动力渠左边坡混凝土浇筑施工方案.doc

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动力渠左边坡混凝土浇筑施工方案四川中顶建设有限公司动力渠左边坡混凝土浇筑施工方案目录 1工程概况 1 1.1概述错误！未定义书签。 2施工工期安排 1 3工程特点和重点、难点分析 1 3.1工程特点 1 3.2重点、难点分析 1 3.3施工对策 2 4 施工布置 2 4.1布置依据 2 4.1.1营地布置 3 4.1.2混凝土拌合系统 3 4.1.3油库 3 4.1.4砂石骨料储料系统 3 4.2施工道路 3 4.3施工用电 3 4.4施工供水 3 4.5施工通讯与照明 4 4.5.1施工通讯 4 4.5.2施工照明 4 4.6混凝土拌合系统 4 4.7仓库和辅助加工厂 4 4.7.1施工机械修理厂及设备停放场 4 4.7.2钢筋加工厂 4 4.7.3综合仓库 5 4.7.4中心试验室 5 4.8施工环境保护措施 5 5混凝土浇筑工程 6 5.1.1施工程序 6 5.1.2钢筋工程 6 5.2.1钢筋制作 6 5.2.2钢筋安装 6 5.2.3钢筋焊接 6 5.2.4检查验收 6 5.3模板工程 7 5.3. 1侧模安装 7 5.3. 2拉模安装及就位、溜槽布设 7 5.3. 3拉模浇筑注意事项 7 5.4沉降缝施工 7 5.5混凝土施工 7 5.5.1复合土工膜施工 7 5.5.2衬砌混凝土施工 9 5.6混凝土养护 10 5.7混凝土缺陷处理施工措施 10 6施工保证措施 11 6.1施工组织保证措施 13 6.2 技术管理保证措施 13 6.3质量管理保证措施 13 6.4进度管理保证措施 14 7资源配置 14 16 - - 动力渠左边坡混凝土浇筑施工方案 1工程概况我部负责承建的引水渠标段桩号为0+920~1+167, 引水渠断面型式为梯形，设计纵坡为1/2500，底宽5.0m，渠高8.4m，两侧边坡1:1.5，为C20、F200、W4现浇钢筋混凝土。边墙混凝土厚20~30cm；边坡混凝土内布设φ8@200单层钢筋网；混凝土与建基面部位布设复合土工膜（一布一膜，200g/0.4PE）防渗层。由于征地范围有限，无法布置施工道路，同时临建设施无法施工，影响我部施工进度。 2施工工期安排本工程混凝土浇筑从2011年6月13日开工， 2011年10月31日完成。 3工程特点和重点、难点分析 3.1工程特点根据现场实际地形，左岸无法布置混凝土运输道路；临建设施受征地范围影响无法进行施工，对动力渠施工影响很大。 3.2重点、难点分析我部经过现场实地考察和结合多年水电工程的施工经验，本工程存在难点和重点如下： ⑴本工程施工工期十分紧张，如何按期完工，是本工程的重点，也是难点。 ⑵本工程左岸沿渠道施工道路无法布置，对左岸边坡混凝土浇筑施工影响很大，如何合理的布置和安排，是本工程的重点与难点。 ⑶本工程混凝土分块多，浇筑块面积小，边坡浇筑厚度只有20～30cm，每仓混凝土量小，为满足各分项节点工期与总工期目标的实现，如何多开浇筑仓号，合理布置浇筑设备，采取多种手段入仓，加快施工进度，是本工程施工的难点与重点。 ⑷鉴于本工程属于小体积、薄壁结构，且混凝土浇筑安排在高温季节施工，同时受混凝土入仓手段影响，如何确保所浇混凝土的施工质量，防止冷缝的出现，是施工中的又一重点和难点。 ⑸左边坡处临建设施由于征地问题影响无法施工。 ⑹本工程工期紧，施工面战线长，如何加大资源投入，合理地配置和利用有效资源，是本工程施工的重点与难点。 ⑺本工程由于受工期紧，施工时间短，招收足够数量的施工人员将是本工程施工中的又一重点和难点。 ⑻混凝土施工是本合同工程质量控制的重点；为此，必须从混凝土原材料、混凝土配合比、施工方法、施工工艺、施工管理以及模板规划等方面严格控制。 ⑼环保问题是施工中必须考虑的问题之一，需要采取切实可行的措施，按照有关规定及要求做好环境保护工作。 3.3施工对策鉴于上述情况，为确保本工程按时顺利完工，我部拟采取的施工管理对策如下： ⑴工期短、加大资源配置和投入我部必须要加大资源配置和投入，合理地安排和调配资源配置。坚持从大公司出发，服从业主、监理工程师的统一指挥和协调，采取求大同存小异，积极配合，合理安排仓号准备，采取穿插施工，缩短仓号准备和混凝土浇筑时间，确保整个工程按期顺利完工。 ⑵优化混凝土配合比和采用长臂反铲入料由于左边坡混凝土浇筑采用滑模浇筑，对混凝土浇筑速度影响很大。由于左岸边坡征地范围有限无法布设混凝土浇筑施工道路，我部建议通过优化混凝土配合比、降低混凝土坍落度，可以有效减少间歇时间，提高混凝土浇筑速度。为了便于入仓，在渠底铺垫宽3.5m厚0.5m的砂砾石为反铲提供施工道路，采用长臂反铲入仓。 4 施工布置 4.1布置依据根据我部以往类似工程的施工经验，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工布置原则为： ⑴所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。 ⑵充分利用业主为本工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件。 ⑶临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。 ⑷积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求，并充分考虑本工程项目及其它合同间的关系。 ⑸施工生产设施和生活办公设施分开设置，使生产区与生活办公区实现相对分隔，减少干扰。 ⑹按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工。 ⑺各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。 ⑻临建设施及施工辅助企业布置应尽量靠近施工区，以利于施工生产。 ⑼充分利用我部现场已有的临时设施及业主提供的临时设施，以减少临建设施投入。 4.1.1营地布置采用现有的办公及生活区。在营区布置一容积30m3生活水池，直接从洮河内抽取。各施工场面施工用水直接在洮河内抽用。 4.1.2混凝土拌合系统混凝土拌和系统采用现有的JS750强制式搅拌机，用于承担本工程浇筑所需混凝土。 4.1.3油库采用现有的储油设备。 4.1.4砂石骨料储料系统采用现有的砂石骨料储备系统。 4.2施工道路混凝土施工道路布置动力渠左侧边坡混凝土施工道路：因业主征地范围较小，无法布置施工道路，混凝土运输采用现有的右岸施工道路将混凝土运输至浇筑仓号处通过溜槽卸入渠底集料箱中。在已浇筑过的混凝土底板上铺垫宽3.5m 厚0.5m的砂砾石为反铲提供施工道路，采用长臂反铲入仓。为了更好的保护底板，底板铺设砂砾石时应先在下层铺设细料上层铺设粗料。 4.3施工用电采用现有的施工用电。 4.4施工供水本工程取水便利，施工用水直接采用3寸潜水泵在洮河中抽取，消防用水由生活区水池供给，以保证消防6h用水。本工程供水系统主要工程量：供配水管网DN200钢管200m，DN100钢管300 m，DN50钢管500m。 4.5施工通讯与照明 4.5.1施工通讯采用现有的通讯设备。 4.5.2施工照明采用现有的施工照明设施。 4.6混凝土拌合系统㈠骨料储备骨料储备仓采用现有的中石、小石、天然砂和人工砂四个储料仓。㈡胶凝材料储备水泥和粉煤灰采用现有的水泥罐和粉煤灰罐储备。㈢拌和系统设备配置拌和系统设备配置表序号设备名称规格型号单位数量生产能力（m3/h）备注 1 JS750强制式搅拌机 2×JS750 座 2 70 　 4.7仓库和辅助加工厂本工程场地相当狭小，采取以集中为主的原则布置生产设施及辅助企业。 4.7.1施工机械修理厂及设备停放场采用现有的施工机械修理厂及设备停放场。 4.7.2钢筋加工厂钢筋加工在现有的钢筋加工场进行调直、剪切、弯曲，平板车运输至动力渠右侧交通道路，人工搬运至仓号中进行安装。钢筋加工厂主要设备见表钢筋加工厂主要设备表序号设备名称型号规格电机（KW）单位数量备注 1 钢筋切断机 GQ50-1 7.5 台 2 自重950kg/台 2 钢筋弯曲机 GW40-1 7.5 台 2 自重662kg/台 3 钢筋调直机 GTJ4-4/14 9.0 台 2 自重1500kg/台 4 弧焊机 BX-500 32 台 2 自重290kg/台 5 电焊机 DN1-75 75 台 8 自重455kg/台 6 氧气焊接及切割设备套 2 7 汽车起重机 QY8 辆 1 8 平板车辆 1 9 电动除锈机 1.1 台 2 自重120kg/台 4.7.3综合仓库综合仓库以集中储存保管整个工地统一调配使用的物资，包括劳保库、工具配件库、小型机电设备库、办公室及值班室等。中心仓库与施工机械修理厂一同布置在引水枢纽砂石骨料场下游的临建生产设施布置区，建筑面积60m2，占地面积120m2。 4.7.4中心试验室采用现有的试验室。 4.8施工环境保护措施我部在承建本工程过程中将严格遵守国家有关环保的法律、法规和规程，并按招标文件的有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区以及下游流域的环境污染和破坏。 ⑴ 安排专人对本工程所属范围内的施工道路进行清扫和洒水 ⑵ 各施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施。 ⑶ 指定专职的环保监督人员对工程实施进行全过程的监测和指导。 ⑷ 严格执行招标文件和业主对施工区内生态环保的要求和规定。 ⑸ 根据招标文件的规定，并按照监理人要求适时拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净或及时恢复原来用途、恢复植被。 ⑹施工污水处理拟在动力渠施工场地、弃碴场分别设置污水处理池1个，处理池容量6m3。所有施工废水经沉淀处理符合排放标准后排放。机修、汽修厂设废油料处理池，防止污染土壤。 ⑺混凝土生产系统环保设施混凝土拌和系统的运行实行规范化管理，水泥到拌和机的输送过程中，在所有出口设置袋式过滤器；在转折点和漏斗排放区全部封闭以减少粉尘排放。混凝土拌和系统内设10m3的污水沉淀池，生产污水经沉淀处理符合排放标准后，在指定地点排放。 ⑻生活污水处理结合施工场地布置的永久排水系统，生活营地内布置通畅的排水沟汇集所有生活污水，并分别汇入30m3的生活污水处理池处理达标后，在指定地点排放。 ⑼现场临时卫生设施按照我部文明施工的有关规定在工地现场和生活区设置足够的垃圾池、厕所等临时卫生设施。生活、生产垃圾分类投放，定人定时清理垃圾，并负责运至批准的地点掩埋处理；在生活区厕所内设置化粪池，按要求处理后，运至指定地点排放。 5混凝土浇筑工程 5.1施工程序左侧边坡衬砌混凝土自下而上、滑模施工，上一层紧随下一层进行；左侧浇筑块之间采用跳仓施工。边坡衬砌混凝土施工主要工艺流程：基础处理→土工膜铺设→仓面清理→侧模安装及校正→止水带安装→侧模加固→泡沫板安装→固定架安装→钢筋安装→手板葫芦及钢丝绳安装→平面模板安装→滑槽支架安装→滑槽安装→验收→混凝土浇筑→覆盖及养护。 5.2钢筋工程 5.2.1钢筋制作按设计图纸和施工规范的要求，并按施工设计的分块尺寸、接头形式在钢筋加工厂内下料、加工成型，并分类编号、按规定堆放，同时要做好标识。钢筋加工程序如下：调直→放样→检查→切断→弯曲→成品堆存→编号。钢筋安装前，由专人负责用平板运输车运至施工作业面附近，由吊车吊入或人工现场安装。钢筋代换时要按照规范要求并经设计代表和监理工程师同意。 6.2.2钢筋安装施工人员按设计图纸和施工规范的要求，现场测量放线、按图纸规定的钢筋规格、间距、搭接长度顺序绑扎。钢筋安装程序如下：装车→运输→吊运（搬运）入仓→搭架→分距→安装绑扎→保护层调整→焊接→验收。钢筋架设的允许误差应在施工技术规范要求的允许偏差范围内。钢筋架设完毕，及时加以固定保护，避免发生错动和变形。 5.2.3钢筋焊接钢筋搭接接头全部采用手工电弧焊接。钢筋焊接长度单面焊接不小于10d，双面焊接不小于5d。钢筋焊接由具有合格资质的电焊工施焊，按有关规范和规定进行施焊。 5.2.4检查验收钢筋安装、焊接完毕，进行检查并做好检查记录。浇筑过程中设值班人员检查钢筋间距、保护层，如有变动及时调整，不准擅自移动或割除钢筋。 5.3模板工程 5.3. 1侧模安装边坡侧模采用定型钢模板现场拼装，侧模的固定主要靠侧模上的三角架及顶部的三角架固定。 5.3. 2拉模安装及就位、溜槽布设拉模由侧模、平面模板、固定架及收面平台四部分组成，平面模板由4块7m×0.3m的散模组成。每套滑模用2台3t手板葫芦做牵引力，手板葫芦固定在固定架架上。为了防止拉模上升之后混凝土表面出现无浆现象，在每块平面模板上安装3台附着式振动器。拉模就位是利用侧模顶部作滑轨慢慢溜放到预定位置。溜槽布置在由侧模支撑的钢管上。 5.3. 3拉模浇筑注意事项 ⑴混凝土浇筑时，为了保证面板平整度，使其模板不上浮，在每套拉模上根据实际情况加上合适的配重。为了防止平面模板被压变形，配重只能放置在平面模板两端不得放置在模板中间。 ⑵混凝土入仓时采用长臂反铲将混凝土均匀摊铺在仓内，仓面经人工平仓后进行振捣。混凝土振捣采用φ50软轴振捣棒，拉模板上升之前开启模板上的附着式振动器确保混凝土表面出现浆液便于收面。 ⑶为了便于混凝土成型及提高浇注速度，面板混凝土塌落度选用5～7cm，平均滑升速度控制在1～2m/h，最大滑升速度不超过3m/h，每次滑升距离不大于30cm，每次滑升间隔时间不超过30min。 ⑷混凝土施工配合比提前通过试验确定，并经工程师批准后再实施应用。 5.4沉降缝施工本工程的纵横向沉降缝部位，在滑模施工至该部位时，对于半通缝，先预埋一块2cm厚刷过脱模剂的杉木板，待混凝土浇筑完成滑模上升后即时进行木板拆除，并按设计要求在其内填聚乙烯闭孔泡沫塑料板，混凝土达到一定设计强度后，灌注水泥沥青砂浆。对于全通缝，在安装侧模时，在先浇块侧模内侧安装聚乙烯闭孔泡沫塑料板，顶部预埋一块2cm厚刷过脱模剂的杉木板，待混凝土浇筑完成滑模上升后即时进行木板拆除。　　 5.5混凝土施工 5.5.1复合土工膜施工㈠运输及储存 ⑴复合土工膜采用卷材形式运输, 装卸和运输过程中注意避免对卷材表层的损害，在采购复合土工膜卷材时,应按卷材下料长度留有适当余量。 ⑵复合土工膜的货包外，须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书,质量控制部门收集并复印报监理工程师。 ⑶复合土工膜运抵工地后妥为保存，堆存于设备物资部堆放场，专人负责看管，用帆布遮盖避免日晒雨淋，防止沾结成块，保证在储存期间不受损坏，并在使用过程中尽量减少装卸次数。 ⑷复合土工膜从项目部储存地点运输到铺设面使用5t小卡车运输，上下车转移过程和在施工区域内的运输，均使用多人搬运。㈡铺设 ⑴复合土工膜铺设前，应首先完成基础面的清理工作，基础面清理验收合格，经测量放线后，再按要求铺设复合土工膜。 ⑵铺设基础面上应清除一切树根、杂草、尖石及直径大于2cm的块石、卵石，保证铺设面平整，不允许出现凹凸不平的部位，并应碾压密实；排除铺设范围内所有积水。 ⑶复合土工膜铺设根据铺设面积和材料的受力方向尽量减少接缝的数量。 ⑷复合土工膜与保护层自然相贴，避免架空，清除气泡，保证施工质量。 ⑸铺设过程中，作业人员施工时脱鞋后上面作业，严禁穿硬底及带钉的鞋作业；施工时制作木质工具箱，底部磨光，专门用于装载小型施工工具，严禁直接在复合土工膜上卸放尖硬材料；施工过程严禁用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在复合土工膜上敲打石料和一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。 ⑹为防止大风吹损，土工膜铺设完毕未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个重约20kg砂袋，直至保护层施工完为止。当天铺设的复合土工膜应在当天全部拼接完成。 ⑺车辆等机械不得碾压复合土工膜面及其保护层。 ⑻对施工过程中遭受损坏的复合土工膜，及时按监理工程师的指示修补，在修补复合土工膜前，应将保护层破坏部位下不符合要求的涂料清除干净，补充填入合格料物，并予整平；对受损的复合土工膜，应外补一层合格的复合土工膜在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位0.1～0.2m以上，并将两者进行拼接处理。 ⑼坡面上的复合土工膜铺设时，从顶处开始，沿坡面向下推进；任何时候铺放设备均不得直接在复合土工膜上行驶或作业，保证其铺设时不损坏材料。 ⑽铺膜宽度大于20m时宜采用幅宽为6-8m的PE土工膜，当需膜与膜相连时采用同种土工膜。㈢拼接(焊接) 复合土工膜膜间接缝采用焊接联接，片间焊接联接的长直焊缝使用JIT800型土工膜焊接机进行热楔式焊接；长直焊缝为搭接宽度不小于10cm、焊缝宽度10mm、缝间距15mm的双焊缝。公司部短距离焊接、T型接头和缺陷修补使用电熨斗进行挤压焊接。焊接前，先进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度及施工工艺等试验。最终确定施工工艺及相应的施工参数，并报监理工程师审批。复合土工膜室外施工宜在气温5℃、风力4级以下并无雨雪天气下进行。焊接时，焊接缝接面使用棉布擦拭，并使用电吹风烘干，粘结面上不得有油污、灰尘；雨雪天应在雨棚下作业，以保持粘结面干燥。复合土工膜焊接应尽量选用宽幅的复合土工膜，若所选择的幅宽较窄，在现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，减少现场接缝工作量；应防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷；横向焊缝间应相互错开，错位尺寸应大于0.5m。复合土工膜焊接强度不应低于母材强度。 5.5.2衬砌混凝土施工由于征地范围有限，左侧边坡无法布置施工道路同时边坡混凝土浇筑时坍落度较小混凝土输送泵无法输送。我部建议用砂砾石对已浇筑的底板进行铺垫（宽3.5m厚0.3m以上），为长臂反铲提供施工道路，采用长臂反铲入仓。㈠渠道混凝土浇筑 ⑴渠道混凝土边墙衬砌采用拉模进行施工，混凝土入仓后振捣密实人工抹面成形。 ⑵混凝土浇筑必须按照《水工混凝土施工规范》要求实施。 ⑶混凝土浇筑完毕收浆后及时覆盖和洒水养护，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发。 ⑷成形的的混凝土表面必须密实、平整，不允许出现坡坎。 ⑸混凝土采用拌和楼统一供料。拌和时间不得少于2min。掺用掺和料、减水剂、引气剂时，适当延长拌和时间。 ⑹混凝土随拌、随运、随用。发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，在浇筑地点重新拌和。若混凝土初凝，应按废料处理。 ⑺浇筑混凝土前，渠基先洒水浸润;在岩石渠基上浇筑混凝土，或需要与早期混凝土结合时，将基岩或早期混凝土刷洗干净，铺一层厚度为1～2cm的砂浆。砂浆的水胶比，应较混凝土小0.03～0.05。 ⑻混凝土采用φ50软轴振捣棒振捣密实，用平板振动器辅助。 ⑼混凝土浇筑时按动力渠图纸施工。㈡施工工序及工艺流程边坡衬砌混凝土自下而上、拉模施工，上一层紧随下一层进行；同侧板块之间跳仓施工。边坡衬砌混凝土施工主要工艺流程：基础处理→土工膜铺设→仓面清理→侧模支立→伸缩缝处理→钢筋安装→拉模就位→验收→混凝土浇筑→养护。根据渠道边坡衬砌混凝土的结构特点，采用拉模进行浇筑，混凝土由3m3混凝土罐车从拌和站沿施工道路运输至仓号附近通过溜槽输送至渠底的集料箱中，采用长臂反铲入仓人工辅助平仓方式入仓。侧模板采用预制木模板和定型散钢模板进行支模。㈢基础处理基础面清理包括清除基础面上杂物、不适用料，基础面平整等工作。㈣混凝土雨天施工在混凝土浇筑过程中，如遇小雨(降雨强度1～3mm/h)，应适当减少拌合物的用水量或增加水泥用量。同时，要缩短每层混凝土的浇筑时间，加强振捣，保证层间粘结良好。仓内要及时排除积水，新浇混凝土表面要及时遮盖防护。遇中雨(降雨强度3～10mm/h)，对有较大浇筑面积的仓位，应立即停止作业。如不能停止作业，则必须在浇筑面上架设临时防雨棚。较小浇筑面的结构，按小雨的措施进行防护。遇大雨(降雨强度10～20mm/h)时，必须立即停止浇筑，并采取表面防冲刷措施。 5.6混凝土养护在混凝土浇筑完毕后12～18h内用草帘覆盖及养护，本工程养护一般采用洒水养护。混凝土养护天数不少于14d。在干燥、炎热条件下，应延长养护时间28天以上。 5.7混凝土缺陷处理施工措施㈠砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板；模板接缝拼装不严密，灌筑砼时缝隙漏浆；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。㈡蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料人仓振捣时，隔离剂在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料表面出现浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空隙；浇筑层厚度过大，气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现象。预防措施：采用稀释剂(如柴油等)，降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附力；减小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度，便于其内气体在振捣时破膜而出；适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出；调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速率。治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。㈢孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙；未按顺序振捣砼，产生漏振；砼离析，或严重跑浆；砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作；砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中；不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。预防措施： ⑴在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。 ⑵预留孔洞处在两侧同时下料。 ⑶采用正确的振捣方法，严防漏振。 ⑷控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m。 ⑸防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。 ⑹加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理，要经共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。㈣露筋现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。原因分析：砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围；因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆；砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。预防措施： ⑴灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 ⑵为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。 ⑶钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。 ⑷操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。㈤缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低；施工时，过早拆除承重模板；拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；冬季施工时，砼局部受冻。预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一标号的砂浆进行填补。混凝土出现外观质量缺陷时，根据具体情况及时制定相应的处理措施报请监理工程师批准后进行处理，使其达到规范及合同要求。同时进行调查分析，查找原因，制定或完善相应的预防措施，防止类似情况的再发生。 6施工保证措施 6.1施工组织保证措施鉴于本工程的特点，我公司将选调优秀管理人员、技术干部和技术工人组成“四川中顶建设工程有限公司吉利水电站项目经理部”，在公司的直接领导下全面负责本工程的施工组织工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织多台性能优良、配套的先进施工机械设备和富有经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。我公司总部作为项目经理部的强大后盾，全力支持项目经理部的工作，根据本合同工程的实际施工需要，随时提供和补充工程施工所需的各种资源，确保工程按期竣工并交付使用。 6.2 技术管理保证措施项目部将按照ISO9001质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量管理部为指导，现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计方的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理等工作。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由项目部聘请的我公司施工技术专家组及时进行咨询、指导，做到： ①编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口； ②按照业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等； ③对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术方案的先进性、实用性和高效性。 6.3质量管理保证措施项目部将按照ISO9001-GB/T19001质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合本工程的质量计划，并按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。 6.4进度管理保证措施本工程对施工进度管理的要求，项目部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目部总工程师组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。在整个工程施工过程中，建立工期目标经济责任制及相应的激励机制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，密切跟踪计划，重点对关键任务进行控制，定期检查考核，严格奖罚。 7资源配置混凝土施工机械设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注 1 全站仪 GTS-701 台 1 2 拌和楼 2×JS750 套 2 3 混凝土罐车 3m3 台 3 4 平板振捣器套 2 5 钢筋调直机 CTJ4-4/14 台 2 钢筋加工机械 6 弯曲机 CJ7-40 台 2 7 切断机 QJ5-40 台 2 8 交流焊机 BX3－500 台 10 9 插入式振捣棒 Φ50 套 2 10 平板夯机 CM80 台 2 11 拉模套 6 12 手板葫芦 3t 台 8 13 PE膜焊接机 JIT800 台 1 14 电熨斗个 1 15 电吹风个 1 劳动力配置表序号工种人数备注 1 司机 8 混凝土罐车及反铲 2 钢筋工 30 3 模板工 24 4 混凝土工 30 5 测量工 3 6 普工 30 合计 125

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