设备故障处置管理制度.docx

设备故障处置管理制度一、目的为了规范生产现场设备故障处理的管理工作，通过问题的分析和责任的追查，以加强设备故障管理及吸取教训，防止故障重复发生，保证人身安全和生产正常运行，特制定本管理制度。二、适用范围本制度适用于设备车间所有设备故障处置（含检修联动试车期间出现故障）的过程。故障定义：在生产过程中或联动试车期间由于设备零件、构件损坏造成生产突然中断，或由于检修不到位导致设备联动试车出现故障，或由于本车间设备原因直接造成能源介质供应中断而使生产突然停止，称为设备故障（事故）。不管由于什么原因导致，需要设备车间处理的故障，故障处理过程均纳入设备故障处置范围。三、故障处置原则处理设备故障时，应本则以下三项基本原则：1、原因分析清楚。2、事故责任明确。3、防范措施到位。四、设备故障分级按照公司检维修作业风险分级管控原则，依据新修订设备检维修作业管控清单，分为ABCD四级。A级对应厂领导级B级对应科室级C级车间级D级班组级五、生产故障处置安全职责1、设备车间职责(1)负责根据设备故障处置管理制度修订本单位相关管理人员责任制。(2)负责收集并不断完善涉及本单位设备故障，并形成设备检维修作业管控清单。(3)负责组织专业技术人员等五类管理人员和岗位职工开展危险辨识、危险预知训练，制定设备故障处置作业标准，明确处理故障作业技术措施，并不断完善硬件措施和工器具。(4)负责开具故障处理安全确认单，并按照标准要求由正式工执行技术措施并在确认单签字，需要生产方配合执行的确认执行无误后方可开始故障处置。(5)负责对设备故障处置人员（含承包方人员）进行安全培训和交底。(6)负责对设备故障处置过程中人员行为、设备状态、现场环境的安全进行监督、检查。(7)负责设备故障处置现场能源动力介质的停送确认等安全管理。(8)负责试车前的安全确认，以及试车过程的安全检查。(9)负责按照设备故障等级逐级落实安全监护、监督检查职责，制止纠正过程中人员违章行为，对违章人员采取措施、落实考核。2、生产车间职责(1)负责根据设备故障处置管理制度修订本单位相关管理人员责任制。(2)负责设备故障处理前需要生产车间予以配合准备工作执行，由设备车间和生产车间现场负责人确认条件具备后开始办理确认单。(3)负责设备故障处理前，涉及生产车间需要协助采取安全措施执行和确认，确认执行无误后在确认单生产方签字。(4)负责试车前的安全确认，在设备车间负责人确认签字、并撤销安全措施、恢复安全装置设施后才可试车，以及试车过程的安全检查，发现异常时随时停车。3、设备科职责(1)负责建立适用于设备故障处置的安全组织机构，指定专人对生产故障处置现场安全全面管控。(2)负责根据设备故障处置管理制度修订本单位相关人员责任制。(3)负责组织设备检维修作业管控清单、作业标准制定及修订工作，形成规范性文件。(4)负责组织设备车间对设备故障处置进行分级管理。(5)负责按照设备故障处置流程参与厂级和科室级设备故障处置，并对处置全过程进行监督检查，制止并纠正过程中违章行为。(6)负抽查车间、班组级生产故障处置情况，制止并纠正过程中违章行为。4、调度室(1)负责指定专人，按照设备故障故障风险等级和处置流程，通知相关科室、车间人员或中夜班值班干部到场。5、安全科职责(1)负责对各单位安全组织机构、安全生产责任制等安全管理文件进行审核、备案。(2)负责根据设备故障处置管理制度修订本单位相关人员责任制。(3)负责建立安全科适用于设备故障处置的安全组织机构，明确监管职责。(4)负责参与并审核设备故障处置清单、车间作业标准制定。(5)负责审核设备故障处置分级管理情况。(6)负责按照设备故障处置流程参与厂级和科室级设备故障处置，并对处置全过程进行监督检查，制止并纠正过程中违章行为。(7)负抽查车间、班组级生产故障处置情况，制止并纠正过程中违章行为。六、设备故障处置安全管理流程1、设备故障分级管理：生产故障分厂领导级（A级）、科室级（B级）、车间级（C级）、班组级（D级）进行分级管理。分别由相关厂领导、专业科室、车间主任（副主任）、班组长进行现场组织、监督管理。2、各级生产故障处置管理流程：（1）A级故障故障处置管理流程：发生A级设备故障，由生产当班班组长立即通知当班调度室和设备车间相关当班人员。调度室接到班组报告后，立即通知设备厂领导和专业科室主任、专业员（区域员）、车间主任赶赴现场，确保相关人员到场指挥、参与故障处理。由车间主任组织作业负责人填写安全确认单（必要时填写有限空间作业票、动火票、高处作业票等），并对参与故障处理人员进行安全交底。（相关科室责任人参与交底并进行检查）。并按照相应作业标准或单项措施做准备工作。作业负责人组织确认准备工作完成情况，确保各项安全措施落实到位。（相关厂领导、车间、科室主任等管理人员检查确认）作业负责人按照相应标准或单项措施组织排除设备故障。（相关厂领导、科室、车间管理人员监督检查）作业负责人组织开车前确认，确保人员撤离作业现场，清理现场并确保设备、设施具备开车条件。（相关厂领导、科室、车间管理人员监督检查）（2）B级生产故障处置管理流程：发生B级设备故障，由生产当班班组长立即通知当班调度室和设备车间相关当班人员。调度室接到班组报告后，立即通知设备专业员（区域员）和车间主任赶赴现场，确保相关人员到场指挥、参与故障处理。由车间主任组织作业负责人填写安全确认单（必要时填写有限空间作业票、动火票、高处作业票等），并对参与故障处理人员进行安全交底。（相关科室责任人参与交底并进行检查）。并按照相应作业标准或单项措施做准备工作。作业负责人组织确认准备工作完成情况，确保各项安全措施落实到位。（相关车间主任、设备科专业人员等管理人员检查确认）作业负责人按照相应标准或单项措施组织排除设备故障。（相关车间主任、设备科专业人员等管理人员检查确认）作业负责人组织开车前确认，确保人员撤离作业现场，清理现场并确保设备、设施具备开车条件。（相关车间主任、设备科专业人员等管理人员检查确认）（3）C级生产故障处置管理流程：（白班通知到设备科相关专业人员和车间相关人员、中夜班通知到车间相关人员）发生C级设备故障，由生产当班班组长立即通知当班调度室和设备车间相关当班人员。调度室接到班组报告后，立即通知设备专业员（区域员）和车间副主任赶赴现场，确保相关人员到场指挥、参与故障处理。由车间副主任组织作业负责人填写安全确认单（必要时填写有限空间作业票、动火票、高处作业票等），并对参与故障处理人员进行安全交底。（相关科室责任人参与交底并进行检查）。并按照相应作业标准或单项措施做准备工作。作业负责人组织确认准备工作完成情况，确保各项安全措施落实到位。（相关车间副主任、设备科专业人员等管理人员检查确认）作业负责人按照相应标准或单项措施组织排除设备故障。（相关车间副主任、设备科专业人员等管理人员检查确认）作业负责人组织开车前确认，确保人员撤离作业现场，清理现场并确保设备、设施具备开车条件。（相关车间副主任、设备科专业人员等管理人员检查确认）（4）D级生产故障处置管理流程：发生D级设备故障，由生产当班班组长立即通知当班调度室和设备车间相关当班人员。调度室接到班组报告后，立即通知车间相关班组长赶赴现场，确保相关人员到场指挥、参与故障处理。由车间相关班组长组织作业负责人填写安全确认单（必要时填写有限空间作业票、动火票、高处作业票等），并对参与故障处理人员进行安全交底。并按照相应作业标准或单项措施做准备工作。作业负责人组织确认准备工作完成情况，确保各项安全措施落实到位。（相关车间相关班组长等管理人员检查确认）作业负责人按照相应标准或单项措施组织排除设备故障。（车间相关班组长等管理人员检查确认）作业负责人组织开车前确认，确保人员撤离作业现场，清理现场并确保设备、设施具备开车条件。（车间相关班组长等管理人员检查确认）七、生产故障处置安全管理要求1.各设备车间相关管理人员和专兼职安全管理人员应及时了解本单位设备故障，并在生产故障处置期间对作业现场进行安全检查。2.安全科、设备科相关管理责任人应对责任区域或责任专业设备故障处置开展日常监督检查。3.节假日期间的各类生产故障处置前通知设备车间、各相关科室值班人员到场，并对处置全过程进行安全管控。4.设备故障处置使用的各类设备设施、工器具、安全设施等进行检查、维护、保养。5.如遇到未在设备故障清单内新情况，作业前必须由调度室通知车间主任到场指挥，由车间主任组织开展危险辨识，分析存在危险因素并制定书面安全措施才可作业，并由车间主任确认是否通知专业科室到场。6.设备车间在设备故障处置中临时拆除、变更安全装置设施，应经安全生产室安全管理人员（中夜班调度室）同意后方可执行，并做好安全防护措施。处置完毕，安全装置设施应及时恢复。7.设备故障处置过程中涉及燃气区域或厂级重点区域动火的，由调度室通知设备科或安全生产室相关人员到场协助。八、试车安全管理1.设备故障处置完成后，相关设备车间、专业科室应按照相应故障等级参加安全验收和试车前的确认工作，并在确认表上签字确认，未通过安全验收确认的不得进行试车。2.在试车过程中，需暂停或处理故障、调整参数时，应做好联系确认，执行停机（停电）、停压、挂牌制度，并派专人监护。3.设备、管道封闭前，设备车间应指定专人检查签字，确认内部无人和遗留物方可封闭。设备故障处置后的设备未经彻底检查，不得启动。九、设备故障处置信息管理及评价1.发生故障后调度室负责在设备故障处置群发各层级故障管控管理人员到场情况姓名及照片。2.车间作业负责人负责将发故障处理三道防线和硬措施以及相关措施现场执行情况照片。3.设备科区域员（专业员）负责点评故障处置情况，点评格式：故障名称及故障等级故障产生原因及防范措施故障处置管理人员到场情况人员行为跟踪：故障处置是否有作业标准以及人员行为跟踪情况，点评作业标准存在问题及改进要求，点评作业过程中三道防线和硬措施执行情况，以及人员作业标准执行情况点评本次故障处置存在问题十、设备故障处置安全奖惩1.设备故障处置安全奖惩按照安全管理考核制度执行。如机组出现设备故障相关管理人员私自处理的，按照红线管理问题考核当班班长，如因此出现生产安全事故，直接加倍处理相关责任人。2.故障处置管理人员未到场的按照故障等级分别考核200元（D级）、300元（C级）、500元（B级）、1000元（A级）。4.车间未将发故障处理三道防线和硬措施以及相关措施现场执行情况照片发群里考核100元（D级）、200元（C级）、300元（B级）、500元（A级）。3.设备科区域员（专业员）未按照要求点评的考核100元。4.调度室未发管理人员到场照片和姓名的考核100元。5.过程中发生违章违制行为按照厂安全管理经济责任制落实考核。十一、设备故障处置分析应用1.每周四下班前由各区域员（专业员）将一周内负责区域（专业）的故障统计分析，形成设备故障管控汇总表、设备故障管控清单、过程跟踪检查问题表、故障分析及改进措施、故障标准完善修订清单等，反馈设备科主任在厂会议上通报。2.每月各区域员（专业员）对当月所辖故障情况统计分析，在设备安全例会会上通报。3.所有设备故障纳入设备车间及区域员（专业员）月度评价，对故障显著减少的车间和专业人员实施奖励。十二、其他本制度由设备科负责解释，自发布之日起执行。