昆山金鹰二期抗拔桩施工组织设计模板.doc

昆山金鹰二期抗拔桩施工组织设计4资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第一章 概 述第一节 工程概况本工程位于昆山市东新街南侧, 珠江路东侧, 西侧紧邻一期场地。场地内因原汛塘河回填处理而取土造成场地内形成两个大水坑, 地势较为平整, 交通便利。施工用水、 电已通。本工程相对标高0.000相当于绝对标高3.30m, 自然地坪为绝对标高2.50m左右。本工程桩基础采用钻孔灌注桩, 灌注桩桩径700mm, 砼等级为C35, 总桩数220根, 有效桩长20m。第二节 工程地质条件2.1地基土的构成及特征本工程桩基影响范围内地层分布情况如下: 第层杂填土, 含较多植物根茎、 腐植物等, 浅部以砖块、 碎石等建筑垃圾为主, 中下部以松散的粘性土为主, 主要为场地平整时新近回填, 高等压缩性, 土质不均匀。层厚为 0.83.6m, 平均厚度为 1.5m, 局部小范围厚度稍大。其中场地西北侧现为混凝土地坪, 地坪厚度一般在 20cm 左右, 约 70 米65 米。第2 层淤泥, 含较多黑色有机质、 腐植物等, 为河塘底部沉积的淤泥, 一般层厚为0.8m1.0m, 平均厚度为 0.90m, 土质极为软弱, 主要分布于汛塘河区域。第层灰黄色粉质粘土, 一般厚度在 0.5m1.9m 之间, 平均厚度为 1.1m, 局部区域缺失。该土层呈可塑软塑状态, 土质尚均匀, 工程性质一般。第层灰色淤泥质粉质粘土, 厚度在 0.4m7.0m 之间, 平均厚度为 2.4m。该土层厚度有较大变化, 场地西南侧局部较厚, 呈流塑状态, 工程性质较差。第层灰黄色粘土, 层顶埋深一般在自然地面以下 3.6m9.5m 之间, 一般厚度在0.8m6.0m 之间, 厚度与第层呈消长关系, 平均厚度为 4.6m, 该土层含氧化铁条纹及铁锰质结核等, 呈硬塑可塑状态, 土质致密、 较均匀, 工程性能佳。第层灰黄色粉砂, 层顶埋深一般在自然地面以下 8.1m11.0m 之间, 一般厚度在6.0m11.3m 之间, 平均厚度为 8.8m, 该层含云母、 石英等, 层顶夹少量粘性土, 稍密中密状态。第层灰黄灰色粉砂, 层顶埋深一般在自然地面以下 15.4m21.1m 之间, 一般厚度在 11.7m20.0m 之间, 平均厚度为 15.4m, 该层含云母、 石英等, 砂性纯净, 呈中密密实状态。2.2地下水( 1) 潜水潜水主要赋存于浅层粘性土、 填土中, 富水性较差, 水位受地形变化影响较大, 主要受大气降水入渗及地表水径流补给, 属典型的蒸发入渗型动态特征类型。勘察期间所测得拟建场地地下水稳定水位埋深一般在 1.10m1.90m 左右, 相应标高-0.3m0.97m; 初见水位埋深一般在 2.0m 左右。( 2) 微承压水拟建场地浅部分布的第层粉砂层, 即为微承压含水层。本次勘察期间, 在拟建场地布置了1个第层微承压水水位观测孔, 勘察期间测得第层微承压水头埋深为 4.25m, 相应标高-2.48m。微承压水水质受人类活动影响甚微, 仍主要反映原生态环境所特有的变化规律。( 3) 承压水拟建场地深部分布巨厚的第层、 第层砂土、 粉土层应属于本地区的承压含水层, 但在本场地与第层粉砂层组成了同一含水层。本次在第层中进行注水试验测得的该层水头深度在地面以下为 4.36m, 相应标高为-2.66m, 显示深部承压含水层与浅部微承压含水层具有同一水头。该含水层深厚, 渗透性好, 水量丰富。第三节 施工管理策略1、 组织强有力的管理机构和优秀的施工队伍。选派具有高度责任心, 有丰富地下工程施工管理经验、 年富力强, 并获得国家建设部颁发的二级以上施工项目经理证书的工程技术人员, 担任本工程的施工项目经理。选派精干的施工管理人员和工程技术人员组成项目经理部, 具体负责施工现场管理并代表本分司履行合同, 协调解决本工程项目实施中的各种个体问题, 保证本工程的顺利实施。现场项目部组织管理机构如下: 项目经理: 吴初兴项目工程师: 张淑中项目副经理: 刘必华技术员: 蒋达施工员: 杨涛安全员: 周开中材料员: 裴志健资料员: 姜秀红质量员:姚其松选择素质好、 技术全面并从事过类似工程施工的人员组建施工队伍。为满足工程施工的流水作业, 我公司将组建任务明确的施工队, 实行承包责任制。2、 信守合同, 按期、 优质、 安全地完成本项目的全部施工内容。我司根据自身的优势对工程进行了仔细的安排, 计划总工期为40个日历天。在工程施工总体安排上严格执行施工组织设计中的总进度计划, 保证总进度计划的实施, 本工程中各工序做到流水作业, 合理调配劳动力。制定保障措施, 保证后勤供给和服务。在工程质量方面认真贯彻”质量第一、 信誉第一、 用户第一”的方针, 在施工过程中严格按照设计图纸和施工规范及监理和建设单位批准的施工组织设计进行施工, 虚心接受和服从建设单位及监理、 设计等单位的业务指导和质量监督, 保证本工程一次经过验收。3、 发挥公司优势,独立完成全部工程施工任务。我公司是专业施工企业, 施工技术力量雄厚, 机械设备精良, 施工成果累累, 并有类似工程施工的经验。我们将保质保量完成承包范围内的所有工程内容。在施工中我们将充分发挥机械化施工作业的优势, 根据本工程特点选择性能好、 效率高、 配套合理、 能适应生产进度和施工要求的施工机械设备, 以符合施工需要。所有投入工程施工的材料均保证有出厂质保书并经过检验合格, 并经建设单位和监理单位认可后方能投入使用, 杜绝不合格及不符合工程要求的材料进场, 不同材料的堆放场地进行严格区分, 钢筋等易锈蚀材料采取严格的保护措施, 防止其锈蚀。4、 安全文明施工。施工现场在项目经理部的统一组织和管理下, 建立安全生产、 文明施工的保证体系和保证措施, 对各类材料、 易燃易爆物品、 临时设施、 施工标志、 安全警示牌等合理布局, 严格管理, 每道工序做到工完场清, 施工现场清, 施工现场做到有条紊、 文明整洁杜绝违章指挥和违章作业, 严格执行有关部门发布的有关安全生产和文明施工的规定。第四节 编制依据1、 昆山金鹰A地块西区抗拔桩工程设计图纸。2、 昆山金鹰A地块二期地质勘察报告。3、 其它现行有关规范与规定。 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202- 建筑地基处理技术规范JGJ79- 建筑桩基技术规范JGJ94- 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 建筑机械使用安全技术规程JGJ33- 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46- 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑基桩检测技术规范JGJ106- 钢筋焊接与验收规范JGJ18- 现浇钢筋混凝土桩苏G18- 第二章 施工部署第一节 施工总体部署及机具选择安排1.1施工总体部署在前期的施工准备阶段做好施工道路、 场地、 水电总体布置、 泥浆系统、 机械设备进场等施工准备, 同时进行各种资料、 手续的审批工作、 建筑物的定位测量工作等。在正式开工后按审定好的施工组织设计组织施工, 在施工过程中项目部实行动态管理, 确保工程的安全、 顺利完成。1.2施工、 测量检测设备计划根据地质报告所述的地质情况, 结合我公司多年类似工程的施工经验, 我司选用GPS-10型钻机。根据业主对工期要求计划投入2台钻机, 保质保量、 及时的完成本工程的施工。施工设备计划表序号机械名称规格( 型号) 单位数量备注1钻机GPS-10台22泥浆泵3PNL台33电焊机BX-300台84泥浆运输船艘35导管250米2506泥浆输送泵台17挖掘机 台1测量检测设备计划表序号机械名称规格( 型号) 单位数量备注1全站仪苏光RTS612台1 2经纬仪J2台13水准仪S3台14钢卷尺50m、 5m把若干5泥浆测试设备套16混凝土坍落桶个11.2施工劳动力计划根据选择和安排的施工机具以及工程需要, 计划投入如下劳动力: 序号类 别人数负 责 内 容1作业班长2班组生产进度、 质量、 安全2钻 工12钻孔、 灌桩3电 焊 工4制作、 对接钢筋笼5电 工1电器设备维修6辅 助 工4现场打杂第二节 施工现场平面布置2.1施工道路现场临时道路在前期施工试桩和管桩时已修筑, 且现有道路正好临近A03、 A04幢住宅, 在厂区内的A01、 A02幢场地均有原先厂区的硬化地坪, 项目部将不再修筑临时道路, 而是尽可能利用现有的临时道路。项目部在现场配备一台挖机和足够钢板, 在施工道路不够的地方采用挖机铺设钢板供施工车辆行驶。2.2临时房屋办公区、 生活区将集中设置于大门西侧不影响施工的地方, 临时房屋主要采用集装箱。并在办公区、 生活区和按规定布置足够的灭火设备。2.3施工用电本工程现场施工用电已通, 业主提供一个接入点, 接至现场总配电箱, 再由总配电箱接至分配电箱至用电设备。 施工用电由施工机械设备用电和施工室内外照明用电两部分组成, 高峰总用电量为200KW。2.4施工用水业主现场提供水源, 只能满足生活用水量。施工用水还需业主另外申请接口, 采用3寸管供水可满足施工用水要求。2.5临时排污、 排水本工程工艺上属于湿作业, 且考虑文明施工的要求施工现场会产生一定的废水、 污水。现场沿建筑周边挖设环沟, 保证施工场地内的泥浆不外溢。泥浆池内的泥浆用泥浆车集中外运至规定地点排放。生活用水经过沉淀池后排入市政管网, 禁止现场泥浆及杂物排入市政管网。第三章 施工技术方案第一节 施工工艺本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺, 即采用GPS-10型钻机原土造浆, 正循环成孔, 钻机钻孔、 下笼、 浇砼的施工方案。1.1后注浆灌注桩施工工艺1.2测量放样1、 根据业主提供的交桩记录和各桩点进行复核测量, 经复核无误后填写接桩记录。2、 在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点, 根据平面交接桩记录, 放样出地面导线点的平面坐标。3、 根据高程交接桩记录, 采用S3水准仪将高程引入场地内, 在场地内均匀设置23个临时高程控制点。4、 所设控制点均尽可能远离, 减少施工对控制点的影响。5、 所设控制点经复核无误后, 上报监理复核, 经复核无误后方可投入使用。6、 由于施工时会对控制点产生影响, 对正在使用的控制点应每月复核一次, 当点位变化超过允许偏差后, 应对原坐标和高程进行调整, 并上报监理复核。7、 轴线测放( 1) 根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标, 计算成果经内部审核无误后, 报监理复核, 无误后方可投入使用。( 2) 根据计算成果, 采用地面导线控制法, 用J2级经纬仪逐一放出轴线, 做好控制点加以保护, 报监理复核无误后方可投入使用。8、 桩位测放( 1) 根据桩位平面图进行内业计算, 用J2级经纬仪、 50m钢尺根据桩与轴线、 桩与桩之间的关系测放桩位, 报监理复核验收, 无误后进入下道工序施工。( 2) 桩位测放采用中心点位法, 并在护筒埋设完毕后作好复验工作, 以护筒中心偏差作为验收依据, 如发现不符合要求则重新埋设。本工序重点要求为: 轴线定位误差控制在10mm以内, 桩位定位控制在20cm以内, 轴线定位后由质量员进行复核、 验收, 合格后报监理工程验收, 监理工程师验收合格后方可进行施工。1.3护筒埋设(1)护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法, 开挖护筒坑眼, 做好护筒埋设, 护筒采用3mm钢板卷制而成, 所用护筒内径为900mm, 护筒埋设应埋入原土200mm, 护筒中心线与桩位中心线的允许偏差20mm, 护筒埋设应垂直、 四周用粘土回填密实。(2)护筒埋设好后, 及时复核桩位, 若有误差大于规范要求, 则重新埋设。本工序重点要求为: 护筒必须进入原土200mm; 回填必须对称进行以免护筒跑位。1.4成孔施工本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平, 钻机塔架头部滑轮、 转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须牢固, 保证施工过程中不位移、 不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。1、 本工程采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔, 钻头直径按设计和规范要求及根据试成孔的情况而定。成孔时, 严格按照操作规程施工, 开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度垂直度应控制在1/100以内。2、 据不同的地质特点, 合理控制钻进参数( 钻速、 钻压、 钻进速度要求) 。一般土层( 主要指粘土层) 使用档( 70转/分) , 适当减小钻压, 加快钻进速度; 在特殊情况下( 主要指砂层土) , 使用档( 40转/分) , 适当增加钻压, 减慢钻进速度。3、 钻孔中的钻进快与慢, 护壁泥浆的性能、 指标要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土应加大泥浆比重、 粘度, 同时钻进速度也应加快。4、 钻孔中泥浆密度控制: 一般情况, 在松散易塌地层中( 如粉土、 粉砂土层) , 泥浆密度控制在1.30左右, 在粘性土层中( 如粉质粘土) , 泥浆密度控制在1.25左右。输入泥浆密度1.15。5、 在成孔过程中, 泥浆池循环沟应经常疏通, 泥浆池应定期清理废浆及时外运。本工序的重点为: 钻进时密切注意桩架的稳定情况, 护筒、 土体是否有下陷情况, 接、 拆钻杆时小心谨慎, 每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。1.5清孔1、 钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔( 正循环) 。2、 第一次清孔: 待成孔结束后, 略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔, 第一次清孔因利用钻杆进行, 故在时间上( 不少于30分钟) 和方式上( 上下提动钻杆) 进行严格控制, 目的是清除成孔时产生的沉渣。3、 第二次清孔: 一次清孔后, 提出钻杆, 测量孔深, 并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管, 经过砼导管压入清浆, 进行第二次清孔, 目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.151.25, 孔底沉渣满足设计及规范要求。4、 二次清孔完毕后, 均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。本工序重点要求为: 清孔关键在于一清, 一清应在钻至桩基设计底部12米时进行, 清孔时上下提动钻杆, 有利于捣碎较大泥块, 从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出, 因此一清工作成功完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。1.6钢筋笼和注浆管制作、 安装1、 钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作, 并预留一定搭接长度, 搭接长度应满足设计及规范要求。2、 施工现场搭设钢筋笼制作棚, 并加工专用钢筋笼制作架子。3、 钢筋笼制作标准: 序号项 目允许偏差( MM) 备 注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度1003主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距205保护层20主筋外筋起算4、 为控制保护层厚度, 在钢筋笼主筋上, 每隔2米设置一道保护块, 沿钢筋笼周围对称布置4只。5、 钢筋笼主筋连接按设计要求进行, 相邻两根主筋接头间距( 中心距) 35d, 在同一截面上接头不大于50。6、 焊缝要求: 本工程主筋采用10d单面满焊, 焊缝应满足以下要求: 序号项 目允许范围备 注1长度10d单面焊2宽度0.7d3高度0.3d7、 钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成, 主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固( 间隔点焊, 呈”梅花状” ) , 加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固,焊接过程中应及时清渣。8、 钢筋笼分节形成, 必须由钢筋工班长自检, 安放前由质量员会同监理进行验收, 并当场进行隐蔽工程验收签证, 未经验收的钢筋笼不得下放。9、 钢筋笼堆放场地应平整, 并分别挂牌做好状态标识。10、 钢筋笼采用板车运输。11、 为保证钢筋笼的标高符合设计要求, 由测量工测定钻机平面标高, 由施工员测定焊接吊筋长度。12、 钢筋笼吊放后允许的偏差: 序号项 目单 位允许范围1钢筋笼标高mm1002钢筋笼中心位置mm1013、 钢筋笼安放: 钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法, 上节笼垂直于下节笼, 应位于孔的中心位置, 做到上、 下节笼的中心轴线重合, 吊放至孔内设计深度并固定。14、 注浆在钢筋笼安放时按设计要求绑扎在钢筋笼上, 绑扎要档牢固; 注浆管采用丝扣连接, 丝扣连接要牢靠、 密封。15、 桩底注浆管底标高要低于钢筋笼底标高200400mm, 桩侧注浆管底标高要控制在设计标高的50mm, 注浆管顶标高要高出地面200mm左右。16、 注浆管在安装时要随时注入清水。17、 注浆管在安装好后要用管口要用堵头堵严, 防止泥浆等杂物进入造成堵塞。18、 注浆管安装好后要做好标志, 便于分辨桩端注浆管和桩侧注浆管。本工序的重点为: 钢筋笼制作必须在平台上制作, 必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求; 运输过程中保证笼身不变形; 钢筋笼制作时笼身必须平直; 上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。钢筋笼不得强行下笼, 下笼时应缓慢旋转下放, 注意垂直居中下放避免碰撞土壁; 吊筋应牢固, 以免钢筋笼坠落; 吊筋的长度应根据实测标高计算而定, 确保笼顶标高正确。注浆管标高要控制在要求范围内, 注浆管连接要牢靠、 密封。管口要堵严。1.7水下砼施工1、 本工艺采用导管法浇注水下砼, 施工采用商品砼。2、 本工程使用250mm导管浇筑水下砼, 导管接头无漏水, 密封圈完好无损。3、 商品砼要求: 坍落度一般要求在1622cm, 根据设计要求确定, 含砂率: 40%50%。水泥用量不少于380Kg/m3, 且不宜大于500Kg/m3。石子采用525碎石, 砼初凝时间控制在68小时, 级配单应在砼开浇时随车附来。混凝土应具有良好的和易性和流动性, 坍落度损失应能满足灌注要求。严格把好质量关, 每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况, 发现问题及时阻止更正, 要求重拌。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的砼灌注须做好2次坍落度试验, 以及一组砼试块。4、 砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗, 导管底口离孔底30-50cm, 待灌满砼, 再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝, 漏斗中的砼开始灌下时, 马上向漏斗中继续输送砼, 以确保砼浇灌的连续性, 从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔24小时, 与二次清孔验收时间间隔0.5小时。5、 砼开浇时, 混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度为不少于0.81.3m, 导管内混凝土和管外泥浆柱压力平衡。6、 砼浇灌过程中, 导管埋入砼深度保持在310m, 一般尽量控制46m, 最小埋入深度不得小于2m, 严禁将导管提出砼面或埋入过深。砼应连续浇注, 完桩浇注时间8小时。7、 导管应勤提勤拆, 一次提管宜控制在5m左右, 并应控制砼液面上翻高度, 一般浇灌一车砼检测2次左右, 如遇异样, 应勤测深度, 拆除导管前应根据实测深度控制埋管。8、 砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量, 并能及时外运, 以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。9、 砼浇注高度为高出设计桩顶标高500mm以上, 砼充盈系数控制在1.11.3之间。本工序的重点为: 精确计算理论初灌量, 保证第一斗入孔后导管底部埋入砼面1m以上; 为保证水下砼的浇注质量, 导管在使用前应做水密性检验, 拆除导管必须按照实测数据, 防止导管拔空产生断桩现象。 第二节 钻孔灌注桩施工质量注意要点1、 施工过程中由项目部质量员组织各班组作好主要工序质量记录与质量试验, 并进行复核。凡需要质量自评或隐蔽检查记录的工序将填写相应的自评或隐蔽工程验收单, 交监理验收认可。2、 为确保砼浇灌顺利, 粗骨料应选用5-25碎石, 增加砼流动性, 保证桩身砼的密实性。3、 钢筋须有出厂质保书, 并须复试合格后方可使用, 焊接接头试验须合格后。商品砼所用水泥、 粗细骨料均须有质保书, 如掺加外加剂应符合质量标准并有质保书。4、 为保证桩的垂直度, 钻机就位后用水平尺校正, 钻机安装平稳, 使主动钻杆与中心在同一条铅垂线上, 保证钻孔的垂直度。5、 为保证孔径, 根据试成孔情况及时调整钻头直径, 使成孔直径达到设计要求。6、 施工过程中必须贯彻施工质量检测制度, 即自检、 互检、 专检、 抽检制度。7、 做好隐蔽工程验收, 未经验收不得进行下道工序施工。8、 按规定做好试块并标明试块的桩号、 日期, 及时拆模送养护室养护。试块达到28天强度后, 及时做好送检工作。9、 施工阶段, 做好原始记录及交接班工作, 以备查用。第三节 桩基工程常见通病及防治3.1坍孔1、 现象: 在成孔过程中或成孔后, 孔壁坍落, 造成钢筋笼放不到底, 桩底部有很厚的泥夹层。本工程第2层为砂质粘土, 很容易坍孔。2、 原因分析: 比重不够, 起不到可靠的护壁作用。 水头高度不够或孔内出现承压水, 降低了静水压力。 护筒埋设太浅, 下端孔坍塌。 散砂层中钻进时, 进尺速度太快或停在一处空转时间太长, 转速太快。3、 预防措施: 在松散砂土或流砂中钻进时, 应控制进尺, 选用较大比重、 粘度、 胶体率的优质泥浆( 或投入粘土掺片、 卵石, 低锤冲击, 使粘土膏、 片卵石挤入孔壁) 。泥浆比重可参考下表使用。 如地下水位变化过大, 应采取升高护筒, 增大水头, 或用虹吸管连接等措施。4、 治理方法: 如发生孔口坍塌, 应先探明坍塌位置, 将砂和粘土( 或沙砾和黄土) 混合物回填到坍塌位置以上12M, 如坍孔严重, 应全部回填, 等回填物沉积密实后再进行钻孔。不同土层施工时使用泥浆比重参考表适用土层施工要求在护筒及护筒刃脚以下3M冲程1M左右, 泥浆比重1.11.3; 土层不好时, 宜提高泥浆比重, 必要时加入小片石和粘土块粘土层冲程12M, 加清水或稀泥浆粉砂或中粘砂层冲程13M, 泥浆比重1.31.5, 抛粘土块坍孔回填重成孔冲程1M, 重复冲击, 加粘土块及片石, 比重1.31.5.3.2钻孔漏浆1、 现象: 在成孔过程中或成孔后, 泥浆向孔外漏失2、 原因分析: 遇到透水性强或有地下水流动的土层。 护筒埋设太浅, 回填土不密实或护筒接缝不严密, 会在护筒刃脚或接缝处漏浆。 水头过高使孔壁渗浆。3、 防治措施A、 加稠泥浆或倒入粘土, 慢速转动, 或在回填土内掺片、 卵石, 重复冲击, 增强护壁。B、 在有护筒防护范围内, 接缝处可由潜水工用棉絮堵塞, 封闭接缝, 稳住水头。3.3桩孔偏斜1、 现象: 成孔后孔不直, 出现较大垂直偏差。2、 原因分析 钻孔中遇较大的孤石或探头石。 在有倾斜度的软硬地层交界处。 扩孔较大, 钻头偏离方向。 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。 钻杆弯曲, 接头不直。3、 预防措施 安装钻机时要使转盘、 底座水平, 起重滑轮缘、 固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一轴线上, 并经常检查纠正。 由于主动钻杆较长, 钻动时上部摆动过大, 必须在钻架上增添导向架, 控制钻杆上的提引水龙头, 使其沿导向架向下钻进。 钻杆、 接头应逐个检查, 及时调整。发现主动钻杆弯曲, 要用千斤顶及时调直或更换钻杆。 在有倾斜的软硬地层钻进时, 应吊住钻杆控制进尺, 低速钻进, 或回填片、 卵石, 冲平后再钻进。4、 治理方法 在偏斜处吊住钻头, 上下重复扫孔, 使孔校直。 在偏斜处回填砂粘土, 待沉积密实后再钻。3.4钢筋笼浮笼1、 现象: 钢筋笼上冒、 变形, 保护层不够, 深度位置不符合要求2、 原因分析 堆放、 起吊、 运输没有严格执行规程, 支垫数量不够或位置不当, 造成变形。 钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下, 而是斜插入孔内。 清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净, 造成实际孔深与设计要求不符, 钢筋笼放不到设计深度。3、 治理方法 应提高钢筋笼骨架的加工、 组装精度, 防止在起吊过程中变形, 成型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长, 应分段制作, 吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。 保持砼和易性与流动性, 坍落度控制在1622cm。 第一次清孔前, 孔底的泥块应用钻头搅碎, 而且要避免地面石块落入孔内。 当砼面接近笼子底端时, 导管埋入砼面深度宜保持在3m左右, 灌注速度要适当放慢。 导管安放要居中, 避免导管贴住笼子, 导管提升时平稳居中, 速度放慢。 在钢筋笼周围主筋上每隔2m置砼垫块, 砼垫块根据保护层的厚度及孔径设计。 钢筋笼应垂直缓慢放入孔内, 防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后, 要采取措施, 固定好位置。 对在运输、 堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼, 应进行修理后再使用3.5断桩1、 现象:成桩后, 桩身中部没有砼, 夹有泥土2、 原因分析: 砼较干, 骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等, 使导管堵塞, 形成桩身砼中断。 砼供应不及时, 使砼不能连续浇筑, 中断时间过长。 导管挂住钢筋笼, 提升导管时没能扶正, 以及钢丝绳受力不均匀等3、 预防措施: 砼的坍落度应严格按设计或规范要求控制。 浇筑砼前与搅拌站联系好, 及时供应。 浇筑水下砼时, 做到连续作业, 一气呵成。浇筑时勤测砼顶面上升高度, 随时掌握导管埋入深度, 避免导管埋入太深或脱离砼面。 钢筋笼主筋接头要焊平, 导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩, 底部与法兰大小一致, 并在套管头上夹住, 避免提导管时, 法兰挂住钢筋笼。4、 处理方法: 当导管堵塞而砼尚未初凝时, 可采用以下两种方法: 用钻机起吊设备, 吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击, 把堵塞的砼冲开。 迅速提出导管, 用高压水冲通导管, 重新下隔水球灌注。浇筑时, 当隔水球冲出导管后, 应将导管继续下降, 直到导管不能再插入时, 然后再少许提升导管, 继续浇筑砼, 这样新浇筑的砼能与原浇筑的砼结合良好。 当砼在地下水位下中断时, 可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔, 至断桩部位以下适当深度时( 可由验算确定) , 重新清孔, 在断桩部位增加一节钢筋笼, 其下部埋入新钻的孔中, 然后继续浇筑砼。 当导管接头法兰挂住钢筋笼时, 如果钢筋笼埋入砼不深, 则可提起钢筋笼, 转动导管, 使导管与钢筋笼脱离; 否则只好放弃导管。3.6孔壁缩径1、 现象:孔径小于设计孔径。2、 原因分析: 塑性土膨胀, 造成缩孔3治理方法 根据地质情况和和试成孔的施工情况, 应选择合适的钻头, 来达到孔壁的设计要求。 成孔过程中, 合理调整好转速、 钻压、 泵量等参数, 根据不同地层作适当调整, 特别对易缩径处的位置, 应加大泵量, 减小转速等, 同时应调整输入泥浆的比重、 粘度等。 针对本工程桩的特点, 应对第一清孔严格要求, 适当增长一次清孔时间, 同时要保证护壁泥浆的规范要求。 工程桩施工时, 应严格控制各工序的搭接要求, 确保成孔结束至开浇砼的间隔时间控制。 采用上下重复扫孔的办法, 以扩大孔径3.7防止砼堵导管的预防措施1、 严格控制商品砼的质量, 特别粗骨料的粒径控制在5-25。2、 保持砼和易性与流动性, 且坍落度控制在1622cm。3、 砼浇灌时保持连续性, 灌前检查各类机械性能是否正常, 防止因机械故障而耽搁延误时间。4导管埋深大于3m小于8m, 砼上升高度应勤测, 合理控制埋管深度, 一般控制在5m左右。3.8防止钻杆钻头掉入桩孔的预防措施1、 经常提醒操作人员检查钻杆钻头连接螺栓是否磨损老化, 有问题及时更换。2、 拆、 装钻杆完毕后应检查钻杆连接是否可靠。第四章 施工进度计划及保证措施第一节 施工进度计划本工程施工总进度为40个日历天, 根据业主要求计划安排2台钻机进场24小时施工, 每台钻机计划每天施工34根桩。详细施工进度计划详见附表。第二节 确保进度计划的措施2.1确保机械设备的数量、 完好率是保证工期的关键1、 我司在本工程施工场地、 施工用水等情况允许的条件下最大程度投入施工机械。2、 严格按照机械安全技术操作规程。3、 严格执行交接班制度, 做好机械保养工作。4、 机械设备在使用中不得超载使用, 或随意扩大使用范围, 应严格按照机械使用说明书的规定使用。5、 加强对施工设备的管、 用、 养、 修动态管理。6、 确保机械完好率达到85%以上, 重要的机械设备应有整机或部分配件备用。2.2动态控制建立和完善以确保工期、 投资、 劳力、 材料为主要指标的动态优化, 对各工序进行科学调控, 使工程的各个方面、 环节处于可控状态。2.3确保工期的具体措施1、 施工管理方面( 1) 抽调经验丰富的施工技术人员、 工人, 组建好一个善于管理、 能打硬仗施工班子。( 2) 建立健全现场施工指挥系统和对对外协调系统, 作到高效、 应变能力强、 指挥得力。( 3) 合理安排施工流程, 各工序施工紧凑, 以控制节点工期来控制总工期。2、 技术措施方面: ( 1) 技术完善、 成熟, 是保证工程按时按质完成的根本保证。( 2) 成立健全项目经理和技术负责人为首的技术管理小组, 确定重大技术措施, 检查督促技术项目的实施落实。( 3) 建立技术岗位的岗位责任制, 技术工人和技术管理人员定岗定责, 严格技术标准、 工艺的实施, 持证上岗, 奖惩分明。( 4) 严格施工管理、 严格施工工艺、 严格施工纪律, 并及时作好各项技术资料的收集整理归档管理工作。抓住关键技术, 组织科学公关, 制定科学的施工方案。( 5) 施工资料准确、 及时完成, 工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时经过验收, 进入下道工序施工。第五章 为保证施工安全拟采取的技术措施和管理措施第一节 施工安全目标安全生产以现行考核指标为依据,达标率为100%,确保无重大伤亡安全事故。第二节 安全生产保证体系项目经理制订有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作项目工程师施工员安全员安全员编制安全技术方案安全设施设备验收特殊施工安全交底施工生产安全交底施工过程安全监督各班组的安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理特殊施工安全交底机电设备检查保养维修机电安全实用制度落实电焊班组安全教育施工队遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理人员指挥第三节 开工前安全准备工作1、 建立安全保证体系。完成施工组织设计中现场安全、 文明施工保证措施的制定; 临时用电施工组织设计的编制。2、 .按安全、 文明、 卫生、 健康的要求设置食堂、 饮用水及卫生设施, 落实后勤工作。3、 .制定并落实安全设施、 设备及防护用品进场计划。4、 .现场安全专业管理、 特种作业、 经过培训的施工人员落实。5、 .经安全检验的大型施工机具落实进场。第四节 施工过程中的安全制度4.1安全技术交底制度各分部分项工程施工前由安全员对班组或分包单位进行全面的针对性的全员安全技术交底。受交底者履行签名手续。班组人员上岗前, 坚持做好班前交底。做到交任务、 交安全、 交质量。交底内容包括当天的作业环境, 气候情况, 主要工作内容和各环节的操作安全要求, 以及特殊工种的配合等。并做好上岗记录。4.2安全生产检查制度施工过程中主要的安全标化管理将由班组或分包单位安全员负责实施, 项目部安全员将对施工过程中安全标化管理的实行情况进行监督。另外, 依据各类安全生产规范性文件, 项目部安全员将组织项目部有关人员进行施工现场安全标化检查, 对未达到安全标化要求的, 及时进行整改。检查涉及的内容主要有: 1、 人员上岗检查在施工过程中, 项目部安全员将对班组或分包单位上岗人员进行检查, 其主要内容包括: 对于项目部管理人员将凭上岗证上岗。 对于特殊工种上岗人员将凭本市特殊工种上岗证上岗。 对于外来人员应具备”五证”上岗。2、 设施、 设备的安全检验、 检查对施工现场的设施、 设备进行安全检验, 只有经过项目部检验的设施、 设备才能使用。 对于临时用电设施进行检查验收。只有经过项目部检查验收的临时用电设施方能投入使用。对于现场的设备、 设施等安全员要每天进行巡视检查, 项目部要每周进行一次安全检查, 并不定期进行抽检, 对不合格的设施、 设备等要即时进行整改。检查和和检验应有时间、 有要求、 明确工种重点和危险岗位。检查应开整改单, 对查出的隐患应及时整改并做到定人、 定时间、 定措施。同时对检查要有记录整理入册, 对设施、 设备的验收也要有记录。 4.3标识1、 对于人员, 以相应的上岗证作为准予上岗的标识。2、 对于各类设施, 以验收记录作为准用标识。3、 对于各类设备, 以验收记录并挂牌作为准用标致。4.4教育与培训开工前项目部将组织参与本工程施工的全体职工( 包括外包工) 进行安全生产的宣传教育, 组织职工学习国家、 市、 局、 公司颁发的关于安全生产的规范、 规定、 条例, 并做好安全教育记录。对新工人进入公司、 项目部、 班组三级教育。对从事特种作业的人员要进行专业培训。安全教育和培训内容: 各类安全生产的规范、 规定、 条例。 岗位安全技术操作规程。 施工现场的安全规章、 文明施工制度。 特种作业人员的安全技术操作规程及措施。 新工艺、 新材料、 新技术、 新设备实施中特定的安全技术规定。 安全保证体系中针对性安全措施要求。 特定环境中的安全注意事项。