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门窗厂家规章制度

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2020年4月19日
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技 术 措 施
1、下料：
（l）选料：所用材料必须符合要求，包括色差、壁厚、几何尺寸、损伤程度等。如遇特殊情况，须请示领导后再做决定。
（2）下料前准备工作：
A、合理套裁，节约用料。检查下料锯是否正常。
B、定好尺寸，校正锯口。
（3）下料时注意事项：
A、正确操作设备。各种已知的材料数量要准。
B、下出的料误差控制在士0.1mm以内。
C、下料以一把尺子为准。批量下料应多检查尺寸。
（4）下料完华，须及时通知工序质检后，方可交下道工序，并应及时清理设备和工地场地。
2、成品加工：
（1）划线：
A、把图纸、料单、标准图集等有关资看透后，方能划线。
B、划线误差应控制在土0.1mm以内。
C、对废线与有用的线要分清楚，以免出现误加工等情况。
D、划好线后应分类移交下道工序。
（2）铣加工：
A、铣床的刀口间距要精确，不能多铣或少铣。
B、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。
C、铣床加工前，应检查设备运转是否正常，在没有问题的情况下，才能加工。
D、已加工好的半成品，须及时通知工序质检后，方可移交下道工序。
（3）钻孔：
A、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心，误差不能大于0.5mm。
B、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下，以防出错。
C、钻通时，需用钻床加工，不能用手钻。否则，两孔中心不一致。
D、其它特殊的孔应按要求加工。
（4）装配件：
A、配件的数量、位置、装配方法，须按照工艺卡和图纸的要求，不能多装或少装。
B、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致，以免出现不合适或密封不严等问题存在。
3、 半成品保护：
为了产品能保持原有的光泽，应采取适合的保护膜包装，运输期间，产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何尺寸不变，表面完好。
4、质量要求：公司成品出厂合格率达到100%。
5、所有要求参照国家标准及甲方要求。

洛阳天塑门窗有限公司
塑钢门窗工艺流程
一 、下料
工序说明
1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。
2、注意设备的技术参数和调整。
3、注意型材结构尺寸。
4、切割时应合理调配尺寸规格，使6000mm型材得到最大限度的 利用。
工序标准
1、长度允许偏差：L±lmm；压条长度允许偏差为正偏差0，负 偏差0.5；
2、角度允许偏差：45°±0.5°；四边角度允许偏差：90°±0. 5°；
3、可根据设备情况自行制定基准面；
4、切口处不得有变形，开裂等现象，不得有污染；
5、型材表面光洁，无明显划痕，并颜色一致；
6、切口上下面垂直±0.5°；
7、下料后6—8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点
1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦 伤型材表面。
2、仔细调整两锯间距，保证长度要求。
二、铣“V”口
工序说明
1、 注意设备技术参数；
2、注意型材结构尺寸；
3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接不够长，而另一侧露 出熔融边，同时，造成中挺歪斜。
工序标准
1、“V”口宽度及允许偏差：1mm。
2、“V”口深度及允许偏差：0.5mm。
3、角度允许偏差：0.5°。
4、切口处不得有变形，开裂等缺陷，不得有污染。
5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致。
6、下料后6—8小时内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点
1、 型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦 伤型材表面。
2、 仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置。
3、 首件必检，合格后方可批量下料。
检验方法
1、用角度尺测量角度。
2、用钢卷尺测量长度。
3、抽查量不得小于每批数量的百分之五。
三、铣排水槽
1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适当部位铣排水孔，并确 保槽孔不被堵塞。
2、排水孔不应于钢衬腔相通。
3、进水孔应于排水孔相位置错开20-30mm，以防风压大时水不 易排出。
工序标准
1、排水槽为直径5×25mm孔槽；
2、排水槽纵面位置允许偏差：正负3.0mm；
3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔 横筋；
4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；
5、排水槽数量与窗扇数量相同；
6、铣排水孔时不允许有毛刺。
操作要点
1、 注意排水槽的位置和数量；
2、 铣槽时应避免擦伤型材表面。
检验方法
1、用游表卡尺测排水槽尺寸。
2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。
四、钢衬下料及修整
工序说明
1、 钢衬壁厚不小于1.2mm，并进行防腐处理。
2、切割时应合理配料，使钢衬得到最大限度的利用。
工序标准
1、钢衬长度允许偏差：正负2.0mm。
2、切割后的钢衬切口不得有严重变形。
3、两端不得有毛刺。
操作要点
1、下料后的钢衬应放在指定的位置；
2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺；
3、用手锤调直钢衬。
检验方法
1、目测表面质量；
2、用钢卷尺测量长度。
五、安装钢衬
工序说明
1、用于固定钢衬的坚固件≥3WH，其≤300mm，端距≤100mm，固 定后的钢衬不得松动。
2、坚固件采用4mm的大头自攻丝，所钻孔径3.2mm以保紧固度；
3、钻孔应于表面垂直；
4、螺钉的位置不影响下道工序的生产和安装；
5、注意保护型材表面。
工序标准
1、平开窗
窗框长度≥1300mm，窗扇长度≥1200mm，中横框和中竖框≥900mm时必须加钢衬。
2、推拉窗
窗框长度≥1300mm，窗扇竖边厚度在45mm以上的型材，长度≥1000mm；厚度在25mm以上的型材，长度≥900mm,窗扇下横边长度700mm时必须加钢衬。
3、安装五金件的构件必须加钢衬。
4、钢衬的长度应以不影响焊接为宜，一般比型材内腔短10—15mm。
5、钢衬与型材内腔配合尺寸≤2mm。
操作要点
1、装钢衬不得影响焊接。
2、注意保护型材表面，防止污染切口。
检测方法
目测表面质量。
六、焊接
工序说明
1、注意焊接设备工艺参数调整。
2、 注意钢材是否固定，避免钢衬脱出。
3、 经常清理焊布，焊布变白或用烂一定要换新的，以免影响焊接质量。
4、 焊接环境温度不低于18℃。
工序标准
1、 装夹构件时保证两构件水平，高低一致。
2、 焊接工艺参数：熔化时间25-30秒，冷却时间25-30秒。焊接湿度45-262℃。熔化量3-4mm(熔化量由焊机决定)。参数应随断面大小和环境温度随时调整。
3、 焊接后不允许抛摔，应摆放整齐，防止变形。
4、 焊接后进行检验。
操作要点
1、 焊接前型材接口应无污染。
2、 各焊接处应牢固，不得有裂纹，气泡，假焊，烧焦等缺陷。
3、 注意焊接时不要把保护膜夹住，以防影响焊接。
4、 焊后各面应平整，相邻构件同一水平面高低差≤0.8mm。
5、 窗框，扇对角线尺寸之差≤3mm。
6、 框用型材焊角强度≥3000N，其最低值不低于平均值的百分之七十。
检测方法
1、 用钢卷尺测窗的宽、高及对角线。
2、 用深度尺测同一水平面高低差。
3、 目测表面质量。
七、清焊渣
工序说明
1、 对焊好的工艺不要焊后立即清角，最少应在焊后5-10分钟后进行。
2、 必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处和框、扇内角的焊渣，提高密封条的嵌装牢度和整窗密封性能。
工序标准
1、 清除对焊后的焊渣，人工清后应与相邻构件平面一致，用清角机清出一个3×0.25mm的凹槽。
2、 焊接十分钟后清角。
操作要点
1、 清角时要置于专用的台面上，防止型材变形。
2、 清除影响组装，安装，外观的焊渣。
八、 装胶条
工序标准
1、 胶条的镶嵌部位全部压入窗扇及压条的槽内。
2、 胶条长度应比框扇槽口长—些，以防冷缩后变短。
3、 胶条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽现象。
4、 胶条质量应符合 GB1 标准要求。
操作要点
1、 注意胶条的长度和操作方法正确。
2、 胶条应在自然状态下切断，须保证其不受拉伸，符合长度要求。
九、 装玻璃
工序说明
1、玻璃垫块须选用具有防腐且不能够因受负荷变形的硬质塑料或邵氏硬度HD为70-90的橡胶板。
工序标准
1、 装玻璃时，玻璃四周必须装玻璃垫块，使其缓冲开关等的冲击。
2、 玻璃垫块的装配，必须按不同的框扇要求进行。
3、 玻璃垫块材料为橡胶，硬PVC塑料或ABS塑料。
4、 其长度宜80-150mm，厚度2-6mm，应按框扇（挺）与玻璃间隙确定。
操作要点
1、 注意玻璃垫块安装的位置和数量。
2、 装玻璃时，窗扇在专用的台面上摆放平整。
3、 防止破坏玻璃及损坏型材表面。
检测方法
1、 玻璃的装配尺寸，按窗扇的采光边缘算起，每边搭接量≥8mm。
2、 双层玻璃安装时，应将两层玻璃的内侧擦干净。
3、 玻璃压条安装后应牢固，转角部位对接处的间隙≤1mm，不得在同一边用两根压条。
4、 玻璃最大允许面积参考JG/T3018-94.
十、装五金件
工序标准
1、 五金件必须适合塑料门窗的结构要求和具备防腐耐久性，铰链在结构和材质的设计上，应能承受最大的风荷。
2、 用来固定的五金件的螺钉必须是表面经防腐处理的。
工序标准
1、 五金件的安装位置应正确，数量齐全，安装牢固。
2、 当平开窗900mm时，应有两个上锁闭点。
3、 五金件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的力学机械性能要求。
4、 五金件安装钻孔3.2mm，用4mm自攻螺丝固定，螺丝钉必须与框或扇内的钢衬连接。
十一、 装纱窗
纱窗经纬线应平行纱窗框放置。
工序标准
1、 胶条应全部压入纱窗槽内。
2、 装纱后网应平整，纱网边缘不得高出型材表面，不得有松动、变形现象。
操作要点
注意纱网剪裁，装纱时将纱扇放平整。

铝合金门窗关键工序控制点的要求
车间生产的关键是下料和冲床，因此要求工作人员必须做到以下几点：
1、 下料前，工作人员首先要核实要下的材料和所需的材料是否相符，以防下错材料造成损失。
2、 重新核实一下所下的材料尺寸是否正确。
3、 用同一种材料所下的尺寸要统一搭配，合理利用原材料，尽量提高原材料的利用率。
4、 以上工作准备就绪，检查切割机运转是否正常，锯片 是否摆动，以确保下料的精确度。
5、 下料时，对切割机要缓慢加力，防止打坏材料或损坏 锯片。
6、 将下好的料要分品种、规格堆放整齐，并挂牌标明，以 防冲眼时拿错。
7、 检查冲床运行是否正常，每个刀口是否有损坏，对正 常的刀口及活动件加油润滑，并空冲几次，保证冲床质量。
8、 对每种材料按照窗型结构的要求选用冲刀，防止冲错。
9、 材料进入冲床要到位，冲料要冲透，不能出现半冲现象。
10、 将冲好的材料分规格、类型堆放整齐，以便组合。
11、 冲料结束后冲床要切断电源，活动部位及刀口要清理并加油养护。
12、 严禁在合闸的情况触冲床。
生产车间操作规程
为确保生产安全，减少用电及机器损耗，加强机器维护、保证正常使用，减少浪费，特对生产车间生产环节做如下规定，望遵照执行。公司工程技术部要强化管理，对生产过程中，发现的问题，要及时纠正并作出相应的处理，防微杜渐以防类似情况再次发生。
一、 车间工人上班时，应根据实际操作需要，首先，开动空压机，经检查正常运转后，再开动需要使用的各种机器设备；暂时不使用的机器设备禁止使用，开启机器设备时，要按照各种机器设备的使用方法进行操作，严禁违规操作。
二、 开启各种单项机器设备前，应先接通电源，然后，开启设备上的电源开关，按各设备的操作程序进行操作，严禁违规操作。
三、 机器设备结束使用时，应先关闭机器上的开关按钮，然后切断主电源，各机器完全关闭后，再关闭总电源。
四、 如果发现违规操作，不论是否造成机器损坏，对当事人或作业班组每次处以100元的罚款，如造成机器损坏，照价赔偿。
五、 在生产过程中因操作需要，拆卸下来的零部件，在完成作业后，应及时安装恢复原位，恢复机器的正常使用状态，如发现零部件等不能及时调整，随处丢弃，每次罚款100元，责令当事人或作业班组及时纠正。
六、 机器设备如发现故障，当事人或作业班组应第一时间向技术工程部汇报情况，经允许后，方能实施修理和整修，否则，责任由当事人或作业班组自己承担。
七、 要求车间工作人员，在工作中，严禁穿拖鞋、抽烟、听音乐、打电话等，以免影响正常工作，一经发现，每次对当事人罚款50元。
八、 按照公司要求及合同条款的要求，及时做好机器的正常维护工作和车间卫生。违约事项，按公司制度予以处理。

安装施工要求
1、 根据安装位置，按图纸要求，逐个检查门窗制作尺寸、分格形式、开启方向，以及外观质量，如与设计不符，应予改正。
2、 逐个检查门窗搬运过程中有无损坏，零配件是否齐全，
保护包装是否完好，经调整、更换，1、2两项完全合格后方可安装。
3、全部附件及安装用固定件，除不锈钢件外，均应作( 涂
漆、氧化、镀锌等)防腐处理。
4、严格执行安装操作规范；
框上固定件间距不得大于500mm，其中门窗框角和固定件间距不得大于180mm；水泥墙面用射钉固定，砖墙面用膨胀胶管固 定。安装密封条要留有伸缩余量，以免产生收缩缝，密封条在转 角处应斜面断开。门窗锁位置合理，开锁方便；扇在框上推拉开 启灵活。
5、安装、调整、固定后，门窗均应横平竖直，达国家优良
安装标准。

安装质量要求
1、 各位置安装的门窗、品种、规格、大小、开启方向，完全和 设计一致。
2、 固定件的数量、位置、埋设连接方式，必须和设计相符。
3、 各种门窗的安装允许偏差，必须在规定范围之内。
4、 安装紧密、牢固、横平竖直，高低一致，框与墙体无缝隙。
5、 五金配件齐全，位置准确，门窗扇开启灵活，无翘曲、阻滞
现象。
6、 外观洁净、无大面积擦伤、划痕、碰伤、锈蚀、变形等。
7、 玻璃、纱网必须完好无缺，材质、颜色和设计—致。

确保安全文明施工的技术组织措施
1、 根据不同的安装部位制定针对性强的可行的安全措施，防护 用品提供到位。
2、 进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全帽。
3、 未经批准不得随意拆除脚手架的杆件、扣件，不得高空坠物。
4、 高空工作人员必须进行体格检查，凡不合格者不得进行高空 作业。
5、 严禁在工作前和工作中饮酒，不允许在易燃易爆物品附近吸
烟生火。

确保工期的技术组织措施
1、 制定切实可行的加工制作方案并编制施工工期方案计划。
2、 按照施工计划和现场的实际情况进行科学生产。
3、 对工作认真负责，一丝不苟，对工作中将要发生的问题能做 到有前瞻性预见。
4、 遇到问题及时解决，以免耽误工程进度。
5、 工作量计算明确是工期能否按时完成的重要原因，因此在计 算工作量时要认真明确。
6、如果估计到以后可能会发生工期延误事件，我们会认真分析，
除人力不可为外，我们会采取增加人工、组织加班等措施来 弥补工期进度。

公司质量管理制度
1、公司设质量保证部门，同生产科、办公室、销售部是同一级制，直接向经理负责，独立于其它部门，并行使自己的主要权利。
2、进厂原材料由原材料检验人员检验，出厂的成品由成品检验人员检验，严禁不合格品出厂。
3、生产加工过程专用的每一道工序必须由车间质量人员检验，上一道工序不合格，严禁流入下一道工序。
4、对于出现的质量问题及时上报，并由质检员提出改进意
见和办法。
5、鼓励每一位员工对产品质量提出改进措施，形成自检、专检相结合的质量体系。
6、质量负责人必须严格按照生产工艺和质量标准，要求质
检员进行验收，并做好每一批检验的标识和记录，如因负责人失职而造成损失的，将追究其领导责任。

文明施工管理制度
文明施工管理是体现企业的现代化管理水平，体现企业的总体精神面貌，同时也是杜绝施工过程中事故发生，保证工程顺利进行的有效措施，为此，特制定文明施工管理制度如下：
一、 安全教育
所有进场工人必须经文明施工培训后方可上岗，各工种应结合培训进一步贯彻安全技术操作规程。
二、安全技术交底
对具体的每一项工程及新工艺新材料的使用要进行安全技术交底；每一次下达任务，都应对施工班组进行安全技术交底；
班组长每天应对全岗工人进行安全技术交底。
三、施工过程具体要求
1、 施工人员必须配戴安全帽、在高空作业时须戴安全带并
系于安全牢靠的固定点，用电服从甲方安排。
2、施工过程中按施工总平面图做好现场临时设施、材料的
布置和堆放，实行区域管理，划分职责范围。
3、楼层面要求做到层层清，建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，不得任意堆放、倾倒，要做到操作落手清，随时保证
施工现场的清洁和施工道路的畅通。
4、严禁高空抛物。
5、作业面要求整洁，材料不得任意堆放，小五金类材料工具必须放在工具袋内。
6、进入施工现场着装要求符合相关规定，必须佩带标识清楚的出入证。
7、团结友爱，严禁打架斗殴。
四、安全设施验收
对施工过程中所使用的各项设施都要进行安全验收，确保每一项设施的安全性均符合施工要求。
五、 安全检查与监督
落实执行各项管理制度，定期及不定期进行安全检查。及时纠正违章、冒险、蛮干行为，对查出的隐患，找出原因，提出整改意见，限期整改，坚决杜绝重大安全事故发生。

服 务 承 诺
我们将坚决按照门窗制作安装技术要求即加工、制作、安装，其中每个细节都有专业技术负责人员层层把关，坚决做到前一个工序不达标，下一个工序不接收，坚决做到不合格产品不出厂。保证门窗一次交验合格率达到98%时，出厂合格率达到100%，固定窗的制作安装保证A类Ⅰ等，推拉门窗的加工安装达到B类优等品。
我公司产品经河南省产品质量监督检验所不定期抽查，所有检验项目均符合JG/T 标准。