桩板墙施工工艺.doc

桩板墙施工工艺 一、 工艺概述 桩板式挡土墙由锚固桩和挡土板组成，它是以锚固桩为主体，挡土板相辅结构形式。 按弹性理论和悬臂梁计算方法进行设计，依靠单桩深层锚固及挡土板共同来承受山体或列车荷载，以确保施工及以后行车安全。锚固桩结构形式为矩形，依照计算确定桩身埋置深度。 桩板式挡土墙适适用于高填方地段及路堑地段坡度较陡山体，可降低大量土石方施工和大量土地占用。 二、 工艺内容 主要作业内容有：挡土板预制、测量放线、 桩孔开挖、制作安装钢筋骨架、桩身立模、 灌筑桩身混凝土、挡土板安装、墙后填筑。 三、 施工准备 1 施工场地必须做好“三通一平”。现场四面设置排水沟，桩孔中积水应经沉淀后排放。施工出土路线应通畅。 2 按施工图纸准确放线，放出中心线和桩径，并认真进行技术复核，经关于部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 3 编制施工组织设计、施工工艺、工序质量控制方法和作业指导书。进行技术交底和技术安全培训。 4 备好各工序所需机具器材和井下排水、通风、照明设施，并设置观察滑坡变形位移标志。制订井下作业和撤出人员安全防护技术方法。 5 预制场地要平整、硬化，与锚固桩工地道路通畅，满足吊机、运板设备运行。 四、 工艺及质量控制流程 桩板式挡土墙施工工艺及质量控制流程如图4所表示。 不合格 开始 测量放线 桩孔开挖 桩孔检验 安装钢筋骨架 安装模板 钢筋安装检验 灌筑桩身混凝土 桩间土体开挖 安装挡土板 挡土板安装检验 挡土板后填筑 桩板墙验收检验 不合格品处置 结束 钢筋骨架绑扎 钢筋骨架检验 挡土板预制 不合格 合格 合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 挡土板检验 图4 桩板式挡土墙施工工艺及质量控制流程图 五、 施工工艺 1 挡土板预制 1） 构件可采取工厂化预制。在运输过程中要采取有效方法预防构件破损。面板在运输和堆放时要竖立不可平放堆叠。 2） 预制场地要平整加固硬化，预制模板采取定型钢模板；模具要涂刷隔离剂，使用后要及时清理。 2 按规范要求做好钢筋及预埋件下料、弯制、绑扎、焊接等工序，预制时应控制好预埋件（预留孔）位置和混凝土保护层厚度，不得有露筋现象。 3 按照配合比配制混凝土，严格控制用水量。采取振动器进行混凝土振捣，边角处应辅以人工捣固，确保其密实。 4 测量放线 1） 复测定线：恢复中心线，定出桩柱基线桩，准确定出挡墙位置和高程。 2） 测定孔位：用仪器测出各个桩孔位置，并设置孔位方向桩，方便校核。 5 桩孔开挖 1） 桩板墙应在路堑开挖到桩顶高程后进行。路堑开挖时，桩位及桩顶内侧（靠线路中心一侧）2m范围内土体，应待桩体施工完成并达成设计桩体混凝土强度70%后开挖。 2） 锁口部分 依照桩身井口段土质情况，将井口挖至2m深时，即可立模绑扎钢筋，灌筑钢筋混凝土锁口。锁口可起到预防井壁开挖时井口沉陷作用。锁口顶面要平整，高出原地面0.20.3m。 3） 桩身掘进 采取边开挖边支护方法，通常每节挖23m，灌筑一节钢筋混凝土护壁。每节开挖深度视地质情况确定，对通常石质风化破碎或有地下水出露地段，井壁轻易发生坍塌，每节开挖1m左右。为减轻开挖时对井壁震动，宜采取风镐开挖为主，局部可配合风枪。开挖时应先挖中间，后开挖井壁四面。且须采取跳桩开挖方式进行桩身开挖。桩身开挖过程中外露部分可稍放大一点孔径尺寸，确保未来外露桩身立模时模板与护壁有一点间隙，确保了立模垂直度。 4） 出碴 井内采取人工出碴，使用扒杆或井架做提升设备，将土斗车吊至井口，再横移至运碴车上方，打开底板将碴土卸入车中即可。 5） 护壁支撑 为确保桩井开挖施工安全，每开挖一节，在四面井壁立模灌筑一节钢筋混凝土，形成矩形框架保护井壁，禁止在土石层改变和滑动面处罚节。护壁混凝土灌筑可利用溜槽、串筒将混凝土送入井下，也可用料斗经过提升设备将混凝土送入井下，每节最终收口时要在四面模板顶部留一缺口，进行封闭处理。 6） 井内排水、通风 桩孔挖至一定深度后，为改进井下施工环境，在井口应设通风设施。通常是在井口设一台5.511KW轴流式通风机，经过胶管向井下送风。当桩井挖至有水时，采取离心泵或多级泵抽水。 7） 坍塌处理 开挖桩井时，难免会碰到不良地质、滑动面等情况，有时井壁一侧或多处发生坍塌。针对此种情况，应立刻停顿开挖，尽快把坍塌土、石清理洁净，采取浆砌片石填筑，再进行护壁施工，灌筑与护壁同等级砂浆把片石内空隙、空洞塞满，使护壁和开挖面结合成一整体。 6 制作安放钢筋骨架 1） 铺底清孔 为降低井内渗水，保持清洁，用与混凝土同级砂浆铺底，厚 1020cm。 2） 制作钢筋笼 每节钢筋笼按施工图尺寸及配筋，在井口利用箍筋做框架先将四角主筋固定，再进行其余钢筋焊接、绑扎成笼，在同一截面上钢筋接头截面积不得超出50%。 3） 安放及固定利用井架上提升设备或吊机将钢筋笼下放，逐节放到井下搭接焊牢。为预防钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设加劲箍筋两道。钢筋笼就位后，其与护壁间距应以混凝土垫块楔紧。 7 桩身立模 1） 上部桩身柱体模板能够依照施工图在施工现场制作，提议采取竹胶板作为外露面及耳墙模板，要确保表面平整、光滑，形状、尺寸正确，有足够强度和刚度。模板下部制作倒角模板，使得倒角模板紧贴护壁，防止桩身浇筑过程中砼进入模板与护壁间隙处造成模板上浮。 2） 待钢筋绑扎后，柱基清理洁净，立模，模板内部依次立横挡及斜撑，模板与护壁间隙处用垫块或方木支撑牢靠。在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。 3） 为便于拆模和混凝土表面整齐光滑，应在模板上涂刷隔离剂。外露面混凝土模板应使用同一品种隔离剂。隔离剂不得使用废机油等油料，以免黏附于混凝土表面，影响柱体美观。 4） 依照施工图或工艺设计要求在桩身地面以上部位预埋铁件或设置牛腿，方便安装挡土板。模板安装完成后，应对其平面位置、顶部高度、节点联络及稳定性进行检验，检验合格方可灌筑混凝土。 5） 灌筑时，发觉模板漏浆或有超出允许偏差变形值时，应及时加固纠正。 8 灌筑桩身混凝土 1） 灌筑混凝土前，应全方面地进行复查，确认模板内杂物、积水已清理干净。 2） 灌筑混凝土时，宜使用输送泵，利用溜槽和串筒输送混凝土到井下，插入式震动棒进行捣固，串桶出口距离混凝土面不得大于 2.0m。与箍筋上穿设带孔砼定位块，按设计要求留够保护层，预防钢筋与井壁（模板）相贴。每一处振动完成后，应边振动边渐渐提出振动棒，应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其余预埋件。桩身混凝土应一次灌筑成型，防止出现水平施工缝。 9 挡土板安装 1） 必须待桩身混凝土强度达成设计强度75%后方可开挖桩前岩土及护壁，开挖过程中注意保护模板方便重复利用。 2） 挡土板施工。挡土板应按照设计型号进行安装。挡土板动输、吊装时应布置好合理支点和吊点，防止强烈震动与摔打，预防挡土板或桩身挡板卡槽受损。 3） 挡土板施工时应严格控制垂直度，并使挡土板外露面平整，最终用钢垫板与桩身预埋件进行锚固焊接。 4） 待桩前挡土板全部施工结束后，进行桩身及桩身与挡土板联接处封闭混凝土灌筑，应确保挡土板与桩身联接密贴，外观整齐如一。 10 墙后填筑 墙后填筑和反滤层应在桩身强度达成设计要求后方可施作。填料质量及密实度满足设计要求。 六、 施工安全及环境保护 1 施工安全 1） 桩身开挖及井下爆破作业必须严格恪守铁路工程施工安全技术规程和安全爆破规程。各种材料及施工器材置放距井口应保持安全距离，以防落入井内伤人。 2） 锁口顶面高于原地面应大于 0.2m，施工四面应设防护栏杆。边开挖边进行护壁衬砌。 3） 桩身开挖设专员指挥，各工序必须有安全员，井下作业人员必须佩戴安全帽。起吊时应明确联络信号，出碴斗升降时作业人员应靠边站立，土斗吊出井口后，开口及时用木板盖严。 4） 施工人员上下井应有可靠设施，视井深度可设扶梯或带安全卡吊笼，并经常检验钢丝绳及各连接部位。作业时电器部位一定要有接地装置，预防漏电。井下照明必须使用安全电压。凡在孔内抽水之后，必须先将抽水专用电源切断，作业人员方可下井作业，禁止带电源操作。 5） 为确保施工人员安全和周围建筑物稳定，施工前应设置观察系统，布置对滑坡体、建筑物位置正确观察，预防发生事故。 2 环境保护 挖孔桩碴土应弃往指定弃土场，不得随意堆弃，破坏周围环境。 七、 成品保护 1 已挖好桩孔必须加盖井盖或用防护围栏将井口封闭围挡，并应及时浇筑混凝土，缩短放置时间。 2 已成形钢筋笼存放、运输及吊装要规范，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不得碰坏孔壁。串筒应垂直放置，预防混凝土斜向冲击孔壁。