开发区高压中压天然气工程施工组织设计范本.doc

开发区高压中压天然气工程施工组织设计702020年4月19日文档仅供参考XX开发区XX路次高压、中压天然气工程施工组织设计编制单位：XX编 制 人：XX审 核 人：XX编制日期：XX目 录 章节 内 容 页码 第一章 编制依据 第二章 工程概况 2.1 工程综合说明 2.2 工程施工特征2.3 主要工程量 第三章 施工组机构及主要机具设备 3.1 施工组织机构 3.2 劳动力投入计划 3.3 主要施工设备机具 第四章 施工方案 4.1 施工准备 4.2 材料及设备的采购、保管、检验和运输 4.3 工具准备 4.4 作业条件 4.5 主体工程施工方案 4.6 管道阴极保护 4.7 施工安全注意事项 4.8 雨季施工的措施 4.9 施工质量记录 第五章 施工平面布置图 第六章 工程进度安排及保证措施 6.1 施工进度计划表6.2 工期规划要求 6.3 确保工期的组织措施 6.4 确保工期的技术措施 6.5 资源计划 6.6 现场通讯联络 6.7 降低成本措施 6.8 现场协调 6.9 施工中的变更 第七章 质量保证体系及措施 7.1 质量控制程序图 7.2 质量控制图 7.3 质量控制网络图 7.4 质量管理组织机构和质量职责 7.5 质量保证措施 第八章 安全生产体系及措施 8.1 安全管理方针 8.2 安全管理目标 8.3 安全生产体系 8.4 安全生产管理 第九章 文明施工保证措施 9.1 文明施工管理 9.2 场容管理 9.3 环境卫生管理 9.4 环境污染和噪音的控制 9.5 文明施工的检查、评比、奖罚制度 第十章 工程竣工验收、保修及移交 10.1 工程竣工验收 10.2 工程质量保修 10.3 工程移交 一、概况本工程为XX天然气工程。工程起点为XX路上待建CNG释放站出站口，终点为205国道西侧，管线沿XX路北侧敷设。本工程为高压管道与中压管同沟槽敷设，高压管道设计压力为4.0Mpa,610*11.9螺旋双面埋弧三PE焊接钢管，中压道设计压力为0.4 Mpa，管径为325*8螺旋三PE焊接钢管，并在桩号0+60000+650之间加DN300*200钢三通及DN200中压阀门，采用219三PE钢管顶管止奥零公司厂家用气，本工程敷设610*11.9三PE钢管1KM，325*8三PE钢管1KM，219*6三PE钢48米，610*325钢三通1只，325*325钢三通1只，DN300中压阀门1只等相关设备。二、施工前准备工作确定管线走向后，经过查阅该道路的竣工资料，找出修路时埋设的各种管线；应用管线探测仪，搜寻地下金属管线及各种电线、电缆；经过窨井盖、标识桩等沿路标识查找地下管线，并实测埋深。仔细调查管线经过路段的所有已有管线及地下埋设物后，根据各管线、埋设物的埋深及外形尺寸 画出沿管线剖面图，然后在确保已有管线安全的前提下，确定燃气管穿越路径。根据现场踏勘，大部分管位上已种有绿化，沟槽开挖时尽量少破坏绿化、草坪。遇有花木阻碍时应先移植别处，待工程竣工后恢复至原位。根据现场实地勘察，以下几点请业主尽快落实：1、管道穿越地秀路，当前地秀路正属道路施工，因高压管道施工需沟槽大开挖，要求建设单位尽快协调办理开挖手续。2、地秀路向南属道路绿化带，从路沿向东8米内都种植绿化，电线杆14根，高压电线杆1根，在天成路南侧，离路沿5.2米。电信通讯塔杆1根，在地秀路南侧，离路沿4.3米。3、根据图纸要求，穿越地秀路采用610钢管加813钢套管施工，如按图所示，管道管顶埋深在1.2米左右，已基本达到埋地管线的基本要求。请甲方会同设计单位XX设计院、施工单位等提前进行工程技术鉴定，以利各方沟通。4、根据610高压管线施工要求，管线施工包括布管，需要提供管道作业面积范围在15米左右，才能基本满足施工要求，从当前现场勘察，地秀路向南桩号0+650，东面为下水道明沟，离路沿8米，管道施工管位在5米以外，但对沟槽开挖余土要求放置在道路上，请甲方能尽快落实。三、施工步骤：1、根据施工图现场确定桩号、里程、测量放线。2、现场布管。3、清理现场障碍、花木移位。4、开挖样洞，明确地下是否有障碍物。5、清管、坡口打磨。6、管线组对焊接。7、沟槽开挖（采用机械开挖和人工开挖相结合）8、吊装、管线下沟。9、定向穿越施工。10、沟槽内整体焊接安装。11、焊缝X光无损检测12、焊口防腐13、管线吹扫。14、沟槽回填。15、管线强度试验。16、管线气密性试验。17、恢复路面路貌。18、竣工交付。第一章 编制依据1.1依据XX设计研究院XX施工图。1.2依据城镇燃气输配4730-94。1.3参照工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）1.4依据城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33- ）1.5依据镁合金牺牲阳极阴极保护设计规范SYJ19-86。1.6依据埋地钢质管道牺牲阳极阴级保护设计规范SY/T0019-97。1.7依据埋地钢质管道阴级保护参数测量法SY/T0036- 。1.8依据热收缩带补口施工操作规程。1.9依据输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-98。1.10依据国家现行强制性管理条理规定。1.11依据施工现场考察资料并结合本单位的施工经验。 第二章 工程概况2.1 工程综合说明2.1.1管材及管件本工程中压部分管道选用325*6螺旋缝埋弧焊钢管（母材材质为Q235B）；次高压部分管道选用610*8.7及610*11.9螺旋缝埋弧焊钢管（母材材质为L290）。2.1.2焊接本工程次高压管焊接方式为手工电弧焊下向焊。中压管焊接方式为氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊接应遵守现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98），管道焊缝质量除外观检查外，次高压部分对全部焊口数量的75%，中压部分对全部焊口数量的20%，过桥及过路段焊口数量的100%进行环向周长射线照相检验，质量等级按国标钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-87）规定执行，符合级焊缝为合格。2.1.3防腐本标段工程钢管首先进行除锈，表面除锈应符合涂装前钢材表面除蚀等级和除锈等级（GB/T8923-88）的Sa2.5级（喷射除锈）或St级（手工除锈），然后a.埋地管道采用三层聚乙烯加强型防腐（直管段厂家生产），补口采用液态环氧打底，PE绝缘热收缩套防腐；补伤采用液态环氧打底，PE补伤块防腐；弯头及三通采用液态环氧打底，PE绝缘热缩带防腐，其质量要求按埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T4013-95）执行，补口质量标准和检验方法与管体涂层标准相同。b.管线进行牺牲阳极保护。2.1.4敷设本工程XX采用次高压管道与中压管道同沟槽敷设，两管道覆土深度不小于1.1米,次高压管道和中压管道的中心线距离为1.0米。管顶覆土厚度：非机动车道及机动车道下不低于1.1米，人行道下不低于0.9米；下管前管沟内积水先采取排水措施，清理管沟；管沟不符合下管要求应填砂。2.1.5清管试压本工程次高压部分管道的设计压力为1.6MPa，强度试验压力为2.4MPa（1h），气密性试验压力为1.6 MPa（24h），无压降为合格，中压部分管道的设计压力为0.4MPa，强度试验压力为0.6MPa（1h），气密性试验压力为0.4 MPa（24h），无压降为合格试压完成后清扫全线，保证管内无积水，管内湿度低于大气湿度。清管后封闭管线两端。清管技术要求按输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY0401-98）执行。2.2工程施工特征本工程为螺旋钢管三层聚乙烯PE防腐与管道牺牲阳极保护的联合防腐保护，因此该工程施工中应注重管道的焊接；阴极保护（铝热焊接、阳极埋设、参数测量、焊点的防腐等）；焊缝的探伤；管道的防腐；绝缘头的安装和保护；为保证高质量、高速度如期完成该合同工程的施工，要求参加施工的人员必须熟悉施工图、施工工艺及施操作规范，精心组织，精心施工，施工中严格按有关规范、规程进行施工，确保施工质量。本单位承诺：在与发包方签订合同后，施工队伍和机具设备按发包方指定的时间进入现场，并确保在合同工期内完成令发包方和监理方满意的工程。第三章 施工组织机构及主要机具设备3.1 施工组织机构 根据我方对施工图的阅读理解和对现场的实地勘察，为了确保圆满完成此项工程，我公司成立了领导和实施该工程的项目经理部，并针对工程情况，安排了（1）制作安装队（2）机械队（3）土建工程施工队进行具体工程的施工。项目经理部以项目经理为核心，下设工程部、技术部、质检部、物资部、财务部、安全部。项目经理部负责对工程进行全面管理和协调，以构成工程项目领导核心。 项目经理 项目副经理 项目工程师工 质 物 财 技 安程 检 资 务 术 全部 部 部 部 部 部 纵 纵 纵 一 二 三 施 施 施 工 工 工 队 队 队3.2 劳动力投入计划根据工程施工情况，结合现场实际和技术要求，相应配备劳动力。序号工种数量工作范围1项目经理1施工现场总负责2技术员3施工技术负责 3测量员2测量、收集、整理、编制资料4质检员2材料、焊缝检验管道通球清扫、气压试验5材料员2采购、保管、发放6焊工10管道焊接7会计1工程预算、资金调配8后勤人员3伙食、开水供应及临时住所的保洁9管道工20管道安装10防腐工5补口、补伤及阴极保护装置11电工2接电、送电、护电12辅助工8辅助工作13安全员2安全检查、巡视及后勤卫生监督14土建工30清理沟槽、井室、支墩砌筑3.3 主要施工设备机具序号机械名称规格型号或功率单位数量用途 1吊机25T台1吊装 2吊机50T台1吊装3挖土机1.0W辆3挖土4运输车10T辆2管、配件运输5电动夯实机20-62Kg/m台1沟槽回填6电缆三相四芯米 解决现场用电7柴油发电机30KW、75KW台4解决现场用电8焊机NSA-400A、350台10焊接9空气压缩机台3 管道清扫强度、气密性试验10水泵2寸台5沟槽排水11氧割设备套4切割12砂轮切割机300台3管子切割13角项砂轮机150、100台10管道接口除锈14磨光机台10焊口打磨15保温筒只10焊条烘干16氧气、乙炔、氩气瓶只15切割、焊接17手拉葫芦2T、4T只8吊装18吊装带根10吊装19手机部20联络、调度20照相机RICOH架2收集图片资料21水准仪台2标高测量22电火花检漏仪台2防腐检漏23参比电极支1参数测试24数字万用表台2绝缘性能测试25兆欧表台2绝缘性能测试第四章 施工方案4.1 施工准备a） 熟悉施工图纸，并根据答疑，将修改部分用记号笔在施工图中标出。b） 编制施工方案，工序控制计划，制定详细的施工计划。c）施工前，对班组进行详细的技术交底。d）由建设单位、监理单位、设计代表和施工单位进行技术交底和现场交桩，施工方测量人员对交接的控制桩采取保护措施，并核对桩号、里程、高程、转角角度。4.2 材料及设备的采购、保管、检验和运输4.2.1 物资采购根据施工图、现场实际情况及施工要求，购置或委托加工各种施工用材。各种材料其质量均应符合国家现行标准的规定。管材、管配件、阀门、阴极保护材料等都要有出厂合格书。钢管部分其证明书应有管材的钢号、化学成分、材质和机械性能试验等有关数据，另外还应进行外观检查验收，管子表面应平滑，没有斑纹、砂眼、重皮及裂纹。管子椭圆度不得超过外径偏差的范围，管子端面与轴线应垂直，其偏斜值不得大于2mm。4.2.2 物资运输（1）材料和设备用人工或吊车进行装卸时应使用吊带和吊钩，轻装轻卸；（2）装卸不应相互挤压，要合理堆放；（3）装卸中要选用适宜绳索捆卸，不应相互串动；（4）运输过程中，要平稳，不应在运输途中损坏材料和设备。4.2.3 材料、设备的现场检验（1）材料、设备运至现场前，提前24小时通知监理检查验收；（2）材料、设备运至现场后，必须经过检查验收，产品合格证及有关资料必须齐全；（3）除对资料检查外，还应当进行外观、尺寸、标记等检查，必要时取样进行实验鉴定；（4）检验后，做好记录，包括验收项目、标准、结构、检验人和检验日期。4.2.4材料、设备的保管（1）临时堆管场地应选择平坦开阔地段，落地堆放的成品管两端及层间应铺垫软质隔离材料、合理码垛、保证防腐层不受破损；（2）阀门、管配件等材料、设备应入库保管，库房内设货物架，保持通风干燥；（3）按规定需作试验的阀门，试验如有不合格应及时与厂方联系调换，不合格的阀门不得使用；（4）管理员验收入库，搬运有资料记录。按维护保养要求，保证出库物资完好无损。4.3 机具准备（1）施工设备：移动式柴油发电机组、空气压缩机、挖土机、吊车、电焊机、水泵、水准仪等。（2）工具：千斤顶、氧乙炔割炬、手提钻、冲击钻、水平尺、线坠、铝热焊工具、管钳、板手、钢板尺、钢卷尺、手锤等。4.4 作业条件（1）施工图纸齐全，并经图纸会审。（2）施工方案，工序控制计划经审批。（3）参加燃气管道施工的焊工取得相应的焊工合格证及资格证书。（4）施工用具校验合格，并在有效期限内，施工设备状态良好，满足使用要求，施工材料按计划抵达现场，并经监理检查合格，施工暂设布置基本完成，施工场地环境符合要求。4.5 主体工程施工方案4.5.1 施工程序：燃气管道安装原则上应遵循先地下，后地上，先主干，后分支，先高空，后地面，先里后外，先大后小的原则，综合考虑，统筹安排，有条不紊地完成。4.5.2 施工工序： 测量放线 布 管 管沟复测、修整 组 装 焊 接 无损检测 布口、布伤 电火花检测 管沟开挖 下 沟阴极保护安装 布 口 电火花检测 回填、水工保护 警示带铺设 吹扫、试压 附属工程安装 竣工验收4.5.3 测量放线为确保对线路放线的准确性，由项目经理部、技术部对本工程内的管线按照施工图及设计控制桩或其副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。需要改变时，必须得到设计代表的书面意见后，方可更改。在线路与地下障碍交叉处作出表记，标记里程、障碍物埋深、尺寸等。根据管道的起点、终点和转折点的设计，先在地上放出管道中线再放出开挖边线并撒灰标明，操作顺序为：基准点确认 中线并打桩 边线并打桩 开挖A、管道中线放线：根据建设方提供的座标点，采用经纬仪放线，30米左右设一个桩点，测设工作结束后，将测设出的中心控制点作上标记，采用钢卷尺引至路边，待沟槽开挖后便于对中线进行校核。B、沟槽放线，根据现场土质、沟槽开挖的深度，考虑合理的放坡尺寸进行沟槽放线。4.5.4 管沟开挖沟槽开挖时，应严格按设计要求控制高程，在沟槽纵向间距20米增钉高程桩。用人工与机械相互配合挖掘，坡度根据施工图开挖，若需根据现场情况而定时，其坡度一般不小于0.003。管沟深度是保证管道埋深的关键，在管沟开挖过程中，设专人对管沟成型尺寸、坡度、宽度、平直度等进行监控，确保管道下沟质量。完成后，应根据设计图纸要求，由现场监理和管道安装单位联合检查验收，并填写管沟验收记录。4.5.5 运、布管 成品管运输到施工现场，应明确运管地点，做好管材的交接工作。成品管布管时选用软质尼龙吊带，并在管子两端栓绳，由两人牵引，以免在运、布管过程中损伤防腐层。管道呈锯齿形摆在装有软制填充物铺垫的支墩上，支墩与管子的接触面不小于200mm，管子与地面保持不小于300 mm的高度，严禁直接将管子摆放在地面上。一般地段布管应在施工作业带的组装一侧进行，且管子距沟边缘的最小距离不应小于0.5m。4.5.6 管道的组对施工顺序流程图布 管清 管清 口 管口预热组 对焊 接管道组对前，必须核实管材的壁厚和等级，并清除管口边缘污物和管内杂物。相邻焊缝的间距不小于管径的1.5倍，且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。管子原有焊缝相互错开距离不小于100 mm，组对时坡口的间隙、错边量误差等满足有关标准和焊接工艺要求。管道组对各工序应严格按照管线焊接工艺规程的有关规定执行，达不到规范要求，不允许焊接。地下燃气管道穿过其它建筑物时，在基础以外1m的范围内不淮有焊接接头。4.5.7 环形焊口焊接为保证焊缝内外部质量均不低于GB332387级焊缝标准，次高压钢管焊接方式采用手工电弧焊下向焊。中压钢管焊接方式采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊前调试好焊接电流、电压。焊接起弧在坡口内进行，严禁在坡口以外的管材表面起弧。根焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道必须焊透，背面成型应良好，并由专职砂轮打磨工修磨，清理根焊外表面溶渣、飞溅物、表面缺陷及焊缝中线凸高。打磨时，不准伤害坡口边缘及管子外表面。施焊时更换焊条应迅速，应在溶池未冷却前换完焊条，再进行引弧，每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应间断，要保证焊道层中间温度要求，每道焊口应连续焊完。对施焊环境的要求施工现场由质检员收集有关气象资料，每天收听天气预报和天气形势演变预报，根据天气的变化情况调整当天施工生产的作业计划。每天收工前，应完成因此组对好的焊道焊接，并采用气囊式临时活动管帽封堵管口，严禁用盲板点焊临时封堵。但对于预留下沟的管口必须用盲板封焊死，防止雨水及其它赃物进入管内。管道焊接流程图焊接前准备坡口清理管口组对氩弧焊打磨5min下向焊打磨清渣焊缝返修 焊缝修补 外观检查 否否 无损检测防腐补口4.5.8 无损检测焊缝的表面质量检验无损探伤，应符合GB5023698中的级焊缝标准；焊缝的内部质量检验，应符合GB5023698中级焊缝标准、曲偿部质量检验按设计要求的方法进行，一般采用无损探伤检验，方法为射线探伤和超声波探伤。管道焊缝的无损探伤数量按设计规定执行，次高压部分对全部焊口数量的75%，中压部分对全部焊口数量的20%，过桥及过路段焊口数量的100%进行环向周长射线照相检验，质量等级按国标钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-87）规定执行，符合级焊缝为合格。所有进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后需按原规定的方法进行探伤。返修次数不能超过两次。4.5.9 现场补口、补伤管口的除锈采用人工方式，除锈要用电动钢丝刷，表面处理符合涂装前钢材表面处理规范规定的St2级的要求；除锈时将环向焊缝两侧防腐层150mm范围内的涂层一并打毛处理；除锈后管子表面温度要达到7080之间，或按生产厂商提供的加热温度要求进行。接口防腐采用热收缩套，热收缩套安装应达到轴向搭接100mm，环向搭接70mm90 mm之间，热收缩套的轴向缝要与固定片中线对齐，或按生产厂商提供的要求进行安装。调好火焰喷枪，不能对热收缩套上的一点长时间喷烤，收缩套表面不能出现炭化；热收缩套感温颜色变化指示按生产厂商提供的要求进行；热收缩套均匀加热收缩后，接缝处有胶体均匀溢出，方可停止加热，局部加热次数不超过三次。弯头部分采用热收缩带，弯头外观热收缩带搭接宽度应不小于100 mm。补口工艺施工工艺技术质量控制点采取措施表面处理除锈等级Sa2.5级，清除焊渣、毛刺等人工除锈钢管和聚乙烯表面加热7080火焰加热器管面均匀加热均匀火焰加热器热收缩套定位与聚乙烯搭接宽度100mm，同向搭接宽度70mm固定片热收缩套收缩由中间位置均匀向两侧移动加热挤压，完全排出空气专用碾压滚轮合缝粘接缓慢加热底胶均匀溢出火焰加热器用压辊挤压对直径30 mm的损伤，用补伤片进行修补；直径30 mm的损伤，用补伤片修补后再包裹一条热收缩带。每完成一道补口后，用木锤敲打，检验是否密实，再用电火花检漏仪检查漏点。补口完成后，应用电火花检漏仪对管段进行全面检验，达到管线下沟前100%无漏点；电火花检漏仪检漏电压为15Kv或按生产厂商提供的电压要求。检查：a.补口、补伤后的外观应100%目检，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦炭化现象，不合格的按要求重新补伤；b.补口、补伤处100%电火花检漏检查，电火花检漏仪检漏电压为15Kv或按生产厂商提供的电压要求，如不合格重新补伤；4.5.10 下沟回填管沟开挖经检验合格后，管线应及时下沟，因此管线下沟前各工序应紧密衔接。管线下沟采用尼龙吊带或滑轮滚动式吊具，配备自制吊管架八至十台，距离20mm，由专人指挥。管线下沟的同时，采用检漏仪对下沟的管段做最终检测，确保管线下沟后无漏点。下沟时要确保管线缓慢降至管沟中心线上，在转角处下沟时沟壁上应铺设松软材料，防止撞坏防腐层；管道下沟槽后，管道下面悬空长度不应大于0.5m，全线累计悬空长度不应超过全线总长的15%。如发现悬空，要在未回填前及时垫土夯实。下沟后的管段经检测达到要求后，砂回填至管顶50mm，回填时先填实管底，回填土中不得含有砖、石、垃圾等，回填过程中人工分层夯实。每层铺土厚度为0.2-0.3m。在回填至管道顶40CM时根据设计及规范规定铺设警示带，警示带的铺设应顺直并符合规范规定。管道下沟回填前应通知现场监理，在现场监理监督下进行，及时做好隐蔽工程记录，经现场监理签字确认方可回填。管道下沟时，应有专人负责监督，严禁人、牲畜等接近管沟发生危险。管道下沟回填前，应通知测量部门进行竣工测量，并填写管道竣工测量成果表，以确认管道实际埋深和长度，为绘制竣工图提供数据。一般地段测点间距为50m，特殊地段逐根管测量，测点位置选择在焊口上，并测出起点、终点位置。4.5.11 弯头、大小头连接在水平管道安装弯头时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上；主管开孔连接弯头时，弯头连接两端的中心线应经过干管圆心，其垂直允许偏差每米不超过2 mm，开孔的位置不得有纵向焊缝；大小头的安装其坡度应与主管坡度一致。4.5.12 接头接头的位置应选在地势较高、运输方便的直线管段上。为组对方便，一般地段管口两侧各留30m管够不回填，特殊地段预留10m。管端切割采用手工切割，角向磨光机加工坡口。管线接头组对时，要下料准确，并控制好环境温度，严禁出现斜口和强行组对。接头所用的短节长度不应小于1m，以保证两环行焊缝间的热影响区不受焊接温度的影响。接头采用外对口器组对，并进行100%超声波和X射线探伤。检验焊缝的数量按40%焊口抽检，对穿越和特殊处理地段的管道，进行100%抽检。由于接头全部在沟下作业，施工时应做好相应的安全保护措施。4.5.13 法兰连接：钢制法兰接口不应埋入土中、且应设在检查井或地沟内，若将其埋进土中时，应采取防腐措施。平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰的间隙不得大于2mm。4.5.14 阀门安装安装前应根据设计图纸核对阀门的型号、规格、数量，检查阀门的合格证和外观质量并对阀门体内进行清洗、除去杂质。检查填料及其压盖，螺栓是否有足够的节余量，检查阀芯的开启度和灵活度。还应进行煤油渗透试验，合格后方可安装；安装前，一般在地面上将阀门两端的法兰用螺栓连接后再吊装至地下与管道连接。吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏；阀门的安装位置应符合施工图设计，阀门位置确定后，应在吊装前完成井室基础和阀门井的砌筑。4.5.15 管道吹扫：吹扫介质采用压缩空气，吹扫段内的阀门应正确地全部开启，吹扫速度不低于20m/s，吹扫应进行多次，直至吹扫口无污物、无杂质为吹扫合格。吹扫工作应在白天进行，不允许在夜间进。吹扫过程中，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地检查。吹扫合格后，做好清管记录，并由现场监理签字确认，以作资料存档4.5.16 管道试压试压方案采用空气为介质。管道试压准备工作a.试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及试压作业有关的设备仪器是否完好。b.压力表的标定刻度为试验压力的1.52倍，精密等级为1.5级，表盘直径不应小于150 mm，最小刻度应能显示0.05 MPa。c.压力表不少于2只，分别安装在试压管段的两端，并必须经过校验合格。温度计分值不小于1。d.管道试压必须在管道组装、焊接、X射线探伤、补口、补伤、下沟、回填等工序完成后才能进行。e.试压管段的封堵必须采用椭圆形封头，封头与管线之间的焊缝必须进行100%的超声波探伤。强度试压a. 次高压部分管线的强度试验压力为2.4Mpa，中压部分管线的强度试验压力为0.6Mpa。b 试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并重复检查升压系统有无异常情况，发现问题及时处理，当一切正常后继续升压至强度试验压力，并随时注意超压现象发生。c. 强度试压技术要求：在升压过程中，不得撞击和敲打管道，每30 min记录一次压力和温度情况，发现异常情况，立即停止升压。任何一端达到强度试验压力，必须关闭阀门，稳压1小时；再一次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察15 min，压力无明显变化后作好记录。强度试压以管道无渗漏为合格。d. 进行强度试验时，若压力下降，应在管道沿线查找漏点（用肥皂水涂刷接口），并组织抢修。e. 在试压过程中，沿管道两侧8米范围内应划为禁区，沿线应设有专人在禁区外巡逻。f. 强度试压结束前，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地检查，取得共同认可后，才能进行下一步气密性试验。气密性试验a. 管道试压时，应先进行强度试验，合格后再进行气密性试压，次高压部分管线的气密性试验压力为1.6Mpa，中压部分管线的强度试验压力为0.4 Mpa。b. 管道强度试验合格后，将管道内的压力降至气密性试验压力进行气密性试验，稳压24小时，无压降为合格。c. 管线上各点的气密性试验压力不得低于该点的工作压力。 c.气密性试压合格后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。4.5.18砌筑：a. 砼工程：砼的配合比应符合设计，模板制作好后应申报监理，验收合格后才能进行砼浇注。C20及以上采用商品混凝土。b. 阀门井砌筑：阀门井采用MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑的砂浆配合比及饱满度应严格控制，以确保工程质量，墙体采用1：2水泥砂浆粉刷，掺3%避水剂，墙体粉刷的平整度及外观质量应符合规范规定。 c. 钢筋工程：根据施工图进行钢筋下料，砼浇注时应注意钢筋的保护层厚度，钢筋工程的施工应符合规范规定。4.6 管道阴极保护本工程采用三层PE防腐与阴极保护相结合的联合防腐。4.6.1 施工方案（1）牺牲阳极敷设的