PHC预应力管桩技术交底.doc

PHC预应力管桩技术交底

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2020年4月19日
文档仅供参考
监表5 　　　 　　 施工技术交底记录
施工单位： 合同段： 第Ⅲ标
监理单位： 编 号: 第1页 共5页
项目名称

会议主持

交底单位

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交底部位

交底日期

一、工程概况
本分项工程基础采用静压预应力管桩，管桩直径为Φ400，壁厚为95mm。余庆五路有效桩长25～45m，桩距为2.6m，大丰三路有效桩长48m，桩距为2.6m，桩端以强风化含烁沙岩为持力层。采用C型Φ400×95计1216根，单桩竖向承载力特征值为1000KN。

二、 施工方法
（一）、施工准备
PHC桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。需配置的主要施工机械和设备如下：
1、 静力压桩机：设计压桩力约100吨（100T），要求静压机压桩力大于130～150T（特殊地质状况另行确定），压桩速度≥1m/min，一次压桩进行程1.5～2.0m，静压机自带压力表并经过标定;
2、 起重机（起吊重量≥4T）；长挂车；推土机；振动压路机；
3、 水准仪；经纬仪；皮尺；3m直尺；锤球绳；以上机械和设备数量至少要满足每个工点，每日连续正常施工及工期要求。
（二）、试桩
要求大面积施工前，应进行工程试桩，每500m长路段试桩根数不少于2根，试桩位置按照路基中心线处1根，最外侧1根，并根据试桩技术成果参数，指导其余桩基施工。
（三）、其它准备工作
1、施工前根据地质资料和设计文件，了解现场的地质情况、水文情况、土层土质情况，根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理可行的施工顺序。
2、修建供工程施工所用的临时便道，做好施工时的排水措施。根据PHC桩的堆放数量，选择若干靠近临时便道，开阔平整的场地作为PHC桩的临时堆场。

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施工单位： 合同段： 第Ⅲ标
监理单位：广东 编 号: 第2页 共5页
项目名称
中工程
会议主持

交底单位

接受单位

交底部位

交底日期

三、 PHC桩施工流程图
调整垂直度、起吊第一节桩、焊接桩尖
静压机就位
确定桩位

静压第一节桩
起吊第二节桩
电焊接桩

检查焊接质量和垂直度

静压第二节桩
重复前面的步奏压桩
根据最后贯入度确定终止

四、PHC桩的成品质量要求和检验标准
PHC桩采用《先张法预应力混凝土管桩》（GB 13476- ）中C型桩，外径Φ400mm，壁厚95mm，根据施工图设计文件中的桩基深度匹配长度进行组合。桩基深度≤36m，不超过3节桩组合；桩基深度≤24m，不超过2节桩。施工试按照“长桩在下、短桩在上”的顺序进行施工。PHC桩成品的质量要求和检验标准符合国标标准。在每个工厂每批次的PHC桩进场之前，进行随机抽样检验，并附检验单，报监理工程师批准后方可进场。
五、PHC桩的运输、起吊和堆放技术要求
PHC桩由于长细比大、自重大、在起吊、运输过程中过大的动荷载易使PHC桩产生环裂。正确的起吊方式是两只点法或两头勾吊法《二端起吊法》，并在吊装过程中轻吊轻放，禁止采用拖吊的方法，避免产生较大的动荷载。在工地现场起吊时，必须有安全员在现场组织实施，监理进行旁站监督。汽车运输时用长挂车，桩的悬臂不超过1.5m，在汽车运输时，应该绑固、分层叠放并错位布置，不宜超过5层。在工地现场堆放时，必须选择坚实平整的场地或垫木支承，堆高不超过5层。
六、PHC管桩施工方法：
1、打桩设备进场后，在施工现场进行组装调试，根据施工流程就位。施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。
2、桩帽大小要选择合适，帽内钢丝绳要平整。
3、送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号而且每0.5m画一道标示线。
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监表5 　　　 　　 施工技术交底记录
施工单位：广州 合同段： 第Ⅲ标
监理单位：广东司 编 号: 第3页 共5页
项目名称
中
会议主持

交底单位
公司
接受单位

交底部位

交底日期

七、PHC施工要求：
1、桩位放样：根据设计文件和技术交底所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位。用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记，并注意保护所作标记。
2、压桩：用钢绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向经纬仪检查垂直度。第一节桩入土30～50cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5％以内，开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制桩速度1m/min～2m/min。
3、接桩及焊接要求：接桩时其桩头应高出地面1.0m左右；接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差不应大于2mm；上下桩如有空隙，用锲形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；焊接时应分层焊接，在坡口四周先对称点焊6点，焊接由两个焊工对称进行；焊接层数不得小于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝应达到三级焊缝要求；焊接好的桩头应自然冷却，冷却时间至少8min，严禁用水冷却。
4、送桩：送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上作记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度。送桩器下端宜设置桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。
5、终止压桩：正常情况按设计压力1.3～1.5倍送桩，达到设计要求后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。在同一地质类型的地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减少等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。
6、PHC桩的施工质量及检验要求见下表：

记录人： 　　　　 复核人：
监表5 　　　 　　 施工技术交底记录
施工单位：广司 合同段： 第Ⅲ标
监理单位：广东司 编 号: 第4页 共5页
项目名称
中工程
会议主持

交底单位
广
接受单位

交底部位

交底日期

PHC的施工质量及检验要求

检查项目
质量要求和允许偏差
检查规定
备注
检查频率
检查方法
1.桩位
偏差±10cm
抽查2%
经纬仪检查
纵横方向
2.第一节桩垂直度
≤0.5％
查施工和监理记录
经纬仪测量

3.后续桩垂直度
≤0.1％
查施工和监理记录
经纬仪测量

4.接桩时错位偏差
≤0.2mm
全部
尺量

5.焊接层数
≥2层
全部
目测

6.焊接点数
≥0.6 点（对称位置）
全部
目测

7.桩长度
≥设计深度
全部
锤球法测量

8.桩头标记
偏差±5cm
抽查21％
水准仪测量

9.桩身完整性
符合设计要求
100％
低应变检测

10.单桩承载力
不小于设计值
抽查21％，并不少于3根
静载试验或逐桩检查压桩力原始记录

六、PHC桩帽的施工
1、PHC桩施工结束后，请报监理验收合格后，才可进行桩帽施工。
2、在桩头位置开挖已填筑的土层，开挖的长度、宽度和深度以桩帽设计尺寸为依据。开挖后进行整修，形成土模。
3、按照设计要求绑扎钢筋，浇注砼并养护。
4、PHC桩帽的施工质量及检验要求见下表：
监表5 　　　 　　 施工技术交底记录
施工单位：广 合同段： 第Ⅲ标
监理单位：广东限公司 编 号: 第5页 共5页
项目名称
程
会议主持

交底单位

接受单位

交底部位

交底日期

PHC桩帽的施工质量及检验要求

检查项目
质量要求和允许偏差
检查规定
备注
检查频率
检查方法
1.轴线偏位
偏差±15cm
抽查2%
经纬仪检查
纵横方向
2.平面尺寸
偏差±20cm
抽查2%
皮尺测量

3.冒顶标高
偏差±30cm
抽查2%
水准仪测量

4.砼强度
符合设计要求
抽查2%
取样试验
28d

交底人：

全体接收人：

记录人： 　　　　 复核人：