 2、硝铵装置设备布置图 1张 3、硝酸铵工艺流程图 2张 附件：1、某公司文件某函字20041号关于某公司拟使用利旧硝铵装置设备的函；2、某公司文件某函字20043号关于硝铵生产装置搬迁改建的出函；3、某公司会议纪要关于硫铵等三套拟建装置有关问题的会议纪要；4、某公司文件关于硝铵装置生产装置有关问题的汇报。.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 项目名称 ：某工贸有限责任公司 3 万吨/年硝铵装置利旧设备 复产工程 承办单位 ：某工贸有限责任公司 企业性质 ：股份制企业 法人代表 ：项目负责人：第一章 总说明 第一节 编制依据和原则 一、编制依据(一)某公司文件某函字20041 号 关于某公司拟使用旧硝铵装置设备的函；(二)某公司文件某函字20043 号 关于硝铵生产装置搬迁改建的函；(三)某公司关于硝铵生产装置有关问题的汇报；(四)某工贸有限责任公司关于硫铵等三套拟建装置有关问题的会议纪要；(五)某工贸有限责任公司关于编制年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程设计委托书；(六)参考石油化工项目可行性研究报告内容深度的规定中国石化 1999 年版；(七)某工贸有限责任公司提供的关于该项目的基础资料。二、编制原则.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告(一)根据国内硝铵生产技术发展状况，充分利用拆下的硝铵装置，原有设备及管道、管件，尽量节约投资；(二)充分依托兰化化肥厂的现有设施和管理模式，以节约投资和加快建设进度。(三)采取切实有效措施，加强三废治理，减少污染，保护环境。(四)合理的进行装置的装置布置，尽量的少占地。(八)维持现有企业组织机构不变，复产的硝铵装置作为一个车间设置。第二节 项目背景和投资的必要性 一、企业概况 某工贸有限责任公司(以下简称某公司)位于*市西固区化工街，座落在黄河之滨。某公司组建于 1998 年，是由原公司化肥厂分离出来的集体所有制和国有闲置关停装置整合组建而成的企业。企业性质为有限责任公司，注册资金 1600 万元，企业法定代表人刘毅军。某公司占地面积 14.29 万平方米，拥有企业员工 700 余人，其中高级工程师 2 人，工程师 12 人，助理工程师 36 人，其他技术管理人员 28 人。公司机关设置为三部一室，即计划生产部、资产财务部、经营部和综合办公室。公司下属单位有：金隆化工厂、金宇化工厂、金联化工厂、碳纤维厂、气体充装站、金源劳务队、金明建安公司等 9个单位。某公司主要生产装置和产品有：2000 吨/年的硫酸铵；100 吨/年聚丙烯腈基碳纤维；10 万吨/年的粉煤灰分选装置；1.8 万吨/年的甲.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 醛；8000 吨/年的六次甲基四胺；6000 吨/年的硫氰酸钠；1.7 万瓶/年的乙炔气等。同时，还生产经营工业和医用氧气、液氧、液氨、氮气等产品。在众多的产品中，甲醛、六次甲基四胺曾荣获“甘肃省名牌产品”，六次甲基四胺还远销国外。某公司始终恪守“质量第一、用户至上、诚信为本”的企业宗旨，遵循“精湛技术、精良设备、精美产品、精诚服务”的企业理念，发扬“艰苦创业、诚实勤业、爱岗敬业、奋发兴业”的企业精神，在激烈的市场竞争中不断发展壮大，现已成为一个以化工生产经营为主，同时集建筑、劳务、商贸为一体的中型企业。自公司 2001 年 10 月整体带资分流和重组改制以来，面对企业内外部环境的重大变化，依靠自身努力，深化内部改革，并按照建立现代企业制度的基本要求，不断完善法人治理结构，依法经营、依法管理、照章纳税，塑造了良好的企业形象。公司还十分重视推行现代企业制度，通过加强生产经营管理，建立质量管理体系等，企业管理水平稳步提高，并通过了 ISO9000 质量体系认证。第三节 项目范围 本工程为采用原兰化公司302厂硝铵车间拆下的可利用的旧设备，从二个生产系列中挑选出设备状况较好的一个系列设备，进行异地重建恢复生产，对于成品部分原采用是造粒塔(年产硝铵 30 万吨)，现采用真空结晶方案，年产硝铵 3 万吨，新购置真空结晶机。本工程的主项包括如下内容：.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 主 项 表 序号 代 号 项目名称 备 注 1 中和单元 利旧设备 2 蒸发单元 利旧设备 3 结晶单元 新购设备 4 成品输送单元 新购设备 5 成品包装单元 利旧设备 6 喷射冷凝及洗涤单元 利旧设备 7 成品仓库 已有厂房 8 配电室 已有厂房 9 操作控制室 第四节 可行性研究结论 本工程是利用原有设备拆除后异地重建恢复生产，原有设备，管道、管件是由*石化化肥厂无偿赠与某工贸有限责任公司的，因此，恢复重建硝铵装置省去了大部分设备费用和安装材料费；尚须添置少部分设备如结晶机、皮带机等，部分安装材料如管道、阀门等，以及新建土建工程；其公用工程在充分依托兰化老厂的基础上进行适当补充，使整个装置的经济效益达到最佳。本工程的主要技术经济指标如下：总投资 969 万元 建设投资 835 万元 建设期利息 19 万元 销售收入(年平均)4172 万元.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 销售税金(年平均)239 万元 利润总额(年平均)564 万元 内部收益率(税前)42.43%(税后)31.05%投资回收期(税前)3.58 年(包括建设期 1 年)借款偿还期(人民币)2.89 年(包括建设期 1 年)本可研报告得以形成如下结论：1、本项目采用已有的硝铵设备复建生产，技术可靠，有工业化生产的经验，可保证装置的安、稳、长、满、优运行。2、本项目实施后，对环境不会带来不良影响。3、本项目的内部收益率税前 42.43%，税后 31.05%；投资回收期仅为 3.58 年(包括建设期 1 年)。经济效益十分显著。总之，本项目属填补本省的产品空白(原有兰化硝铵装置已拆除)，满足本省对硝铵产品的需求，对本地的发展有显著经济和社会效益，建议抓住时机，及时实施。.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 第二章 产品市场分析和价格预测 第一节 产品市场分析 硝酸铵除了可以作为化肥外，它还是重要的工业用品，用来制造工业炸药，开矿、修路及民用的烟花爆竹，原兰化化肥厂可年产硝铵 30 万吨，市场销售一直很好，虽然化肥市场上的尿素价格前些年低迷，但是硝铵(也属高效化肥)价格稳定，利润较高。自从兰化硝铵停产后，甘肃省就没有了硝铵产品，西北五省也仅有陕西兴平化肥厂生产硝铵，年产 26 万吨，远远不能满足西北市场的需求。甘肃省是一个多山且具有丰富矿藏的省份，每年开矿及修路皆需要大量炸药，主要来源于硝铵配制，民用的烟花爆竹原料更是来源于硝铵。因此，某公司利旧设备复产 3 万吨/年硝铵，尚不能满足甘肃本省的需要，因此复产后根本不存在市场销售问题。第二节 产品价格分析 硝铵作为氮肥，含氮量为 34.6%，而尿素的含氮量为 46.3%，尿素的含氮量比销铵高出 34%，但是硝铵的每吨销售价格多年来一直与尿素每吨价格相当，主要是国为硝铵工业上用量较大，尚不能满足要求，因此价格居高不下。硝铵生产主要原料之一是硝酸，建设硝酸装置及硝铵装置设备及管道、管件材料皆为不锈钢，因此装置建设投资高，而相对尿素装置来说，投资要低很多。硝酸尾气亦难以处理，环保要求严格，所以国内生产硝酸、硝铵企业较少，这也是硝铵价格较高且波动较少的原因所在。.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 第三节 原材料供应 一、原材料供应*石化公司化肥厂年产合成氨 30 万吨，有稀硝酸及浓硝酸装置，某公司利旧复产硝铵装置后，年产硝铵 3 万吨，每年需*石化公司供氨 6600 吨，供浓度 60%硝酸 24000 吨(折 100%)，已有供应协议。硝铵生产只需这两种原料，因此，原材料来源及供应是有保障的。二、原材料规格 液氨：规格 NH399.50%(wt)油10ppm 进界区压力 1.6MPa(表)温度 30 硝酸：浓度 60%.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 第三章 生产规模、工艺流程及产品方案 第一节 生产规模及产品方案 一、生产规模 小时产量：14 吨 年产产量：30000 吨 年操作天数：89 天 二、产品方案 生产产品为结晶状工业硝铵，规格应符合国家标准 GB2945-89要求，下面列下硝铵产品具体指标。颗粒状硝酸铵应符合下表要求 指标名称 指 标 工 业 农 业 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 外观 无肉眼可见的杂质 硝酸铵含量(以干基计)99.5 总氮含量(以干基计)34.4 34.0 游离水含量 0.6 1.0 1.2 0.6 1.0 1.5 10%硝酸铵水溶液 PH 值 5.0 4.0 5.0 4.0 10%硝酸中不溶物含量 0.2 防结块添加物(以氧化钙计的硝酸镁和硝酸钙的含量)0.20.5 颗粒平均抗压强度，N/颗粒 5 5 粒度(1.02.8mm 颗粒)85 85 松散度 80 50 .年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 结晶状硝酸铵应符合下表要求 指标名称 指 标 工 业 农 业 优等品 一等品 优等品 一等品 硝酸铵含量(尿基计)99.5/总氮含量 /34.6 游离水含量 0.3 0.5 0.3 0.5 0.7 酸度 甲基橙指示剂不显红色 购烧残渣 0.05/第二节 设计基础 一、原材料规格 1、气氨 NH3 99.5%(wt)入装置压力 0.20MPa(表)入装置温度 常温 2、稀硝铵 HNO3 60%(wt)入装置压力 0.20MPa(表)入装置温度 常温 二、公用工程规格 1、循环冷却水 供水 温度 32 压力 0.35MPa(G)回水 温度 42.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 压力 0.25MPa(G)污垢热阻 3.4410-4m2.k/w PH 值 78 腐蚀余度 0.125mm/年(碳钢)0.005mm/年(不锈钢)2、新鲜水 总硬度 2.23mg/l(以 CaO 计)总碱度 413mg/l(以 Na2CO3计)固形物 400mg/l Ca2+1.8mg/l Mg2+1.0mg/l Cl-28.5mg/l SO42-18mg/l HCO3-37mg/l Fe3+/Fe2+0.6mg/l PH 8.2 电导 670us/cm 压力 0.2MPa(G)3、工艺冷凝液 NH3 10ppm CO2 20ppm Cl-0.5ppm 电导 50s/cm 温度 50 压力 3.0MPa(G)4、低压蒸汽.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 温度 饱和 压力 1.0MPa(G)5、电 电压 380/220V(5%)频率 50Hz(1%)相数 3 相 4 线，中性点接地 6、仪表空气 温度 40 压力 0.7MPa(G)含尘 3m 含油 8ppm(wt)露点 -40(在常压下)三、现场自然条件 1、气温 年平均气温 6.8 夏季通风室外气温(7 月)22 冬季通风室外气温(1 月)-8.6 极端最高温度 41.4 极端最低温度-21.7 2、气压 年平均气压 811.3 毫巴 3、湿度 年平均相对湿度 60%4、风速 年平均风速 1.8 米/秒 基本风压值(距地面 10 米高处)0.3KN/m2.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 5、风向及频率 全年主导风向 东南风 6、降水 年平均降雨量 320mm 7、地震烈度 7 度 8、基本雪压值 0.15KN/m2 第三节 工艺技术方案 利旧复产年产 3 万吨硝铵装置，利用兰化化肥厂原硝铵装置拆下设备的其中一个系列，从中和单元开始，至蒸发、冷凝、洗涤单元。原蒸发单元分一段蒸发、二段蒸发及三段蒸发，然后是融熔硝铵进造粒塔造粒成型。恢复重建装置中，保留一段蒸发，将原三段蒸发设备(立式蒸发器)移作二段蒸发器，采用两段蒸发流程。硝铵溶液浓度蒸发至 94%，进入真空结粒机，不再采用造粒塔方案。新建真空结晶单元，利用蒸汽喷射泵抽真空，每台结晶机能力可达90100 吨/小时硝铵，按小时产量 14 吨，则选用五台。每台结晶机都是间断操作，一个周期为 1518 分钟。新建产品皮带输送栈桥，利用已有的成品储斗及包装设施重建复产，进行成品包装，现有厂房用作成品中间仓库。由于原有设备小时能力较大，运行时又必须接近满负荷状况，才能保证较低的吨产品能耗，因此达到 3 万吨/年硝铵产量，每年仅需运行三个月，若原料供应(气氨及硝酸)增加，则装置能力有充分的余地来增加产量。.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 第四节 工艺流程叙述 硝铵生产主要由气氨与硝酸中和，硝铵溶液蒸发,真空结晶，成品包装，以及中和废汽及蒸发蒸汽冷凝等工序组成。一、气氨与硝酸中和 气氨由液氨蒸发送来，经气氨预热器加热器加热到 80进入中和器氨喷头，稀硝酸由硝酸罐区送来至硝酸高位槽，并保持硝酸高位槽能溢流回硝酸贮罐。硝酸经中和溶液 PH 值控制酸量，进入中和器酸喷头，在中和器内与气氨进行中和反应。中和反应是放热反应，水分从硝铵溶液中蒸发出来。硝铵溶液经小分离器流入再中和器，由 PH 值控制加氨阀，加入少量气氨使溶液呈中性或弱碱性，从再中和器下部放出硝铵溶液，经硝铵溶液泵送至硝铵溶液高位槽，并从硝铵溶液高位槽溢流回再中和器。二、溶液的蒸发 为了确保稀硝酸在浓度低时(40%46%)也能正常运行，本设计选用一段蒸发器一台和二段蒸发器一台及其辅助设备，在真空状态下进行蒸发，一段蒸发器采用中和废汽作为热源，二段蒸发器采用0.9Mpa(G)蒸汽作为热源，以减少蒸汽使用量。若稀硝酸浓度在53%60%时，中和后的硝铵溶液浓度可达 80%以上，此时也可直接进入二段蒸发器进行蒸发。硝铵溶液从溶液高位槽底部阀门经控制计量阀进入一段蒸发器，在真空(0.60.66ata)状态下经蒸发分离后进入二段蒸发器，在真空(0.530.6ata)状态下经蒸发分离后进入硝铵溶液检测管,当其浓度和温度达到要求指标后放入硝铵溶液槽,此时硝铵溶液的浓度为 90%92%,温度 170。若浓度和温度达不到要求指标时返回再中和器，继续进行加热、蒸发，达到要求指标时放入硝铵溶液槽。.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 三、真空结晶及成品包装 真空结晶机在负压下(0.11 绝对大气压)将硝铵溶液从溶液槽中吸入结晶机，结晶机内搅拌机不停的搅拌，在负压下将水蒸汽抽出，蒸发结晶过程在 NH4NO3结晶温度下进行，变型放热及结晶机夹套中的蒸汽供热，使硝铵溶液中的水份蒸发，结晶状的硝铵(浓度约99.2%99.5%温度 80)从结晶机的下部放料口放出，经皮带机输送到成品包装。四、中和废汽和蒸发蒸汽的环境保护处理 原硝铵车间在生产过程中所使用的大气冷凝器，在 2001 年大化肥油改天然气的过程中改为表面冷凝器，在蒸汽喷射器抽真空状态下，将中和废汽和蒸发蒸汽进行间接冷凝，冷凝液(冷凝水)集中收集用泵送至锅炉房作冲渣用。不直接排入下水，以此减少对下水的污染。本设计将利用原有的表面冷凝器和蒸汽喷射器等设备，完成工艺废水的收集和送至大化肥锅炉房，以减少冷凝液中残留 NH4NO3对环境的污染。第五节 自控水平 一、主要控制方案 硝铵装置各单元如中和、蒸发、结晶、洗涤等生产控制，在操作室内集中操作控制，操作室内按生产单元设置仪表盘(尽量利用拆下的仪表及盘面)；调节回路有中和单元的 PH 值自动调节、二段蒸发出口的 PH 值自动调节及洗涤塔的液面自动调节；其他如流量、压力、温度为指示或纪录仪表。二、仪表选型 新添置仪表按下述要求进行选型。.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 1、温度仪表 除了测量表面温度、运转设备的轴承温度等场合外，双金属温度计、铠装热电阻及热电偶均应配带温度计套管。就地温度测量：采用带套管的双金属温度计。集中温度测量：采用带套铠装热电阻及热电偶，隔爆结构工作端型式为绝缘型。在窄温度范围或要求测量精度较高的场合，采用热电阻(-200400)。温度变送器：适用于温度控制系统，采用分离型产品。2、压力仪表 压力表：根据被测介质的特性，选用相应材质的一般弹簧压力表、不锈钢压力表、隔膜压力表等。压力开关：采用 B 系列压力开关，电气接点型式为微动开关，外壳要求防爆。压力变送器：采用智能型压力变送器，测量范围视所测压力的不同而定。3、流量仪表 一般流量测量元件选用转子流量计(DN50)和法兰取压标准孔板(DN50DNDN400)，材质为 0Cr18Ni10Ti。对于要求压力损失小的流量元件，视所测介质的不同而选用不同的仪表。孔板制造厂带取压法兰、取压短管及紧固件，并带承插取压闸阀，工艺配管前后留直管段。要求计量的流量测量选用质量流量计。蒸汽流量测量选用 VERABAR 流量计或流量喷嘴。4、液位仪表 液位测量以远传外浮筒液位变送器(2000mm)和远传差压变送器(2000mm 及工艺要求的特定场合)为主。.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 5、控制阀 调节阀：根据不同的使用场合，采用套筒式调节阀、角形套筒式调节阀、多级节流调节阀、蝶型调节阀和球型调节阀。控制阀采用电气阀门定位器和电磁阀(若需要)的型式。限位开关：用于调节阀在事故状态时关闭位置的接点开关。要求隔爆型。手轮：用于工艺装置管路不设旁路阀的场合，应与控制阀成套提供。6、控制阀应配置位置变送器。调节阀及切断阀的执行机构一般应选用气动。7、分析仪表 根据工艺要求，各采样点采用手动分析。三、动力供应 1、仪表供电 操作控制室采用双回路自动切换供电方式 供电容量：1KVA(220VAC 50Hz)(5100A)1KVA(220VAC 50Hz)(5100B)2、仪表供气(1)气源要求 气源压力：0.7MPa(G)露点：-40(常压)含油量：8ppm(wt)含尘量：mg/m3(含尘粒径3 微米)(2)仪表用气量：约为 10Nm3/h(3)气源来自界区外。四、仪表伴热及保温*地区历史极端最低温度为-20.7，一般年份亦可到-5-11。.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 对在该温度下易冷凝、冻结、结晶的工艺介质，对其变送器和测量管线将采用低压蒸汽(0.59MPaG)保温、伴热的措施。五、采用的仪表标准和规范 1、HG20505-92“过程检测和控制系统用文字代号和图形符号”2、HGJ21-89“化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程”3、HG2050820516-92 控制室、仪表供电、供气、信号报警联锁、仪表配管、配线、接地等。4、ISO 5167 节流装置计算 第六节 消耗定额 硝铵产品以每吨为基准计算出的消耗定额及年产 3 万吨的消耗量见下表：消耗定额表 序号 名称 规格 单位 每吨消耗定额 年消耗量 备 注 1 气氨 99.5%吨 0.22 6600 2 硝铵 60%吨 0.80 24000 外供折 100%3 循环水 3242 吨 50 1500000 4 电 380V KWH 20 600000 5 蒸汽 1.0MPa(表)吨 0.5 15000 第七节 主要设备一览表 .年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 第四章 装置位置和设备布置说明 第一节 装置位置 新建硝铵装置放置在原兰化化肥厂甲醇精馏装置(已拆除)西侧，即原甲醇废水处理的位置上。该位置上现有建、构筑物为：原生物流化用的三层框架(317.5m)一座，连接副跨为 66m 二层；原泵房一座（6 24m 单层），并连接有 69m 二层楼，其中一层为配电室，二层为化验室。新建硝铵装置总占地面积 1500m2(南北 30m，东西 50m)。第二节 设备布置说明 为了充分利用已有建、构筑以节约投资，又要使装置布置按流程顺畅合理，将中和单元布置在现有的 617.5m 的三层框架上(原厂房编号 412)，硝铵装置控制室布置在该框架的二层上，建筑面积为 63.5(m2)；新建 727m 四层框架(厂房)，布置蒸发单元和结晶单元，连接有 66m 的二层框架作为成品皮带输送栈桥；成品包装利用原有泵房(泵已拆除)西侧一个跨度，原泵房东侧作为成品库；原配电室仍作为新建硝铵装置的配电室，配电室上部的二楼仍作为车间分析化验室。详见设备布置图。.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 第五章 总图运输及土建 第一节 总图运输 一、总平面布置 1、严格执行有关的规范、规定及标准，确保生产及人身安全。2、在满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求的前提下，紧凑合理布置，节约工程用地。3、改革工厂设计模式，联合布置。4、充分发挥依托老厂的优势，尽可能利用原有设施。5、整个布置符合工艺流程走向，顺畅、紧凑、合理布局。二、竖向布置 新建硝铵装置在原兰化化肥厂最西侧的甲醛界区内，该场地地势平坦，需拆除部分已废弃的设备基础，除土建施工发生部分土方工程外，不再有其它土石方工程量。装置区的竖向布置与工厂原竖向布置形式一致，采用平坡式。装置区内雨水径流至道路，汇入雨水口，经地下管线排入已有的排水系统。三、运输 本装置所需要的原材料气氨及硝酸(60%)利用管道从*石化化肥厂输送到硝铵界区内。输入量氨 6600 吨/年，硝酸(60%)实物量40000 吨/年。产品硝铵 30000 吨/年通过汽车或火车运出。.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 硝铵装置运输量一览表 单位：万吨/年 流向 序号 货物名称 二系统改造后运输量 运输方式 备 注 运 入 1 氨 0.66 管道 2 硝酸 60%4.00 管道 实物量 3 编织袋 75.60(万条)汽车 小 计 4.66 不包括编织袋 运 出 4 硝铵 3.0 汽车或火车 小 计 7.66 合 计 7.66 不包括编织袋 四、执行的标准规范、规定 1、石油化工企业设计防火规范及 1999 年局部修订条文 GB5016092 2、建筑设计防火规范(1997 年修订本)GBJ1687 3、工业企业总平面设计规范 GB5018793 4、化工企业总图运输设计规范 HGJ185 5、厂矿道路设计规范 GBJ2287 6、国家颁布的其它有关规范、规定、标准 新建街区内道路采用城市型水泥混凝土路面，其断面结构与工厂现有的道路一致。第二节 土 建 一、建筑(一)设计原则 1、建筑设计的基本原则应遵守国家标准规范及规定，在满足生产及操作要求的同时，还要根据安全、适用、经济合理、在可能条件下注意美观、大方的原则，并结合本地区的特点，按照各专业的要求进行设计。.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 2、根据生产特点，在建筑平面布置、立面设计、构造及结构方面综合考虑防火、防爆、防潮、防尘、防腐蚀、防噪音等要求，并采取相应的保护措施。(二)结构选型 砖混结构、钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土排架结构、钢结构。(三)设计范围 从气氨与硝酸中和单元始，直至硝铵结晶、成品包装单元等设计主项，详见第一章主项表。(四)建筑设计规定 1、墙体 一般建筑外墙采用 240 厚砖墙，框架结构填充墙的外墙可采用300 厚加气混凝土砌块，内墙采用 200 厚蒸压加气混凝土砌块。墙身防潮层设在室内地面以下 60mm 处，一般为 20 厚 1：2 水泥砂浆加5防水剂，当遇基础梁或基础圈梁时可不设防潮层。2、屋面(1)不上人屋面一般采用卷材防水、水泥蛭石保温屋面，水泥蛭石厚 150，上人屋面面层采用水泥缸砖屋面。(2)屋面采用有组织排水，屋面坡度为 3。3、楼地面(1)室内外高差，一般建筑为 150300，办公建筑及有特殊要求的建筑物室内外高差450。(2)根据室内装修的需要，一般楼地面可采用水泥砂浆地面，水磨石楼地面。(3)厕所、盥洗室等房间采用瓷砖地面。(4)控制室地面为防静电地板，高 400。.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告(5)有防爆要求的厂房，采用不发火花水泥砂浆楼地面；有防腐要求的厂房采用花岗岩地面。4、门窗(1)门采用木门、钢门、钢木大门、铝合金门、防火门、变压器门。(2)一般采用单层实腹钢窗，办公及生活用房附纱窗，对洁净要求较高的房间采用铝合金门窗。5、内装修(1)内墙面一般采用内墙涂料，厕所、盥洗室等采用瓷板墙面。(2)顶棚采用涂料，对装修要求较高的采用轻钢龙骨石膏板吊顶。6、外装修外墙面一般采用外墙涂料，对装修要求较高的采用磁砖墙面。(五)采用标准、规范、规定 石油化工企业建筑设计规范 SHJ1790 建筑抗震设计规范 GBJ1189 建筑结构设计统一标准 GBJ16884 建筑模数协调统一标准 GBJ286 工业企业采光设计规范 GB5003391 石油化工企业设计防火规范 GB5016092 建筑设计防火规范 GBJ1687 房屋建筑制图统一标准 GBJ186 砌体结构设计规范 GBJ388 工业企业噪声控制设计规范 GBJ8785(六)建筑专业主要标准图和通用图集 作业台钢梯及栏杆 87J432.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 屋面检修钢梯 89J433 平开木门 J642 平开钢木大门 J643 推拉钢木门 J645 实腹钢侧窗 J736(一)地沟及盖板 J331 卷材屋面建筑构造 J238 钢百页窗 J733 钢筋混凝土过梁 93G322 建筑构造通用图集 88J1-88J11 建设地区建筑标准图：门、窗、楼地面、屋面、墙身、室内外装修等图集、详图。二、结构(一)工程地质条件 1、概述 拟建场地位于现*石化化肥厂厂区最西端，新建生产装置集中布置，由东向西 3050 米的界区内。厂址属北温带大陆性气候，全年除 12 月至 2 月外皆可进行土建施工。2、工程地质 地 耐 力：20t/m2(黄土层、砂质粘土、砂砾卵石层)地震烈度：7 度 土 质：黄土层、砂质粘土、砂砾、卵石层(二)设计原则及设计范围 土建结构设计按照安全适用、经济合理、注意美观的原则，认真进行方案比较，并综合考虑钢结构的防火及防腐要求，在安全可.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 靠的前提下，采用先进技术，选择合理的方案。做到方案求佳、设计求精，结构设计要满足生产工艺、安装维修等要求。并保证建(构)筑物具有足够的强度、刚度、稳定性和耐久性要求。1、设计范围 本设计为利旧设备复建工程，结构设计包括原有框架结构改造(改为厂房)，新建多层框架式蒸发、结晶、输送厂房等。2、地基土承载力标准值 有待进一步的详探资料，根据原兰化化肥厂(302)地质资料，框架和主要设备基础应支承在卵石层上，承载力R20t/m2。3、地基处理方案选用 根据建(构)筑物安全等级甲、乙、丙不同等级的要求，以及当地习惯作法，选择不同的地基处理方案。(四)建(构)筑物结构型式 本工程设计要考虑到气候的特点，结合当地的实际情况及工艺要求，合理地进行方案选择，同时考虑到当地的习惯做法及常用构件，做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量。在结构选型上，框架采用现浇钢筋混凝土结构，管廊(架)采用钢筋混凝土柱或钢柱，上部结构采用桁架式或纵梁式钢结构。(四)设计采用的主要标准、规范、规定及主要标准图和通用图集 1、采用的主要标准、规范、规定：房屋建筑制图统一标准 GB1-86 建筑制图标准 GBJ104-87 砌体结构设计规范 GBJ3-88 建筑地基基础设计规范 GBJ7-89 建筑结构荷载规范 GBJ9-87.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 混凝土结构设计规范 GBJ10-89 建筑抗震设计规范 GBJ11-89 钢结构设计规范 GBJ17-88 灌注桩基础技术规范 YSJ212-92 YBJ42-92 建筑桩基技术规定 JGJ94-94 动力机器基础设计规范 GB50040-96 岩土工程勘察设计规范 GB50021-94 石油化工企业管架设计规范 SH3055-93 多层砖主设置钢筋混凝土柱抗震设计与施工规程 JBJ13-82 建筑地基处理技术规范 JGJ79-91 建筑结构制图标准 GBJ105-87 2、设计采用的主要标准图和通用图集(1)主要标准图 钢筋混凝土基础梁 93G320 钢筋混凝土连系梁 93G321 钢筋混凝土过梁 93G322(一)、(二)建筑物抗震构造详图 97G329(一)(九)1.5m 6.0m 预应力混凝土屋面板 92G410(一)(四)柱间支撑 97G336 作业台钢梯及栏杆 87J432 钢筋混凝土屋面梁 96G323(一)(六)地沟及盖板 95J331 热扎 H 型钢和部分 T 型钢 GB/T11263-1998(2)通用图集.年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 预埋件通用图 SHT301-93(化工部)地脚螺栓通用图 SHT302-93(化工部)钢结构结点通用图 SLD063F1-93(化工部)焊接 H 型钢品种 YB3301-81(冶金部)焊接 H 型钢标准节点通用图 HG21541-92(化工部)钢铺板通用图 HG21553-93(化工部)单轨悬挂吊车梁图集 HG21542-92(化工部)(3)设计采用的主要技术规定 化工建(构)筑物抗震设计暂行技术规定 CD62A1-82 化工建筑设计统一技术措施(结构部分)TC62A4-85 .年产 3 万吨硝铵装置利旧设备复产工程可行性研究报告 硝铵装置建筑物、构筑物一览表 序 号 建(构)筑物 名 称 生产 类别 耐火 等级 建筑占地 面积(m2)建筑 面积(m2)建筑物、构筑物特征 保 温 结构型式 基础 围护结构 地面 屋面 门窗 内外装修 1 中和厂房 甲 二级 141 387 框架结构/砖墙 水泥地面(防酸)水泥蛭石保温 钢门、钢窗 外墙涂料 已有框架加墙改造 2 蒸发、结晶输送厂房 甲 二级 238 854 框架结构 独立基础 砖墙 水泥地面(防酸)水泥蛭石保温 钢门、钢窗 外墙涂料 新建厂房 3 成 品 包 装 及仓储厂房 甲 二级 144 144 框架结构/砖墙 水泥地面 水泥蛭石保温 钢门、钢窗 外墙涂料 已有建筑 4 配电室、化验室 丙 二级 54 108 框架结构/砖墙 水泥地面 水泥蛭石保温 钢门、钢窗 外墙涂料 已有建筑 .第六章 辅助生产设施 第一节 消 防 一、设计原则(一)严格遵守有关防火及防爆规范标准的规定。(二)认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针。采取有效的防火措施，提高综合防火灭火能力，防止和减少火灾危害，保障生产和职工的人身安全。(三)新建装置区占地面积为 1500 平方米，同一时间内的火灾次数按一次设计。(四)本工程消防站依托兰化化肥厂现有消防站及社会消防力量。二、消防(一)依托条件 1、水消防依托条件 硝铵装置是建在兰化化肥厂厂区内，本厂已有较完善的水消防设施。本装置消防水管网仍使用原消防水系统，只在新建装置区内增加地上式消火栓。水源由原消防水管网供给。消防水管网压力为0.40MPa(G)，消防水量为 120 l/s。2、消防站依托条件 该装置消防依托*石化消防力量进行联防，消防车 5 分钟可到达现场，完全可以承担本装置的消防任务。(二)室内消防 1、水消防 室内消防水接自厂区生活消防水给水管网，供水压力.0.40MPa(G)。室内消防水量按两股水柱考虑，每股水量 5 l/s。2、灭火器配置 根据生产车间、控制室、配电室等的火灾危险性类别和面积，设置足够数量的小型灭火器具。(三)室外消防(消防给水系统)根据硝铵装置对消防水量的要求情况，装置的消防水量采用 120 l/s(432m3/h)，水压力 0.40MPa，管网呈环状布置，并且有两处消防进水。采用地上式消火栓。(四)其他消防设置 1、在装置区内及操作框架平台上根据其火灾危险性类别和面积，均设置移动式灭火器。2、装置区内框架设置消防给水竖管。三、设计采用的规范 室外给水设计规范(1997 年版)GBJ13-86 室外排水设计规范(1997 年版)GBJ14-87 建筑给水排水设计规范(1997 年版)GBJ15-88 建筑灭火器配置设计规范 GBJ140-90 建筑设计防火规范 GBJ16-87 石油化工企业设计防火规范 GB50160-92 第二节 维修设施 某公司下属有金明建安公司，有完备的机、电、仪检修设施和器具。利旧复产的硝铵装置，不新增检修设施和投资，完全依托公司现有设施。.第三节 分析化验 设立车间化验室，利用原有的化验室，位置在配电室楼上，负责对原材料氨和硝酸的质量、浓度分析，产品硝铵规格分析，以及中间产品的质量控制分析。.第七章 公用工程 第一章 给水、排水 一、设计范围 本设计范围是硝铵装置内的给水、排水以及消防设计。二、给水系统 硝铵装置的给水系统，分生活生产消防给水及循环冷却水给水。1、生活生产消防给水 该系统供硝铵装置区内生活及室内消防用水，生活用水及地面冲洗水用量很少，平均量按每小时 0.5m3计；室内消防按两股考虑，每股5l/s，供水压力 0.35MPa(G)。2、循环冷却水 硝铵装置各段蒸发冷凝器、结晶冷凝器及废气冷凝器皆需要冷却水，每小时需冷却水量为 700m3，由*石化化肥厂 9#冷却水系统供给，并带压返回 9#循环水系统(无污染)。循环水要求参数如下：给水温度 32(夏季最热月)回水温度 42 界区给水压力 0.35MPa(G)界区回水压力 0.20MPa(G)污垢热阻值 3.44 10-4m2.K/W 腐蚀率 碳钢0.125mm/年 不锈钢 0.005mm/年 三、排水系统.硝铵装置所在的生产区已有完善的生活污水及雨水的排水系统，不需新建。硝铵装置所产生的工艺冷凝液含 NH310ppm，含硝铵千分之一，每小时排放量 13.6m3，送*石化化肥厂锅炉房作为冲渣水。四、设计采用的规范 室外排水设计规范(1997 年版)GBJ14-87 建筑给水排水设计规范(1997 年版)GBJ15-88 合成氨工业污染物排放标准 GWPB4-99 石油化工企业给水排水系统设计规范 SHJ15-90 工业循环冷却水处理设计规范 GB50050-95 化工企业冷却塔设计规定 GB20522-92 化工企业水处理加氯设施设计统一规定 GB20523-92 化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定 GB20524-92 第二节 供电、电信 一、供电 1、供电电源 硝铵装置供电由现有的低压配电室供电，用电设备的总需要容量为200kw，电压 380V；照明电10KW，220V。2、负荷等级 本装置属石油化工连续生产装置，生产连续性强，一旦发生停电事故，恢复生产时间较长，并有可能对人身及设备造成重大事故，因此用电负荷为二类，用电负荷见下表。.用电负荷表 序 号 名 称 380/220V 380/220照明需要容量 KW 合计 KW 备 注