钢筋—施工方案培训资料.doc

钢筋—施工方案培训资料

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2020年5月29日
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目 录

第一章 工程概况 2
第二章、编制依据 3
第三章、施工要求 4
第四章、施工方法 4
第五章、工程质量保证措施 9
第六章 施工安全 12
第七章 劳动力安排 17

第一章 工程概况

1、工程概述
1.1工程概况
1.1.1工程概况:马鞍山东誉城招商中心工程位于马鞍山市当涂县青莲东路与江东大道交口西南角。地下室建筑面积为13555.72平方米,为地下一层。地上建筑物为1-5#公寓建筑面积为41083.81平方米,建筑高度为108.2米,楼层29层;1-6#商业建筑面积为4856.54 平方米,建筑高度为11.85米,楼层2层;
工程一览表
序号
楼栋号
层数
建筑面积
结构形式
1
1-5#公寓
29
41083.81m2
框架—剪力墙结构
2
1-6#商业
2
4856.54m2
框架结构
3
地下车库
-1
13555.72m2
钢筋砼框架结构

结构型式为框架/剪力墙结构,剪力墙、框架梁柱抗震等级为三级,抗震构造措施为二级,填充墙构造柱抗震构造措施按8度设防。
1.1.2基础形式:钻孔灌注桩基础
1.1.3结构形式:钢筋混凝土框架结构
1.2 工程名称:安徽•马鞍山当涂县东誉城项目1-5#公寓、1-6#商业、地下室工程)
1.3 工程地点:马鞍山市当涂县青莲东路与江东大道交口西南角
1.4 环境条件:项目附近没有污染源
1.6 建设单位:东誉城(马鞍山)有限公司
1.7 施工总承包单位:中国十七冶集团有限公司
1.7 施工管理单位:中国十七冶安徽·马鞍山当涂县东誉城工程项目经理部
1.8 设计单位:航天建设集团深圳工程设计有限公司
1.9 勘察单位:化工部马鞍山地质勘察院
1.10 监理单位:马鞍山华诚建设工程咨询有限责任公司
1.11 工期要求: 工程要求工期 个月,计划 年 月 日开工, 年 月 日竣工。(开工日期:以监理工程师发出的开工令所述的开工日期为准)
1.12 质量目标:工程质量等级合格,质量验收合格率100%。
1.13安全目标:无工亡、无重伤、无重大险肇事故,年负伤率≤1‰,无场内负主要责任的交通事故。安全费用投入按实际工作量2%提取、投入到位。安全专项技术方案编制和完成率100﹪;施工现场安全检査和重大隐患整改率100﹪; 施工现场按JGJ59- 标准检查和评价合格率100%;特种作业人员和三类人员持证上岗率100%;负主要以上重大交通事故为零;重大设备、火灾、食物中毒事故为零;
1.14环境目标
1.14.1噪音:排放达标,政府部门、社区关注的关键时段禁止排放噪音。
1.14.2污水:生活污水100%规范排放,施工污水100%沉淀后排放
1.14.3粉尘:按规定目测无可见粉尘
1.14.4固体废弃物:生活垃圾100%委托当地环卫部门清运,建筑垃圾可回收利用的100%回收,不可回收的清运到指定地点,危险废弃物按规定由供应商100%回收,废酸液中和后排放。
1.14.5顾客满意度≥85%
1.14.6员工职业健康体检计划完成率100﹪
1.15科技创新指标:科技投入比例3%;新技术新产品贡献率30%
1.16文明施工目标:确保”市标化工地” ,争创”省标化工地”。

第二章 编制依据
1安徽·马鞍山当涂县东誉城项目工程施工组织设计;
2航天建设集团深圳工程设计有限公司设计的安徽·马鞍山当涂县东誉城项目建筑、结构及其它相关专业的施工图;
3安徽省城建设计研究院提供的<马鞍山东誉城项目岩土工程勘察报告(详勘)>;
4 业主组织的图纸会审会议纪要;
5 国家、安徽省有关质量、安全、环境等法律法规文件;马鞍山市相关规定;
6 公司承建相关工程的建设(施工)经验;
7 公司质量、环境、职业健康安全”三标一体化”管理体系文件;
8<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204- )
9<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300- )
10<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图> (11G101)
11<建筑物抗震构造详图>(11G329-1)
12<钢筋混凝土用热扎带肋钢筋>(GB 1499— )
13<钢筋混凝土用热扎光圆钢筋>(GB1499.1— )
14<钢筋焊接及验收规范>(JGJ 18— )
15<钢筋机械连接通用技术规程>(JGJ107- )
第三章 施工要求
1. 施工准备
1.1. 技术准备
熟悉施工图纸,学习有关规范、规程,按规范要求编制钢筋施工方案,包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数),根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时,要进行处理。绑扎前保护层偏位按1:6调正伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

钢筋类型
钢筋
直径
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
C25
C30
C35
≥C40
三级
抗震
三级
抗震
三级
抗震
三级
抗震
Ⅰ(HPB300)级

28d
25d
23d
21d
Ⅱ(HRB400)级
d≤25
35d
31d
29d
26d
d＞25
39d
34d
31d
29d
Ⅲ(HRB400E)级
d≤25
42d
37d
34d
31d
d＞25
46d
41d
38d
34d
备注:所有的锚固长度均大于300mm,HPB300E级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.2(接头面积百分率本工程采用25%)。
1.2. 机具准备
钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
1
调直机
GT4/14
4
11.9KW
2
弯曲机
GW40型
4
3KW
3
无齿锯

3
2.2KW
4
直螺纹套丝机

2
4KW
5
电焊机
BX1-300A
10
22.5KVA
6
电焊机
BX1-500A
10
38KVA

1.3. 人员准备
序号
区域
工　种
人 数
备　注
1
5#楼
钢筋工
40人
根据工程施工进度和实际情况,各工种人数会有所变化。
2
起重工
3人
3
力 工
30人
4
6#楼
钢筋工
30人
5
起重工
3人
6
力 工
20人
7
地下车库
钢筋工
40人
8
起重工
5人
9
力 工
50人
1.4. 材料准备
1.4.1. 钢筋场地准备
由于施工场地狭小,钢筋加工采用场外加工,具体要求如下:
钢筋场地要求:钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化,且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道,加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排:钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内,根据有关部门规定,钢筋在夜间进场,由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格,并征得质量检查员和监理工程师的同意。
1.4.2. 堆放要求
1.4.2.1. 原材
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上,应用100×100木方垫块架空堆放,以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌,标识牌规格尺寸297×210mm。标识牌如下:

1.4.2.2. 成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐,成行成列,成品和半成品存放场地挂标识牌,以便运入施工现场时方便,运入现场后待用成品和半成品挂标识卡,标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下:

1.5. 材料要求
1.5.1. 钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案,按规定进行见证取样复试,并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合,指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3,其目的是为了保证在地震作用下,结构某些部位出现塑性铰以后,钢筋还具有足够多的变形能力。
1.5.1.1. 热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目:拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,同一进场日期的钢筋,每60t为一批(不足60t亦按一验收批计算),取一组钢筋试件做拉伸(屈服点、抗拉强度、伸长率)和弯曲试验,每一次取样不合格时,需对原批钢筋取双倍试样进行试验,合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良,以及机械性能不正常时,需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量,取样次数发实际发生量,按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根,将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率不小于30%。
1.5.1.2. 低碳钢热轧圆盘条
必试项目:拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,同一进场日期的钢筋,每60t为一批(不足60t亦按一验收批计算),取一组钢筋试件做拉伸(屈服点、抗拉强度、伸长率)和弯曲试验(取自不同盘)。
从一批中任意抽取两根,将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。
1.5.2. 铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋,钢筋绑扎铁丝长度参见下表:
钢筋直径(mm)
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12

190
220
250
270
290
310
340
14~16

250
270
290
310
330
360
18~20

290
310
330
350
380
22

330
350
370
400

第四章 施工方法
1.钢筋加工
钢筋加工采用场外加工,现场只堆放钢筋成品和半成品。
1.1钢筋加工要求
正式加工钢筋前,需向总包上报钢筋配料单,且经总包审批后方可加工钢筋,加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样,分包单位向总包上报钢筋配料单,经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,对钢筋加工进行技术交底,并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查,每加工一批必须经质检员验收后,才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面必须洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净,钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能试验,复试合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝,为此,对Ⅲ级钢筋不能重复弯曲。
纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d(6d), 当纵向钢筋直径d>25时D=6d(8d),括号内为顶层框架梁边节点要求。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定:对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩,其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d,箍筋平直长度≥10d且≥75mm,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔(现场设有钢筋废料堆放池)。长度超过1米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责,每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差,合格后方可施工:

序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
1.2钢筋半成品堆放
加工好的半成品筋按规格码放,挂好标牌,以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识,标识的材料为塑料胸卡材质,填写表格采用机器打印,手工填写,标识卡可重复使用。
施工单位

工程名称

楼 层

施工段

结构部位
□基础底板;□集水坑;□外墙;□内墙
□连梁;　　□框架梁;□楼板;□柱;　□暗柱
轴线位置

钢筋编号

钢筋名称

加工班组

加工日期

每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌,木标识牌上用图钉固定塑料夹,便于标识随时进行更换,标识采用塑料板,塑料板可重复使用。
工程名称

钢筋规格

数 量

产 地

钢筋进场日期

标识人

受控状态

加工日期

1.3钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行,抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集,熟悉钢筋构造要求,详细读懂图纸中的各个细部,并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况,考虑搭接、锚固等规范要求,进行放样下料,下料时必须兼顾钢筋长短搭配,最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕,并经有关工程师审批后,方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格,用量情况。原材料各种规格是否齐全,如需钢筋代换时,应与技术部会同设计人员协商,办理设计变更文件,方可进行钢筋代换施工。
1.4钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净,盘条钢筋生锈时可经过钢筋调直机调直除锈,螺纹钢筋用钢丝刷除锈,保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈,在除锈施工中,若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应与技术部门联系经过试验确定钢筋强度,确定降级使用或剔除不用。
1.5钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直,同时能够根据需要的钢筋长度切断。
1.6钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯,断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割,保证切割面垂直于钢筋的轴线,确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头;对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机,钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象,确保钢筋长度准确。
根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,先断长料,后断短料,减少损耗。断料避免用短尺量长料,防止量料中的累计误差。
1.7钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机,钢筋弯曲前要划线,对各类型的弯曲钢筋都要先试弯,检查其弯曲质量是否与设计要求相符,经过调整后,再进行成批生产,不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
HPB235级钢筋末端做180°弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工,按照抗震要求,箍筋的弯钩为135°,弯钩直段长度不小于箍筋直径(d)的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等,弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算,以外边尺寸来计算时,则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时,弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者,其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
制作箍筋、梯子筋等专用模具,保证加工尺寸精确。
1.8钢筋连接
直径≥25mm的钢筋采用直螺纹连接,直径≤22mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、框架梁、暗柱和部分楼板,搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用Ⅰ级接头。
钢筋连接位置表
结构部位
跨中1/3范围内
支座处1/3范围内
备 注
底 板
底筋
√
/
1、设置在同一构件内机械接头应相互错开,在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。
2、Ⅲ区底板及基础梁不考虑接头位置。
3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围,板上铁在支座处连接;上述接头等级为Ⅰ级;Ⅲ区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。
面筋
/
√
基础梁
底筋
√
/
面筋
/
√
楼 板
底筋
/
√
面筋
√
/
框架梁
底筋
/
√
面筋
√
/
框架柱主筋
钢筋接头位置必须错开,第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6,第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。
墙 体
竖向筋
留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
墙体的搭接百分率≤25,纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2
水平筋
墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
1.9一般要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头,同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d(d为较大直径)且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求,并应符合下列规定:
(1)、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;
(2)、当无法避开时,机械连接接头,不应大于50%;
(3)、直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%;
1.10材料的要求
连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。
钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。
钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准,并与连接套筒螺纹规格相匹配。
连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其它缺陷。
各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
连接套两端的孔必须用塑料盖封上,以保护内部清净,干燥防锈
1.11剥肋滚轧直螺纹连接
1.11.1钢筋直螺纹加工
凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。
钢筋下料时不宜用热加工方法切断;钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直;不得有马蹄形或扭曲;钢筋端部不得有弯曲;出现弯曲时应调直。
加工钢筋螺丝,采用水溶性切削润滑液,气温低于0℃时,掺入15%～20%亚硝酸钠,不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经逐个自检合格的钢筋丝头,由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。
现场钢筋丝头加工质量检验记录表
工程名称

钢筋规格

抽检数量

工程部位

生产班次

代表数量

提供单位

生产日期

接头类型

检验结果
序号
钢筋直径
丝头螺纹检验
丝头外观检验
备注
环通规
环止规
有效螺纹长度
不完整螺纹
外观检查

质检负责人: 检验员: 检验日期:
注1:螺纹尺寸检验应按JGJ163- 里6.3.2的规定,选用专用的螺纹环规检验。
注2:相关尺寸检验合格后,在相应的格里打”√”,不合格是打”×”,并在备注栏加以标注。
(1)、钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
钢筋丝头加工操作要点
钢筋端面平头:平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,采用砂轮切割机进行端面平头施工,严禁气割。
剥肋滚轧螺纹:使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护:用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放
(2)、接头连接程序
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
操作要点
钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧:用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记:对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图:

1.12钢筋连接
在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。
接头拼接完成后,使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查,并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
≤18～20
≤22～25
≤28～32
拧紧力矩值/(N·m)
160
230
300
注:当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。
1.13钢筋接头检验
工艺检验:在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。
现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批,不足500个接头的也按一个验收批,取样后的钢筋用电弧焊焊接。
对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验,当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时,该验收批评为合格。
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉试验

注:

现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量能够扩大1倍。
现场钢筋接头连接质量记录表
工程名称

钢筋规格

抽检数量

工程部位

生产班次

代表数量

提供单位

生产日期

接头类型

检验结果
序号
钢筋直径
拧紧力矩值检验
外漏有效螺纹检验
备注
左
右

质检负责人: 检验员: 检验日期:
注1:拧紧力矩值检验应按JGJ163- 规定进行检验。
注2:外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验,不超过1扣。
注3:相关检验合格后,在相应的格里打”√”,不合格时打”×”,并在备注栏加以标注。
1.14钢筋的搭接
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头,接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径,且不应小于25mm。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时,应符合GB50204中的下列规定:
(1)、对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
(2)、对柱类构件,不宜大于50%;
受拉钢筋的最小锚固长度La见图集03G101-1第33页,受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度llE见图集03G101-1第34页。
1.15钢筋的焊接
采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前,先进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。
HPB235和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接,HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。
单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。
1.2钢筋的绑扎
1.2.1基础钢筋绑扎施工
工艺流程:弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋,一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。
先铺底板下层钢筋。根据设计要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前,先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。
根据”七不准绑”的原则(未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑;未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑;未清除污筋不绑;未检查偏位筋不绑;偏位筋未按1:6调正不绑;甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑;接头质量不合格不绑)对钢筋进行检验,钢筋绑扎时,必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移。
检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板混凝土保护层用大理石垫块,垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。
反梁绑扎:反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。
将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上,并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来,然后套反梁箍筋,箍筋开口朝下并错开。
穿反梁底铁钢筋,并用直螺纹套筒将钢筋接长,然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致,在主筋上用石笔画箍筋的位置,严格按照所画的箍筋位置进行绑扎,注意梁主筋的间距,反梁四角绑扎必须使用兜扣。
底板下铁绑扎完后,水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置,待接到专业单位的书面工序交接单后,才进行上铁的铺设。
绑完下层钢筋后,搭设钢管支撑架,立杆间距不超过1500mm设一根,水平杆不超过 mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳(间距不大于2.1m),钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋的机械连接接头,按规程规定抽取试样外,接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断,上铁在支座处截断。
在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,并在主筋上(底板钢筋以上约500mm)绑一道固定筋,墙插筋两边距暗柱50mm,插入基础深度要符合设计和规范长度要求,甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工,其上端采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
底板混凝土浇筑时,在距柱边线3000mm处、 mm处要预留Φ22短钢筋,间距1000mm;作为墙、柱支模加固用地锚,插筋外露200mm高,锚入砼200深。

基础底板马凳图 基础梁马凳图
1.2.2剪力墙及暗柱钢筋
工艺流程:
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接(直径≥18mm的钢筋)→接头验收→ 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 →墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑,安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。
墙筋生根定位:基础底板绑完后,并沿边线先绑2根水平通长筋,使其内侧为墙筋外皮,沿两根通筋内侧插入墙筋,并按间距绑牢在这两根钢筋上,墙位即确定。
剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合03G101-1第47页和48要求。
剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集03G101-1第51页要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度≤3.5倍墙支厚度时,连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长,不得截断。
剪力墙及地下外墙预留孔洞,具体设计未注明时,当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时,应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧,每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径,钢筋种类与被切断钢筋的种类相同,且不小于2Φ14,做法详见03G101-第53页;当矩形洞口的宽或高大于800时,洞边处理按03G101-第53页,暗梁主筋取4Φ20,箍筋取Φ8@100;当圆洞直径大于300时,洞边处理按图集03G101-第53页,补强钢筋不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径,钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同,且不小于2Φ14。
墙内拉筋交错布置,除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm,大于等于250时为8mm,底部加强区内间距为2倍横向筋的间距,其它位置为四倍横向筋的间距,且不大于600,人防范围内不大于500。

浇筑楼板混凝土后经放线,检查墙体竖筋位置,发现有移位的钢筋立即调至正确位置,宽∶高按1∶6调整。
按照节点编号,领取暗柱箍筋,按图纸设计要求,画好箍筋间距线,绑扎暗柱箍筋,主筋必须到位垂直。
绑接墙立筋,画好横筋分档标志,在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋,然后画竖向筋分档标志,在绑扎立筋时,搭接长度范围内绑扎3扣(两端50mm和中间处),按竖向筋分档标志固定竖向,且必须竖直;最后绑扎水平筋,水平最下部第一根钢筋,距下层混凝土表面50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋,墙体钢筋必须全部绑扎,严禁漏绑洞边暗柱,墙体留洞尺寸必须准确,所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时,水平钢筋在外,但地下室外墙外侧竖筋在外。
为确定墙体水平钢筋的上下尺寸,固定墙体水平筋的横向间距,并顶住模板,在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成,代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起,一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍,长度等于墙厚减2mm(每端减1mm),顶模棍两端刷防锈漆(每端长度为保护层厚度),梯子钢筋按2米间距放置,每个柱(暗柱)之间不少于两个。
为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确,在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处,待墙体混凝土浇筑有强度后,拆下可重复使用,根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’ 作为钢筋网限位。
为控制水平筋排距,并确保模板与钢筋网之间的相对位置,在墙体钢筋网绑扎后,1/3数量代替墙体拉筋(与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用,不得重复设置),卡棍端头与模板接触处刷防锈漆(每端的长度为保护层厚度)。
浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋,在每根钢筋上包裹塑料薄膜,并用铅丝固定住。
墙插筋:墙插筋位置必须准确,底部可和底板下层钢筋绑牢,插筋先绑二道水平筋,并与底板面层绑牢,插筋上口用水平纵筋固定。
暗柱插筋:暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎,底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎,再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后,在其上口增设柱筋定位卡具。
墙及柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上,防止倾斜、扭转、偏位。
距地面50mm处绑扎第一道水平筋,距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。
墙体拉筋按梅花型布置,拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩,一端为90度,先将拉筋套在墙上,待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。
墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起,丁字节点从墙边算起。
所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢,搭接部分中间点及两端必须绑扎。
水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工,钢筋接头措开,同一截面接头率不大于总截面积的50％。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确,甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
墙的钢筋有180°弯钩时,弯钩朝向砼内。
墙体有大于200mm的尺寸留洞,需钢筋配筋留出。
为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上画标高线,洞口处按设计要求绑附加筋。
暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角,平直段长度10d且不小于75mm,对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置,不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置,每四段箍筋之间的封口不在一个位置。
暗柱与箍筋采用”缠扣”;梁与箍筋采用”套扣”;墙体绑扣均采用”顺扣”逐个绑扎牢固,并隔行换向,钢筋搭接处,在搭接头中心和两端均绑牢,绑丝要量好尺寸,绑丝绑好后的外露长度不超过20mm,绑丝圆头朝向墙中,以避免保护层偏差。
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒, 与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。
墙体钢筋节点构造:

1.2.3框架柱钢筋
工艺流程
弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距(可用皮数杆替代)→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集03G101-3第36页要求,但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm,要求采用机械连接。当采用机械连接时,应符合JGJ107- 中”Ⅰ”级接头要求。
柱凡与先浇过梁、圈梁连接处,均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图,在柱内顶留相应插筋,插筋伸出柱外长度为35d,与现浇过梁或圈梁焊接连接,在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也能够采用后植筋的方法(需设计同意)。
套柱箍筋:柱箍筋采用封闭箍,梁内箍筋采用封闭式,要求详见图集03G101-3第35、46页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置,先绑扎柱箍筋再穿梁筋,核心区的范围为相较于该节点的最高