施工方案新天城市广场售楼处高大模板.doc

施工方案新天城市广场售楼处高大模板

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2020年4月19日
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新天.城市广场售楼处工程
高大模板扣件式钢管支撑体系
专项施工方案

中国核工业第二二建设有限公司
5月10日 编制

目 录

1、编制说明及依据………………………………………………………… 1
1.1编制说明……………………………………………………………… 1
1.2编制依据……………………………………………………………… 1
2、工程概况………………………………………………………………… 3
3、施工计划………………………………………………………………… 4
3.1施工进度计划………………………………………………………… 4
3.2材料与设备计划……………………………………………………… 4
4、模板设计及施工工艺技术…………………………………………… 6
4.1基础处理……………………………………………………………… 6
4.2主要搭设方法………………………………………………………… 6
4.3工艺要求……………………………………………………………… 6
4.4材料的力学性能指标…………………………………………………11
4.5检查、验收要求………………………………………………………12
5、施工安全保证措施……………………………………………………13
5.1管理人员组织机构……………………………………………………13
5.2模板安装和拆除的安全技术措施……………………………………13
5.3施工应急救援预案……………………………………………………17
5.4监测监控措施…………………………………………………………22
6、劳动力计划…………………………………………………………… 23
6.1专职安全生产管理人员………………………………………………23
6.2特种作业人员…………………………………………………………23
7、计算书及相关图纸……………………………………………………24
7.1设计计算书……………………………………………………………24
7.1.1、梁模板及支撑计算（450×900mm）……………………………24
7.2.2、120mm厚楼板计算………………………………………………30
7.2附图……………………………………………………………………35
附图1 高大模板区域施工平面图………………………………………… 35
附图2 梁板模板支撑构造图……………………………………………… 36
附图3 梁模板支撑系统立面布置图……………………………………… 37
附图4 立杆及双向水平拉杆剪刀撑布置图……………………………… 38
结论 ……………………………………………………………………… 39

1、编制说明及依据

1.1编制说明
本专项施工方案包括以下七部分内容：编制说明及依据、工程概况、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、劳动力计划、计算书及相关图纸。模板及支撑体系计算采用手算。
1.2编制依据
1.2.1.招标文件，施工合同；
1.2.2．《施工组织设计》；
1.2.3．设计图纸文件；
1.2.4．国家、地方现行有关法律法规：
1.2.4.1《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第393号]）；
1.2.4.2住建部《关于印发〈建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则〉的通知》（建质[ ]254号）；
1.2.4.3住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质[ ]87号）；
1.2.4.4住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[ ]35号）；
1.2.4.5《福建省建设工程安全生产管理办法》（省政府令106号）；
1.2.4.6福建省建设厅《关于印发〈高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定〉的通知》（闽建建[ ]32号）等等。
1.2.5.标准、规范：
1.2.5.1《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162— ）；
1.2.5.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130- ）；
1.2.5.3《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091- ）；
1.2.5.4《钢管脚手架扣件》（GB15831— ）；
1.2.5.5《混凝土结构设计规范》（GB50010- ）；
1.2.5.6《建筑结构荷载规范》（GB50009- ）；
1.2.5.7《地基基础设计规范》（GB50007- ）；
1.2.5.8《钢结构设计规范》（GB50017- ）；
1.2.5.9《木结构设计规范》（GB50005- ）；
1.2.5.10《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018- ）；
1.2.5.11《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3- ）；
1.2.5.12《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300- ）；
1.2.5.13《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204- ）；
1.2.5.14《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）等等。
2 工程概况
2.1 本工程位于泉州市鲤城区笋江路中段。本工程售楼大厅3-10轴交于D-E轴的位置尺寸为：长48.6m，宽为7.2m，大厅3-7轴交于C-D轴的位置尺寸为：长32.4m，宽为7.2m，高为11m属超高危险性较大的模板支撑系统。（详见附图1高大模板区域施工平面图）。
2.2 本工程建设单位：新宇（泉州）置业有限公司，泉州岩土勘测设设计单位：厦门合道建筑设计院，施工总承包单位：中国核工业第二二建设有限公司。
2.3 施工要求和技术保证条件，详见“第四章 施工工艺技术”、“第五章 施工安全保证措施”章节。
3 施工计划

3.1施工进度计划
根据工程施工总进度计划，高支模施工工期14日历天。其施工进度安排见下表：

序号
工序
施工期间
工期
1
满堂架搭设
.6.1～6.4
4
2
梁板模板安装
.6.5～6.8
3
3
柱砼浇筑
.6.8
1
4
楼板钢筋绑扎
.6.9～6.10
2
5
楼板砼浇筑
.6.11
2
6
梁板模板拆除
.7.5
1
7
满堂架拆除
.7.6
1

3.2材料与设备计划
3.2.1.材料
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
胶合板模板
915×1830mm
块
300
2
松楞木
50×100mm
m3
120
3
松楞木
100×100mm
m3
100
4
3字扣件
标准件（直角、旋转、对接、底座）
件
5000
5
钢管
Ф48×3.5
T
550
6
扣件
标准件
粒
9000
7
穿墙（柱）螺栓
Ф12
根
3000

3.2.2.主要机具设备
序号
机具设备名称
规格
单位
数量
1
木工圆锯

台
1
2
木工电刨

台
1
3
手电钻

台
2
4
手电锯

台
3
5
铁木榔头

支
20
6
棘轮（梅花、死）扳手

支
10
7
水平尺

支
1
8
钢卷尺

支
1
9
托线板

个
3
10
轻便爬梯

个
3
11
脚手板

条
20
12
撬杠

支
12
13
扭力扳手

把
10

4 模板设计及施工工艺技术
4.1基础处理
考虑实际地面原土承受不了上部钢筋、模板、砼、钢管等自重荷载及活荷载，经过有关数据计算得出，用砖渣分层夯实回填，铺100厚的碎石，再铺50厚的石粉，再采用跳板平铺。钢管支撑底座用150×150×8钢板和钢管套管焊接组成，底座下应设置长度不少于二跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板，并做好排水措施，防止立杆下沉。
4.2主要搭设方法
4.2.1 梁、板模板支撑系统搭设
4.2.1.1主梁底4Φ48×3.5，次梁底3Φ48×3.5，间距为500mm，主次梁底沿跨度方向（纵向）均为≤1000mm间距（详见支撑构造图）。
4.2.1.2板底支撑纵横向均为≤1000mm，（即1000×100mm）。
4.2.2 立杆及双向水平杆、剪刀撑布置
4.2.2.1架体立杆布置，主梁底设4Φ48×3.5mm钢管，其余所有井字梁底均设3Φ48×3.5mm钢管，每方格立杆不大于1m间距设置。（详架体立面图）
4.2.2.2架体连续设置纵、横向扫地杆和水平拉杆，竖向连续剪刀撑等及架体四周与建筑结构连接。
4.3工艺要求
4.3.1.施工准备
4.3.1.1技术准备
4.3.1.1.1 模板支撑搭设必须由有专业劳务队伍承担，搭设人员必须持证上岗。模板工程所有作业班组人员进场时，首先安排其接受三级安全教育，并对作业人员进行登记造册。
4.3.1.1.2高大模板支撑体系搭设前，根据高大模板设计要求和工艺标准，由项目技术负责人和专业公司技术负责人及专职安全管理人员对项目管理人员和搭设班组、人员进行安全技术交底以及对施工详图进行详细说明，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害，并做好书面交底签字手续，确保每一搭设工序施工的质量安全。
4.3.1.1.3总承包单位、模板工程劳务分包队伍分别委派专职安全管理人员庄景芳、叶鸣进行现场监督管理，杜绝架子工无证上岗或作业人员未接受入场三级安全教育和安全技术交底即上岗的情况。
4.3.1.1.4高大模板支撑体系搭设前，通知监理单位检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。
4.3.1.1.5高大模板支撑体系搭设，在施工员指导和专职安全员监督下实施，并做好相应的施工日记。搭设人员严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。
4.3.1.2材料要求
4.3.1.2.1 根据高大模板的设计方案，确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
4.3.1.2.2模板、支架备料：按照模板设计图及说明进行材料准备，材料质量必须符合设计要求，不符合质量标准的不得投入使用。
4.3.1.2.3模板面板：九夹板，厚度为18mm。
4.3.1.2.4 龙骨和背楞：50×100mm、100×100mm方木。
4.3.1.2.5 支撑系统：钢管（φ48×3.5mm）、扣件、底座、U形支托等。严格检查钢管和扣件质量，确保每个扣件和每根钢管的质量满足规范要求，特别强调：
a.钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，表面应平直光滑，不能有裂缝、分层、硬弯、锈蚀10%以上等问题；
b.扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等证明文件资料，不能有裂缝、变形等问题，螺栓滑丝的必须更换。
4.3.1.2.6 脱模剂：水质隔离剂。
4.3.1.3作业条件
4.3.1.3.1 根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成高大模板设计及模板配料工作。
4.3.1.3.2 模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4.3.1.3.3 根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
4.3.1.3.4 柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
4.3.2.施工操作工艺
4.3.2.1工艺流程
地基土夯实→垫层处理→搭设钢管支架→绑扎柱筋→安装柱模→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模板→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板砼→砼养护→屋面结构板施工→龄期满足，拆除模板→拆除支模架
4.3.2.2支承面处理
4.3.2.2.1梁板支架支撑在地面，根据“4.1地基处理”办法进行处理。
4.3.2.2.2支撑立杆底座下设置长度2跨、宽度150mm、厚度50mm的木垫板；支撑架体搭设场地平整无杂物，排水畅通，现场地基无积水。
4.3.2.3支撑系统构造及搭设
4.3.2.3.1 每根立杆底部设置底座，底座下设置木垫板。
4.3.2.3.2沿梁方向排列钢管，立柱纵横间距满足设计要求，按照钢管格栅的施工方法进行搭设；钢管支架排列搭设好后，扫地杆纵下横上，横向扫地杆距底座上皮200mm。架体连续设置纵、横向扫地杆和纵、横向水平拉杆。
4.3.2.3.3 架体四周满设竖向剪刀撑，中间沿纵横向从两端开始每隔四排立杆设一道剪刀撑，(3)—(10)轴其设三道，（C）—（E）共设九道。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在450～600之间，跨越立杆最多根数7— 5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（详平面布置图）
见附图1 立杆及双向水平杆、剪刀撑布置图
4.3.2.3.4架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响，竖直方向沿柱高不大于4m设置一道连墙件，水平方向按每3跨设置一道连墙件。
4.3.2.3.5 在立杆上安放可调U形支托，螺杆伸出钢管顶部200mm，然后在U形支托上安放100×100mm方木。
4.3.2.3.6钢管立杆安装排列整齐，纵向成列、横向成排，立杆垂直、平稳、牢固，剪刀撑拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。
4.3.2.3.7 构造大样详见附图2 梁、板模板支撑系统立面布置图。
4.3.2.4模板安装
4.3.2.4.1 在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
4.3.2.4.2 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。主梁跨度8.1m，跨中梁底起拱高度为跨度的3/1000，即24mm；次梁跨度3.6m，跨中梁底起拱10mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
4.3.2.4.3 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
4.3.2.4.4 截面450×900mm梁侧模板侧边加穿一道M12对拉螺栓加固；所有梁侧模板下端采用镰刀卡（步步紧）卡紧加固。
4.3.2.4.5 板龙骨：通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
4.3.2.4.6 铺板模板：从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
4.3.2.4.7 楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
4.3.2.4.8 预防措施
a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b.梁侧模必须有压脚板、拉线通直后将梁侧钉固。
c.梁底模板、板模板按规定起拱。
d.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
e.混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
f.防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等现象；及防止板中部下挠、板底混凝土面不平等现象。
4.3.2.5搭设过程检查
搭设过程中，安排专职质检员对施工质量进行检查。
4.3.2.5.1 重点检查立杆接头位置数量，纵横向杆间距、垂直度，剪刀撑等。
4.3.2.5.2 立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头在不同步内错开，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离500mm以上；各接头中心至主节点的距离小于步距的1/3；模板支撑体系杆件、外脚手架、卸料平台等单独脱开搭设。
4.3.2.5.3 所有的支撑体系杆件和交接处的扣件全部设置。
4.3.2.5.4 立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。
4.3.2.5.5 每个扣件的拧紧力矩控制在45-60N·m之间。
4.3.2.5.6 精心组织混凝土施工及技术交底，确保模板支架在砼浇筑过程中均衡受载，本工程采用由中部向两边扩展的分层浇筑方式。
4.3.2.5.7 高大模板支撑体系施工期间不能集中堆载。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，如出现过载情况，采取有效控制措施。
4.3.2.5.8 浇筑过程中，安排专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动等变形情况，及时汇报，立即着手解决。
4.4 材料的力学性能指标
材料类别
几 何 参 数
计 算 指 标
备注
覆面木胶合板
[九夹]
h九夹=18mm
抗弯强度设计值：fjm垂直=11.5N/mm2；
抗剪强度设计值：fjv=1.5N/mm2；
弹性模量：E=8.0×103N/mm2。

木楞
b×h=50×100mm
[100×100mm]
抗弯强度设计值：ffm=13N/mm2；
抗剪强度设计值：ffv=1.5N/mm2；
弹性模量：E=1.0×104N/mm2。
一般采用
马尾松
钢管
φ48×3.0mm
抗压、弯强度设计值：fm钢=205 N/mm2；
抗剪强度设计值：fv=120N/mm2；
弹性模量E=2.06×105 N/mm2；
截面积：A=424 mm2；
截面抵抗矩W=4.49×103 mm3；
惯性矩I=1.08×105 mm4；
回转半径i=15.95 mm；
立杆长细比[λ]≤150。
当今市场钢管质量不稳定，根据《福建省建设厅关于印发 <高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定>的通知》（闽建建〔 〕32号）规定，钢管壁厚按3.0mm验算。
对拉螺栓
螺栓直径（mm） M12
轴向拉力设计值： N bt=12.9 kN

可调U形支托
直径φ35
[N]=30kN

4.5 检查、验收要求
4.5.1.高大模板支撑体系搭设，须在施工员指导和专职安全员监督下实施，严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，并做好相应的施工日记。
4.5.2.支撑体系搭设期间，采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，抽样方法按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10％，如不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。
4.5.3.严格检查和验收程序。根据有关标准、规范及专项施工方案提出的具体要求，进行检查和验收。架体搭设完成后首先进行自检，本公司技术负责人到场参与验收，并形成书面验收意见；自检合格后，通知监理单位复验，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土；高大模板支承系统验收合格后方可进入下道工序，并按规定告知质量安全监督机构。在浇筑砼过程中，派专人进行护模，对支撑体系进行位移和变形监测。
5 施工安全保证措施
5.1管理人员组织机构

项目经理

生产经理
技术负责人

负责监督安全施工
安全设施设备验收
特殊
编制安全技术方案
安全设施设备验收

制订有关安全规章制度
监督指导安全措施
贯彻落实安全奖惩工作

施工员
材料员
机管员
安全员

易燃物品
材料保管
安全劳动
防护用品
发放使用

机电设备检
查保养维修
机电安全使
用制度落实
组织对机械
设备的验收
安全检查
监督整改
职工违章
教育处理
特殊施工
安全交底
施工生产
安全交底
施工过程
安全监督
各班组的
安全教育

5.2 模板安装和拆除的安全技术措施
5.2.1.基本要求
5.2.1.1模板工程作业组织，支模与拆模统一由一个作业班组进行。
5.2.1.2搭、拆过程中配备专职安全员对施工安全进行监控。人员均持证上岗，进入工地必须佩戴安全帽，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5.2.1.3高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子。高处作业无牢固立足点必须使用安全带，并高挂低用；超过2m的临边作业区域张拉安全平网。
5.2.1.4搭设或拆除满堂架时，施工操作层满铺脚手板。
5.2.1.5二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
5.2.1.6装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；
5.2.1.7材料及施工器具要求竖向传递，杜绝上下抛掷。
5.2.1.8不得在脚手架上堆放大批模板等材料。架体上的遗留钢管、扣件、方木等杂物及时清理，且临边1 m 内不准堆放杂物。
5.2.1.9使用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组指定专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5.2.1.10遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
5.2. 1.11木工机械：
5.2.1.11.1必须严格使用倒顺开关和装有漏电保护器的标准开关箱，末端电缆线长度不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
5.2.1.11.2锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
5.2.1.11.3使用木工机械严禁戴手套，长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；
5.2.1.11.4两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；
5.2.1.11.5机械停用时断电加锁。
5.2.1.12环保与文明施工：
5.2.1.12.1夜间22:00～6:00 之间停止现场模板加工和其它模板作业。
5.2.1.12.2现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。
5.2.1.12.3整个模板堆放场地与施工现场达到整齐有序、干净无污染、低噪声、
低扬尘、低能耗的整体效果。
5.2.2 模板安装安全技术措施
5.2.2.1工作前先检查使用的工具是否可靠，必须随用随放在工具袋内，以免掉落伤人；工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
5.2.2.2模板支撑架的搭设可采用逐列、逐排和逐层搭设方法，搭设过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。
5.2.2.3搭设材料向上传递尽可能借助现场垂直起重设备，当机械不能利用时能够人工分段或手动小滑轮（不得悬挂在外脚手架或不可靠的构架上！）向上传递。
5.2.2.4支设立柱或梁模板时，必须搭设操作架。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在未固定的梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。防止在同一垂直面上下操作。
5.2.2.5模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
5.2.2.6支模过程中如遇中途停歇，将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
5.2.2.7模板上的预留洞须在安装后，将洞口盖好。
5.2.2.8装、拆模板时禁止使用20×40mm木料作立人板。
5.2.3 模板拆除安全技术措施
5.2.3.1高大模板支撑体系拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204- ）中5.3模板拆除的规定，经拆模申请，报监理单位审查同意后方可实施，严禁提前拆模。
5.2.3.2模板拆除前向操作班组进行安全技术交底，安排专人指挥及专人（监护人）看守。划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得在此区域。
5.2.3.3 拆模遵循原则：分段分区块拆除，平面上先拆临边跨再拆内部跨，垂直方向分层分皮自上而下拆除，先拆非承重模板再拆除承重模板；梁底模从梁跨的中间向两边拆除，悬臂梁梁底的模板从悬臂端向支座端拆除；拆除的模板随拆、随清理并堆放整齐。
5.2.3.4梁、板模板拆模操作顺序：搭设作业平台→拆梁侧支模水平杆/斜撑→拆除梁侧模→拆板底承重水平横杆→拆板底模板→拆梁底承重水平横杆→拆梁底模板→拆支模架剪刀撑→拆支模架横杆→拆支模架立杆。
5.2.3.5拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆模时根据需要搭设脚手板，用塔吊拆时应与起重工配合；拆除顶板模板前必须在铺好跳板的操作架上操作。
5.2.3.6使用长撬棒拆除模板，人员禁止站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要提防整块模板掉下，特别是采用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。拆模必须一次性拆清，不得留无撑模板。
5.2.3.7拆楼层外边模板时，有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
5.2.3.8拆模后，模板或木方上的钉子，及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
5.2.3.9在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞口盖严。
5.2.3.10拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放或固定牢固，防止因踏空、扶空而坠落。
5.3 施工应急救援预案
本工程高大模板的特点是支模高、梁截面尺寸大，根据工程特点，在做好高大模板危险源的识别基础上，制订本项目发生紧急情况或事故的应急预案，并开展应急知识教育和应急演练，以提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响。
5.3.1.突发事件风险分析
本工程施工中危险因素是梁、板模板搭设高度、跨度及线荷载超限较大，支架搭设如有偏差，可能产生支架失稳造成模板坍塌、高空坠落、高空落物伤人等危险因素。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以上危险因素产生的应急方案。
5.3.2.突发事件及风险预防措施
5.3.2.1施工工作面的外脚手架,必须高于工作面1.5m，并满铺脚手板，垂直面满挂安全网。
5.3.2.2本高支模方案经施工前组织专家论证评审签字完善后，报监理审批同意后方可执行。
5.3.2.3支架搭设完毕，班组自检合格后，报项目部质检组组织详细逐项检查合格后，报监理检查。
5.3.2.4扣件逐个进行检查拧紧度，必须达到45—65N·m扭力距。
5.3.2.5检查逐根支撑必须与基础及梁底模顶牢固。
5.3.2.6梁侧模板对拉螺栓每端必须用双螺母拧紧。
5.3.2.7本高支模结构设计计算必须经过审核审定，符合规范要求。
5.3.2.8从中间或两对边开始向两侧分层平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。
5.3.2.9浇筑砼时，要有专职安全员看护，无关人员不准在模板支架下停留，配置有专业工种人员进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。
5.3.3.组织机构及职责
5.3.3.1成立以公司经理为组长的生产安全事故应急救援领导小组，负责制定和启动本单位的生产安全事故应急救援预案，并组织实施（演练）。
5.3.3.2本工程项目经理部成立以项目经理为组长的项目生产安全事故应急救援领导小组，负责制定和启动项目的生产安全事故应急救预案，并组织实施（演练）。项目生产安全事故应急救援领导小组成员如下：

职务
姓名
通讯电话
备注
组长
曾祥平

副组长
肖自辉

医 疗
救护组
成员
庄占兴
张艳秋
郑荣辉

安全防护救 护 组
成员
庄景芳

庄邵阳

卓宁

通 讯
联络组
成员
蒋佳春

5.3.3 应急组织的分工职责
组长职责：
①决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。
②复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。
③指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的救护。
④与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。
⑤在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。
⑥在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
副组长职责：
①评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。
②在救援服务机构来之前直接参与救护工作。
③安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。
④与应急救援中心建立通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
⑤协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，代替组长的职责。
组员职责：
在组长或副组长的指挥下，负责现场的物资供应、维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。
5.3.4. 应急物资
应急资源的是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具、医疗设备药品、生活保障物资等如下表列数。

主要应急救援物资设备表

序号
材料设备名称
单 位
数 量
位 置
1
小 车
台
1
现 场
2
灭火器
个
20
现 场
3
药箱及药品
个/批
1
现 场
4
对讲机
部
6
现 场
5
手 机
部
4
现 场
6
担 架
副
2
现 场

5.3.5.模板支撑架倒塌事故的应急救援
5.3.5.1一旦发现有坍塌、倒塌事故发生，不论任何人，均应立即大声呼叫在场人员紧急撤离，并迅速报告应急响应指挥部。
5.3.5.2事故发生后，应急响应指挥部人员应在第一时间赶到现场，有序组织撤离所有人员和抢救伤员，并了解和掌握事故情况，启动应急救援预案，制定抢险抢救和维护现场秩序，严格保护事故现场等的有效措施。
5.3.5.3人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。
各组员和现场其它的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成二次伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
5.3.5.4项目应急响应指挥部负责人应指令医疗救护组和安全防护救护组到事故现场，开展施救工作；同时指令通讯联络组立即向公司应急救援指挥部汇报事故发生情况，公司应急救援指挥部负责人，应立即带领安全防护救护组、医疗小组赶赴事故现场开展救援工作。若伤者伤情较严重应拨打 “120”或“110”电话及时向当地医疗救援机构联络前来救护，并派人到主要路口引导急救车到事故现场，尽快将伤员送到医院救治。
5.3.5.5当医院的救护车未到达之前，安全防护救护组、医疗救护组展开自救，对伤员昏迷、心脏停止的进行人工呼吸或胸外心脏按压等，伤者流血或有骨折，采取包扎止血或骨折固定，应注意骨折部位的保护，使用木板平抬，避免因不正确抬运，造成二次伤害，尽最大努力抢救伤者。如发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工班组成员，按抢险抢救的方案进行倒塌架子的排除和拴牢工作，防止其它架子再次倒塌。组织所有员工协助清理材料，如有人员被压埋、砸伤的，应首先清理被压埋人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员出来，最大限度地减少事故的伤害。
5.3.5.6把伤者送入医院接受救治后，应急响应指挥部人员应召开会议，研究善后处理工作，做好当事人家属的接洽善后处理事宜安排。
5.3.5.7注意保护好事故现场，协助公司或上级事故调查组开展调查，事故处理按“四不放过”原则。
5.3.6.通讯联系
医院急救中心：120 火警：119 匪警：110
项目部应按要求明确应急救援电话，确保24小时开通和有人接听，并在醒目位置公示。
5.3.7.教育训练、互相协议
在高大模板施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，组织应急预案演练，全面提高应急救援能力。
项目部事先与地方医院及应急救援机构建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。
5.4 监测监控措施
为了监测砼浇筑过程中大梁底的模板及支承体系变化情况，可采用如下简单有效的办法：
5.4.1 砼浇筑前在大梁底部的两端及中间三处各设两根吊垂线（两侧），从大梁底一直吊到立杆支承板（基础）；
5.4.2 吊垂尖离地控制在20mm以内，在吊垂尖正下方用红蓝笔、墨斗线做好十字标记，同时量测好线垂与立杆间的相对距离；
5.4.3 砼浇筑过程中安排专人跟踪监测，每隔施工1小时测出吊垂与地面距离及与立杆距离变化值，挠度值、侧移值按有关规范允许变形值要求控制；
5.4.4 发现异常情况，立即停止施工，处理完善后方可继续施工。
6 劳动力计划
6.1 专职安全生产管理人员
根据相关规定，依据工程规模，项目部配备1名专职安全员；在高大模板施工期间增加1名安全员，针对高大模板进行专职安全管理。
6.2 特种作业人员
搭架工（持证上岗）10人（其中初级工6人，中级工2人，高级工2人。所有架子工全部持有建设行政主管部门考核合格颁发的特种作业操作资格证，且在2年有效期内）；
其它特种作业人员（如塔吊操作工、塔吊指挥工、施工电梯操作工、电工、电焊工等）及现场施工操作人员（如木工、杂工等）根据本工程实际需要配备。
7 计算书及相关图纸
7.1 梁模板及支撑计算：（450×900mm）
7.1.1梁侧模计算：
梁断面为（b×h）450×900mm
7.1.1.1模板验算
7.1.1.1.1新浇砼对梁侧模板的压力标准值：

倾倒砼时产生的荷载标准值4.0Kn/m2（其荷载的作用范围在有效压头高度以内）

7.1.1.1.2侧模计算简图：

7.1.1.1.3荷载标准值

荷载设计值
梁高900mm，故取0.9m板带计算。
7.1.1.1.4抗弯验算；

7.1.1.1.5挠度验算：
（可）
7.1.1.2侧模竖楞木验算：
7.1.1.2.1计算简图：

7.1.1.2.2荷载标准值

荷载设计值：
7.1.1.2.3抗弯验算：

7.1.1.2.4抗剪验算：

7.1.1.2.5挠度验算：

7.1.1.3钢管横挡验算
7.1.1.3.1计算简图

7.1.1.3.2抗弯验算：

W用2根Φ48×3.5钢管 Φ48×3.0

7.1.1.3.3挠度验算：

7.1.1.3.4螺栓抗拉验算：（计算每根螺栓所承担的面积）采用M12螺栓0.4×0.7×23.33＝6.53KN≤M12＝12.9KN。
结论：经上述计算梁侧模能满足要求。
7.1.2 梁底模及支撑计算
7.1.2.1梁底荷载计算：
7.1.2.1.1荷载标准值：
a、模板及支架自重标准值 0.75KN/m2
b、新浇砼自重标准值 24 KN/m3
c、钢筋自重标准值 1.5 KN/m3
d、振捣砼产生的荷载标准值 2.0 KN/m2
7.1.2.1.2梁底均布荷载标准值：

梁底均匀荷载设计值：

7.1.2.2梁底模板计算：
按0.3M板带计算：
7.1.2.2.1计算简图

7.1.2.2.2荷载标准值：
梁宽450mm，
荷载设计值：
梁宽4