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煤矿邕子风井场地竖向道路及排水沟专项施工方案

1
2020年4月19日
文档仅供参考

漳村煤矿邕子风井场地竖向道路及排水沟专项施工方案

山西潞安工程有限公司
03月25日

漳村煤矿邕子风井场地竖向道路及排水沟
专项施工方案

编制单位:

分(子)公司技术负责人:
工程办:
安监办:
物管队:
项目经理:
技术及安全负责人:
编 制:
日 期:

目 录

第一章 工程概况 1
1.1工程概况 1
第二章 编制依据 1
第三章 施工安排 1
2.1施工目标 1
2.2工程的施工顺序 2
2.3工程的重点和难点的施工安排及主要管理和技术措施 2
2.4工程管理的组织机构及岗位职责 5
第四章 施工进度计划 14
第五章 施工准备与资源配置计划 14
4.1施工准备 14
4.2资源配置计划 15
第六章 施工方法及工艺要求 16
6.1路基施工方案 16
6.2干压碎石垫层 17
6.3水泥稳定碎石基层施工 19
6.4沥青混凝土面层施工 21
6.5路侧石和路缘石施工 24
6.6路侧排水沟施工 24
附图一 :施工进度计划 27

第一章 工程概况
1.1工程概况
本工程为漳村煤矿邕子风井场地竖向道路及排水工程,工程概况如下:
漳村煤矿邕子风井工程场地位于襄垣县侯堡镇邕子村,场区竖向道路及排水主要技术指标为:路线总长为1110.1米,宽度为6米,全线采用沥青混凝土路面;道路结构层从下到上依次为20cm厚干压碎石基层,20cm厚水泥稳定碎石层,6cm粗粒+4cm细粒式沥青混凝土面层;排水沟总长1489.5m,为0.4m宽浆砌片石盖板明沟,用M5水泥砂浆MU30片石砌筑;道牙均采用C30水泥混凝土道牙,其中立道牙1981.3m,平道牙74.3m。
第二章 编制依据

漳村煤矿邕子风井场地竖向道路及排水工程施工图纸。
<市政基础设施工程施工质量验收统一标准>
<给水排水工程构筑物设计规范>(GB50069- )
<城镇道路工程施工与质量验收规范>(CJJ1- )
<给水排水管道工程施工及验收规范>(GB50268- )
<公路工程质量检验评定标准>(JTF80/1- )
<沥青路面施工及验收规范>(GB50092-96)
<公路路面基层施工技术规范>(JTJ034- )
<城市道路照明工程施工及验收规程>(CJJ89- )

第三章 施工安排
2.1施工目标
2.1.1进度目标:计划工期 3月28日至 4月20日.
2.1.2质量目标:合格
1)本工程竣工一次验收达到合格;
2)合同履约率100%;
3)顾客满意率平均达到95%以上;
2.1.3职业健康安全目标:
杜绝重伤及以上事故;
月度轻伤事故人数为零;
杜绝职业病;
2.1.4环境目标:
施工粉尘、噪声、污水、固体废弃物实现达标排放;
2.1.5成本目标
施工材料消耗量在预算用量基础上节约0.5%,施工用水电节约1%。
2.2工程的施工顺序
2.2.1部署原则
1．在时间上的部署原则:需考虑季节施工的要求,以及节假日的影响。
2．在空间上的部署原则:立体交叉。
3．总施工顺序上的部署原则
先地下,后地上。
4．在资源上的部署原则
2.2.2进度安排和空间组织部署
2.3工程的重点和难点的施工安排及主要管理和技术措施
2.3.1本工程的重点和难点
本工程的重点在于定位的准确,难点在于如何保证路基的施工质量.
2.3.2安全保证措施
1.安全管理制度
以”安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想,明确‘管生产必须管安全’原则,根据现行的法律法规、标准规范及公司规章制度进行全面安全、质量管理。
2.安全生产责任制
建立、健全项目部安全生产管理组织机构,完善安全生产责任制,将责任目标与项目部各级管理人员的经济利益挂钩,明确项目经理是第一安全责任人。
3.安全教育、培训制度
加强安全生产教育工作,新进场人员经公司、项目部和班组进行三级安全知识技术教育培训。工人变换工种须经过新工种安全操作培训,使操作人员掌握本岗位安全操作技能,熟悉本工种安全操作规程;同时项目部要定期进行全员教育和季节性教育;教育职工认真学习上级有关规定和安全操作规程,贯彻落实各级各部门安全生产责任制,严格执行现场安全生产管理制度,树立”安全第一、预防为主、综合治理”思想;项目部管理人员、专职安全员按照国家规定参加培训和教育。
4.建立安全检查制度
为促进安全工作顺利进行,建立安全检查制,安全检查要做到有时间、有要求、有重点、有记录,查出安全隐患要有限期整改措施,经复验合格,并记录在册。
5．安全交底制
做好分部分项安全技术交底工作,交接底手续要齐全,安全交底分三级进行:项目技术负责人向安全员、技术员交底,安全员、技术员向班组交底,班组向操作人员交底,必须保证要落实到基层每个人身上,同时班组要建立”三上岗””一讲评”活动制,即班组上岗前交底、上岗检查、上岗记录,每周进行安全讲评。
安全组织机构

安全管理机构图
项目经理:卜宝力

安全负责人:
张小虎

技术负责人:
王强

经营负责人:
陈武胜

施工员李瑞新
施工员:王强
安全员张小虎
资料员李瑞新
预算员张先萍
质检员李毓芳
统计员李旭芝
材料员张刚
机械员田国平

施工班组

2.3.3质量保证措施
1.成立质量管理体系,由项目经理,专职质量员、工长、技术员、施工班组的专职质检员组成,质量管理体系对工程分部(子分部)、分项工序进行全面、全过程、全方位质量监督控制,并负有质量否决权。
2.加强人的控制,发挥”人的因素第一”的主导作用,把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员,根据职责分工,必须尽职尽责,做好本职工作,同时搞好团结协作,对不称职的管理人员及时调整;对外埠施工队伍严格施工资质审查,并进行考核上岗施工。在编制施工作业计划时,要全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡,防止造成人为事故。
3.加强成品保护,指定专人负责。采取”护、包、盖、封”的保护措施,并合理安排施工顺序,防止后道工序损坏或污染前道工序。
质量管理体系:
质量管理机构图
项目经理:卜宝力

技术负责人:
王强
安全负责人:
张小虎

安全负责人:
张小虎

经营负责人:
陈武胜

施工员李瑞新
施工员:王强
安全员张晓虎
资料员李瑞新
预算员张先萍
质检员李毓芳
统计员李旭芝
材料员张刚
机械员田国平

施工班组

2.4工程管理的组织机构及岗位职责
2.4.1组织机构
2.4.1.1项目部组织机构及分工
序号
姓 名
职 务
职 称
职 责
1
卜宝力
项目经理
工程师
全面负责本工程各项管理工作
2
王强
技术负责人
工程师
主管技术、质量、预算统计管理工作
3
张小虎
安全负责人
工程师
负责工程施工现场安全管理
4
王 强
施工员
工程师
实施现场施工管理
5
李瑞新
技术员
工程师
负责本工程技术管理工作
6
李毓芳
质检员
工程师
负责工程质量检查和验收
7
张小虎
安全员
工程师
负责工程施工现场安全管理
8
田国平
机械员

负责工程机械设备周转 安装及维护
9
李旭芝
统计员

负责工程统计工作
10
李 芳
材料员

负责材料验收、保管、发放
11
张先萍
预算员

负责工程预决算、进度报表工作
2.4.2项目部成员岗位职责
1)项目经理岗位职责
1、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司质量方针和各项规章制度,加强与建设单位和监理的合作,自觉保护企业和职工的利益,确保公司下达的各项经济指标的全面完成。
2、组建精干的项目领导班子,组织制定项目部各类管理人员的职责权限和各项管理制度。
3、组织编制工程项目施工组织设计和项目质量计划,施工进度计划,安全生产和质量保证措施,并组织实施。
4、科学组织和管理进入项目工地的人材物资源,做好人力、物力和机械设备的调配与供应,及时解决施工中出现的问题。
5、对项目部人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任,对项目质量目标的实现负直接责任。
6、定期主持召开项目质量例会,对工程质量不断采取纠正预防措施,提高质量保证能力。
7、对工程项目有经营决策和生产指挥权,对进入现场的人、材、物有统一调配使用权。
8、有对项目管理班子及施工班组的经济分配权。
9、项目经理为安全责任第一责任人,建立、健全项目部安全生产管理组织机构,完善安全生产责任制,将责任目标与项目部各级管理人员的经济利益挂钩。
2)技术员岗位职责
1、认真学习,钻研业务,提高技术水平。
2、保管好本岗位编制的各种技术文件、资料。
3、参加图纸会审,联系解决或报告图中的疑难问题。
4、编制本单位工程施工方案,并贯彻落实。
5、对主要分项工程编写详细的作业指导书或技术交底书,并在施工前向作业班组进行交底。
6、组织隐蔽工程检查验收,并办理签证手续。
7、检查工艺的执行情况,对关键工序进行技术指导。
8、参加工程质量事故的处理。
9、对施工过程中需试验的项目及时下达委托试验单,并及时评定已完工的分项工程质量等级。
10、及时收集分管范围内的工程技术资料,并及时移交项目资料员。
3)施工员岗位职责
1、在项目经理领导下,施工检查员对工程现场施工要认真检查,正确核实,严格把关和及时上报施工进度的责任。
2、熟悉审查设计图纸参加设计交底,领会设计意图,掌握技术要点,设计图中如有不能保证工程质量之处应积极提出意见。
3、经常深入现场检查施工质量是否符合国家规范工艺标准和设计要求,发现问题及时提出,对违章施工,严重危害工程质量的行为有权制止,必要时可提出暂停施工的要求,并及时向上级反映。
4、参加预检、隐检和结构工程验收。
5、参加地基与基础分部工程和单位工程的质量评定,负责分项工程和其它分部工程的质量核定。
4)质检员岗位职责
1、在项目负责人的领导下,负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施,组织建立各级质量监督体系。
2、严格监督进场的材料的质量、型号和规格。监督班组操作是否符合规程。
3、按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准、正确的进行自检和实测实量,填报各项检验表格。对不符合工程质量评定标准质量要求的分部分项工程,提出返工意见。
4、提出工程质量通病的预防措施,制定新工艺、新技术的质量,保证措施建议。
5、对工程质量事故进行分析,提出处理意见。
5)安全员岗位职责
1、在项目经理领导下,负责工程项目的安全技术工作,协调项目经理认真贯彻执行国家企业有关安全生产法令、政策及有关规定,并检查监督执行情况,在业务上受安全质量检察部的指导,有权向主管安全部门汇报工作。
2、结合工程项目特点参与制定、修改有关安全生产管理制度和安全技术规程。参与施工组织设计中安全技术措施的制定及审查,并检查执行情况。
3、负责项目施工管理全过程安全教育,做好施工中的安全技术交底和平时宣传工作,会同有关部门搞好特殊工种的培训和考核工作。不断提高施工过程的安全保障性能和全体施工人员的自我安全保护意识,参与对分部分项工程技术交底,对关键部位和危险部位应做到书面交底,并检查监督现场。
4、经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实,消除安全隐患,制止违章行为,对紧急情况和不听劝阻者,有权停止其工作,并立即报请领导处理。经常分析安全动态,不断改进安全管理和安全技术措施,定期向项目经理汇报安全生产具体情况。
5、负责对现场安全设施的检查验收、指导维护工作,对事故隐患提出改进意见和建议。
6、督促有关部门按规定及时发放职工劳动保护用品,并指导合理使用。
7、对班组安全员进行业务指导,抓好项目部的安全管理工作。
8、参与项目部各类安全事故的调查处理,做好统计分析和上报工作,及时总结经验教训,协调项目经理落实各项安全措施,防止类似安全事故重复发生。
6)材料员岗位职责
1、根据工程进度,掌握工程材料计划,及时采购施工材料数量。
2、贯彻公司程序文件在本部门认真实施。
3、遵纪守法、拒腐、抵歪风。及时了解市场信息,要做到”四勤”,即”眼、耳、嘴、脚勤”,材料要三比一算,即”比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。
4、搞好物资经营管理工作,周转材料及时租赁进场,保证质量、数量,保证施工需要。
5、配合质检员做好对进场材料的验收的工作,杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。
6、做好材料验收记录台帐,收集材料质量证明书和合格证,做到齐全并和进场材料相对应,并及时反馈至技术员、资料员。
7、及时委托需做理化试验物资的委托试验。
8、合理安排现场材料存放场地,按要求对到货物资进行码放、标识,保证储存条件和合理储备量,减少二次倒运,降低成本。
9、执行限额领料,控制消耗量。
7)预算员岗位职责
1、严格执行劳动定额,制定本项目部工资分配政策,及时为项目部提供分析工资资料。
2、建立健全工资、定额、统计等台帐,并及时办理转定级工作。
3、严格按劳务合同对包工队伍所施工程结算。
4、搞好职工教育培训工作。上岗前质量目标、质量意识、安全操作规程,新员工安全技术法、劳动纪律、厂规厂纪教育,考试合格后方能上岗,并做好考试、建档。
8)机械员岗位职责
1、认真贯彻落实有关设备管理规程,管好、用好、维修好机械设备,保量完成各项任务。
2、负责上报项目部机械设备使用计划,使用维护保养工作。
3、建立健全各种相关台帐、记录、积累设备管、用、养、修有关资料,组织设备检查。
4、监督操作人员正确使用设备,切实进行设备维护、保养,严格遵守设备安全操作规程,对违反安全操作规程者及时制止。
9)资料员岗位职责
1、认真收集整理工程施工过程中所需的各种资料,随工程进度做到资料与工程同步
2、负责对监理单位、建设单位资料的签章工作,及时与监理与建设单位沟通,随时完成对资料的整理工作。
2.4.3项目部组织管理机构图
管理机构图
项目经理:卜宝力

技术负责人:
王强
经营负责人:
陈武胜
安全负责人:
张小虎

施工员李瑞新
施工员:王强
安全员李二虎
资料员李瑞新
预算员张先萍
质检员李毓芳
统计员李旭芝
材料员张刚
机械员田国平
施工班组

2.4.4施工技术措施
1.合同签订后,由项目技术负责人向建设单位领取各专业图纸,由资料员负责施工图纸的收发,并建立管理台帐。
2.由项目经理组织工程技术人员认真审图,作好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。
3.工程开工前及时与业主、设计单位联系,做好设计交底及图纸会审工作。
4.准备与本工程有关的规程、规范和图集。
根据本工程的施工图纸,配备与本工程相关的规范、规程及有关图集,并分发给项目经理部相关人员(规范、规程及有关图集详见编制依据)。
5.测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。
6.工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况,明确其具体位置和深(高)度。
2.4.5质量保证措施
1原材料的质量控制: 
在沥青混凝土路面施工的准备阶段,原材料的质量检验应当是质量控制的主要内容,对选定的石粉、矿粉、沥青按照规范进行质量检查,对于不符合的原材料坚决不允许使用,同时,对石料、矿粉的选定还经考虑到菜石场的生产量。在此基础上方可进行沥青混合料的配合比的设计工作,而对沥青混合料配合比设计必须进行同步验证,需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确定不得随意变更,应严格按照沥青混合料的配合比设计的确定的石料、油石比、级配生产施工。 
2基层表面清理与检验 
(1)清洁 
施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面,要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂物,清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm,对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。 
(2)检查里面基层的高程和平整度 
按<公路工程质量检验评定标准>(JTJ 071-98)路面基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案,报监理工程师审批。
 ① 若二灰石局部松散,凹凸不平可凿除后用素混凝土填平;
 ② 若路面基层纵断面高程超过设计标准,应进行纵断面高程调整; 
③ 横坡超过设计要求,应按0.1%渐变过度段调整。 
(3)对局部缺陷(如严重离析、开裂等),应按规定修复补救,并将缺陷及修复的情况整理存档备案。
 3、施工人员 
成立项目经理部,严密组织,加强管理,保证质量,每道工序,每个施工环节都应当配备专门人员负责,施工过程中决不随意调换施工骨干,以保证沥青混凝土路面施工的连续性与质量的可靠性。 
4、试铺段施工 
(1)在进行大规模施工前,应当用正常施工所需采用的全部设备,按照技术规范要求,在严格的监督和质量控制下进行试铺,试铺长度200~500米,并经过试铺解决如下问题: 
① 进行生产配合比验证,确定标准生产配合比; 
② 确定摊铺机的操作方式,包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、自动找平方式; 
③ 选择压实机具,确定压实组合、压实顺序、碾压强度、速度及遍数; 
④ 确定松铺系数; 
⑤ 确定施工产量及每天作业段长度; 
⑥ 横向工作缝的处理方法; 
⑦ 做出试铺段试铺总结,报监理审批后作为正式开工的依据。 
5、 施工阶段的质量控制 
(1)沥青混合料拌制各环节控制 
① 拌和温度:拌和时沥青温度在160~170℃左右,由于常温的矿粉是与矿料同时加入的,为保证矿料的拌和温度,矿料的进料温度控制在175~190℃,混合料出厂温度以155~170℃为宜; 
② 拌和不得使用回收粉尘,粉尘必须排放出去。用于生产沥青混凝土的石粉必须存放于拌和机石粉罐中,保持干燥,呈自由流动状态; 
③ 工地试验室每天对拌和物性能,集料级配和沥青用量进行抽样检验二次,拌和料各项性能必须与试铺合格产品相符; 
④ 拌和料应均匀一致,无花白,结团成块或严重粗细料分离现象,严禁不合格的产品出场; 
⑤ 多雨潮湿气候时,生产沥青混合料所需集料(特别是石屑)应堆放在干燥储存,当细集料需要量少又受潮湿使冷料困难时,尽量不安排 
(2)沥青混合料运输 
混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输,运输车的数量根据生产能力、运距等情况综合考虑,合理配置,并留有备用。在运输过程中应注意做好如下几点: 
① 为了确保摊铺温度,并防止漏料造成污染和防雨,所有沥青混合料的运输车辆都用油布覆盖; 
② 运输车装料前,必须将车箱清理干净,车箱底板及周壁涂一层混合液,柴油:水＜1:3,防止混合料粘连; 
③ 拌和机向运料车卸料时,应每卸一斗混合料,挪动一下汽车位置以减少离析现象; 
④ 自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁,易于卡紧、开启,以防止车辆在运输途中漏料,造成材料浪费和路面污染; 
⑤ 倒车卸料时,要避免汽车撞击摊铺机,指定专人指挥车辆,在摊铺机前10~30cm处停车,卸料过程中应挂空档靠近摊铺机推动前进; 
⑥ 沥青混合料运到现场的温度不得低于130~150℃已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺; 
⑦ 运输车返回途中,料斗要落下,一面发生事故和余料漏污染路面; 
⑧ 料车中残余混合料运离摊铺现场,在指定地点集中清除,当天施工生产的废料当天运出工地。 
(3)沥青混合料摊铺 
① 施工段采用摊铺机整幅摊铺,加宽段采用摊铺机梯队作业,其纵向接缝,应在前部已摊铺混合捞部分留下10~20cm宽暂时不碾压,作为后面摊铺的高度基准面,并有5~10cm左右的摊铺层重叠,以热接缝形式在最后做跨接缝碾压,以消除缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上; 
② 为确保沥青混凝土路面平整、厚度达到设计要求,上面层摊铺采用走雪橇方式控制摊铺厚度和平整度,摊铺机安装移动式自动找平基准装置; 
③ 为减少施工横缝,应保证每层每天至少摊铺1.5公里; 
④ 摊铺过程中,摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进,严禁中途变速或停顿。
2.4.6 安全保证措施
1、沥青操作人员均应进行体检,凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者,不宜从事沥青作业。 
2、从事沥青作业人员,皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。 
3、沥青操作工的工作服及防护用品,应集中存放,严禁穿戴回家和进入集体宿舍。 
4、沥青加热及混合料拌制,宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌和设备,有条件的应增设防尘设施。 
5、凡是参加沥青路面施工的操作人员,必须熟悉和掌握沥青的性能、特点,按规定穿戴好工作服、风帽、口罩、风镜、手套、厚皮底工作鞋等各种防护用品,严禁穿凉鞋、布鞋、短袖衣、短裤、裙子等。 
6、沥青混合料摊铺作业 
1)驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。
2)运料车向摊机卸料时,应协调动作,同步进行,防止互撞。 
3)换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。 
4)熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须设专人看管。 
5)驾驶力求平稳,不得急剧转向。弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm,以免发生碰撞。 
6)用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火。

第四章 施工进度计划
本工程计划工期 3月28日至 4月20日。(详见附图)
第五章 施工准备与资源配置计划
4.1施工准备
4.1.1技术准备
1、积极主动与建设单位进行技术交流沟通,进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
2、组织有关施工专业人员熟悉图纸,配合建设单位、设计单位做好图纸会审工作,进行设计交底,施工交底及其它有关要求交底。
3、编制施工预算,并提出各种物资需用计划。
4、组织有关技术工人进行操作规程等有关学习,进行有针对性的技术交底。
5、根据施工图纸、技术规范编制施工方案,并按程序审批。
4.1.2物资准备
1、提出物资使用计划及采购计划,落实货源进货渠道。
2、提出材料使用计划,提前购置确保使用。
3、采购的材料必须符合设计要求,具有相应的材质合格证明资料,并按规范要求进行复检。
4.2资源配置计划
4.2.1劳动力配置计划
劳动力配置计划
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
力工
10
2
机械工
2
3
瓦工
5

4.2.2器具配置
1) 测量器具配置表
序号
测量器具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
光学经纬仪
DE-2B
台
1

2
水准仪
DS3-1
台
1
3
钢卷尺
50m
把
1
4
钢卷尺
5.0m
把
5
5
水准标尺
5m
根
1
6
工程检测尺
JZC-2/2m
根
1
7
全站仪
RTS632
台
1
4.2.3物资配置计划
主要施工机械计划表
序号
机械或设备名称
型 号
规 格
数
量
国别
产地
额定功率
设备来源
1
反铲挖掘机
Pc220
1
国产

租赁
2
推土机
T140-1
1
国产

租赁
3
装载机
ZL50
1
国产

租赁
4
洒水车

1
国产

租赁
5
静压压路机
12t
1
国产

租赁
6
振动压路机
18t
1
国产

租赁
7
平地机
185
1
国产

租赁
8
自卸车
608
4
国产

租赁
9
工地服务车
皮卡
1
国产

租赁
10
摊铺机
RP602L
1
国产

租赁
11
砂浆搅拌机
JZC500
1
国产

租赁
第六章 施工方法及工艺要求
6.1路基施工方案
6.1.1路基施工工艺
本工程路基施工顺序为:测量放样、砍树挖根、清除表土和杂物、路基挖土(石)方→路基填筑→路基边坡防护、排水→验收。
6.1.2测量放线
(1)进行施工测量,恢复中线,固定主要控制点如交点、转点曲线和缓曲线的起讫点,以及水准点复测和增设,中线高程的复测、横断面的检查与补测。
(2)路基放样。根据路线中桩,设计图表,定出路基边缘,路堤坡脚及路堑堑顶、边沟等具体位置,定出路基轮廓,便于施工。
6.1.3路基施工
(1)进行基底处理。对路基范围内的树木、杂草及地表垃圾、腐殖土要彻底处理。在路基填土高度小于1.0米时,应将路基范围内的树根全部挖除,并将坑穴填土夯实。
对于软地基路段,应根据具体情况采取排水疏干、换填石灰土等措施处理,以保持基底的稳固。
(2)路基填筑。路基填筑应水平分层填筑,为保证路基宽度范围内的压实度,填筑宽度应比设计每侧宽出30cm左右,呈水平层次逐层向上填筑,每层均需作出路拱以利排水。如压实度达到要求标准,再填上面一层。路基每层填筑的虚铺厚度应根据填筑材料和压实机具的不同确定。一般每层虚铺厚度不超过30cm。
(3)路基压实。路基应在填料的含水量等于或略大于最佳含水量时进行碾压。直线段由两侧路肩向路中心碾压,曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。压实遍数应根据试验确定,采用振动压路机进行初压和振压,碾压速度应控制在3-4km/h。碾压时,前后两次轮迹要重叠1/2,并均匀碾压。压路机压不到的地方,采用电动蛙式打夯机夯实。复压时采用18-21T三轮压路机静压,碾压至无明显路基轮迹,且压到要求的压实度为止。
(4)路基自检。当路基工程完工后,要对全路段路基进行检测。
6.2干压碎石垫层
6.2.1碎石垫层施工 
①施工方法 
1)施工准备 
材料选择:碎石垫层应采用级配良好且未风化得砾石或碎石,其最大直径不宜大于50mm,垫层材料应不含草根、垃圾等杂质,碎石垫层细粒含量不得大于10%。 
平整场地:碎石桩施工符合设计要求后,应将顶部预留的松散桩体挖除并将松散桩头碾压密实。 
测量放样:放出路基的边线;打出卸料方格网,碎石垫层边坡坡率1:1.5。 
2)铺设垫层 
碎石垫层采用汽车运输,再分层铺设0.3m厚的碎石垫层,装载机摊铺的施工方案。即将碎石按试验室提供的级配掺配好后,由自卸车运至施工现场,按一定距离卸在路基上,由平地机进行摊铺。碎石垫层摊铺采用”灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。 
A 按运输车辆的方量确定卸料距离及数量在方格网内卸料。 
B 用推土机将碎石摊铺均匀,采用灰点控制垫层的松铺厚度及标高、横坡度。  
C 摊铺后的碎石垫层应无明显离析现象,或采用细集料作嵌缝处理。 
D 经过整平和整形后,标高、横坡度等满足规定值时,即可进行碾压。 
E 每天作业段端头的纵横设臵模板,其高度与该层厚度相同,并与路中线相垂直。 
3)压实 
A 摊铺100m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。 
B 碾压程序为:先轻后重,由边向中,由低至高,后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按现场试验数据而定。 
C 采用普通压路机进行初步稳压,再用12t以上的振动压路机进行碾压,碾压时,后轮重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止,碾压完成后表面无明显轮迹。压路机的碾压速度,头两遍采用1.5～1.7km/h,以后采用2.0～2.5km/h。 
D 路面两侧的碾压遍数增加两遍。 
E 碾压过程中的质量控制。现场人员发现问题,反馈信息,及时纠正,检测压实度、平整度,测量人员在压实过程中,跟踪检测标高,以保证铺筑层的厚度,设专人负责碾压管理工作。 
②施工工艺流程 施工工艺流程见下图。            
③工艺要求及质量检测 
A碎石垫层材料含泥量小于5%,并应除尽其中的植物根系和杂质。采用天然级配砂砾料时,砾石强度不低于四级。 
B 注意控制路基的填筑设计,使加荷速率与地基承载力增加(排水固结)的速率相适应。一般情况下,地基的水平位移应不大于10mm/d,垂直位移量应不大于15mm/d。 
C碎石垫层铺设范围应以路基两边坡脚线向内1.20m,两侧用素土包边压实。 
D 对承载力为100kPa左右、稳定性较好的淤泥质粘土粉土,当路基设计高度小于3.0m时,可采取部分挖填法,换填深度一般不小于2.0m;当路基高度大于3.0m,也可不予挖除,可采用齿墙式路基,即挖除路基基底两侧的软土,代之以透水性或性质良好的土质。每侧挖填宽度3.0m左右。
E 对于承载力为50～80kPa、稳定性较差的厚度不大于3.0m淤泥,不论路基多高,均应全部挖除,换填透水性土,使路基落实到软基底部。当此类软土厚度大于3.0m时,可采用部分换填和在路基两侧填筑反压护道的措施,但换填深度不得小于3.0m,软土基底不得陡于1:15,否则应予以平整。 
F 对于稳定性差、承载力不大于30kPa的淤泥和泥炭,应予全部挖除将路基落实到底或采取其它设计方案加固处理,且其基底横坡不应陡于1∶20。 
G 碎石垫层的施工质量检验,应随施工分层进行。检验方法主要有环刀法和贯入法。 
H 同一产地、品种、规格且连续进场的砂料,每3000m³为一批,当不足3000m³时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。 
I 施工单位沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点,其中:路基中间1点,两侧距路基边缘2m处各1点。 
6.3水泥稳定碎石基层施工
6.3.1施工工艺
水泥稳定碎石基层采用中心站集中拌合法施工。施工顺序为:准备下承层、施工放样、厂拌混合料、混合料运输、摊铺、碾压、养生。考虑道路水泥稳定碎石厚度只有24cm,道路水泥稳定碎石层一次性摊铺完成。
6.3.2施工放样
在进行水泥稳定碎石基层施工前,必须对底基层进行质量验收,各项技术指标符合设计要求后。
用全站仪恢复中线,直线段每20m设一桩,平曲线段每隔5m设一桩,同时将两侧边桩放出,在两侧路肩边缘外0.3m～0.5m设边桩。对两侧边桩进行水准测量,按设计标高标出水泥碎石稳定层顶面的施工标高(考虑压实系数)。在施工过程中,标桩如有丢失或移动,及时补桩抄平。
6.3.3材料的选用
本次采用的水泥稳定碎石混合料为成品商品混合料,材料使用前由项目部人员、监理人员和建设单位人员到混合料拌合场进行考察,确保水稳拌合料符合设计及相关规范要求。
6.3.4混合料的运输
拌好的混合料采用自卸车运至施工路段,根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量,装车时,保证车斗内装载高度均匀,以防离析;运输时对车上的混合料用塑料布加以覆盖,以防运输过程中水分蒸发;运输混合料的自卸车,在已完成的铺筑层表面上经过时,速度要缓,禁止急刹车,以减少不均匀碾压或破坏表层强度;拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。
6.3.5摊铺混合料
为保证施工质量,根据设计的要求,基层施工采用摊铺机进行摊铺施工,根据结构层厚度,我项目部决定采用一次摊铺碾压成型的施工工艺,保证基层的压实厚度,严禁用贴补的方法进行施工。为满足施工生产的要求,不会发生摊铺机停机待料的情况。始终保持摊铺机前有1到2台运输车辆等候,保证足够的运输车辆,保证基层施工的衔接性。摊铺机摊铺时速度匀速行驶,不宜间断,试验人员要随时检测成品料的配比和计量,并及时反馈拌和站。摊铺机配合人员要随时检查松铺厚度,如与实际不符及时调整。在摊铺机后面应设专人将杂物挑拣出去,同时避免粗集过分集中的情况发生。施工全过程采用小段成型,机群作业的施工方法。
6.3.6碾压
水泥稳定层整平到需要断面和坡度后,立即用三轮压路机进行静压,再用振动压路碾压密实,碾压应从横坡下侧开始,确保表面平整。在含水量合适的情况下,碾压不得少于六遍。碾压长度可根据施工现场的气温情况进行选择。直线段,由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽,后轮压完路面全宽时即为一遍。然后用振动压路机开启振动档以2.0-2.5km/h的速度进行振压。最后用18吨静压压路机碾压两遍。同时记录每一次碾压后的压实度的数据和碾压遍数。一直进行到要求的压实度为止。碾压过程中如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上”调头”和急刹车。
在水泥碎石稳定层碾压的最后阶段,必须特别注意:在压路机过重的情况下,稳定层可能遭受过大的应力,从而破坏水泥碎石稳定层结构,同时也要避免碾压时间过长。过大的应力和碾压时间过长,都可能使水泥稳定基层在水泥水化过程中刚形成的结构遭到破坏产生裂缝,从而降低水泥碎石稳定层的强度。
6.3.7养生
水泥稳定碎石基层在养生期间应洒水湿润,同时在水泥稳定碎石基层碾压完成后立即用土工布进行覆盖。养生期间不应过湿(每天喷洒水的次数随气候条件而定,一般喷洒四五次),一般养生7天。养生期间水泥稳定碎石基层不应忽干忽湿,确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。养生期间应封闭交通并及时进行下封,在养生期和下封前,一定要加强水泥稳定层的保护,设专人防护,严格禁止大吨位载重车辆通行。养生用洒水车的行速度不宜大于15km/h。
6.4沥青混凝土面层施工
6.4.1 工艺流程
料场选择
机械安装
基层检测验收

料场性能检测
机械检修试运行
测量放样

混合料室内配合比设计
施工配合比调试
路侧缘石安装 　

沥青混合料拌合
喷洒透层油或粘层油

不合格
总结改进措施
混合料抽提检测试验

不合格
试验路段的施工及碾压

混合料施工配比确定
沥青混合料摊铺