暖卫施工组织设计范本.doc

暖卫施工组织设计范本

35
2020年4月19日
文档仅供参考

目录
一、 编制依据------------------------------------------------------------------------------------2
二、 工程概况------------------------------------------------------------------------------------2
三、 质量策划------------------------------------------------------------------------------------3
四、 施工准备
1、 技术准备-------------------------------------------------------------------------------6
2、 劳动组织准备-------------------------------------------------------------------------7
3、 施工物资准备--------------------------------------------------------------------------9
五、 施工方案----------------------------------------------------------------------------------10
1、 施工顺序------------------------------------------------------------------------------10
2、 施工段的划分-------------------------------------------------------------------------10
3、 操作工艺流程-------------------------------------------------------------------------10
4、 分项工程施工方法-------------------------------------------------------------------10
六、 施工管理措施-----------------------------------------------------------------------------18
1、 季节施工措施------------------------------------------------------------------------18
2、 质量技术管理措施------------------------------------------------------------------19
3、 安全管理措施------------------------------------------------------------------------20
4、 材料管理措施------------------------------------------------------------------------21
5、 成品保护措施------------------------------------------------------------------------19
6、 文明施工管理措施------------------------------------------------------------------19
七、 施工平面图--------------------------------------------------------------------------------19
八、 技术经济指标-----------------------------------------------------------------------------20
九、 消除质量通病措施------------------------------------------------------------------------20
十、 环保安全措施-----------------------------------------------------------------------------22
一、编制依据
1、集团<质量手册>
2、临沂明坡小学给、排水及采暖施工图纸及其引用的图集
3、临沂明坡小学工程预算书、<建筑施工承包合同>
4、国家和山东省现行有关施工和验收的标准规范、规程:
GB50242- <建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范>
GB50300- <建筑施工质量验收统一标准>
DBJ14-032- <建筑工程施工施工工艺规范>
5、建设行政主管部门下发的有关文件

二、工程概况
1、工程总体概况
建设单位
临沂第七中学
建筑面积
教学办公楼14713㎡
地下餐厅及公寓楼7378.82㎡
监理单位
日照日星建设监理有限公司临沂分公司
建筑层数
教学办公楼:地上六层
公寓楼及地下餐厅:地下一层地上七层
设计单位
临沂市建筑设计研究院有限责任公司
建筑高度
教学办公楼:23.20米
公寓楼及地下餐厅:23.1米
勘察单位
临沂市建筑设计研究院有限责任公司
结构形式
框架
合同开工
日期
7月9日
合同质量目标
合格
合同竣工
日期
1月8日
合同安全目标
无伤亡事故发生
合同承包
范围
土建及简装修工程
业主分包内容
/
混凝土用量
教学办公楼:约5200m³
公寓楼及地下餐厅:约3000m³
四通一平情况
已具备
建设
地点特征
工程场地地形平坦,地面标高最大值-0.50米,最小值-0.10米,地表相对高差为0.40米.

2、专业设计概况
名称
设计要求、系统做法、管线类别
建筑给水、排水及采暖
给水
教学楼、公寓楼及地下餐厅生活给水水源均为市政给水,设计压力为0.3MPa。给水立管管材选用UPVC塑料管,承插粘结,室内冷、热支管采用PP-R管,采用热熔连接,最大耐压力为1.0MPa.
排水
教学楼、公寓楼及地下餐厅室内排水均采用污废合流制,室外雨水采用雨污分流制;室内污水经化粪池处理后排入市政污水管道,接入管道为DN300。室内排水管道采用UPVC塑料管道,排水立管每层设置伸缩节。
采暖
本建筑采暖热媒由换热站提供,采暖系统采用上供下回式带跨越管的垂直单管系统。户外的供回水干管、共用立管入户分支管及户内明装管道均采用镀锌钢管,当管径小于或等于DN100时丝接,当管径大于DN100时,采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接应二次镀锌处理。
该施工组织设计包括建筑给、排水工程一个分部工程。具体划分为:
序号
分部工程
子分部工程
分项工程
1
建筑给、排水及采暖
给水系统
给水管道及配件安装
排水系统
排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装
卫生器具安装
卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装
采暖系统
采暖管道及配件安装、散热器安装
三、质量策划
1、按照<质量手册>的规定,建立项目质量保证体系

安
全
员

郭
佩
建
材
料
员

王
洪
友
质
检
员

姜 兆 亮
统
计
员

张 春 华
技
术
员

陈

成
单位工程负责人:闫传德
单位工程技术负责人:赵学莲
项目经理:王在喜

施 工 班 组 长

操 作 工 人

2、管理人员的职责:
序号
管理岗位
责任人
职 责 范 围
1
项目经理
王在喜
负责组织本工程的质量策划,组织项目管理人员对本施工组织设计(项目质量计划)进行会审并审批,履行本工程的全部合同内容,对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责,保证本施工组织设计(项目质量计划)的顺利实施,确保顾客满意。
2
施 工
负责人
闫传德
参与项目质量策划及施工组织设计(项目质量计划)的会审,对施工组织设计(项目质量计划)中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责;受项目经理委托,负责本施工组织设计(项目质量计划)的具体实施,对工程进度及施工质量负责,调动人力、物力,保证按图纸和规范施工;负责纠正预防措施的实施;对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。
3
技 术
负责人
赵学莲
参与质量策划,根据质量策划编制施工组织设计(项目质量策划);对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责;审批工程技术交底等技术文件,负责设计变更等的签证和实施;对不合格制定纠正或与预防措施。
4
材 料
负责人
王洪友
参与质量策划及施工组织设计(项目质量策划)的会审,对施工组织设计(项目质量计划)中物资管理及基础设施配置的可行性负责,编制本工程的物资采购计划并按规定实施,对进场物资的质量负责,负责本工程施工机械的进出场,并对保证机械能力负责。
5
质检员
姜兆亮
参与质量策划及施工组织设计(项目质量策划)的会审,对施工组织设计(项目质量策划)中采取的质量控制措施的可行性负责,负责本工程的质量监督检查,对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认,对工程质量的错检、漏检负责。
6
安全员
郭佩建
参与质量策划及施工组织设计(项目质量策划)的会审,对施工组织设计(项目质量策划)中采取的安全控制措施的可行性负责,负责本工程安全施工方案的实施,保证安全施工,对安全隐患的错查、漏查负责。
7
技术员
统计员
陈 成
张春华
在技术负责人(施工负责人)的直接领导下,负责所管部分的质量控制,使其符合图纸(或变更)和规范要求。
8
其 她

4、计量器具
序号
类别
计量器具
名称
出厂编号
规格
型号
管理
等级
统一编号
鉴定周期
有效期

1
FR
压力表
881
0-1.6MPa
C
Z-FP06001
半年

11.08

3
LS
游标卡尺

0-150mm
A

半年

11.09
8.27
4
LA
塑水平尺
/
0-600mm
C
Z-LA06002
1年
08.01
7.31

5
LS
钢卷尺
/
20m
C
Z-LS007001
半年

11.9

四、施工准备
1、劳动组织准备
开工前由项目部组织该工程管理机构,确定各岗位人员及职责分工。在项目经理的授权范围内,实施对工程项目计划、组织、指挥、控制、协调管理职能,完成质量、工期、成本、现场管理的各项目标,实现公司的决策意图。
项目部下设主管技术员、质量检查员、材料员、统计员、队长、安全员等一些管理人员。技术员主要执行施工规范及标准要求、参加图纸会审、技术交底和施工方案的编制,严格按照图纸及施工组织设计施工,对各工种进行分部分项技术交底,填写隐蔽工程验收单,合理安排劳动组织,确保计划完成;质检员主要负责工程的质量检查及时组织有关人员,对工程进行质量检查,参加隐蔽工程验收;材料员主要负责该工程主要负责该工程的材料供应、进场、保管及材料检验;统计员主要负责编制生产计划,下达施工任务书,并做好结算,及时上报各项定期统计表;安全员的职责是抓好现场的安全作业,杜绝事故的发生,严禁违章作业及违章指挥;施工队长主要负责本工地生产进度,合理安排工人,保证现场不出现窝工现象,确保施工进度,确保施工进度,以保证工程按期优质竣工。
根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求,明确施工各个过程所需人力资源情况,确定工作形式,并建立队组领导体系,在队组内部工人技术等级比例要合理,并满足劳动组合优化需求,特制订劳动力需求计划表如下:

劳 动 力 需 用 计 划
序号
工 种
施工阶段
人 员
进场时间
备 注
1
管 道 工
主体阶段
2
.7
安装高峰期人员作适当调整
2
电 焊 工
安装阶段
1
.7
3
油 漆 工
安装阶段
1
.7
4
技 术 员
施工过程
1
.6
5
其它辅助人员
安装阶段
2
.7
6
施工队长
施工过程
1
.6
7
材料员
施工过程
1
.6
8
管 道 工
安装阶段
15
.7

2、施工进度控制措施
(1)、合理调配人员,满足劳动力需要,根据工程现象进度,合理调配人员,对一些与土建配合和穿插部位,必须保质保量的完成。
(2)、保证材料充分供应,施工全过程,绝不因材料不能及时进场而影响工程进度。
3、施工质量控制措施
(1)、本工程质量等级为合格,在每个分项工程施工时,提前将各分项工程等级列出,施工严格执行。分项工程采取交底先行→技术质量→跟踪检查→服务→检测→质评发现问题及时处理,确保各分项工程质量控制在实施过程中。
(2)、材料检验计划

进货检验和试验计划表
序号
材料名称
规格
数量
检验和试验内容
检验和试验依据
1
UPVC管
DN50-150
米
外观质量、尺寸偏差、材质
GB/T18742.3-
2
UPVC管件
DN50-150
900个
外观质量、尺寸偏差、材质
GB/T18742.3-
3
PPR管件
De20-90
750个
外观质量、尺寸偏差
GB/T18742.3-
4
PPR管
De20-90
1200米
外观质量、尺寸偏差、材质
GB/T18742.3-
5
卫生器具

68套
外观
GB/T5836.2-

6
阀门
DN15-80
64个
壳体试验、密封试验
GB/T13927-92
7
水嘴
DN15
80个
壳体性能、密封性能、螺纹精度及表面性能、外观质量、标志、加工与装配等
GB/T18145-
8
散热器

160组
外观质量、材质、单体气压试验
GB/T18742.3-

施工检验和试验计划表
序号
部 位
检 验 和 试 验 内 容
1
隐 蔽
排水管道灌水渗漏试验
给水管道水压试验
2
冷水系统
压力试验 冲洗试验
3
排水系统
灌水试验 通水试验 通球试验
4
采暖系统
采暖管道水压试验
5
消防系统
消防管道水压试验 消火栓试射
6
卫生器具
卫生器具盛水试验
7
配水点地面
卫生间地面灌水防渗漏试验
8
阀门
强度、严密性试验
9
系统
通水试运行检查

4、施工成本控制措施
(1)、认真审阅图纸,积极提出合理化建议,既方便施工又有利于加快工程进度,保证工程质量,降低资源消耗。
(2)、加强合同预算管理,增创工程预算收入。
(3)、制定先进、经济合理的施工方案。
(4)、落实技术组织措施,走技术与经济相结合的道路,以技术优势取得经济效益。
(5)、组织均衡施工,加快施工进度。
(6)、降低材料成本。(包括节约采购成本,认真计量验收,限额领料,新材料应用,合理储备,加强现场材料管理等。)
(7)、提高机构利用率,合理调转。
(8)、用好用活激励机制,调动职工增产节约的积极性。
5、施工物资准备
(1)、材料设备需求计划表:
材 料 设 备 计 划 表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
需用时间
备注
1
UPVC管
DN50-150
m

主体完成后
分批进场
2
UPVC管件
DN50-150
个
900
主体完成后
分批进场
3
镀锌钢管
DN20-100
m
600
主体完成后
分批进场
4
镀锌钢管件
DN100
个
300
主体完成后
分批进场
5
PPR管
De20-90
m
1200
主体完成后
分批进场
6
PPR管件
De20-90
个
750
主体完成后
分批进场
7
蝶阀
DN50-100
个
40
主体完成后
分批进场
8
铜质阀门
DN20-50
个
24
主体完成后
分批进场
9
蹲便器

套
68
主体完成后
分批进场
10
地 漏
DN50-75
个
40
主体完成后
分批进场
11
普通水嘴
DN15
个
80
主体完成后
分批进场

(2)、施工机具需求计划表:

施 工 机 具 需 用 计 划 表
序号
机 具 名 称
单位
数量
备注
1
套 丝 机
台
1

2
电 焊 机
台
1

3
切 割 机
台
1

4
砂 轮 机
台
1

5
铰 板
台
3

6
台 钻
台
1

7
压 力 钳
台
3

8
割 刀 架
把
3

9
冲 击 钻
台
3

10
水 平 尺
把
2

11
施工配电箱
台
2
临时用电
12
施工电缆
米
300
VV-3×16＋2×10临时用电
6、消除质量通病措施
(一)、给排水管道安装
1、管道横管倒坡
原因:(1)、立管与支管连接处标高与器具的接口标高不一
(2)、支架埋设不正确,没按照要求找准坡度。
措施:(1)、安装立管与支管处的标高,必须按设计进水管标高为基准,测量长度,计算坡度值,坡度值加器具进水标高,就等于立管与支管处的标高。管道甩口时,必须按器具设计标高计算出坡度值,确定甩口标高。
(2)、安装支架时,需先根据设计标高确定支架位置,然后根据设计坡度,计算出坡度值,确定支架标高。
2、阀门与连接件渗漏
原因:(1)、阀门及配件自身质量不合格,压盖内密封填料不严,压盖紧固不紧。
(2)、连接件丝扣未安装至规定尺度,活接连接处没加密封圈所致。
措施:(1)、把好材料入库关不合格材料严禁使用,使用前,应上交质检部进行密封性能试验耐强试验,试验符合要求,方可使用。
(2)、连接件应按规范规程安装,不得疏忽。
3、管道背面银粉漏刷
原因:背面刷漆难度大,且工人施工操作疏忽造成的。
措施:使用镜面反射法,用镜片照管道背面,加强检查,漏刷处用棉纱沾少量银粉慢慢涂刷,建立健全自检互检制度。
4、排水管道渗漏
原因:(1)、管道自身质量有问题,检查不严,造成渗漏。
(2)、承口填料不严密,打灰口不结实。粘接剂涂抹不均匀或粘接剂质量出现问题。
措施:(1)、管道制作前应选择合格管材,不合格管材不得使用。
(2)、铸铁管断口处应平整,并垂直横管,密封圈紧固。
5、给排水管道结露
原因:气候潮汽大,冷热对流容易产生结露,给排水管道无防结露措施,或选用材料不当。
措施:对有可能产生结露的部位应按照设计要求作防结露撤离,并选用合适材料,如设计无此要求,图纸会审时提出建议。
6、排水管道穿楼板处渗漏
原因:(1)、预留孔洞位置不准确,导致乱凿孔,孔洞扩大,破坏混凝土结构。
(2)、孔洞堵塞方法不当,不凿毛、不清洗、不甩浆,与原混凝土结合不严密。
(3)、细石混凝土含水率过高,收缩率大,振捣不密实,不分层浇灌,一次成活,吊板与管道接触不严密,造成漏浆。
措施:(1)、按设计坐标,密切配合土建施工,搞好预留,预留孔洞尺寸必须符合规范要求。
(2)、堵洞时,严格执行操作规范标准,凿毛、清洗干净并用高标号水泥甩浆作浆,保证与原混凝土的结合性。
(3)、严格控制细石混凝土配合比,不得超量加水,以防降低混凝土标号,分二次捣实,第一次填至板厚的2/3,待其有一定强度时再用混凝土灌平,浇灌时,必须振捣密实,吊板应与楼板、管道相吻合,保证不漏浆。
(4)、及时做好养护工作,冬季应采取防冻措施。
7、排水管道堵塞
原因:(1)、管道安装过程中未及时封堵管口,杂物掉入管内造成堵塞。
(2)、管道及卫生器具安装前未清理管腔及器具内杂物。
(3)、管道无坡或倒坡。
措施:(1)、临时中断安装的管口,必须加设临时封堵,封堵必须可靠,不能敷衍了事,以免掉入杂物。
(2)、器具安装前必须认真清理管腔及器具内杂物,保证管内清洁。
(3)、管道安装坡度必须符合设计或规范要求。
(3)管道刷漆不均,漏刷,色泽不一致。
原因分析:
①刷漆前清理不彻底。
②背部与底部施工难度大。
③油漆不是一次调制,配比不好掌握。
预防措施:
①刷漆前先进防除锈、打磨、清理,合格后方可涂刷。
②管道背部与底部用布条蘸漆涂抹保证刷严。
③按工程量计算油染使用量,一次性调制,保证色泽一致。
④施工中注意防护,防止造成交叉污染。
(二)采暖安装工程
1.散热器支管坡度过大或倒坡
防治措施:
测量立管长度应在土建地面施工完毕或找平层完成后进行。
测量立管长度时应考虑散热器支管的长度加1%坡度,来计算散热器接口与供、回水三通之间的间距。
测量立管时应使用钢尺,尽量不使用皮尺(因皮尺使用一段时间后精度比钢尺每米相差5mm),每支立管和每节立管应编号记录。
2.管道堵塞
防治措施:
管材锯断后的管口,应认真清理毛刺。
使用管材时,应对管材进行敲打和对光检查。
管道中断安装时,管口应临时封堵严密。
系统安装完毕,按要求对管道系统进行清洗。
3.散热器安装不稳固
防治措施:
轻质墙体和空心墙体,应在散热器托钩部位砌筑实心材料,托钩和拉杆埋设后,须经24h养护才能挂装散热器。
挂钩安装前,应对托钩进行整形,与散热器颈部温和。
落地安装的散热器,当地面不平和散热器支腿不平时,不得使用木垫,应使用铅垫。
五、施工方案
(一)、施工顺序
本工程施工顺序为先预埋后安装,先敷管后器具的顺序安装,配合土建逐步穿插进行施工。
(二)、施工段的划分
给、排水管道安装及卫生器具及给水、排水配件安装按层划分,每层为一个检验批,立管按系统划分检验批。
(三)、操作工艺流程
1、室内给水管道安装
安装准备→预制加工→套管预留→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
2、室内排水管道安装
安装准备→预制加工→套管预留→干管安装→立管安装→支管安装→支架安装→封口堵洞→闭水试验→通球试验→通水试验
3、卫生器具安装
安装准备→套管预留→卫生器具及配件检验→卫生洁具安装→配件预装→器具稳装→器具与墙、地缝处理→器具外观检查→盛水试验→通水试验
4、室内采暖管道安装
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→试压→冲洗→调试
(四)、分项工程施工方法及工艺
1.室内给水管道安装
本工程生活冷水立管管材选用PP-S内涂塑镀锌钢管,丝扣连接,室内冷、热水支管采用PP-R管,热熔连接。冷水管道应选用公称压力不低于1.0MPa等级的管材和管件。室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装,埋地管道安装至外墙应不小于1米,管口应及时封堵,管道穿过楼板、屋面,应预留空洞或预埋套管,预留空洞尺寸应为管道外径加40毫米;管道在墙体内暗敷设需管槽时,管槽宽度应为管道外径加30毫米,且管槽的坡度应与管道坡度一致。
施工前,根据图纸坐标、标高,配合土建做好入户管孔的预留和现浇板的孔洞预留工作,要求套管固定牢固,防止移位。各种材料进场前,必须经顾客方、监理方和施工方共同检查认证,且各种相关证件齐全方可收货。
(1)、管道安装前根据图纸及现场备好管材,安装中止或安装完毕的敞口处,使用丝堵或用编织带绑扎作临时封堵,以免堵塞管路。
(2)、给水水平管道应有2‰－5‰的坡度,坡向泄水装置。
(3)、阀门安装前应做强度和严密性试验,试验数量不少于进货数量的10％不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验为公称压力的1.1倍;试验压力在试验时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间不低于下表规定:
公称直径DN(mm)
最短试验持续时间(S)
严密性试验
强度
试验
金属
密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
(4)、管道穿越墙壁和楼板处设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm,安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出地面50mm。底部与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管两端应与饰面相平。穿过楼板的套管与管道间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管与管道间的缝隙用阻燃密实材料填实,且端面光滑。管道接口不得设在套管内。
(5)、管道安装时应从总入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正。
(6)、PP-R管材切断必须使断截面垂直于管轴线,切断管材一般使用断管工具,必要时可使用钢锯,但切割后管材断面应去除毛刺。管材和管件连接断面必须清洁,干燥且无油污。
(7)、管道采用热熔连接时,必须无旋转的把管端导入加热套管内,插入到所标志的深度,同时无旋转的把管件推到加热头上,达到规定标志处,达到加热时间后立即将管材及管件同时取下,迅速无旋转的直线均匀插入到所标志的深度,使接头处形成均匀熔焊圈。
公称直径(mm)
20
25
32
40
50
插入深度(mm)
16
19
22
26
31
管断插入深度不小于下表规定
(8)、熔接后的管道的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不平现象。
(9)、因PP-R管道随环境的变化,管道长度将发生显著变化,因此要采取防止管道变形的措施,主要是抑制管道轴向收缩或让其自由收缩,水平干管与水平支管连接,水平干管与立管连接,主管与每层支管连接,可采用90度弯头加一段短管后接出。明敷管道应设置支吊架,管道敷设宜利用管道折角自由臂补偿管道的自由伸缩,若无自由臂安装位置,则设置补偿器。
(10)、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置准确,埋设平整,管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面,采用金属管卡和吊架时,管卡与管道之间加衬非金属垫或套管。在金属配件与给水PP-R管连接部位,管卡应设在金属管配件一端。
(11)、管道支架构造正确,埋设平整、牢固。排列整齐,支架与管道接触紧密。
(12)、PP-R给水管采用热熔连接, PP-R给水管道支架安装间距:
管径(mm)
De20
De25
De32
De40
De50
立管(m)
0.60
0.70
0.80
1.00
1.20
水平管(m)
冷水管
0.40
0.50
0.60
0.60
0.80
热水管
0.30
0.35
0.40
0.50
0.60
接头连接严密,无渗漏。
(13)、室内给水管道埋地部分采用
素土夯实基础。
(14)、压力试验:
隐蔽管道安装完后,隐蔽前应进行单项水压试验,系统全部安装完后需进行系统压力试验。试压前将各预留口封堵严密,关闭入口总阀门和所有泄水阀,打开各分路及主管阀门,打开水源阀门,往系统内注水,满水后放净空气并将阀门关闭。检查全部系统,如有渗漏处做好标记,并进行修理,维修好后再充满水,进行加压至试验压力,因工作压力为0.3 Mpa,因此试验压力为0.6 Mpa,塑料给水管应在试验压力下稳压1h,压力降不超过0.05 Mpa,然后在降至0.345 Mpa稳压2h,压力降不超过0.03 Mpa,同时检查各连接处不渗漏。试验合格后通知有关单位验收并办理验收手续。PP-S内涂塑镀锌钢管的水压试验时应在试验压力下稳压10分钟,压力降不大于0.02Mpa,然后降至工作压力后,检查各连接处应不渗不漏方为合格。
(15)、管道冲洗
管道系统试压合格后即可进行冲洗。管道冲洗进水口选择给水管路进水口,各用水点作为管道冲洗的排水口,并保证将管道系统内杂物冲洗干净为宜,排水口处的水流截面积不应小于被冲洗管道截面的60%。冲洗时,以0.3-0.4Mpa的压力进行,直到出口处的水色与入口处的水色一致,方可冲洗结束。
(16)生活给水管道消毒
生活给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒,先将消毒段所须的漂白粉放入水桶中,加水搅拌使之溶解达到要求的液态氯浓度30mg/L,然后随同管内充水一起加入到管段,浸泡24h,然后放水冲洗,在经有关部门取样检验并符合国家<生活饮用水标准>后方可使用。
2、室内排水管道安装
本工程室内排水采用污废合流制,室外雨水采用雨污分流制;室内污水经化粪池处理后排入市政污水管道,接入管道为DN300。室内排水管道采用UPVC塑料管道,排水立管每层设置伸缩节。
排水管安装
材料要求:塑料排水管内外表层应光滑,无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀,色泽一致。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。并有出厂合格证及产品说明
书。
(1)、预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图,根据草图量好管道尺寸,进行断管。粘结前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。
(2)、干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标,标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架,施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
(3)、排水管道的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接采用45°三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管与排出干管端部的连接,采用两个45。弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90。弯头。
(4)、立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋,安装前清理场地,根据需要支搭操作平台,将已预制好的立管运至安装部位。首先清理已预留的伸缩节。
(5)、支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘结剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
项目
管径(mm)
标准坡度
最小坡度
1
50
0.035
0.025
2
75
0.025
0.015
3
100
0.020
0.012
4
150
0.010
0.007
(6)、生活污水管道的坡度应符合下表规定:
(7)、生活污水管道上的检查口或清扫口应符合下列规定:
a、在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心高度距操作地面一般为1.0m,允许偏差20mm,检查口的朝向便于检修。
b、水平管段每一转弯角度小于135°或在连接两个及两个以上大便器,3个及3个以上卫生器具的横管上,应设置清扫口,排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不小于200毫米,若污水起点设置堵头代替清扫口与墙面距离不得小于400mm。
(8)、室内排水管道安装堵洞
管道填堵洞口;排水管道安装完成后,应对管道穿过楼板的预留口进行二次振捣封堵,其具体操作方法:先将预留洞口凿毛清理,将周边松动的清理干净,用水冲洗保潮。在板底用350*350MM木板按不同管径割孔,配制模板,由底而上,吊平整牢固底部支撑应有足够的强度,以保证浇捣时不变形,用C20细石砼进行第一次浇筑厚度2/3,凝固后进行养护,再进行第二次浇捣。C20细石砼,按比例掺量适量防水剂。浇捣完毕后,养护一段时间并拆除模板,逐一作灌水试验,不得有渗漏现象。
(9)、排水管道灌水试验
埋地内的隐蔽管道,在其隐蔽前应进行灌水试验,试验前先将各预留口封堵严密,确保无渗漏。然后从试验层最高点管口内灌入自来水,满水后停15分钟,再次灌满,延续5分钟,液面无下降,试验合格。
(10)、排水管道安装完后,交付使用前应对整个系统进行通水试验。试验时开启1/3用水点,观察系统管道有无堵塞,如发现异物立即清掏,直至水流畅通。
(11)、排水系统通水试验合格后,还应做通球试验,试验用管内径2/3直径的橡皮球进行,皮球从排水立管顶端投入,并注入一定水量于管内,以落到相应检查井处浮起为合格,否则要查明堵塞部位,并疏通后再次试验。直至合格为止。
3、卫生器具安装
(1)、卫生器具稳装前,应进行检查、清洗、弹线定位、安装。配件与卫生器具应配套,并应先进行预制再安装。
(2)、卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
(3)、洁具与器具连接牢固、严密,无渗漏。
(4)、卫生器具支、托架的安装须平整,埋设牢固与器具接触紧密。
(5)、卫生器具座标、标高要统一,排列整齐,单独器具与成排器具标高允许偏差为20mm。
(6)、卫生器具安装,位置正确,允许偏差,单独器具允许偏差10mm,成排器具允许偏差５mm。器具安装水平度允许偏差2mm,器具垂直度允许偏差3mm。
(7)、地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏水封大于50 mm。
(8)、蹲便器安装
①、蹲便器安装定位准确,胶皮碗应采用橡胶材料制作,胶皮碗与蹲便器的连接应采用成品喉卡紧固。
②、蹲便器进水口排水口与排水管承口接触处应用油灰压实、抹光。胶皮碗周围应用细砂回填,不得用炉渣直接回填,最后将蹲便器排水口用临时封堵封好。
(9)、小便器安装
挂式小便器安装,应根据预留管位置在墙面画出十字中心线,在量小便器两耳中心,用电锤在墙面钻Φ6的孔,用M6的塑料胀管和木螺丝或M6胀管螺栓把小便器固定牢固,将存水弯插入排水管口,上端与排水拴连接紧固,存水弯与排水管连接处应用密封胶密封,表面应光滑。
(10)、卫生器具及配件安装完毕后,应接通系统的临时水源,对器具进行盛水通水和地漏排水试验。将器具的排水口封堵,放水至规定的要求。清扫口拧开盖,用水桶向清扫口内灌水,查看是否畅通。地漏应在地面泼水试验,查看地漏排水情况和地面有无积水。
4、采暖工程:
本建筑采暖热媒由换热站提供,采暖系统采用上供下回式带跨越管的垂直单管系统。户外的供回水干管、共用立管入户分支管及户内明装管道均采用镀锌钢管,当管径小于或等于DN100时丝接,当管径大于DN100时,采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接应