下沉庭院景观施工方案一般体系(20130324).doc

下沉庭院景观施工方案一般体系(20130324)

鸟巢文化创意交流中心工程 下沉庭院土建施工方案

鸟巢文化创意交流中心工程
下沉庭院土建施工方案

编制单位： 北京城建集团国家体育场项目经理部

编制时间： 2014年3月 24日

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

目 录

1. 编制依据 4
1.1 相关法规、规范、规程、标准 4
1.2 施工图纸 4
2. 工程概况 5
3. 施工部署 7
3.1 组织机构 7
3.2 工程目标 8
3.3 材料运输 8
3.4 劳动力资源计划 8
3.5 主要机械设备资源计划 9
3.6 材料计划 10
3.7 施工现场布置 10
4. 施工准备 11
4.1 技术准备 11
4.2 现场准备 11
4.3 材料设备准备 12
5. 主要施工方法 12
5.1 土方工程 12
5.2 钢筋工程 15
5.3 混凝土工程 26
5.4 模板工程 35
5.5 防水工程 43
5.6 装饰工程 44
5.7 操作架要求 50
5.8 临时用水 52
5.9 临时用电 52
6. 安全管理措施 54
7. 文明施工措施 57
8. 工期保证措施 58
9. 质量保证措施 59
9.1 钢筋工程质量保证措施 59
9.2 模板工程质量保证措施 60
9.3 混凝土工程质量保证措施 62
9.4防水施工质量保证措施 67
9.5土方施工质量保证措施 69
9.6装饰施工质量保证措施 70
10.夜间施工 70
11.施工进度安排 72
12.施工平面布置图 73

3

1. 编制依据
1.1 相关法规、规范、规程、标准
序号
名 称
编 号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
3
混凝土结构工程施工规范
GB50666—2011
4
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2010
5
清水混凝土应用技术规程
JGJ169-2009
6
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2009
7
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ 130-2011
8
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
9
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程
JGJ166-2008
10
建设工程安全生产管理条例
第393号文
11
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011

1.2 施工图纸
序号
名 称
类 别
出图日期
1
鸟巢文化创意交流中心工程室外景观（电子版）
建筑
2014.3.17
2
鸟巢文化创意交流中心工程室外景观（电子版）
结构
2014.3.17

2. 工程概况
2.1总体概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
鸟巢文化创意交流中心（下沉庭院景观）
2
工程地址
北京奥运会主体育场东北口
3
建设单位
国家体育场有限责任公司
4
设计单位
中国建筑设计研究院
5
监理单位
中咨工程监理公司
6
施工单位
北京城建集团有限责任公司

2.2建筑装饰工程概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
景观
2
建筑高度
总建筑高度为16.9m
3
坡道装饰
顶棚挂GRC板材
墙面为GRC板材
4
水池底面
黑色大理石
5
广场铺装
清水混凝土板
6
西侧大楼梯
预制混凝土板
7
楼梯挡土墙
机切石英石
8
防水工程
SBS防水卷材

2.3结构工程概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构形式：筏板基础
主体结构形式：全现浇剪力墙
2
建筑物地基
地基持力层
粉质粘土，粘质粉土层②层
砂质粉土层②1层
地级承载力
地基承载力标准值不小于180Kpa
3
水池地下防水
SBS防水卷材
4
混凝土强度等级
基础垫层
C15
筏板基础
C30
假山墙体
C30清水混凝土
假山梁板
C30清水混凝土
其余构件
C30
5
钢筋的连接形式
直螺纹套筒
钢筋直径≥16mm
搭接绑扎
钢筋直径＜16mm
6
结构断面尺寸
筏板
450mm
墙体
250mm
梯板
200mm
7
主要钢筋的分布
筏板
16
柱
10、12、18、20、25
墙
8、10
梁
8、10、12、14、16、18、20、22、25
板
10

75
3. 施工部署
项目经理：
杨俊峰
3.1 组织机构

总工程师：
李铁兵

行政副经理：
高秀芝
执行经理：
孙辽
经营副经理：
赵京兵

技术质量部
安全生产部
经营管理部
综合办公室

钟建生
安全员
于辉
水电技术员
董攀新
土建技术员
李瑞军
土建质检员
李雪梅
试验员
衡丽娜
资料员
何磊
测量员：
张辉
材料员：
郭国民
土建预算员
侯建
电气预算员
邓宇雯
合同管理员
陈欣
水暖预算员
虎亚春
处事
焦明杰
文案

土建施工队

3.2 工程目标
3.2.1安全生产目标：坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照北京市绿色安全文明工地的要求，确保无重大工伤事故，坚决杜绝亡人事故，轻伤频率控制在3‰以内。
3.2.2 工程质量目标：质量等级合格。
3.2.3 文明施工目标：达到北京市绿色安全文明工地标准，施工现场全封闭施工，采取有效降尘降噪措施，把施工对鸟巢正常运营造成的负面影响降低到最小。
3.2.4 工期目标：按照业主工期目标，如期完成全部施工任务。
3.3 材料运输
水平运输采用人工配合手推车，垂直运输采用16T汽车吊辅助人工将材料运送至作业面。混凝土由混凝土泵车输送至浇筑现场。
3.4 劳动力资源计划
施工劳动力计划表
序号
劳动力工种配置
数量（人）
备注
1
钢筋工
15
1.特殊工种具有特殊工种上岗证书
2.现场劳动力组织按进度计划进行动态管理
3.各工种可能交叉重合
2
电工
2
3
电焊工
1
4
防水工
8
5
壮工
20
6
混凝土工
20
7
振捣手
2
8
木工
20
9
瓦工
4
10
起重工
2
11
门岗守卫
3

共计
97人
3.5 主要机械设备资源计划
主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
1
钢筋切断机
GQ40FA
1
2
钢筋弯曲机
GW40
1
3
钢筋调直机
GT4/14
1
4
电焊机
BX1-500A
1
5
切割机
Y9DL-2
1
6
电钻
GBM 400 RE
1
7
泵车

1
8
插入式振捣棒
HZ-50
4
9
插入式振动棒
HZ6X—30
2
10
水准仪
AL222
2
11
电子经纬仪
TDJ2E
2
12
电焊机

3
14
挖掘机

1
15
土方运输汽车

6
16
中巴车
45座
1
17
金杯车
9座
1
18
吊车
16T
1

3.6 材料计划
序号
名 称
规 格
单位
数 量
备注
1
钢 管
φ48×3.5
m
5000

2
塑料布

m2
2500

3
酚醛胶清水模板
厚1.8cm
m2
3000

4
竹胶合板
厚1.5cm
m2
300

5
木方板材

m3
100

6
密目网
6m*1.8m
张
90

7
可调下托
0.6m
根
500

8
钢筋
8、10、12、14、16、18、20、22、25
T
180

9
混凝土
C15
m³
900

C30
m³
1200

3.7 施工现场布置
拟定于在坡道入口处设置钢筋加工场及木工加工厂。临时周转材料存放于图纸设计的下沉花园周围的空地。（见附图：现场总平面图）

4. 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 工程施工前，所有参施人员熟悉施工图纸和相关规范，办理好相关变更洽商。项目经理部在本工程施工前，对所有项目部人员进行工程所涉及的单项工程技术和安全交底。
4.1.2 由技术负责人对项目部工长、测量员、试验员及劳务队工长、班组长进行施工方案交底，明确工程做法。
4.1.3 在正式施工前对专业人员进行安全和技术交底。针对国家体育场内部结构的特殊性和复杂性对参施工人做详细的介绍和交底，详细规定施工区域工人的行走路线。
4.2 现场准备
4.2.1 在正式开始施工前，做好施工区域各通道的疏导标示、人行通道的围护；对能进行全封闭的施工区域进行封闭管理，对不能封闭管理的区域设置临时围挡，并在入口处设置管理人员进行管理，人员办理出入证，非施工人员严禁进入。
4.2.2 施工进行过程中，对施工部位及周边危险区域搭设围挡防护脚手架并挂围挡板和广告宣传布，防止无关人员进入危险区域，并设警示牌标示夜间设警示灯和专人看护疏导协调。
4.2.3 由于工程所处的地理位置特殊性，施工现场以及周围没有宿舍区和办公区，而在施工期间要保证鸟巢内部的办公程序不受到干扰，结合实际情况，我公司经研究决定在施工现场周边就近租房屋作为工人宿舍、办公区、食堂，工人上下班由中巴车（45座）和金杯车（送饭）接送。
4.2.4在现场坡道位置设置6个可移动式环保厕所，供施工人员使用，厕所由专业保洁公司进行定期抽运、清洗、消毒。
4.3 材料设备准备
4.3.1 施工开始前，施工所需机具、材料到位，完成相关验收手续，确保材料设备准备充足，工况完好。
4.3.2根据施工实际情况为参施人员配备充足的劳动防护用品。
5. 主要施工方法
5.1 土方工程
5.1.1开挖总体构想
5.1.1.1工程南、北、西侧都不具备出土条件，只能自东侧坡道通车。 5.1.1.2在土方开挖之前首先将现有的石英石地面拆除，并拆除地下
200mm厚混凝土垫层向外运输至渣土消纳场，运距约20公里。
5.1.1.3本工程为筏板基础，土方开挖为整体大开挖，在J5-J6轴位置开挖一条宽3米的马道，用于施工过程中的材料运输和人员通行，马道坡度不得大于30°。
5.1.1.4由于施工场地狭小，不具备存放土的条件，所有挖出的土方外运消纳运距20公里，回填时外购土方回填。
5.1.2开挖计划
5.1.2.1本工程拟投入1台挖掘机，斗容量为1.0～1.25m3，每天可挖
装土石方800m3，加上收坡，并考虑不利天气影响，本工程土石方可在3天内完成。
5.1.2.2配备自卸汽车数量为6台，依工程进度可适当增加或减少车辆。
5.1.2.3首先挖JB-JJ/J1-J23轴第二段挖JK-JM/J1-J14轴,分为两段施工具体开挖方法如下：
1）.机械挖土至垫层底标高上300mm
2）.人工配合机械清土至垫层底标高，挖阀门坑井及收坡道.等底标高构件基础。
5.1.3开挖顺序
测量放线------分层开挖-----修坡----整平
5.1.4 基础开挖：
依据测量控制线，按1：0.5施放上口挖土边坡线，下口挖至垫层边线以外500mm，500mm宽作为施工作业面。土方开挖从上向下分层、分段依次进行，随时做成一定坡势，坡度不得大于60°。
5.1.5基础开挖
5.1.5.1开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，设计标高以上暂留一层土不挖，以抄平后，由人工挖出。
5.1.5.2在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
5.1.5.3修帮和清底。在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
5.1.5.4基槽开挖完成以后在基槽周围搭设1.5m高防护脚手架，立杆间距3m一个，水平杆上下各一道，并用红白油漆进行粉刷挂防火密目网。挡水台采用红砖砌筑240mm（厚）×200mm（高），将栏杆包围，表面抹1:3水泥砂浆，并压光。具体搭设见详图：

5.1.6地基钎探
5.1.6.1 基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。
5.1.6.2 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图，按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点，钎探孔的排列方式根据槽宽确定，槽宽大于2m时采用梅花型排列方式，间距1.5m，孔深2.1m。
5.1.6.3 杆上做好300mm控制点，钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
5.1.6.4 将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距５０cm ，把触探杆竖直打入土层中。
5.1.6.5 记录锤击数，钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。
5.1.6.6用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔除后用砖盖孔。
5.1.6.7将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚。
5.1.7土方回填
5.1.7.1外购土方回填土，回填土的土质为粉质粘土且不含有机物，灰土拌和的均匀度、分层的厚度及压实的密实度符合要求。
5.1.7.2土方回填也是一道重要的防水层；因此对回填施工要确实控制好土质、分层厚度和密实度。
5.1.7.3回填施工前根据基槽情况绘制回填土方平面图，确定分层厚度和回填层数；并根据设计、规范要求，确定环刀取样位置、数量。
5.1.7.4回填土前，取土样和白灰到试验室做土工击实试验，以确定回填地的最优含水率和最大干密度。
5.1.7.5在基槽验收合格以后才能进行填土施工。在墙角和中部埋设回填土厚度标尺杆，用以控制回填分层厚度，进场后要过筛，筛除土内有机物、大颗粒，调制好土料的含水率，以手握不成团而且手有湿度感为宜。
5.1.7.6回填土采用人工填土，蛙式打夯机夯实。每层铺土厚度250mm，分层摊铺，分层夯实。压实遍数根据土质和土的含水率，压实三～四遍。
5.1.7.7每层回填土压实后，按规范进行环刀取样，保证压实系数不小于设计要求，合格后，方可进行上一层回填施工，并做好回填记录。
5.1.7.8回填接槎采取45°斜坡，上、下层接槎要错开1m以上。
5.2 钢筋工程
5.2.1工艺流程

说明：钢筋工程施工过程中加工、安装等施工过程中用16T吊车配合。
5.2.2钢筋加工
5.2.2.1钢筋调直
采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
5.2.2.2钢筋切断
1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2）断料时避免短尺量长料，防止断料时生产累计误差。并在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸挡板。
3）钢筋切断机应根据切断钢筋直径对刀片间距进行调整，并定期检查刀片固定件。
4）钢筋丝头用切割锯进行切割，丝头必须切平，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
5）钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
5.2.2.3钢筋的弯曲成型
1）当钢筋末端需作135°弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
2）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3）箍筋弯钩的弯折角度应为135°。
4）箍筋弯后的平直部分长度为：＞10d且不小于7.5mm。（d为钢筋的直径）

5）要求在每种箍筋加工前，加工平台用角钢焊出135°、90°及弯勾平直长度控制线。
6）箍筋加工完毕，用箍筋检查模具进行检查，要求箍筋弯钩的两端平直长度相等，弯钩平整不翘曲，箍筋内净尺寸，应保证主筋绑扎就位和保护层厚度，检定合格后大面积加工。
5.2.2.4钢筋的存放
加工完的钢筋根据钢筋加工料表及使用部位做好标识牌（如下表）。

钢 筋 加 工 标 识 牌
工 程 名 称

使 用 部 位

编 号

规 格

型 号

数 量

加 工 简 图
根 重

加 工 日 期

负 责 人

质 量 检 查

注：钢筋加工场设置在现场东侧坡道位置。钢筋按标识牌、使用的先后顺序分类堆放到指定的场地内，钢筋下面垫方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。

5.2.3钢筋安装
5.2.3.1底板钢筋绑扎
1）施工工艺流程
弹线→验线→阀门井钢筋下层筋→马凳—阀门井上筋→底板下筋施工→下筋机械连接隐检及绑扎隐检→墙、柱插筋→搭设马凳→底板上筋施工→机械连接隐检及绑扎隐检
2）绑扎方法
①、基础底板钢筋绑扎之前，应在防水保护层垫层上根据结构底板钢筋网的间距，先用墨弹出控制轴线、每道分界线和柱、墙线，墙、柱位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。钢筋必须统一定位、弹线，验线合格后，按照统一的原则布筋，从而确保分界处钢筋直螺纹的有效连接。
②、底板：南北向：以J3轴为基准（第一根钢筋铺设位置），向两边布筋。东西向：以JJ轴为基准（第一根钢筋铺设位置），向两边布筋。结合基础梁钢筋位置进行调整，并与之统一，保证直螺纹的连接。
③、墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固长度。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用12钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位。柱筋按要求设置后，在底板范围内中间设置一道限位箍筋。构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。
④、墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

⑤、为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm花岗岩垫块，间距双向800mm，梅花形布置。 底板采用22钢筋制作马凳，间距为2m。马凳做法见下图。

⑥、绑扎底板钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。
⑦、加工丝头的牙形、螺丝必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检验。
⑧、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧扎丝头。经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10％，且不得小于10个，并填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规定分类堆放整齐。
⑨、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。被连接的两钢筋端面应处于连接套应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
5.2.3.2墙体钢筋绑扎
1）施工工艺流程
工艺流程：放墙体位置线→修整下层插铁→暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→S钩拉筋→垫块固定。
2）绑扎方法
①、验完线后，先搭架子，绑扎所有墙竖筋放在外，水平筋放在里。
②、在规定的搭接长度任一区域同一截面，钢筋的接头率不得大于50%。底板墙柱插筋出地面最短为一个最小搭接长度，且暗柱接头相互错开35d且不小于500㎜。
③、钢筋绑扎接头位置、搭接长度、绑丝数量及绑扎骨架允许偏差等要符合设计图纸与规范要求。
④、西侧大楼梯挡土墙首先按照图纸的设计要求在北侧原有墙体上面植筋，植筋深度为15d。
⑤、剪力墙分布筋均为双排双向钢筋，根据图纸设计安排墙体水平筋及竖向筋的位置关系，双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接。水平分布筋采用搭接，墙竖筋横筋起步筋为节点边50㎜，接头位置均要求隔根错开。
⑥、按要求做定位梯子筋，分档顶墙筋间距800mm，以保证墙截面尺寸的确准。梯子筋代替主筋应比墙筋直径提高一级，梯子筋端部刷防锈漆，且断面筋应比墙厚小2mm。暗柱钢筋采用柱箍固定。内撑及柱箍筋见下图：

⑦、剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求。
⑧、为确保混凝土保护层厚度，采用垫块置于钢筋网片外侧。
⑨、混凝土施工时要留有钢筋工看守（位置，间距等），对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确。
5.2.3.3梁钢筋绑扎
1）施工工艺流程
画出梁箍筋间距 → 放梁箍筋 → 穿梁底层筋 → 穿梁底层纵筋并与箍筋固定 → 按箍筋间距绑扎
2）梁的绑扎方法
①、验完线后，先搭架子，并且把梁筋按顺序放在相应的位置上。
②、梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的绑扎。梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135º弯钩平直段平行。
③、梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸规范要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。
④、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
⑤、梁筋绑扎成型后在合模前要先将模板内的杂物清净，以免影响混凝土的质量，并按梁断面尺寸做好梁模固定支撑筋。
⑥、梁边角处主钢筋应与箍筋拐角贴紧，为防止梁主钢筋的位移，应用绑丝以套扣法进行绑扎，这样有效的防止钢筋的位移。
5.2.3.4顶板
1）施工工艺流程
模板上画线 → 绑板下受力筋 → 水电工序插入 → 设置马凳铁、保护层垫块 → 绑负弯矩钢筋 → 钢筋验收。
2）顶板绑扎方法及要求
①、顶板钢筋搭接采用搭接，搭接长度要符合国家规范及设计要求。
②、板筋距梁边有效距离不大于50mm。板上、下铁中间用马凳铁支起，马凳铁长1500mm，间距1000mm，高度依据板厚而定。

③、在绑扎钢筋前要用弹出钢筋摆放位置线，按线绑扎。钢筋绑扎要满扣绑扎且均为“八”字扣，扣头应向结构内侧。
④、上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑扎上铁。
⑤、大直径钢筋与小直径钢筋搭接时，要在大直径钢筋跨入小直径钢筋的区域进行搭接（满足大直径钢筋的搭接倍数）。
⑥、板部位的钢筋绑扎后支好马凳铁，搭马道，防止踩下造成保护层过大而影响结构受力。板上铁筋与板下铁筋应对称。
5.2.3.5柱
1）施工工艺流程
弹柱皮位置线、模板外控制线 → 剔凿底板混凝土到全部露石子 → 柱主筋在底板植筋 → 将柱子箍筋叠放在主筋外 → 在柱顶绑定距框 → 在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→ 按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
2）绑扎方法及要求：
①、柱绑扎前要对基础底板在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面。
②、箍筋要按开口方向螺旋绑扎，保证135º钩到位，且两筋平行的要求。
③、柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。垫块要卡在主筋位置上，间距为1.0m。
④、不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫向内。
⑤、柱边角处主钢筋应与箍筋拐角贴紧，为防止柱主钢筋的位移，应用绑丝在两个方向分别进行绑扎，这样有效的防止钢筋的位移。
⑥、柱顶钢筋要锚入梁内，锚固长度要符合规范设计。

5.2.4钢筋位置及保护层控制
5.2.4.1采用具备相应刚度的定距框、铁马凳、塑料垫块及混凝土垫块控制钢筋位置和间距,安装前要求对定位钢筋进行预检，合格后才能使用。
5.2.4.2钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。
钢筋定位措施表

序号
部位
定位方法
具体措施
1
顶板
12铁马凳
双向间距1000mm
2
柱
定距框
柱上口100mm设置外箍定距框（12），中间、底部（距底板100mm）两处内撑定距框（12）。
3
梁
定距框
梁端部、中部两处加撑定距框（12）
4
墙
定距框梯
定距框梯设置在墙体上部、中部、下部各一道，钢筋直径为12

钢筋混凝土保护层厚度按下表采用且不应小于受力钢筋直径：

序号
部位
保护层厚度
垫块形式
1
板
20mm
H型塑料垫卡和混凝土垫块
2
梁
25mm
H型塑料垫卡
3
柱
25mm
H型塑料垫卡
4
墙
20mm
H型塑料垫卡
5
筏板
40mm
大理石垫块

5.2.5钢筋锚固及搭接
5.2.5.1钢筋锚固的一般要求（二级抗震等级）
本工程所有钢筋规格均为HRB400钢筋，混凝土强度为C30，故钢筋锚固长度为40d。
钢筋直径（mm）
锚固长度（mm）
8
320
10
400
12
480
14
560
16
640
18
720
22
880
25
1000

5.2.5.2钢筋的搭接长度要求
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE
注：
1.当不同直径的钢筋搭接时，其LlE与Ll按较小的直径计算。
2.任何情况下Ll不得小于300mm。
3.式中ξ为搭接长度修正系数。
抗震
非抗震
LlE=ξLaE
Ll=ξLa

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ξ
1.2
1.4
1.6
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。本工程搭接长度为56d：
钢筋直径（mm）
搭接长度（mm）
8
448
10
560
12
672
14
784
5.3 混凝土工程
5.3.1 泵车设置
根据本工程的结构特点、工期要求，砼到达现场后由砼输送泵泵送到浇筑现场，砼泵安排在下沉花园的上方西北角。
5.3.2混凝土要求
本工程底板砼采用商品砼，商品砼供应商在每次浇灌砼前必须将砼的配合比单，开盘鉴定，原材料合格证，复检报告砼碱集料报告等随第一车到现场，现场将根据这些资料进行检查验收。砼浇筑前与商品砼供应商鉴订有关砼供货协议及技术协议，明确砼的浇筑部位供应数量，强度等级、供应时间，供货频率，砼的坍落度要求，砼的初凝时间，外加剂选用等有关参数。
5.3.3混凝土运输
5.3.3.1本工程混凝土由混凝土搅拌站供应，场外运输采用混凝土搅拌运输罐车，现场设调度人员一名与搅拌站密切联系并指挥现场运输车辆的进出。
5.3.3.2混凝土在运输过程中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。为保证混凝土连续浇筑，应根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间。
5.3.4混凝土浇筑
5.3.4.1垫层混凝土浇筑
1）、本工程要求垫层厚度为100mm，混凝土强度等级为C15，垫层浇筑超出基础边缘100mm，
2）、混凝土采用罐车运输，塌落度符合混凝土申请单，现场砼的塌落度控制在±10mm，运输到现场时不产生明显离析现象，不得有水泥砂浆流失。
3）、砼浇筑人员在砼小票上注明砼到场、开始浇筑、浇筑完成时间。4）、砼浇筑使用平板式振捣器，一次浇筑到位，垫层振捣浇筑过程中，随时检查混凝土高度，振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。
5）、浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。
6）、振捣时须保证砼填满、填实。砼振捣密实后，用2m刮杠四周刮平，标高准确后用抹子搓平并压光。
7）、阀门井以及基坑垫层砼浇筑速度应比其他部位慢，由工人用木抹子将砼抹在集水坑四壁上，最后用铁抹子收光。
5.3.4.2筏板混凝土浇筑
1）、采用分层浇筑，每层浇筑厚度为15cm左右，当第一浇筑段形成浇筑平台后，可分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进一次到顶的方式向前浇筑。（浇筑方式见下图）

2）、在浇筑砼时，如砼浇筑接近阀门井和基坑时，先将坑底底板砼浇筑到位，然后再开始浇筑基础底板砼，即采取先浇筑较底部位砼，后浇筑较高部位砼。
3）、砼到达现场以后由砼输送泵泵送到浇筑现场，砼泵的安排是在下沉花园的上方西北角。
4）、砼振捣时用4根φ50振捣棒振捣。振捣时有1台振捣棒由上往下振捣，同时有1台从下往上振捣，另外两台振动棒随着砼的流淌加强跟踪振捣。
5）、砼浇筑后，即时用长刮尺刮去多余浮浆，使砼表面平整，刮尺刮平后，用木抹子挫毛。第二遍时沿一个方向挫毛，保证砼表面纹路一致。
6）、砼浇筑终凝以后开始养护。底板砼可采用浇水养护，内外墙等凸露构件采用覆盖草帘被浇水养护。浇水养护时间不少于14天。
5.3.4.3假山清水混凝土浇筑
1）、为保证结构的整体性，混凝土连续浇筑，在必须间隙时，间隙时间尽量缩短并在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。
2）、楼梯墙体及梁板同时自下而上进行浇筑，从踏步位置开始不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3）、浇筑混凝土之前先将杂质、锯屑等清理干净，墙地面混凝土进行凿毛，并以验收合格。
4）、墙体混凝土浇筑时为了避免墙脚烂根应在底部先铺一层5～10cm厚同标号混凝土无石子水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，细心振捣。
5）、以保证接缝质量新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。
6）、采取分层浇注、分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣上层时，应插入下层5cm，移动间距为振捣作用半径的1.5倍。
7）、梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。
8）、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平。
9）、待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。
5.3.4.4现场浇筑的一般要求
1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查定位措施的可靠，检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别经监理方签认确认，符合要求后，方可进行浇筑。
2）严防振捣混凝土时踩压钢筋骨架，板类骨架采用铁马凳支设，铺搭跳板。
3）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。
4）浇筑前必须认真核对浇筑申请单，浇筑配合比单、随车小票（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间，并在泵车上挂牌注明混凝土标号，使用部位），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作。
5）混凝土浇筑前，要做好交接检，专人保证混凝土的浇筑质量。浇筑过程中加强对模板的变形观察，注意漏浆清理。
6）混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分，再浇筑高区部分。
7）混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前，分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。
8）现场实行振捣手聘任制，经过应知应会考核合格的振捣手，方可上岗操作。振捣手定员，不得随意更换。
9）为了防止停水影响施工，现场需配置2～3个水桶。如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润和清洗等。如中途必停止浇筑时，应根据现场浇筑部位再确定混凝土施工缝留设位置。
5.3.5混凝土的振捣
5.3.5.1混凝土采用插入式HZ-50振捣棒振捣，以保证混凝土密实；对于柱梁节点处的钢筋过密，HZ-50振捣棒插入困难，应配合HZ6X—30振捣棒，保证振捣棒能够插入。
5.3.5.2混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。振捣棒的插点间距要均匀排列，以免漏振；插点间距不要超过振捣棒有效作用半径的1.4倍；
5.3.5.3振捣棒插入混凝土拌和物时要“快插”，拔出时要“慢拔”；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。
5.3.5.4混凝土分层浇筑时，应在下层混凝土初凝前浇筑上层，且振动棒插入下层深度50~100mm，以使上下层混凝土拌和物紧密结合成一体。
5.3.5.5振捣棒插入时避免碰撞钢筋、梁、柱模板。
5.3.5.6顶板混凝土采用振捣棒平行振捣，现按设计标高用长刮尺刮平，用木抹子抹压两遍，在混凝土终凝前，用木抹子抹压密实。
5.3.5.6振捣混凝土时，振捣棒移动间距宜为450mm左右，振捣时间宜为15～30s。
5.3.6混凝土养护
5.3.6.1、混凝土养护由专人负责。
5.3.6.2、浇筑完成12小时以内，进行浇水养护，连续养护7天。
5.3.6.3、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
5.3.6.4、板混凝土防止过早上人踩坏混凝土表面。
5.3.6.5、柱采用喷水器进行浇水养护。
5.3.6.6、清水混凝土墙柱拆模后立即开始养护，采用塑料薄膜套包裹保湿养护；梁板混凝土浇筑后，分片分段抹平并及时用塑料布覆盖，混凝土硬化后采用蓄水养护。养护时间不得小于14d。
5.3.7清水混凝土缺陷修复
本工程清水混凝土墙体造型特异，变化繁复，不具备整体浇注的条件。受造价等条件限制，只能采用目前的模板及支撑体系，会造成施工缝较多、表观质量不理想等问题，在争取一次成活的前提下，我们为达到更好的清水混凝土效果，将采用下列措施进行修复：
5.3.7.1气泡修复：清除混凝土表面，用同配比混凝土减砂石水泥浆刮补墙面，待硬化后，用细砂纸均匀打磨，用水冲洗洁净。
5.