基础施工方案-(2).doc

基础施工方案 (2)

国际关系学院车库改造基础工程施工方案
第一章 编制依据
1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
2、钢筋焊接接头试验方法标准（J104-2001）
3、钢筋焊接及验收规程（J253-2003）
4、混凝土质量控制标准（GB50146-2002）
5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
6、我国现行的相关工程验收标准、规范和规程
7、我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
8、中国人民解放军国际关系学院车库改造工程设计图纸
第二章 工程概况
国际关系学院车库改造工程3个车库组成。基础为独立基础，底板厚度为500mm；配筋Φ16@130、Φ18@130双层双向且支座处另加负弯矩钢筋，人防底板顶标高为20.90m ；地梁为600×900mm、700×950mm等，底板上有电梯井、集水坑等，其中8＃人防主楼部分底板板厚400mm、人防承台厚度1000mm；自行车库底板厚230mm、配筋Φ12@150双层双向，底板顶标高为－2.75m。
人防地下室外墙为钢筋混泥土墙板，厚度为350mm；自行车库外墙厚度为250mm。
素混凝土垫层标号为C15
部 位
8＃人防
自行车库
基础底板
墙、柱、顶板
基础底板
墙、柱、顶板
强度等级
C35
C35
C30
C30
抗渗等级
S6
S6
S6
S6
8＃人防为框架结构体系，非抗震设防。各幢号单体部分一般剪力墙抗震等级为三级，短肢剪力墙抗震等级为二级。
第三章 施工段划分
因本工程地下人防工程为一整体，底板面积较大。所以砼量相当大，根据设计要求，基础底板以后浇带为界划分为19个施工段，车道入口等结构等主体施工结束后施工，施工段划分详见（附图一）。施工顺序：1→2→3→4→5→6→9→10→11→12→13→16→17
→18→19→7→8→14→15。

附图一、施工段划分图
第四章 基础工程工艺流程
1、基础底板工程工艺流程
机械土方开挖→人工土方开挖→破桩头→基础验槽→垫层、砖胎模→验桩 →放线→承台、集水坑钢筋绑扎→扎地梁筋→绑底板钢筋→插墙板、暗柱钢筋→支导墙及底板外模→验收→浇防水砼→养护。
2、地下室阶段工艺流程
放线→扎暗柱、剪力墙、连梁钢筋→封墙板模、搭排架→铺梁底板→绑梁钢筋→支平台模板→扎平台底筋→电线管铺设→扎平台面筋→验收→浇砼→养护→拆外墙模板→刷防水涂料→回填土。
第五章 主要项目施工方法
第一节、土方工程
首先机械大开挖，控制标高，预留200高进行人工整平，然后放出梁、承台的人工开挖线，人工开挖至设计标高，开挖出的土方用塔吊集中堆放，用挖土机配合运土车拉走。
第二节、砼垫层及砖胎模施工
砼垫层也是基础一部分，切勿有马虎的思想。在浇筑底板垫层前，应将土挖至设计标高，然后车库铺上100厚2:1的砂石垫层，主楼铺上300厚2:1的砂石垫层，用平板振动仪振捣密实、平整，打上用于控制垫层面的标高桩。如主楼挖至设计标高后，没有达到设计的土层，应继续挖土至持力层，超挖部分，也应用2:1的砂石垫层回填至设计标高，每次回填厚度不超过300，夯实，但总回填厚度不大于800。混泥土垫层浇筑前的砂石垫层一定要平整，这样才能保证垫层的厚度均匀一致，克服垫层厚度不均的通病。
砼表面收光是一项非常重要的工序，表面的标高误差不得大于5毫米，这样既保证了砼垫层设计厚度要求，又能保证承台、底板厚度一致，且满足设计要求。砼垫层的标号为C15，采用商品砼，用塔吊输送到基坑中，要求砼垫层随捣随抹，并用铁板压光。
将轴线投引到垫层面上，弹出承台、地梁边线。砌砖胎模时，砖胎模面与承台、地梁边线间应预留20mm的孔隙作为砂浆粉刷层。在做好砖胎模的粉刷层后，确保承台、地梁的净空尺寸符合设计及施工规范的要求。对于深度大于1000mm的集水坑、电梯井基坑砖胎膜采用240砖墙砌筑。
第三节、基础底板
1、钢筋工程
1.1、本工程设有承台、地梁、电梯基坑、集水坑等，在砼垫层上用墨线弹出轴线、承台、地梁等边线及墙体、暗柱位置线，经校核无误后，再开始绑扎钢筋。
1.2、施工顺序：
电梯井基坑、集水坑、承台等低处的钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→ 底板底层钢筋绑扎→水电管线预埋→底板面层钢筋绑扎→墙柱插筋。
1.3、施工要点：
1.3.1、待线放好后，首先绑电梯井基坑、集水坑及承台等低处钢筋，在绑最底下一层钢筋时，应边绑边将砼垫块放好，垫块间距为1.0m。
1.3.2、梁钢筋应按地梁位置线准确绑扎就位，主筋的连接采用机械直螺纹连接，箍筋的弯钩叠合处应沿梁筋方向交错设置。
1.3.3、底板钢筋上下层均为双向，应先在每框的砼垫层面上画出分档标志线，然后，根据料单准确排料，底板钢筋的连接采用对焊接头与绑扎接头交错连接，钢筋接头位置须错开，如是绑扎搭接长度≥LlE,同截面接头数量为25％，相邻接头间距不得小于1.3Ll，以确保钢筋接头位置符合规范要求。绑扎钢筋时，钢筋交叉点应扎牢保证钢筋不产生位置偏移。
1.3.4、底板底钢筋绑扎好后随即放好垫块，摆好钢筋马凳后，绑底板上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，再放置纵横向钢筋。特别注意：底板上层钢筋必须从梁的主筋下通过。上层钢筋的绑扎方法同下层，在上下层钢筋之间每隔600mm设拉钩钢筋。
1.3.5、墙、柱插筋绑扎，在绑扎好的面筋上先投放轴线，墙、柱、控制线，然后进行墙柱插筋绑扎，在墙柱钢筋的根部引二道水平筋，一道与底板面筋点焊固定，另一道离地500mm与墙柱钢筋绑扎，以确保墙柱钢筋的位置、间距。切勿漏掉墙柱核心区箍筋，插铁伸入基础的深度要符合设计和规范的要求。竖向钢筋接头，钢筋直径大于12采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接，接头位置应相互错开，严格按03G101-1的相关规定执行。
1.3.6、钢筋绑扎好后的隐蔽工程验收，应提前通知建设、监理、设计、质检站、人防质检站，并提供钢筋质保书、钢筋焊接等资料。
2、模板工程：
2.1、基础底板需要支模的部位：电梯井基坑、集水坑；地下室外墙的导墙、承台外模；后浇带施工缝处。
2.2、电梯井基坑、集水坑等的底面标高均低于底板面标高。高差为1.55m,采用组木模板，用φ48´3.0钢管作支撑，具体做法如下：
先在坑的底部四角抄平，焊好水平及竖向限位筋，然后在底部四周垫好木方，再在上面支模板，阴角采用木方锁牢，模板应严格按照内径尺寸支设，不足部分用木条加拼。坑内采用满堂支架。模板横楞、竖楞采用φ48´3.0钢管。
2.3地下室外墙导墙的高度为高出底板面400mm。先将3厚400宽的止水钢板焊在与墙体钢筋连接的钢筋上，并在导墙的底部焊好水平、竖向限位钢筋，模板采用木模，在木模的上部100mm处预埋穿墙螺杆，穿墙螺杆每隔460焊于墙体水平钢筋上，作为上部墙体的固定模板。（附示意图）
2.4后浇带施工缝采用预制钢筋骨架上绑扎双层30目钢丝网,并在底板钢筋绑扎完成后绑扎上层钢筋之前铺设完成,下部与底板相连处用C40细石砼浇筑预制条填放,确保后浇带施工缝处不漏浆（附示意图）。车库顶板完成后，后浇带两侧各砌一皮120砖，上面盖60厚预制盖板。

3、砼工程
３.1、砼浇筑准备工作：
（１）、钢筋、模板等上道工序完成，并办完隐检、预检手续，拿到砼浇灌令。
（２）、模板内的垃圾、杂物应清理干净。
（３）、砼振捣棒在浇筑砼前应认真检查，并准备好备用振捣棒，以保证砼的连续浇筑。
（4）、前后台要有良好的通讯联系，以便于指挥砼的输送、停顿。搅拌台应根据施工速度的需要，确保砼的连续供应。
3.2、本工程基础底板面积较大，图纸设计了后浇带将整个底板分隔成19个施工段。
3.3、每个施工段的砼浇筑量1区为440m3、2区为360m3、3区288m3、4区为224m3、5区为286m3、6区378m3、7区为363m3、8区为410m3、9区480m3、10区436m3、11区为455m3、12区为550m3、13区530m3、14区为375m3、15区为525m3、16区为320m3、17区为355m3、18区为325m3、19区为320m3,每个区段砼应连续浇筑一次完成，不允许出现冷缝。
3.4、砼为C35/S6商品砼。
3.5、施工方法：
3.5.1、砼浇筑前，用钢管搭设好砼泵管架子，将泵管架设好，确保钢管不直接压在钢筋上；同时，在底板钢筋上用木跳板铺设好施工人员临时通道。
3.5.2、自然分层，这种方法适用于泵送的大塌落度混凝土、面积也很大的工程。浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法,振捣时—般布置三道振动捧，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土筋斜坡中间；第三道在混凝土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的振捣质量。
3.5.3深坑砼浇筑操作方法：深基坑先浇筑底板,后浇筑坑壁。坑壁砼分层浇筑。为保证坑壁砼与上下底板砼在初凝前顺利接槎，必须估算出各坑的砼量，当坑上底板砼浇筑到坑边砼量相当的位置时，依坑底、坑壁、坑上底板砼同时浇筑的顺序浇筑，要求坑壁砼与上下底板砼必须在砼初凝前浇筑在一起。
3.5.4、操作工艺：
1）、砼浇筑，每段底板砼必须连续浇筑，不得留施工缝，指派专人联系砼，现场专人指挥，统一协调，并指派专人指挥车辆，以确保砼连续浇筑。
2）、砼振捣：振捣采用高频机械振捣密实，要做到“快插慢拔”，插点要均匀、逐点移动，相距不得超过500mm，振捣上一层时应插入下一层5cm，使上下层充分粘结，振捣时间控制在10～30秒，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。交接班过程中，振捣手对接班者要详细交待已振捣完成和尚未振捣的部位，以确保砼无漏振。最后一层砼浇筑完毕，随即用铁锹摊平，刮尺括平，并用木抹子分两次抹平。
3）、外墙与底板接槎部位：接槎设在底板向上40cm，沿外墙周圈设-400×3mm钢板止水带，在底板砼浇捣密实初凝前，再浇筑40cm导墙，一定要注意导墙砼的浇捣质量，确保砼的浇捣密实，不得出现吊脚现象。
3.6、砼的养护：
砼浇筑后约12小时以内，表面能上人时，即应进行养护，先铺一层塑料薄膜，然后进行保湿养护，如日平均气温低于5℃，不得采用保湿进行养护，应用草包或麻袋覆盖养护，不得有露出砼的部位，砼浇水养护时间不得少于14d。
第四节、地下室钢筋工程
4.1、柱筋绑扎
在竖筋上画好箍筋分档线然后逐个箍筋由下而上绑扎，采用缠扣绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求设置，垫块绑扎在竖筋外皮上，确保保护层厚度正确。
4.2、墙板钢筋绑扎
4.2.1、将墙板根部清理干净，并将松散混凝土剔凿干净，同时，将钢筋及止水钢板上的砼残浆清理干净。
4.2.2、根据所弹的墙体线，检查底板施工时所留插筋是否发生位移，并将钢筋立直，若底板插筋位移过大时，应绑附加立筋，并缓慢弯曲，弯曲不得大于1:6。
4.2.3、墙体钢筋绑扎应先绑暗柱钢筋，并在暗柱上画好钢筋分档标志，然后在下部、齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙体双排钢筋之间应按图纸设计要求绑扎定位拉结筋，以确保两排钢筋之间的距离，钢筋与模板之间应绑扎砂浆垫块，以保证钢筋保护层的厚度。
砼保护层厚度：（mm）
基础底板
基础梁承台
地下室外墙
地下室内墙
顶 板
柱
梁
板底
板面
迎水面外侧
内侧
板面
板底
外侧
内侧
外侧
内侧
40
20
40
40
20
20
20
20
40
20
40
20
4.2.4、各种专业的预埋件与预埋管均应配合穿插进行，不留其他安装时间，以达到缩短工期的目的。
4.2.5、由于钢筋的工程量较大，墙柱钢筋的隐蔽验收按施工段的划分作10次进行。
4.3、梁钢筋绑扎（先主梁，后次梁）
在梁底模上画出主次梁箍筋间距，放主次梁钢筋（下部主梁筋在下），即先穿主梁底层纵筋及吊筋，再穿次梁底层纵筋。上部先穿次梁纵向钢筋，再穿主梁钢筋（主次梁钢筋设置见附图），按规定的数量套箍筋，并按模板上画好的间距依次将箍筋绑扎固定，垫上垫块。梁箍筋弯钩叠合处应交错绑扎，钢筋放置位置要准确，钢筋间距要均匀，钢筋的锚固、搭接应符合图纸设计要求。梁底钢筋为双排或多排时，上排与下排之间夹一段Φ25的钢筋,以确保排距。

4.4、板钢筋绑扎
在模板上划好分档标志，先摆受力主筋后放分布筋预埋件等，受力主筋只需满足支座内过中线且大于5d，上部负弯矩筋应伸至梁边且≥La，再绑分布筋，绑扎一般用顺扣或八字扣，每块楼板最外围的两根钢筋相交点应全部绑扎，中间部分各点可隔点交错绑扎，底层钢筋绑扎好后先垫上垫块。等各专业预埋管、预埋件、预留洞埋设完成后，再进行上层筋的绑扎。上下层钢筋之间应按图纸设计要求每450mm放置φ8拉结筋一道，梅花形设置。
4.5、所有楼梯的板筋需留插铁，待墙体打完砼后，再支模、绑楼梯钢筋。
第五节、地下室模板工程
地下室墙、柱、梁的模板采用木模板、50×90木方，φ48钢管为背楞，满堂钢管脚手架为支撑体系，要求钢管排架的纵横向间距不得大于800mm，平台模板采用18厚木夹板。
5.1、地下室墙体模板采用18厚1830×915木夹板、50×90木方为竖楞，φ48钢管为横向背楞，现场拼装，用φ12的穿墙螺栓固定，穿墙螺栓中间应焊止水钢片，穿墙螺栓横向间距为455mm、460mm，竖向间距为450mm、460mm左右。（模板安装详见附图四，穿墙螺栓防水大样详见附图）

5.2、在安装模板前，应在底板上弹好门口、墙身的位置线及墙身控制线。模板安装前应将模板清理干净，并刷好脱模剂，不允许在模板安装好后补刷脱模剂 ，以免污染钢筋。
5.3、楼板（平台板）支模时，先搭钢管排架、铺木方横楞、木夹板。在拼缝上贴胶带纸，避免漏浆现象的发生。后浇带处的模板的支撑体系应独立，该跨模板不拆，待后浇带砼浇筑完毕，达到设计强度后方可拆除。
5.4、墙体模板安装时用线锤双面挂，垂直度偏差不大于3mm后，将螺栓收紧，同时检查一下是否有可能漏浆的地方。在模板下脚利用砼导墙预留的穿墙螺栓将上部模板与下部导墙固定。在导墙砼与上部模板接触处应贴20宽海绵条，以防止漏浆。
5.5、搭设平台排架用样棒统一标高，钢管纵横向间距0.8米左右，高度方向纵横水平拉杆不少于三道，且每隔4跨必须设剪刀撑稳定排架。
5.6、模板拆除
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不能对楼层形成冲击荷载，拆模时的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
底模及其支架拆除时的混凝土强度见下表（可参考有关资料、查询拆模试块强度）。
底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂结构
-
≥100
5.7、接头处模板、梁柱节点处模板，应认真配制，防止产生“烂根”移位、胀模等不良现象。如底部模板缝隙较大，用1：3水泥砂浆堵塞，可防“烂根”。模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构柱的模板，应加设剪力撑、斜撑。水平结构、梁、板应加强支撑系统的整体联接。
5.8、剪力墙板、暗柱下脚焊限位钢筋，控制砼保护层及构件断面，同时以弹模板控制线来进行校正和验收。使墙板尺寸不变形、不胀模。预埋件及予留的孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后，按设计要求套框固定。在浇砼时，应沿其四周均匀浇筑，严禁碰击和振动予埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。
5.9、振捣时派专人“看模”、“看钢筋”“看预留洞”。
5.10、模板安装时木工随时吊垂直线校正。当安装完再量尺寸、吊垂线复核作最后校正，自检无误后请专职质量员检查，发现问题给予校正，最后请监理检查认定后方可浇砼。
5.11根据木工翻样图梁柱节点处门洞口模数不符合时，采用阴角制作定型模板。
5.12、外墙、电梯井、楼梯间上下接槎采用预埋ф12螺栓固定模板，预埋ф12螺栓起上下连接作用，其目的：一是确保模板与砼面接合严密牢固，可防止上下模板接合处漏浆，二是上下模板易接合不会偏位，使砼上下层接槎达到平整目的。
5.13、模板拆除后及时清理并刷好隔离剂，堆放整齐，以备周转使用。
5.14、楼层顶板支撑采用脚手钢管排架，钢管纵横向间距取0.9m，设二道水平钢管拉杆。木楞条50×90mm方木间矩每米不少于3根，平台铺木夹板，木夹板拼缝处用胶带纸粘贴。
第六节、砼工程
6.1、砼采用商口砼C35、S6，砼塌落度应严格控制。
6.2、砼第一斗为了滑润泵管先用砂浆润管,一般有0.5～1.5m3左右,不得浇筑主要结构内,以免影响工程质量。
6.3、墙体砼浇筑时，应分层浇捣，第一层厚度不得大于500mm，一次浇注高度不得大于1M，特别是在钢板止水带处应仔细振捣，以确保砼浇捣密实。每个施工段内的砼浇捣应连续进行不留施工缝，洞口混凝土浇捣时，应使洞口两侧混凝土高度大致相等，振捣时振动棒距洞口边300mm左右，由两人两支振动棒在洞口两侧同时振捣，以免洞口位置偏移。
6.4、梁板砼浇筑，梁板砼也采用自然分层的浇筑方法，当梁柱节点钢筋较密时，可预先用撬棒把钢筋撬开，等下部砼浇筑完毕后将钢筋恢复；浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，并应随浇捣、随振捣、随抹平。泵送砼因塌落度大,砼在初凝前产生泌水,将细颗粒带到砼表面,影响砼强度易起砂,且下道工序粘结不牢,所以施工时,将其浮浆刮掉。砼随浇随抹光,注意第一次抹面要轻,不宜多拍,否则浮浆增多。砼在初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次抹压。
6.5砼浇筑后12h以内应进行浇水养护，养护时间不得少于7d；对缓凝型掺外加剂的砼，不得少于14d。
第七节、施工缝的留置
基础施工缝的留置，后浇带的位置严格按图纸设计和施工方案确定的位置留设。墙体水平施工缝采用-400×3止水钢板，具体位置见附图，自行车库底板与人防外墙的施工缝留设在自行车库底板与人防外墙相交处，施工时预留自行车库底板的插筋，自行车库底板厚度的中心位置用木方做成50×90的楔型企口。车道与车库连接处的施工缝预留插筋。
第六章、冬季施工措施
本地下室工程安排进度经过一个冬季、气温比较低，工程砼量大，所以砼冬季施工措施显得更为重要，施工过程中必须严格执行现行施工规范。
一、冬季施工
重点放在砼工程上，包括砼的浇筑及养护，其它工作可以适当采取措施施工。
1、在砼浇筑前，基坑内所有积水清理干净，预防晚上结成冰后不容易清理干净，一旦冰混入混凝土内将严重影响砼的质量。
2、注意收听广播，密切注意天气变化，应择日浇筑砼，赶在寒潮来临之前浇筑完砼。
3、 砼浇筑完毕后，必须采取保温措施，即在12小时内必须覆盖塑料薄膜一层，薄膜上再加盖一层草袋或旧麻袋，以保证砼能维持一定的温度，确保砼不会被冻伤，保证砼的质量。
4、 如在砼浇筑过程中下雨，及时对砼进行覆盖，防止雨水侵入砼内降低其强度。
5、 对其他工种的作业，也应适当采取保温措施，尽量让工人在一个比较舒适的环境中工作。如在钢筋加工棚、工人作业面等的周围用彩条布进行适当的围挡，挡住寒风对工人的侵蚀。
6、 基坑内应设有排水明沟，及时将雨水及地下渗水排走。并应经常检查护坡的稳定性，避免冻溶引起塌方。
第七章 质量保证措施
一、模板质保措施：
1、导墙支模应严格按控制线支模，支撑牢固确保内外侧上口在一条线上，且确保断面尺寸正确，在导墙砼振捣完毕，就应马上根据轴线位置，复核导墙的位置是否正确，并在砼初凝前完成校正工作。
2、为保证外侧防水层的质量，车库外墙模板的穿墙螺杆与外侧模板接触处设楔型塑料套，螺杆上加焊方形止水片。外墙拆模后凿除塑料套，用防水砂浆封堵密实，突出外墙面2毫米，范围比塑料套每边大出20。
二、钢筋质量保证措施：
1、钢筋的品种和质量，必须符合设计和规范要求，必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范的规定。
4、特别是底板钢筋的端部保护层厚度一定要留好，不得无保护层。
5、筋绑扎允许偏差应控制在规范规定的范围内。
6、墙柱插筋应保证位置正确，防止钢筋移位。
三、砼质量保证措施
1）、原材料的选用严格控制，原材料的合格证、检验报告和进场复验报告。
2)、应加强砼振捣，做到不漏振，确保砼密实。
3)、砼浇筑时，应派专人看护钢筋，特别是墙、柱插筋等要确保它们无移位。
4)、加强砼养护，确保砼浇水养护时间不少于14d。
5)、控制二次搓毛时间，确保砼表面无细小裂缝。
6)、试验人员按规定取样，做好抗压、抗渗试块。
第八章 安全注意事项
1、进入现场的人员都要佩戴安全帽。
2、基础施工期间，应对四周护坡进行观察发现异常及时通知有关部门。
3、吊卸钢筋，严禁碰撞施工人员。
4、模板的支撑架一定要牢固，纵横相连并设剪刀撑增强其稳定性，以确保施工人员的安全。
5、电梯基坑支模过程中，上边施工人员应注意好坑底作业人员，避免落物伤人。
6、操作振捣器人员，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7、电器设备必须专人操作，严禁他人私拉乱接。
8、砼施工过程中，铲运，平整人员严禁损坏电缆线。
9、作业面上的所有人员必须穿胶鞋。
江苏泓建集团有限公司项目部
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