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装饰工程监理实施细则

1、 泥砂浆抹灰工程
1.1质量标准
1.1.1保证项目
所用的材料品种、 质量必须符合设计要求, 各抹灰层之间, 及抹灰层与基体之间必须粘结牢固, 无脱层、 空鼓, 面层无爆灰和裂缝( 风裂除外) 等缺陷。
1.1.2基本项目
1.1.2.1中级抹灰: 表面光滑、 洁净、 接槎平整, 线角顺直清晰( 毛面纹路均匀一致) 。
高级抹灰: 表面光骨、 洁净, 颜色均匀, 无抹纹, 线角和灰线平直方正, 清晰美观。
1.1.2.2护角符合施工规范规定, 表面光滑平顺; 门窗框与墙体间缝隙, 填塞密实表面平整。
1.1.2.3孔洞、 槽、 盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确、 边缘整齐、 光滑; 管道后面抹灰平整。
1.1.2.4合格条( 缝) 宽度、 深度均匀一致, 条( 缝) 平整光滑, 楞角整齐、 横平竖直通顺。
1.1.2.5滴水线( 槽) 流水坡向正确, 滴水线顺直, 滴水槽宽度、 深度均不得小于10mm。整齐一致。
1.1.3允许偏差项目( 执行GBJ301—88第11.1.8条) ( 见表1)
水泥砂浆工程抹灰允许偏差 表1
项次
项目
允许偏差( mm)
检验方法
中级
高级
1
立面垂直
5
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
2
用方尺及楔形塞尺检查
5
分格条( 缝) 平直
3
—
拉5m小线和尺量检查
注: 1、 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
2、 立面总高度垂直度允许偏差: 多层框架结构为H/1000, 且不大于20mm; 高层框架这H/1000且不大于30mm, H为柱墙全高。
3、 顶棚抹灰第二项表面平整可不检查, 但应平整。
1.2应注意防患的质量问题
1.2.1空鼓、 开裂和烂根: 由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水, 每层灰抹得过厚, 跟得太紧; 对于混凝土光滑表面未认真进行”毛化处理”; 甚至混凝土表面的酥皮革未处理就抹灰。为解决好空鼓、 开裂等质量问题, 抹灰前应对基层处理情况检查, 要求基层应清理干净, 提前浇水湿润, 施工操作分层分遍压实, 且底层应刮粗及后层应在前一层抹灰层凝结后才能涂抹, 施工后及时浇水养护。
1.2.2滴水线( 槽) 不符合要求: 不按规范规定在窗台、 眩脸下预设分格条, 起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽, 而是抹灰后用溜子划缝压槽, 或用钉子划沟, 使滴水槽不符合要求。
1.2.3分格条、 滴水槽处起条后不整齐不美观: 分格条应事先浸水湿润, 起条后应用素水泥浆勾缝, 并将损坏的棱角及时修补好。
1.2.4窗台吃口: 同一层的窗台标高砌得不一致, 窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口, 影响使用。要求结构施工时尺寸要准确, 考虑抹灰层的厚度, 并注意窗台抹灰应伸入框下10mm, 并勾成小圆角, 上口找好流水坡度。
1.2.5面层接槎不平, 颜色不一致: 槎子甩得不规矩、 不平, 故接槎时难找平。接槎应避免分在块中介处, 应甩在分格条处, 并注意外抹水泥一定要采用同品种、 同批号的水泥, 严禁混用, 防止颜色不均。基层浇水要透, 便于操作, 避免将水泥表面压黑。
1.2.6护角不符合要求: 护角应符合施工规范规定, 表面光滑平顺, 护角的高度不小于2m, 宽度不小于0.5m。
2、 油漆涂料工程
2.1内墙涂料工程
2.1.1质量标准
2.1.1.1保证项目
( 1) 涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。
( 2) 涂料工程严禁脱皮、 漏刷。
2.1.1.2基本项目( 属中高级涂料基本项目标准)
( 1) 透底、 流坠、 皱皮: 大面无, 小面明显处无; 大小面均无。
( 2) 光亮和光滑: 光亮和光滑均匀一致; 光亮足, 光滑无挡手感。
( 3) 装饰线、 分色线平直: 偏差不大于1mm( 拉5m线检查, 不足5m拉通线检查) ; 平直。
( 4) 颜色刷纹: 颜色一致, 刷纹通顺; 颜色一致, 无刷纹。
2.1.2应注意防患的质量问题
2.1.2.1透底: 产生原因是腻子刮底不均匀及漆膜薄, 因此刷涂料时除应注意不漏刷外, 还应保持涂料的稠度, 不可加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
2.1.2.2接槎明显: 涂刷时要上下刷顺, 后一排笔紧接前一排笔, 若间隔时间稍长, 就容易看出明显接头, 因此大面积涂刷时, 应配足人员, 互相衔接。
2.1.2.3刷纹明显: 涂料稠度要适中, 排笔蘸涂料量要适当, 多理多顺, 防止刷纹过大。
2.1.2.4分色线不齐: 施工前应认真划好粉线, 刷分色线时要靠放直尺, 用力均匀, 起落要轻, 排笔蘸量要适当, 从左向右刷。
2.1.2.5涂刷带颜色的涂料时, 配料要合适, 保证独立面每遍用同一批涂料, 并宜一次用完, 保证颜色一致。
2.2木材面混色油漆工程
2.2.1质量标准
2.2.1.1保证项目
( 1) 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。
( 2) 油漆工程严禁脱皮、 漏刷。
2.2.1.2基本项目( 执行GBJ301—88第14.4.7条) ( 见表2)
混色油漆工程基本项目表 表2
项次
项目
普通油漆
中级油漆
高级油漆
1
透底、 流坠、 皱皮
大面无
大面无, 小面明显处无
无
2
光亮和光滑
大面光亮、 光滑
光亮, 光滑均匀一致
光亮足, 光滑无挡手感
3
分色裹楞
大面无, 小面允许2mm
大面无, 小面允许偏差1mm
无
4
装饰线、 分色线平直
偏差不大于2mm
偏差不大于1mm
平直
5
颜色、 刷纹
颜色均匀
颜色一致, 刷纹通顺
颜色一致, 无刷纹
6
五金、 玻璃等
洁净
洁净
洁净
注: 1、 大面是指门窗关闭后的里外面
2、 小面明显处是指门窗开启后, 除大面外视线所能见到的地方。
3、 涂刷无光漆, 不检查光亮。
2.2.2应注意防患的质量问题
2.2.2.1漏刷: 一般多发生在门窗的上、 下冒头和靠合页小面以及门窗框、 压缝条的上、 下端, 这些位置很多在门扇安装后就涂刷不了, 因此应在门扇安装前先在这些位置刷上油漆。其它漏刷主要是操作者不认真所致。
2.2.2.2缺腻子、 缺砂纸: 一般多发生在合页槽、 上下冒头、 榫头和钉孔、 裂缝、 节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规范和工艺标准去操作所致。
2.2.2.3流坠、 裹楞: 主要原因有二: 一是由于漆料太稀、 太厚或环境温度高、 油漆干燥慢等原因都易造成流坠; 二是由于操作顺序和手法不当, 特别是门窗边棱分色处, 如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、 裹楞等。
2.2.2.4刷纹明显: 主要是油刷子小或油刷未泡开, 刷毛发硬所致。要选用合适的油刷, 并把油刷用稀料泡软后使用。另外, 漆料稠度不适合也会产生这个现象。
2.2.2.5皱纹: 主要是油质不好、 兑配不均匀、 溶剂挥发快或气温高、 加催干剂过多等原因造成。
2.2.2.6五金污染: 除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外, 应尽量把门锁、 拉手和插销等后装, 确保五金洁净美观。
2.2.2.7倒光: 木面吸油快慢不均或木面不平, 室内潮湿或底层漆料未干透及稀释剂过量等原因, 都可能产生局部失去光泽的倒光现象。
2.2.2.8粗糙: 主要原因是基层不干净, 油漆内有杂质或尘土飞扬时施工, 造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净, 油漆要过筛, 严禁油扫地或刮大风时刷油漆。
3、 外墙贴面砖
3.1质量标准
3.1.1保证项目
3.1.1.1饰面砖的品种、 规格、 颜色、 图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。
3.1.1.2饰面砖镶贴必须牢固, 严禁空鼓, 无歪斜、 缺棱、 掉角和裂缝等缺陷。
3.1.2基本项目
3.1.2.1表面平整、 洁净、 色泽协调一致。
3.1.2.2接缝填嵌密实、 平直、 宽窄一致, 颜色一致, 阴阳角处的砖压向正确, 非整砖的使用部位适宜。
3.1.2.3套割: 用整砖套割吻合、 边缘整齐; 墙裙、 贴脸等突出墙面的厚度一致。
3.1.2.4流水坡向正确, 滴水线顺直。
3.1.3允许偏差项目(执行GBJ301—88第11.8.8条)( 见表3)

外墙面砖镶贴允许偏差 表3
序号
项目
允许偏差( mm)
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
用方尺和楔形塞尺检查
4
接缝平直
3
拉5m线检查, 不足5m拉通线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
6
接缝高低
1
用直尺和楔形塞尺检查
3.2应注意防患的质量问题
3.2.1空鼓: 基层清理不够干净; 抹底子灰时, 基层没有保持湿润; 面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润; 面砖背抹水泥不够均匀或量不足; 砂浆配合比不准, 稠度控制不好, 砂浆中含砂量过大, 以及粘贴砂浆不饱满, 面砖勾缝不严均可引起空鼓。
3.2.2墙面不平: 主要是结构施工期间, 尺寸控制不好, 造成外墙面垂直、 平整偏差大, 而装修前对基层处理又不够认真, 应加强对基层打底工作的检查, 合格后方进行下道工序。
3.2.3分格缝不匀、 不直: 主要原因是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况, 加上分段分块弹线, 排砖不细, 贴灰饼控制点少, 以及面砖规格尺寸偏差大、 施工中选砖不细, 操作不当等造成。
3.2.4墙面脏: 主要原因铺贴完成后, 没有及时将墙面清洗干净, 贴砖用水泥膏粘着砖面, 以及擦缝时没有多余水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱蘸盐酸加20%水刷洗, 然后用清水冲净即可。同时应加强成品保护。
3.2.5色差大、 图案拼接错误: 面砖的品种、 规格、 花色按设计规定。当面砖规格复杂、 色差悬殊时, 施工前应逐块量度挑选分类存放使用, 并对图案进行试排。
4、 大理石、 花岗石饰面
4.1质量标准
4.1.1保证项目
4.1.1.1饰面板品种、 规格、 颜色、 图案, 必须符合设计要求和有关标准规定。
4.1.1.2饰面板安装( 镶贴) 必须符合设计要求和有关标准规定。
4.1.2 基本项目
4.1.2.1 表面: 平整、 洁净、 色泽协调一致。
4.1.2.2 接缝: 填嵌密实、 平直、 宽窄一致, 颜色一致, 阴阳角处板的压向正确, 非整板的使用部位适宜。
4.1.2.3 套割: 用整块套割吻合、 边缘整齐; 墙裙、 贴脸等上口平顺, 突出墙面的厚度一致。
4.1.2.4 滴水线: 流水坡向正确; 滴水线顺直。
4.1.3允许偏差项目( 执行GBJ301—88第11.8.8条) ( 见表4)
大理石、 花岗岩饰面板安装( 镶贴) 允许偏差 表4
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
1
立面垂直
室内
2
用2m托线板检查
室外
3
2
表面平整
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
用方尺和楔形塞尺检查
4
接缝平直
2
拉5m线检查, 不中5m拉通线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
6
接缝高低偏差
0.3
用直尺和楔形塞尺检查
7
接缝宽度偏差
0.5
尺量检查
4.2 应注意防患的质量问题
4.2.1 接缝不平, 高低差过大: 主要是基层处理不好, 对板材质量没有严格挑选, 安装前试拼不认真, 施工操作不当, 分次灌浆过高等, 容易造成石板外移或板面错动, 出现接缝不平、 高低差过大。
4.2.2 空鼓: 主要原因灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度小, 使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不密实而空鼓; 如砂浆过稀也容易造成漏浆, 或由于水分蒸发形成空隙而空鼓; 此处, 最后清理石膏时, 剔凿用力过大使板材振动空鼓; 缺乏养护, 脱水过早也会产生空鼓。
4.2.3 开裂
4.2.3.1 有的大理石石质较差, 色纹多, 当镶贴部位不当, 墙面上下空隙留得较小, 受到各种外力作用时, 在色纹暗缝或其它隐伤等处, 产生不规则的裂缝。
4.2.3.2 镶贴墙面、 柱面时, 上下空隙较小, 结构受压变形, 使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、 柱面等随结构沉降稳定后进行, 特别在顶部和底部, 安装板块时, 应留有一定的缝隙, 以防结构压缩, 饰面石板直接承重被压开裂。
4.2.3 墙面碰损、 污染: 主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染, 不及时清洗, 或安装后成品保护不好所致, 应随时擦净, 以免时间过长污染板面。此处, 还应防止酸碱类化学物品、 有色液体等直接接触大理石表面造成污染。
4.2.4色差大、 花纹不顺: 主要原因是选材不细致、 不认真, 施工前未进行板材预排编号; 板材进场后保护不力, 或板材部分受太阳曝晒而部分放在阴暗处, 或板材采用草袋包装,
草袋潮湿造成板材吸色。
5、 吊顶工程
5.1质量标准
5.1.1保证项目
5.1.1.1骨架和罩面板的材质、 品种、 式样、 规格应符合设计要求
5.1.1.2骨架的吊杆、 大中小龙骨安装必须位置正确, 连接牢固, 无松动。
5.1.1.3罩面板应无脱层、 翘曲、 折裂、 缺棱掉角等缺陷, 安装必须牢固。
5.1.2基本项目
5.1.2.1骨架应顺直、 无弯曲、 无变形; 吊挂件、 连接件应符合产品组合的要求。
5.1.2.2罩面板表面平正、 洁净、 颜色一致, 无污染、 反锈等缺陷。
5.1.2.3罩面板接缝形式符合设计要求, 接缝和压条宽窄一致, 平直、 整齐, 接缝应严密。
5.1.3允许偏差项目( 执行GBJ301—88第11.9.9条) ( 见表5)
吊顶罩面板工程允许偏差 表5
项次
项目
允许偏差( mm)
检验方法
胶合板
塑料板
纤维板
钙塑板
刨花板
木丝板
木板
1
罩面板
表面平整
2
3
4
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
4
4
4
用2m托线板检查
3
压条平直
3
3
3
—
拉5m线, 不足5m拉通线和尺量检查
4
接缝平直
3
3
3
3
5
接缝高低
0.5
1
—
1
用直尺和塞尺检查
6
压条间距
2
2
3
—
尺量检查
7
钢木骨架
顶棚主筋截面尺寸
方 木
-3
-5
原 木
( 梢径)
8
吊杆、 搁栅( 立筋横樘) 截面尺寸
-2
9
顶棚起拱高度
短向跨度1/200±10
拉线、 尺量检查
10
顶棚四周水平线
±5
尺量或用水准仪检查

5.2应注意防患的质量问题
5.2.1吊顶不平: 原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真及没按规定要求起拱, 造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度及按要求起拱, 并拉通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
5.2.2骨架局部节点构造不合理: 在留洞、 灯具口、 通风口等处, 应按图相应节点构造设置龙骨及连接件, 使构造符合图集及设计要求。
5.2.3骨架吊固不牢: 骨架应吊在主体结构上, 所有焊接部分必须焊缝饱满, 吊扣、 挂件必须拧夹牢固。
5.2.4罩面板分块间隙缝不直: 施工时注意板块规格, 拉线找正, 安装固定时保证平正对直。
5.2.5压缝条、 压边条不严密平直: 施工时应拉线, 对正后固定、 压粘。
5.2.6吊顶内的管线、 消防、 水电设备件必须自行独立架设, 不得吊固在骨架上, 同时吊顶安装与管线、 消防、 水电设备安装配合应默契。