给水衬塑钢管技术交底记录样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。技术交底记录表C2-1资料编号05-01-C2-001工程名称四季青经济适用房工程交底时间 11月5日施工单位中交四公局北京武警三师四季青经适房项目经理部分项工程名称室内给水工程交底提要衬塑钢管的相关要求及施工工艺交底内容: 一、 施工准备: 认真熟悉图纸, 根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图, 核对各种管道和坐标、 标高是否有交叉, 管道排列所用空间是否合理, 有问题及时与专业工长及监理研究解决。按设计图纸画出管道分路、 管径、 变径、 预留管口、 阀门位置等施工草图, 在实际安装的结构位置做上标记, 按标记分段量出实际的安装尺寸, 记录在施工草图上, 然后按草图测得的尺寸预制加工( 断管、 套丝、 上零件、 调直、 校对, 按管段分组编号) 。( 一) 材料检验( 1) 衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求, 管壁外镀锌均匀, 无锈蚀、 毛刺。管件无偏扣、 乱扣、 丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。( 2) 阀门的规格、 型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、 无裂纹, 阀杆开关灵活, 关闭严密, 填料密封完好无渗漏, 手轮完整无损坏, 有出厂合格证。( 二) 机具准备( 1) 机械: 套丝机、 砂轮切割机、 台钻、 电锤、 手电钻、 电焊机、 电动试压泵等。( 2) 工具: 套丝板、 管钳、 压力钳、 手锯、 手锤、 活扳手、 链钳、 揻弯器、 捻凿、 大锤、 断管器、 螺丝刀、 钢锉、 刮刀等。( 3) 其它: 水平尺、 线坠、 钢卷尺、 小线、 压力表等。( 三) 作业条件( 1) 管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管, 其洞口尺寸和套管规格符合要求, 坐标、 标高正确。( 2) 沿管线安装位置的模板及杂物清理干净, 支架均以安装牢固, 位置正确。( 3) 立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。( 四) 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗 二、 管道安装: ( 1) 管道安装应执行先地下管后地上管、 先大管后小管, 先无压后有压的安装顺序原则, 给水和消防管道避让采暖管道。( 2) 管道安装前, 逐件检查管道组成件内部是否清洁, 不清洁的一定要清理干净。( 3) 管道安装前, 应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、 调试和核对。( 4) 管道安装按管道平面布置图和单线图进行, 重点注意标高、 介质流向、 支吊架型式及位置、 坡度值、 预拉值、 管道材质、 阀门的安装方向, 未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。( 5) 与动设备连接的管道, 宜从设备一侧开始安装, 并应在管道安装前先安装管道支架; 管道安装时不得强力安装, 其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。( 6) 管道安装时, 不允许采用临时支吊架, 不得用铁丝、 石块等作为临时支吊架, 尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同, 焊道要饱满, 焊接完毕须经检查人员检查合格后, 方可进行管道安装。( 7) 横管、 纵管方向弯曲度: 管道允许偏差不大于1mm/m; 全长25m以上, 管道允许偏差不大于25mm。( 8) 立管垂直度: 管道允许偏差不大于3mm/m; 全长5m以上, 管道允许偏差不大于8mm。( 9) 横管安装从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架, 管道穿后砌墙处预埋刚套管( 套管管径比管道大一号) 。将预制好的立管按编号分层排开, 顺序安装, 对好调直时的印记, 丝扣外露23扣, 清除麻头, 校核甩口的高度、 方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。( 10) 给水立管安装立管安装时, 从顶层至地下室统一吊线安装立管卡。将预制好的立管按编号分层排开, 顺序安装, 对好调直时的印记, 丝扣外露23扣, 清除麻头, 校核甩口的高度、 方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵, 立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正, 配合土建堵好楼板洞。( 11) 连接方式: DN100采用丝扣连接, DN100采用沟槽连接三、 管道支吊架制作安装( 1) 支吊架的制作, 严禁使用气割焊进行下料、 吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀, 不应出现油漆流淌现象。( 2) 对设在墙、 柱上和梁上支架和吊架, 应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔, 不得任意打洞埋设, 以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意, 有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。( 3) 用膨胀螺栓固定支架时, 先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔, 孔的直径与膨胀套外径应相等, 深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内, 再用扳手拧紧螺母。( 4) 给水管道支吊架除锈后刷防锈漆两道, 地下室内支架刷红色防锈漆两道, 塔楼内支架刷银粉漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定, 支吊架安装牢固, 吊竿竖直, 托架水平。支吊架间距应符合下表规定: 四、 阀门安装 阀门安装前, 应做耐压强度试验。试验应以每批( 同牌号、 同规格、 同型号) 数量中抽查10%, 且不少于l个, 如有漏、 裂不合格的应再抽查20%, 仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门, 应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。1、 由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称, 安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘, 因为这样流动的流体阻力小, 开启省力, 关闭后填料不与介质接触, 易于检修。2、 闸阀( 生活泵进水口总管上采用) 。闸阀不宜倒装。倒装时, 使介质长期存于阀体提升空间, 检修也不方便。3、 止回阀有严格的方向性, 安装时除注意阀体所标介质流动方向外。4、 蝶阀在安装时, 蝶板要停在关闭的位置上。五、 管道试压管道安装完毕, 应进行系统试压, 试压前应检查各安装件、 固定支架等是否安装到位。管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验。1. 生活给水管低区管道以0.6MPa, 高区以1.35MPa的试验压力作水压试验,十分钟内压力下降不大于0.05MPa为合格; 2. 中水管低区管道以0.6MPa, 高区以1.35MPa的试验压力作水压试验,十分钟内压力下降不大于0.05MPa为合格; 3. 消火栓管道以1.50MPa的试验压力作水压试验,二小时后无明显渗漏为合格。施工要点: 试压前应将预留口堵严, 关闭入口总阀门和所有泄水阀门, 打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门, 往系统内充水, 满水后放净空气, 并将阀门关闭。检查全部系统, 当管道有压时, 不得转动管件; 如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理, 修好后再充水进行加压, 而后复查, 如管道不渗、 不漏, 并持续到规定时间, 压力降在允许范围内, 应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源, 把管道系统内水泄净。六、 管道冲洗 给水管道在系统运行前必须进行冲洗,要求以系统最大设计流量,或流速不小于1.5m/s进行,直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格, 并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后, 方可使用。七、 管道保温与防腐( 1) 窗井内给排水管道需保温,保温材料采用橡塑 ,厚度为40mm,外层复合不燃铝箔。( 2) -1层-3层排水管道需做防结露,厚度为20mm。( 3) -1层-3层、 管井内及前室、 走廊内的生活给水、 中水、 消防管道需保温, 材料用橡塑, 厚度为30mm。( 4) -1层-3层内的给水及消防管道需做电伴热保温。( 5) 给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工, 所有型钢支架( 防锈漆两遍、 面漆一遍) 及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。八、 质量标准1.保证项目隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。给水系统竣工后或交付使用前, 必须进行冲洗。2.基本项目管道坡度的正负偏差应符合设计要求。衬塑钢管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定, 螺纹清洁规整, 无断丝或缺丝, 连接牢固, 管螺纹根部有外露螺纹, 无焊接口。镀锌层无破损, 螺纹露出部分防腐蚀良好, 接口处无外露油麻等缺陷。阀门安装。型号、 规格、 耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定, 位置、 进出口方向正确, 连接牢固、 紧密, 启闭灵活, 朝向合理, 表面洁净。管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求, 附着良好, 无脱皮、 起泡和漏涂, 漆膜厚度均匀, 色泽一致, 无流淌及污染现象。九、 应注意的问题1、 支、 吊架制作歪、 扭、 尺寸不准。原因是支、 吊架制作时地面不平整, 对精度要求不严。需加强检查, 注意质量验收。2.班组内部人员发生争执, 或与其它专业施工人员发生争执时, 不得打架, 必须到项目部来由主管领导解决问题, 擅自打架闹事者一律开除并视情况处以相应的罚款。3.使用机电设备、 机具前应检查确认性能良好, 电机机具的漏电保护装置灵敏有效。不得带病运转。4、 超过2米时应使用安全带, 梯子使用时要系好拉线。5、 管道除锈防腐时要注意做好防护, 管道要分类堆放好, 使用时要物尽所用, 废料要及时拿回库房。6、 焊接作业前要开具动火证, 要带好防火用品, 焊接时要有专人看护, 并配齐消防设备。7、 施工作业前要看好图纸, 把轴线按现场相正确位置标注好, 标高要核对好后施工。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。