GRC外装饰构件施工方案-(2).doc

GRC外装饰构件施工方案 (2)

GRC外装饰构件施工方案
一.工程概况
      本工程共12个型号，59栋单体，GRC构件主要安装为门窗套，檐口下线条，外墙装饰柱，外墙腰线等构件，造型复杂。
本施工方案为优化后施工方案
二.工艺流程
     施工准备→进场构件检验→各类固定件制作安装→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。
三．施工方法：
1、进场构件检验：
1）由于构件系场外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件
2）构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。
3）构件表面有缺棱掉角等轻微缺陷时，安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修补。
4）安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。
2.固定件的制作安装用
1） 构件安装固定方法
A、腰线线条类采用Ф8平爆镙栓或采用Ф8钢筋植筋固定，如采用植筋固定，钢筋入墙体不小于100，且与墙体倾角为120度左右，
B、整体柱类用加构造柱植筋入砼结构固定。
C、小型单件花饰、斗拱按附图五施工。
2）窗套、檐口GRC线条类安装要求
       A、檐口GRC直接混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点间距500）。
B、当GRC为单构件且自重小于25kg时（如单件窗套线、和单件花饰小构件），安装连接点不少于3个，采用上下、左右连接；当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于400㎜.
C、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。
D、特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。
3、外墙弹安装基线
1）在需安装GRC构件处弹出安装门窗套、檐口等构件控制基线，用来控制构件的水平垂直度。
2）弹各GRC位置弹构件安装线。
4、GRC构件安装就位
1）檐口线条安装：
檐口线条安装需在外墙抹灰完成验收后施工，先安装固定垂直平面饰线，后安装檐托，固定好构伯后用聚合物水泥砂浆浆构件上的安装洞口抹平封闭。
（详见大样 1 ）

2）门、窗套、腰线类安装
A、在墙体上植8厘筋与构件预埋件焊接，单体构件（窗上套、侧边、窗下台）2000mm 长以内固定点不少于6个，2000mm长以外固定点不得少于8个，且间距不得大于500。
腰线安装详图二
窗套线安装大样：

   B、花饰、漩涡类构件安装。构件预埋件与膨胀螺栓固定。
（详见大样 五 ）

 3）、 墙面半柱类构件安装
     半柱头、柱头 内部须用3 根ф8 钢筋拉杆与墙上膨胀螺栓固定,且底部需与砼置于窗台砼压顶上。
（详施工图三）

    4）、无混凝土内柱的整体柱构件的安装（优化方案）
         安装方法:增设砼构造柱，用φ10钢筋植筋固定， 底部柱1.2米范围内GRC构件与砼柱之间需满灌砂浆。（图四）

5、堵缝施工工艺
   1）由于GRC 构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节,需用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量<0.5％）、108胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维配比的混合物填补缝隙及接口。
四、构件安装检查及注意事项：
1、单位装饰面的垂直度误差≤2㎜/层高.
2、单位装饰面的平直度误差≤1㎜/2m.
3、安装接槎应平顺，误差不得超过2㎜，并应进行打磨处理。
4、裸露于空气中的GRC腰线、窗套线等直接焊接件的焊缝应进行涂刷防锈漆处理，防锈处理后再用聚合物水泥砂浆封口。