范本施工方案报监理模板.doc

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目录
2.工程概况: 1
3.施工总体安排: 3
4.施工准备工作: 4
5.模板设计、 主要施工方法及措施: 5
6.脱模剂涂刷、 模内清理: 15
7.质量要求: 15
8.技术质量措施: 17
9.成品保护措施: 18
10.模板拆除、 堆放: 18
11.安全技术措施: 20
12.模板计算书…………...............................................21
1．编制依据:
1.1泰悦府LA1(建筑专业、 结构专业)、 泰悦府H(建筑专业、 结构专业)、 泰悦府N1(建筑专业、 结构专业)、 泰悦府L3(建筑专业、 结构专业)、 泰悦府S1(建筑专业、 结构专业)、 泰悦府N1(建筑专业、 结构专业)
1.2泰悦府工程施工组织设计
1.3国家规范、 行业、 地方及企业标准
序 号
类 别
名 称
编 号
1
国 家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
2
国 家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
3
国 家
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
4
国 家
安全带
GB6095-
5
国 家
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[ ]87号 5月13日
6
行 业
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-
7
行 业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-
8
行 业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
9
行 业
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-
10
行 业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-
11
地 方
建筑工程资料管理规程
|
12
企业
公司质量、 环境和职业健康安全管理体系

2.工程概况:
2.1总体简介
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
泰悦府
2
工程地址
内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜区铁西二期开发新区
3
建设单位
鄂尔多斯市京投银泰房地产开发有限公司
4
设计单位
中国建筑设计研究院
5
监理单位
鄂尔多斯市宏安宏安建设监理有限责任公司
6
质量监督单位
鄂尔多斯市东胜区质量监督站
7
施工总承包单位
国都建设集团有限公司
2.2设计概况
序号
项目
内 容
1
建筑
面积
总用地面积
25.16公顷
总建筑面积( m2)
172389.67 m2
地下建筑面积
面积( m2)
38948.21 m2
地上建筑面积
115013.54 m2
绿化率
38.71%
容积率
0.53
建筑密度
25.31%
2
耐火等级
地上为二级; 地下为一级
3
结构
形式
基础结构形式
筏形基础 条形基础
主体结构形式
框架-剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土
4
地基
持力层
细砂岩
地基承载力
300KPa
5
抗震
等级
工程设防烈度
7度*(0.1g)
抗震等级
框架为三级; 框支柱、 框支梁为二级; 剪力墙为三级

H#
N#
L#
LA-S#
S1#
LA1#
6
建筑层高
地下一层
3.3m
2.5m
3.3m
3m

3m
3.3m
首层
4.2m
4.6m
4.2m
4.2m
4.2m
4.2m
二层
3.6m
3.8m
3.6m
3.6m
3.5m
3.6m
三层
3.5m
6.1m
3.6/3m
3.3m

3.5m
3.3m
7
结构断
面尺寸
基础底板厚度( mm)
350、 400
基础梁断面尺寸
200*400、 300*500、 400*700、 200*300、 250*450、 200*500、 200*430、 200*700、 160*400、 200*480、 820*480等
外墙厚度( mm)
250、 300
柱断面尺寸( mm)
R300、 400*500、 200*300、 250*250、 400*400、 R400、 500*500、 250*900、 直角梯形( 上底*下底*高) ( 620*875*400)
等
楼板厚度( mm)
100、 120、 150、 180

梁断面尺寸( mm)
200*750、 200*400、 200*500、 200*730、 300*600、 250*450、 200*550、 250*700、 300*880、 400*1000、 200*1000、 160*2400、 200*350、 160*400、 200*1000、 200*1080、 200*1200、 200*600等
8
楼梯形式
梁板式楼梯
9
砼标号
垫层C15;墙、 柱楼板、 楼梯C30; ( 底板和地下室墙体为抗渗等级P6) ; 圈梁、 构造柱、 过梁C20;

3.施工总体安排:
3.1模板配置: 为保证工程质量, 实现设计和建设单位目标, 针对本工程特点, 为地下一层, 地上三层别墅多层结构, 户型类型6种, 层高、 墙、 梁、 柱尺寸规格多样, 因此本工程确定全部采用覆膜木胶合板。
3.2根据进度要求, 考虑到结构构件模板的特点, 施工作业面较大, 建设单位要求工期不到2个月, 在工程量大工期较短, 我公司综合考虑安排两个劳务分包公司分栋流水施工, 备8栋面积的模板, 以满足流水施工要求。

4.施工准备工作:
4.1技术准备:
4.1.1根据施工组织设计、 施工图纸要求计算模板配置数量, 确定各部位模板施工方法, 编制模板设计施工方案。
4.1.2施工员、 技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、 技术交底岗前培训, 明确模板加工、 安装标准及要求。
4.1.3根据施工进度, 生产经理提前制定模板所需材料进场计划。
4.1.4及时组织模板、 钢管脚手架及相关辅料进场, 对于进场的模板及脚手架由质检部组织相关部门进行验收, 达不到要求的坚决退场。
4.2生产准备:
4.2.1人员准备:
序号
分工
南通六建( 人)
南通星荣( 人)
施工准备阶段
木料加工
20
20
模板拼装
30
30
基础施工阶段
模板运输、 安装、 拆除
30
30
模板清理、 刷脱模剂
8
8
主体施工阶段
模板运输、 安装、 拆除
80
80
模板清理、 刷脱模剂
20
20
4.2.2机械准备:
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
4
5
手提锯
8
2
圆盘锯
4
6
吹风机
4
3
砂轮切割机
8
7
手用电钻
6
4
电焊机
8
8
云石机
6
4.2.3现场准备:
2.3.1在木工加工场加工木模板及其附件和方木; 在施工现场专设二块模板堆放区和加工区。
4.2.4预埋准备:
4.2.4.1框架柱、 墙体木模板支模时, 地锚用25的钢筋头长度为400mm( 漏出混凝土面200mm) , 离框架柱、 墙体根部200mm, 1500mm, 2500mm, 3500mm埋第一、 第二、 第三、 第四排, 纵向间距1000mm。
4.2.4.2严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。
4.3.模板加工:
3.1模板加工应按照模板方案要求进行加工, 整块模板锯开后, 边缘要用平刨刨平, 然后涂刷封边胶, 以延长模板使用寿命。
3.2背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整, 而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致, 以确保面板、 背楞及柱箍接触良好协同工作。
3.3木方之间的接头位置应相互错开, 接头处搭接木方不小于500mm。
3.4龙骨与面板连接的钉头一定要钉死, 不能凸出或凹进板面, 否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤, 影响砼外观质量。
3.5现场支柱模时, 如发现背楞与柱箍之间有缝隙, 可将扁钢或木楔子塞入缝内, 保证接触严密。
3.6 顶板支模用的主、 次龙骨都需过刨, 以确保支撑平整。
4.模板组装:
模板的组装应严格按照设计图纸、 规范及工艺规程的要求进行, 做到尺寸准确, 支撑稳固, 拼缝严密。
5.模板设计、 主要施工方法及措施:
5.1现场加工组拼模板:
墙体、 框架梁、 柱及顶板模板的面板均为18mm厚的覆膜木胶合板, 龙骨和拉接的设计计算书, 详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。
5.1.1墙体模板:
面板竖向背肋( 50×100方木, 立放) , 净距200mm。
模板水平背楞( 2Φ48×3.25钢管) 间距: 400-500mm(中心距)。
模板竖向背楞( 2Φ48×3.25钢管) 间距: 500mm(中心距); 对拉螺栓( M14) , 间距500×500mm。
5.1.2梁模板:
底模、 侧模面板背楞( 50×100mm方木, 立放) : 净距200mm; 侧模立档( Φ48×3.0钢管) 间距: 500mm; 当梁高度大于700mm, 中间加设一道M14对拉螺栓; 大于1200mm, 加设两道M14对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑, 支撑间距1.5mm。
底模横肋( Φ48×3.0钢管) 间距: 500mm; 当梁宽度大于等于600mm, 间距为400mm。
5.1.3柱模板:
模板背楞( 50×100mm方木, 立放) : 净距200mm;
柱箍( 双Φ48×3.5钢管) 间距:
b＜1000时, 间距400mm, 加一道M16的对拉螺栓。
1000≤b≤1800时, 间距400mm, 加两道M16的对拉螺栓。
5.1.4顶板模板:
面板背肋( 50×100mm方木, 立放) 间距: 净距200mm;
主龙骨( 100×100mm方木) 间距: 900mm
钢支撑( 碗扣管) 间距:
当板厚为小于等于200时, 900×1200mm
5.2墙体模板:
5.2.1墙体模板体系:
本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、 Φ48×3.25钢管做背楞, 对拉螺栓固定。
底板四层外墙底部水平施工缝、 后浇带、 外墙垂直施工缝处预埋300×3的止水钢板。
安装时, 50×100的竖向背肋钉在面板上, 内水平钢楞采用2根Φ48×3.25钢管, 间距500mm, 外竖向钢楞采用同规格钢管, 间距500mm, 对拉螺栓采用M14的工具式对拉螺栓, 间距500×500mm。
外墙螺栓为防水螺栓, 内墙采用M14普通螺栓, 使用时预先穿好25的塑料套管, 塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M14的工具式对拉螺栓, 中间焊止水环, 止水环用3mm厚50×50mm钢板, 双面焊接, 满焊没有缝隙。
5.2.2墙体模板现场安装:
①模板穿墙螺栓设置, 横向间距500mm, 竖向间距500mm, 距模板上下口均为200mm; 先水平后竖向设置双排双Φ48×3.25钢管, 固定钢管采用市政用的较厚的卡子, 然后使用M14的对拉螺栓固定; 墙竖向设三道钢管斜撑( 沿纵向间距1000mm) , 分别支撑于从上至下200mm、 1200mm、 2200mm处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑), 模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。平整度、 垂直度均控制在2mm以内; 模板调整垂直后, 拧紧穿墙螺栓; 钢管斜撑两端用扣件固定, 从而拉住模板, 防止模板上浮。具体见附图【外墙模板支设图】和【内墙模板支设图】。
②内墙使用普通螺栓, Φ25塑料套管, 套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。
③模板安装完毕后, 检查一遍扣件, 螺栓是否紧固, 模板拼缝及下口是否严密, 再办预检手续。
④外墙模板拆除时,先拆掉模板后, 再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。
⑤为防止浇注混凝土时, 模板上浮, 墙体两侧各拉一道花篮螺栓, 下部与预埋的钢筋圆环固定, 上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。
⑥内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管, 使用水泥砂浆抹平。
⑦墙体支模前必须对根部采用50mm宽, 20mm厚的水泥砂浆找平, 水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后, 支设模板, 挤紧保证不漏浆。
5.3弧形模板:
由于弧形墙体的弧度比较缓, 因此模板面板采用18mm厚的木胶合板, 面板竖肋为50×100mm木方, 净距200mm; 水平横肋采用双Φ48×3.25钢管, 间距500mm( 离地面1400mm范围内400mm间距) , 外竖向钢楞采用同规格钢管, 间距500mm, 对拉螺栓采用M14的工具式对拉螺栓( 外墙为止水螺栓) , 间距500×500mm。水平横肋按照墙体弧度进行弯曲。
5.4框架柱模板:
5.4.1框架柱模板体系:
①框架柱模板由柱身、 柱箍组成, 柱身由四个侧模组成, 采用18mm厚木胶合板, 用50×100mm木方做竖向背楞, 净距200mm。
②柱箍为双Φ48×3.0钢管。
当截面≤500时, 间距400mm( 离下口1400mm范围内350mm) ;
500＜b＜1000时, 间距400mm, 加一道M14的对拉螺栓。
1000≤b≤1800时, 间距400mm, 加两道M14的对拉螺栓。
③柱模支撑采用Φ48×3.0钢管架。钢管与地锚顶紧, 为防止柱模板上浮, 每侧需要加设法兰螺栓一道。
④在支设柱头、 柱箍时, 先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后, 在柱头侧模内侧粘贴海棉条, 柱头侧模紧贴柱身, 并经过可调托支撑与梁的支撑架子固定。
5.4.2框架柱模板安装:
①安装柱模板: 通排柱, 先安装两端柱, 经校正、 固定, 拉通线校正中间各柱。四片柱模, 先安装两片, 再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条, 防止漏浆。
②安装柱箍: 用双Φ48×3.0钢管作柱箍, 第一道柱箍距模板下口200mm, 其它柱箍间距最大为400mm, 用螺栓固定, 四面拉紧, 柱宽小于1000mm中间设一道M14螺栓, 柱宽≥1000mm中间设两道M14螺栓。
③安装柱模板支撑: 由于柱子支模时形成一个网格, 因而柱子之间互相进行拉接和支撑, 上下口四根水平支撑, 上口、 下口斜向各一根; 如果柱子互相拉接比较困难, 则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑, 每侧三根斜撑, 具体支撑办法见附图【框架柱模板支撑图】。
④为防止模板上浮, 每侧设置一道法兰螺栓, 做法同墙体。
5.5框架梁模板:
5.5.1框架梁模板设计:
梁底模、 侧模采用15mm厚木胶合板, 50mm×100mm方木做背肋立放。斜撑、 侧楞、 底楞均为Φ48×3.0钢管。侧楞、 底楞间距均为500mm。梁支撑使用Φ48×3.0钢管, 立杆支撑间距500mm。具体见附图【梁板模板支撑图】。跨度等于或大于4m的梁底模、 顶板模板起拱1-3‰。
5.5.2安装梁模板:
①梁支柱采用双排Φ48×3.0钢管, 支柱设水平拉杆, 沿梁的轴线方向设两道, 沿支柱高度方向每1.5m设一道, 横向、 纵向须设扫地杆。
②支柱上面用Φ48×3.0钢管支撑固定梁侧模板, 侧楞、 斜撑、 底楞相互之间用扣件固定牢靠, 支柱下垫50*250的木板。
③顶板模板与梁侧模之间接缝、 梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。
5.6顶板模板:
5.6.1顶板模板设计:
①采用15mm厚木胶合板, 50×100mm方木作次龙骨( 立放) , 净距200mm。
②100×100mm方木作主龙骨, 板厚为300, 200时, 间距900mm。相应的支撑系统为碗扣架, 网格分别为900×900mm, 900×1500mm。主、 次龙骨与方木、 模板接触面均需刨光。
5.6.2安装顶板模板:
①支模前, 从建筑1m线向上量出顶板标高, 并把板底线弹在墙上口, 剔除多余墙体混凝土, 剔至板底线以上5mm, 以使板底模与墙体成型混凝土撞严, 用云石机切割, 保证接触面在一条水平线上。②支模时, 支柱要垂直, 在地面弹线, 确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。
③从边跨一侧开始安装, 先安第一排龙骨和支柱, 临时固定再安第二排龙骨和支柱, 依次逐排安装。支柱设水平拉杆, 沿顶板的主龙骨方向单向设置, 间距同支柱。沿层高方向, 1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上, 支柱上铺主、 次龙骨。
④每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严, 上面贴海绵条, 竹胶板用50×100mm方木挤死, 防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式, 应严密, 表面平整, 不能翘曲。
⑤梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上, 保证荷载的传递。
顶板与墙柱接触面处理示意图
5.7楼梯模板:
5.7.1. 模板构造
本工程楼梯为板式楼梯, 楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、 外帮板、 踏步侧板、 反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上, 外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和, 长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸, 并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度( 18mm) 钉上木方, 用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上, 三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高, 每一梯段反三角木配置一块。
5.7.2. 模板施工
5.7.2.1楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
5.7.2.2模板安装前根据层高放线, 先安装平台梁及平台模板; 再安装楼梯斜底模, 在底模上划梯段宽度线, 依线立外帮板, 外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木, 然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板, 踏步侧板一头钉在外帮板的木方上, 另一头钉在反三角木的侧面上。
5.7.2.3安装模板时控制好楼梯上、 下休息平台标高、 进深尺寸及踏步尺寸, 确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度, 防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。
5.8电梯井模板:
5.8.1电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、 背楞及支撑与结构墙体模板相同。
5.8.2电梯间墙体支模时, 先搭设好操作架子, 立杆间距1000mm, 横杆间距1500mm, 墙体模板放置在操作架子上。
5.8.3每层操作面满铺木脚手板与架子固定牢固, 而且在操作面下部铺设一层安全兜网。
5.9门窗口模板:
5.9.1门窗口模板设计: 门窗洞口采用木模( 50厚木板) , 要求外镶
1５mm厚木胶合板。门口侧模采用50×100mm方木的水平支撑, 每两个支点间距600mm, 上端加八字撑( 50×100mm方木) 。窗口侧模四角加八字撑, 相应加对边支撑, 均为50×100mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑, 当支撑跨度≥1.5m时, 为两根50×100mm方木。窗洞口模板四角和门洞口模板上角, 采用L150及L100的角钢、 10mm钢板及Φ14的螺杆加工而成。

门洞模板图

窗洞模板图
5.9.2门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行, 口套位移在2mm以内, 垂直度在2mm以内为合格, 口套检查完毕后, 要进行加固。用ф12钢筋加工成”L”型加固筋, 窗口每边设置三排, 每排用两根”L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上, 焊完后要敲去焊渣, 用平头部分顶在口套的侧梆上, 防止口套水平位移; 上部也用”L”型的钢筋顶住口套的侧梆, 防止口套上浮; 窗口下部用两道梯子筋顶住, 防止口套下沉。

门窗洞口模板固定示意图
5.10施工缝的留置:
5.10.1墙体施工缝留置: 原则上不在墙体上留置垂直施工缝; 墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3范围内, 采用木胶合板封档, 并绑扎固定于墙体竖筋上, 遇钢筋处竹胶板留豁口。
5.10.2顶板、 梁施工缝留置: 原则上本工程不在梁板上留置施工缝; 顶板、 梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。用木胶合板背方木封档混凝土留置施工缝, 木档板遇纵向钢筋锯豁口, 用木楔固定。
5.10.3为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求, 浇筑底板混凝土时, 水平施工缝留置在墙上, 高出底板面500mm, 墙体中间埋设300×3的止水钢板, 露出150mm。墙内外侧模板用1５mm厚木胶合板和50×100mm方木组成。竖楞50×100mm方木两根为一组, 间距为700mm。横楞为两根Φ48×3.0钢管, 对拉螺栓Φ14止水螺栓, 间距为700mm。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架, 支架间距1000mm, 与底板上铁支模附加筋焊接固定。
5.10.3墙与梁施工缝留置: 避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够, 在梁与墙的交接处, 墙体水平施工缝留成企口形式, 低处确保梁筋的锚固长度, 高处保证剔凿后高出梁底标高5mm。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm, 使梁侧模与外墙混凝土撞严( 见下图) 。

墙梁接槎剖面图
510.4地下室积水坑模板由15mm厚竹胶板和50×100mm方木组成, 背楞间距250mm, 水平龙骨间距500mm。横撑100×100mm方木, 间距500mm。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架, 支架与底板上铁附加筋固定焊接。

地下室集水坑模板支搭 图十六
6.脱模剂涂刷、 模内清理:
6.1脱模剂涂刷:
使用乳质脱模剂, 拆下的模板要及时清理和刷脱模剂, 必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净, 模板清理工具包括扁铲、 砂纸、 滚刷、 擦布。使用乳质脱模剂, 要用滚刷顺序涂刷, 涂刷均匀不要漏刷。
6.2模内清理:
分两步, 第一步: 剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土, 露出石子; 第二步: 分两种情况( 1) 墙、 柱合模前, 用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、 杂物。( 2) 梁、 板钢筋绑扎完毕后, 用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口: 梁留在梁底一端; 顶板利用投测孔做清扫口。
7.质量要求:
7.1验收标准:
7.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、 刚度和稳定性, 其支撑部分应有足够的支撑面积。
7.1.2接缝不漏浆, 严禁脱模剂污染钢筋、 污染混凝土接槎处。
7.1.3现浇结构模板安装允许偏差和检验方法, 预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差( mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上标高
±5
水准仪或拉线、 钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、 墙、 梁
+4 -5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5米
6
经纬仪或吊线、 钢尺检查
大于5米
8
经纬仪或吊线、 钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差( mm)
预埋鉄件中心线位置
3
预埋管、 预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
5
尺寸
+5,0
门窗洞口
中心线位置
10
尺寸
±10, 0

7.2.为加强质量控制, 关键环节加强预检:
7.2.1窗口模立完后先预检再安装模板。
7.2.2墙、 柱、 梁、 顶板模板应100%检查验收。
7.2.3模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、 构件尺寸。
7.2.4墙、 柱合模后, 打混凝土前要进行验收办预检; 梁支完底模后进行验收, 待梁筋绑扎完毕后, 支侧模, 并进行整体验收, 办预检, 顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后, 进行两次验收, 并在打混凝土之前办预检, 墙、 柱、 梁、 顶板自检合格后报监理进行验收, 在监理签认合格后方可进行下道工序, 不合格者要立即进行返工修整。
8.技术质量措施:
8.1.支顶板前放线工应提供模板标高控制线, 支顶板后质检员应检查标高, 确保准确无误。
8.2.确保墙体平整度, 一定按模板设计进行模板加工并验收, 施工中正常拆模、 吊运, 保证模板不变形。
8.3.杜绝模板接缝漏浆, 框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条。
8.4.杜绝层间交接处错台, 要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆, 在墙模根部、 顶模侧面、 框架柱上口贴1cm×0.5cm海绵条, 海绵条贴在模板上, 不能贴在混凝土表面上。
8.5.解决门窗混凝土掉角问题, 拆模时注意保护, 拆模后在阳角处加塑料扣角。
8.6.加强模板清理, 杜绝粘模现象, 用扁铲清理模板板面, 铲掉混凝土残渣, 用滚刷涂刷油质脱模剂, 用抹布将板面的附油擦净。
8.7.针对模板工程出现的问题及时分析原因, 采取改进措施。
8.8.所有预留洞、 预埋件均需按要求留设, 并在合模前与水电队配合核对。
8.9.模板支搭完毕后, 要进行预检, 经技术、 质量、 工长和监理
签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
8.10.所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带, 保证接茬质量。
9.成品保护措施:
9.1.模板安装时轻起轻放, 不得碰撞已完柱、 墙、 梁等, 以防模板变形和损坏结构。
9.2.模板安装时不得随意开洞, 穿墙螺栓穿在专用条板上。
9.3.在模板内进行钢筋焊接等工作时, 必须用石棉板或薄钢板隔离。
9.4.拆模时, 不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬, 或用力过猛, 以免损伤结构和模板, 拆下的模板不得抛弃。
9.5.拆下的模板及时进行板面清理, 如发现边框变形、 配件损坏, 及时修理, 拆下的零星配件用箱或袋收集。
9.6.模板在使用过程中加强管理, 按规格分类堆放, 及时涂刷隔离剂。
9.7.墙体、 框架柱模板拆除后, 立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护, 防止混凝土角部被碰掉。
10.模板拆除、 堆放:
10.1.柱、 墙、 梁、 板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时, 方可拆除; 墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时, 方可拆除。
10.2.底面模板拆除时, 混凝土强度必须满足以下要求方可拆除( 见下表) 。梁、 板除了留置规范要求的试块外, 还需留置14天的同条件拆模试块、 1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。

底模拆除混凝土强度要求
构件类型
构件跨度( m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率( %)
板
≤2
≥50
>2, ≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件

≥100
10.3.顶板、 梁拆模前要填写拆模申请, 报技术负责人审批, 审批后方可拆除。
10.4.结构上一层梁、 板支柱必须和下一层对齐, 梁板支柱立杆距离墙体、 框架柱距离为200mm, 施工员、 技术人员画好排列图。
10.5.拆模程序一般是: 先支的后拆, 后支的先拆; 先拆非承重部位, 后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、 墙模板, 再拆楼板底模、 梁侧模板, 最后拆梁底模板。
10.6.梁底模拆除, 有对拉螺栓者, 先拆掉对拉螺栓和梁托架, 再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时, 先从跨中开始, 分别向两端拆除。
10.7.拆下的模板及时清理粘结物, 分类堆放整齐备用, 拆下的对拉螺栓等及时收集, 集中统一管理。
10.8.填写完梁板拆模申请, 经过技术负责人审批后, 按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固, 梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm; 板下立杆间距 mm见方。立杆顶部和底部均有通长100×100方木, 立杆采用两道拉杆连接, 立杆和拉杆均为φ48钢管; 悬挑结构拆模后应继续支撑, 并保证上下层支柱位置垂直, 待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。
10.9.拆模要按技术要求的程序进行, 不能颠倒顺序, 随意拆除。特别是顶板、 梁模板的拆除, 要以混凝土同期试块的强度为准, 填拆模申请表, 得到技术部门的许可后, 方可拆模。拆模时不要硬砸、 硬撬及高空抛掷, 以防模板损坏变形。模板分段拆除后, 要及时分类整理, 集中运出, 经修整后码放整齐。
10.10.梁、 板模拆除高度在2m以上的模板时, 必须塔设脚手架, 做好安全防护。梁、 板模板拆除应分区段由里向外进行, 严防砸伤。
10.11.模拆除后, 及时包裹塑料布浇水养护, 并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。
10.12.模板吊运时要绑扎栓牢, 轻起轻放, 就位平稳准确, 严禁碰撞楼板及其它已完工部位。
10.13.拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀, 柱、 梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放, 使用中加强管理, 计划好, 不要乱拿乱用。
10.14.钢管、 方木等使用前, 尺寸、 规格、 数量应计划好, 严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护, 涂刷封边胶, 多次周转后板边分层散花的钉小木条修补, 涂刷胶结材料补边。
11.安全技术措施:
11.1.现场施工人员必须进行安全教育, 经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品, 认真按安全、 技术交底中有关规定执行, 杜绝违章作业和野蛮施工, 严禁酒后及疲劳作业。
11.2.安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。”临边”作业, 下层要设置安全保护网( 架) , 拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中, 防止空中坠物打击伤人。
11.3.墙体、 柱子模板立好后设临时支撑加固, 防止模板倾倒压、 砸伤人。
11.4.梁、 顶板模板安装、 拆除属于高空作业, 操作人员应系好安全带, 作业面下方严禁站人, 闲杂人员不得进入作业区。
11.5.在电梯间进行模板施工作业, 必须逐层搭好操作平台, 并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定, 经安全员检查合格后方可上人操作。
11.6.安装和拆除模板时, 操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方, 防止意外伤人。
11.7.吊运模板应系牢绳、 卡, 必须采用自锁卡环, 防止脱钩, 零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。汽车吊司机、 信号工、 装卸工要协调好, 严格执行相关的规定, 严禁冒险违章作业。
11.8. 装卸模板要相互配合, 协调作业。传递模板、 工具时上下有人接应, 不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。
11.9. 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施, 浇筑混凝土时模板出现漏浆、 跑模等异常现象时, 应暂停此部位施工, 并立即采取措施堵严、 加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度, 经有关人员签字同意后方可拆除。
11.10. 遇5级以上大风或雨天气应暂停室外高空作业。
11.11. 拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏, 模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏, 挂水平安全网。
11.12.信号工、 焊工、 电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。

附件
模板计算书
一、 楼板模板形式采用说明
(一)选型
1.模板: 主要采用18mm厚多层板, 局部钢模板方案。
2.模板支撑系统:
(1)地下室底板侧模: 砖模砌筑完毕后, 回填土方并夯实。
(2)外墙模板: 采用f48×3.0钢管、 50×100木方和可调支撑头进行支撑。
(3)框架柱: 采用f48×3.0钢管和可调支撑头进行支撑。
(4)梁板支撑系统: 采用碗扣式满堂红脚手架。
(5)楼梯: 采用f48×3.0钢管和可调支撑头进行支撑。
3.对拉螺栓的选型:
(1)地下室外墙拟采用三节防水对拉螺栓。
(2)柱对拉螺栓: 柱截面大于700×700采用对拉螺杆, 螺杆为f14对拉螺栓, 间距为400～500mm。
(二)模板配置
1.底板及导墙模板
(1)底板外侧模采用240mm厚砖模, 兼做防水保护墙。
(2)外墙随基础底板浇筑500mm高导墙, 导墙模板采用18mm厚覆膜多层板模板, 高度为550mm, 横向龙骨为50×100木方, 上下共三道; 竖向背楞采用钢管, 间距为1000 mm。
2.柱模板
柱模板采用18mm厚多层板模板, 背楞采用50×100的木方, 背楞的间距为200mm。
3.墙体模板
本工程外墙厚度为250、 200mm, 采用18mm厚双面覆膜多层板板模板。
4.梁、 板模板
(1)梁、 板模板设计
面板选用18mm厚双面覆膜多层板模板。
二、 碗扣钢管楼板模板支架计算书

计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166- )。

计算参数:
模板支架搭设高度为6.1m,
立杆的纵距 b=0.90m, 立杆的横距 l=0.90m, 立杆的步距 h=1.50m。
面板厚度18mm, 剪切强度1.4N/mm2, 抗弯强度15.0N/mm2, 弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×80mm, 间距300mm, 剪切强度1.3N/mm2, 抗弯强度13.0N/mm2, 弹性模量9000.0N/mm2。
梁顶托采用双钢管48×3.0mm。
模板自重0.30kN/m2, 混凝土钢筋自重25.10kN/m3, 施工活荷载4.50kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为48×3.0。

(一)模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.100×0.200×0.900+0.300×0.900=4.788kN/m
活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)×0.900=4.050kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中, 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3;
I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4;

(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2);