水工混凝土缺陷的预防措施和修补方法.pdf

! 堡箜 塑 丕j 型 鱼 【 文章编号] 1 0 0 2 --0 6 2 4 ( 2 0 1 5 ) 1 2 --0 0 2 1 --0 2 工程施工 水工混凝土缺陷的预防措施和修补方法 谭隽宁 ( 中国水利水电第十三工程局有限公司， 山东 德州 2 5 3 0 0 0 ) [ 摘 要】水工建筑物所处环境的复杂性和对混凝土工程质量认识的局限性或控制不 当，可能 会出现这样或那样的缺陷。文中主要介绍了预防缺陷产生的措施及缺陷修补方法，修补要掌 握科学的方法。 及时对产生缺陷进行处理， 防止出现更大的破坏。 【 关键词】水工混凝土； 缺陷； 修补； 措施 ； 方法 [ 中图分类号】 T V 4 3 1 [ 文献标识码】 B 在混凝土施工中， 应当贯彻“ 预防为主” 的方针， 力争减 少和避免各类缺陷的发生。 但由于水工建筑物所处环境的复 杂性和对混凝土工程质量认识的局限性或控制不当， 可能会 出现这样或那样的缺陷。 一旦出现了缺陷， 则要认真修补， 对 缺陷的修补处理。 其前提是要对缺陷进行必要的调查 ， 查明 发生的原因， 并对缺陷进行分类， 以便“ 对症下药” 。 1 预防缺 陷产生的措施 1 ) 强化模板质量管理 。 加强安装质量检查。 立模检查、 拆模检查， 监管拆模时间。 2 ) 重视配合比管理 ， 严格配合比调整程序， 不得在现 场向混凝土中加水。 3 ) 强化仓面管理， 适当振捣， 不漏振 ， 不过振。 2 缺陷修补方法 2 ． 1混凝土表面颜色不均一处理 首先用水冲洗混凝土表面 。紧接着用重量比 1 ． 0 ： 3 ． 5 至 1 ． 0 ： 5 ． 0的黑、 白水泥组成的水泥稠浆 ， 将混凝土全面批 刮一遍 ， 待面干发白时， 用棉纱擦除全部浮灰。再遵循上述 方法进行两遍补浆， 待达到干硬状态后 ， 再次打磨， 打磨后 洒水养护。若颜色不理想， 再次重复上述程序方法对补浆 面进行第二次、 第三次补浆、 磨平、 擦灰， 最后继续养护。 2 ． 2 蜂窝麻面、 露筋修补 对混凝土表面不密实的蜂窝麻面、 露筋等缺陷 ， 应先凿 除。凿坑边缘应凿成 1 ： 1 的陡坡 ， 最小坑深应不小于 2 c m。 填补前 ， 先对基面凿毛、 清污、 冲洗 、 湿润 ， 使其处于饱和面 干状态。接着， 刷一道水灰比为 O ． 4 0 "- O ． 4 5 的浓水泥浆做黏 结剂， 再分层填补干硬性预缩砂浆。每层厚 2 - 5 c m用木棒 或木锤捣实。 直至泛浆。各修补层间， 用竹刷或钢刷刷毛 ， 以 利结合。当修补 度大于 8 a n时， 除表层 4 c m外， 内部应 填补比结构混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土。修 补完成后 ， 8 h内保温、 保湿。 干硬性预缩砂浆 ： 即普通水泥砂浆( 把白水泥与灰色 普通水泥按一定比例混在一起使用 ， 以获取颜色一致的混 凝土表面) 拌好届 ， 码堆存放预缩 0 ． 5 ～ 1 ． 5 h ， 使其体积预先 收缩一部分 ， 以减少修补后的体积收缩 ， 避免与基材脱开； 又因水灰比小 ， 故强度较高。其配合比可参考采用 ： 水： 水 泥： 砂=( O ． 2 8 - - 0 ． 3 2 ) ： 1 ． 0 0 ： ( 2 ． 0 0 - 2 ． 5 0 ) 。 涉及到抗冲耐磨混凝土时 ， 小蜂窝、 麻面修补采用同 标号环氧砂浆修补。大蜂窝及露筋部位采用高一强度等级 的抗冲耐磨细石混凝土修补。 2 ． 3 错台、 挂帘及外露拉杆头处理 对形成错台的部位， 首先将突出的混凝土凿除 ， 预留 约 5 z 一 厚度， 然后对预留的部位作打磨处理。磨除坡度 ： 平行水流方 向 1 ／ 2 0 ， 垂直水流方向 1 ／ 1 0 ， 磨除后与成型混 凝土平顺连接。 外露拉筋头处理，沿拉筋头下凿 3锄 且平面直径为 3 c m， 将拉筋头切除 ， 用清水湿润， 均匀涂一层水泥基液 ， 然后用预缩砂浆修补 。涉及到抗冲耐磨部位时 ， 采用同标 号环氧砂浆修补。 2 ． 4 孔洞修补 一 般孔洞 ： 将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除 ， 用 压力水冲洗 ， 支设模板 ， 晒水湿润后用比结构混凝土高一 强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑， 强力捣实并 养护。突出结构面的混凝土， 待强度达到 5 0 ％ 后凿除 ， 并使 用磨光机磨平。 面积大而深的孔洞： 清理后， 在内部埋设压浆管、 排气 管， 填清洁的 1 0 " 2 0 m m碎石， 表面抹砂浆或浇筑薄层混凝 土 ， 然后使用水泥压力灌浆。涉及到抗冲耐磨混凝土时 ， 表 面抹环氧砂浆或浇筑抗冲耐磨薄层混凝土。 2 ． 5缺棱、 掉角处理 较小缺棱掉角 ： 将该处松散石子凿除 ， 用钢丝刷刷干 净 ， 清水冲洗后并充分湿润， 用水泥砂浆补齐整。 较大缺棱 掉角 ： 冲洗剔凿清理后 ， 重新支模， 采用高一强度等级的细 石混凝土填灌捣实， 并养护。涉及到抗冲耐磨混凝土时， 使 用抹环氧砂浆或高一强度等级的抗冲耐磨混凝土补齐。 2 ． 6 气泡 处理 先把需要处理的部位用水湿润 ， 然后将调好 的砂浆压 2 1 工程施工 东北水利水 电 2 0 1 5年第 1 2期 人气孔， 同时刮掉多余的砂浆， 并养护。待修补的砂浆达到 一 定强度后 ， 使用磨光机打磨一遍。抗冲耐磨部位须使用 环氧砂浆修补。 2 ． 7 裂缝修补 裂缝按深度可分为表层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝； 按裂缝开度变化可分为死缝( 已经稳定不再发展) 、 活缝和 增长缝( 尚未发展稳定) 。 裂缝是否需要修补的一个重要指 标是缝宽( 与缝深相关) 。 表面缝宽 6 ≤0 ． 2 m m，缝长 5 0 - 1 0 0 c n l ， 缝深 h ≤ 3 0 t i n的裂缝， 性状表现为龟裂或呈细微规则性。多由于干缩 所产生， 它不会带来钢筋锈蚀 ， 不影响混凝土的耐久性。 除 位于重要部位 ( 如高流速区) 外， 一般不必修补或仅进行表 面处理即可。 8 > 0 ． 2 mm，视为超过允许宽度 ，有可能造成钢筋锈 蚀 ， 必须处理 。 位于混凝土表面且其表面有防风化、 防渗漏 等要求的裂缝 ， 应进行表面修补 ； 裂缝如削弱结构整体性、 强度、 抗渗能力和导致钢筋产生锈蚀的裂缝 ， 要进行内部 处理。1 ) 表面修补采用充填法： 沿裂缝方向凿成深为 5 O ～ 6 0 m m、 宽为 5 O ～ 6 0 mm的 u形凹槽 ， 扫净并洒水润湿， 先 用水泥浆刷第一层 ，然后用干硬性预缩砂浆分层充填、 捣 实 、 泛浆， 最后压实抹光。抗冲耐磨部位使用环氧砂浆充 填。2 ) 内部处理： 对于缝宽 8 ≥2 mm 的“ 裂缝 ” 。 可灌注水 泥浆，水泥浆 的初始水灰比以 1 ： 1 - 3 ： 1 为宜 ；其它 8 ≥0 ． 2 mm细微裂缝视具体情况需要时采用普通环氧浆材或上海 麦斯特改性环氧进行化灌 。 普通环氧浆材常用配方见表 1 。 裹 1 瞢通环 氧 浆材 常用配方裹 注： 1 ) 配方I 适用于一般裂缝灌浆， 糖醛与丙酮用量视 裂缝宽窄不同而增减 ， 乙二胺用量由试验确定 ； 2 ) 配方I I 适 用于水中低温灌浆， 当裂缝比较宽时， K H一 5 6 0可以不用。 灌浆孔的布置 ： 灌浆孔沿裂缝骑缝布置 ， 孔距一般为 0 ． 3 ． 6 m， 采用电钻钻孔 4 , 2 o m m、 深 5 ~ 1 0 c m。化灌设备 和灌浆参数根据专用浆材的具体技术要求选用。 2 ． 8 渗漏处理 渗漏处理的原则是： “ 上截下堵 ” ，以堵为主，以排为 辅。尽量靠近源头堵截 ， 选择封堵材料时， 要充分考虑材料 的堵水性能及固化速度 。渗水部位处理完成后 ， 刷水泥浆 22 ( 掺加白水泥 ) 使处理部位与老混凝土表面色泽均一( 与混 凝土表面颜色不均一处理方法相同) 。 点渗漏处理 ： 1 ) 当渗水压力较小( 一般不大于 1 IT I 水头 ) 且漏水孔 不大时可用直接封堵法。先沿漏水四周凿毛 ， 洗净孔壁 ， 随 即将快速堵漏剂搓成与漏孔直径相近的圆柱体 ， 待材料开 始凝结时 ， 迅速用力堵塞于孔内， 并向孔壁四周挤压 ， 使材 料与孔壁紧密结合 ， 封堵漏水 。 2 ) 当渗水压力( 卜4 m水头 ) 与漏水孔均较大时可采 用下管封堵法。先清除漏洞周边松动混凝土 ， 凿成适于下 管的孔洞， 然后将引水管插入孔中， 使水顺管导出。接着用 快速堵漏剂将管周嵌缝封闭 ， 待凝固后 ， 拔出导管 ， 使用直 接堵漏法把孔洞封堵。 3 ) 当渗水压力较大( 4 m水头以上 ) 且漏水孔洞亦大 时采用木塞堵漏法 。先把漏水处凿成孔洞， 再将一根比孔 洞短的铁管插入孔 中， 使水流顺管导出。用快速堵漏剂封 嵌管周。凝固后达一定强度时 ， 将外径与管内径相当且包 有止水生胶带的木塞打入管中， 将水堵住。最后 ， 再用砂浆 覆盖保护。 4 ) 灌浆封堵 ， 先将漏水孔口凿成喇叭形 ， 用快速堵漏 剂把灌浆管埋入 ， 并在管周嵌缝止漏 ， 使漏水顺管集中排 出。然后使用高强砂浆回填至原混凝土面。 待砂浆达一定 强度后 ， 用灌浆管以浆 ( 水泥浆液掺加水玻璃 ) 顶水灌浆 ( 压力应大于漏水压力) 。 灌浆完毕， 关闭灌浆管阀门， 待浆 体凝固后再进行拆除。灌浆参数根据现场具体情况确定。 2 ． 9 混凝 土表面不 平整修 补 不平整缺陷修补处理的原则是“ 多磨少补、 宁磨不补” ， 尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，以确保工程质量。 凹凸不平的凸部超过标准要求时，先以风镐或手钎凿除 ， 凿 除过程中预留 0 ． 5 ～ 1 ． 0 c m保护层 ， 后再用手持磨光机研磨平 整 。 凹陷部位的填补参照 E 述蜂窝、 麻面的凿除和境补方法。 3 结语 在混凝土施工过程中要严格按规范施工， 加强模板的 支撑加固系统， 在混凝土浇筑过程中指派专人看护 ， 发现 问题及时处理 ， 加强混凝土的振捣， 避免漏振和过振现象 的发生 ， 这样才能更好提高混凝土施工质量 ， 减少经济损 失。一旦出现质量缺陷 ， 应及时会同工程监理或其他方面 研究 ， 尽快解决， 以利工程顺利进行， 也可防止一些缺陷造 成混凝土较大的破坏。 【 参 考文 献】 [ 1 ]全国水利水 电工程施工技术信息网． 水利水电工程施工 手册[ M] ． 北京： 中国电力出版社 ， 2 0 0 2 ． [ 2 ] 叶祥君． 水库大坝混凝土裂缝成因分析及控制对策[ J ] ． 中国新技术新产品， 2 0 1 0 ( 1 4 ) ： 8 4 ． 【 收稿 日 期】 2 0 1 5 - 0 8 - 2 0