抗滑桩及桩间挡土墙施工方案.doc

抗滑桩及桩间挡土墙施工方案 编制： 审核： 审批： 目 录 一、工程概况1 二、编制依据1 三、施工计划1 四、施工方案2 五、施工确保方法.8 抗滑桩及桩间挡土墙施工方案一、工程概况 我标段施工抗滑桩及桩间挡土墙包含： D1K838+512D1K838+678左侧，共24根抗滑桩，桩长1117m, D1K838+512D1K838+674右侧，共21根抗滑桩，桩长1217m。桩身截面为1.52m及1.52.25m两种形式，抗滑桩桩中心间距为6m，设计采取C40钢筋混凝土结构。抗滑桩之间设置重力式路堑挡土墙，墙高38m，采取C40混凝土浇筑，挡墙内设置泄水孔，间距 3m，梅花型布置。D1K840+214.2D1K840+235.7 左侧共 3 根抗滑桩，桩长1113m，桩身截面为1.52m，抗滑桩中心间距6m，设计采取C45混凝土浇筑；锚固桩间内挂挡土板，挡土板高度为2m，采取C45混凝土分块预制，然后进行安装。挡土板每块预制高度为 0.5m，厚 30cm。桩顶设置人行道板及防护栏杆。抗滑桩两侧设置重力式路肩挡土墙，最大墙高为4m，墙身采取C45混凝土浇筑。 抗滑桩及桩间挡土墙布置见抗滑桩及桩间挡土墙示意图 二、编制依据 1、 客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准 2、 客运专线铁路路基工程施工技术指南 3、 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 4、 铁路混凝土工程施工技术指南 5、 D1K838+320D1K839+662区间路基设计图 6、 D1K840+214.2D1K840+379.84区间路基设计图 三、施工计划 1、机械配置规格型号 额定功率(kw)或容量进场时间 数量 卷扬机 JK2T 11 Kw .04 20 空压机 VY-12/7 112Kw 12 m3/min .04 2 钢筋切割机 CQ40型 2.2KW .04 1 钢筋弯曲机 GW-40 3KW .04 1 电焊机 BX1-500 .04 2 机械名称 路堑抗滑桩及桩间挡土墙布置示意图 2#3#4#5# 上海昆明桩间挡土墙桩间挡土墙路肩设计线侧沟平台线侧沟底线墙趾线桩间挡土墙 路堑抗滑桩及桩间挡土墙横断面图 锚杆框架梁抗滑桩桩间挡土墙抗滑桩桩间挡土墙锚杆框架梁 2.材料准备 （1） 钢筋按照图纸要求选取HPB2358、HPB23510钢筋，桩身钢筋采取HRB40025、HRB33520、HRB33516，要求钢筋表面顺直、无锈蚀、无油污。 （2） 材料：水泥选取 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，细骨料应选取粒径小于2mm 中细砂。施工用水必须符合设计及规范要求。 （3） 试验准备：钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；混凝土配合比试验。 3.施工准备 （1） 在抗滑桩施工前，对进场作业人员进行安全教育培训及施工技术交底培训，全部些人员经考试合格后，才能上岗作业。 （2） 依照设计图纸要求，对作业人员进行施工技术交底，现场混凝土及钢筋施工必须按照技术交底要求进行规范作业。 （3） 施工前，认真检验原材料型号、品种、规格，并检验原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 四、施工方案 路基抗滑桩施工： 1、施工工艺见抗滑桩施工工艺流程图 测量放样 场地平整 监理工程师检验 人工开挖 采用吊斗、卷扬机出渣 监理工程师检验 注意孔内通风、排水 安装护壁钢筋、模板 浇筑护壁混凝土 重复-工序开挖至设计标高 监理工程师检验 成孔、清孔、自检 钢筋笼制作、安装，自检 灌注桩身混凝土 桩基检测合格，进入下一道工序 监理工程师检验 配合比设计、审批 钢筋进场 钢筋原材料、接头试验 合格 合格 合格 合格 合格 符合设计要求 (1)、施工准备 对施工场地进行平整去除杂物，然后进行施工放样。按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。四面应挖好排水沟；桩孔四面设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎；雨季施工期间，应在孔口上方搭设雨棚。备好孔内排水、通风、照明设备。 (2)、依照测量放样桩位，进行开挖施工。抗滑桩开挖必须遵照间隔开挖标准进行，必须待相邻抗滑桩浇筑完成后，才能进行施工。抗滑桩开挖时，先开挖1m 深，施工上部1.2m锁口。锁口采取C20钢筋混凝土浇筑，按照设计要求，锁口必须高出原地面0.2m，上部0.5m壁厚0.5m，下部0.7m壁厚0.25m。桩孔开挖完成后应立刻按照设计图纸要求绑扎锁口及护壁钢筋，经检验符合设计要求后，支模、校核模板并加固，施工锁口和护壁混凝土。锁口和护壁接头不能设在底层分界和滑动面处，以确保施工安全。 (3)、搭设钢管架 施工完孔口段钢筋砼锁口，而且混凝土达成一定强度后，在桩口四面搭设钢管防护栏，高1.2m，再在一侧搭设钢管架及卷扬机，钢管架及卷扬机必须固定牢靠，以预防倾覆。脚手架搭设前必须先对现有边坡稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架工作平台。脚手架采取6m长42mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定岩石上，不得置于浮渣上；假如下部地面松软，达不到要求，应用5cm木板进行支垫。钢管架立柱间距1.5m，架子宽度1.21.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；在钢管架外侧设置安全栏杆记安全防护网。搭设管扣要牢靠和稳定，钢架与壁面之间接触紧密，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 (4)、抗滑桩开挖及护壁支护 抗滑桩采取分节开挖法，人工使用风镐、十字镐从上往下分节开挖，开挖一节通常为1m，采取卷扬机吊出弃渣，出渣完成后，检验桩孔开挖尺寸，净空应大于桩身宽（长）+2倍设计护壁厚度，垂直度、平面位置等符合设计要求后及时绑扎护壁钢筋，浇筑混凝土护壁进行支护。混凝土按照要求应进行分节浇筑、分节振捣密实。在开挖过程中，要按照要求进行地质取样，当地质土层稳定性差或地下水丰富时，应减小开挖分节高度，必要时应加密钢筋、加厚护壁，以确保施工安全。 护壁模板采取竹胶板或小型钢模板拼装，依照孔截面大小分为多块制作，然后在孔内拼装、加固。护壁砼应紧贴围岩，护壁砼模板支撑在灌注完成24h后方可拆除。下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进行，先挖桩孔中心部分，后挖靠近护壁四面。护壁混凝土灌注，上下节可连成整体，也可间开，视孔壁稳定程度定。 钢筋混凝土护壁应该连续设置，护壁钢筋应该与上一节已施工护壁钢筋连接，绑扎完护壁钢筋网片后，再安装护壁模板。护壁模板安装完成后要检验模板接缝是否严密，模板尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整。然后将护壁模板进行固定。 浇筑护壁混凝土时，做到对称和四面均匀浇筑捣固，预防模板受偏压移位。护壁砼采取插入式振动器振捣密实，以确保护壁砼质量。 抗滑桩开挖施工图 II I II 钢筋混凝土护壁 模板 框架支撑 横撑 原地面 在桩孔开挖过程中，当碰到较大孤石或进入弱风化岩层时，能够采取浅眼松动爆破施工。炮眼深度为深入硬岩层不超出 0.4m，软岩层不超出 0.8m，装药深度不超出炮眼深度 1/3，孔内爆破采取塑料导爆管起爆，炸药采取乳化防水炸药。爆破前对炮眼附近支撑采取防护方法，护壁砼强度还未达成2.5Mpa时不得进行爆破作业。 (5)孔内出渣 人工开挖弃渣采取电动卷扬机吊出孔口，弃于桩外侧坡脚下，然后装车弃于制订弃渣场。考虑卷扬机吊重及使用安全系数，采取电动卷扬机起吊重量应大于1t，钢丝绳必须采取同规格重量型号。 (6)孔内通风 每次人员进入桩内前或爆破施工后，都必须对孔内通风30分钟，然后才能开始施工。确保施工人员安全。因为我队所施工部分抗滑桩所在地层中含有夹煤地层，在施工过程中，可能会碰到煤层突出有害气体，对施工作业人员会造成极大危害，碰到此情况，必须立刻停顿作业，孔内施工人员必须吊出孔口，对孔内加强通风。 (7)孔内排水 挖孔过程中假如孔内渗水，要将渗水及时排出，而且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量依照孔内水流量大小进行适当增减。 挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验检验项目主要为：抗滑桩断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度；桩孔孔型必须符合设计要求；桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合下表。 桩孔成孔后，孔底不得积水,并进行孔底清理，做到平整，无松渣等软层, 然后自检后，报驻地监理工程检验合格后安装钢筋，灌注混凝土；桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法 项目 允许偏差 检测数量 检验方法 中心位置 纵向：100mm 横向：+100， -50mm 纵、横各1处 经纬仪、尺量 断面尺寸 大于设计值 6点 尺量孔上、中、下3个断面长、宽 孔底高程 50mm 1点 水准仪、尺量 桩孔垂直度 1% 1点 掉线、尺量 (8)开挖过程中，保留好每米挖出岩层渣样，随时取样与地质勘探资料对比，若发觉与地质勘探不符，及时与设计单位联络作对应处理，以确保桩质量。开挖过程中天天按实际情况填写原始资料统计表，并准确统计对应土样资料。 2、抗滑桩钢筋制作安装 (1)全部进场钢筋必须有材质合格证，使用前，对全部钢筋原材料都必须取样进行试验检测。 (2) 依照施工现场条件，指定钢筋焊接人员对钢筋进行试焊，然后确定焊接施工工艺参数，再对各种型号钢筋按照规范要求进行焊接取样。钢筋原材料及焊接试件试验检测合格，现场监理工程师同意使用后，才能正式使用。 (3)钢筋作业人员必须按照技术交底要求进行下料、焊接，依照设计及规范要求，同一截面，钢筋接头数不得大于 50，且相邻钢筋接头间距大于 35d（d为最大钢筋直径）。钢筋主筋采取双面搭接焊，搭接长度大于 5d。 (4) 箍筋在现场加工成型，竖向主筋采取在现场钢筋加工厂焊接，然后吊放箍筋及主筋入孔以后，在孔内进行绑扎、固定。钢筋绑扎、固定时，间距必须按照设计要求进行施工。 (5) 为使钢筋骨架有足够刚度以确保在安装过程中不产生变形，每隔2.0m在箍筋四面绑扎砼垫块，以确保钢筋保护层厚度。 (6) 在安装钢筋之前，对挖孔进行清底，做到孔底平整无松碴，钢筋骨架安放后顶面和底面标高须符合设计要求。 抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1钢筋骨架长度 mm 100全验 用钢尺量 2主筋间距 5mm 15点 3 钢筋骨架直径 mm 2015点 4 箍筋间距 20mm 20点 5 钢筋骨架垂直度 2% 全验 吊线尺量 3、 桩基声测管埋设 抗滑桩桩基检测用声测管采取内径大于40mm、壁厚3mm钢管，按照设计图纸布设4 根，管顶高处抗滑桩顶1030cm。对接时采取内径为50mm，壁厚3mm、长为200cm 钢管接头，将接头与声测管连接牢靠，并进行焊接，以防砼浆漏入管内，声测管底口用钢板焊严实，顶口用用螺帽封口，进行密封，以防砼漏入。 身测管按照设计要求应固定在桩基四个角，每个1m，采取铁丝把声测管与钢筋笼固定牢靠，固定时，声测管应垂直，禁止中间弯曲，影响以后检测。 桩基声测管安装完成后，能够往里面注水，检测声测管接头是否漏水，假如漏水，应进行补焊。 4、 桩基混凝土灌注 (1)桩基钢筋笼及声测管按照设计要求施工完成后，先进行自检，自检合格后，报现场监理工程师检验，经现场监理工程师同意，能够进行混凝土浇筑。 (2)桩基混凝土使用水泥、外加剂及砂石料等在进场时，必须进行现场取样检测，经试验室检测合格后才能正式使用。混凝土拌合时，必须对现场砂石料测定含水量，然后依照现场测定含水量确定对应施工配合比，混凝土必须按照施工配合比进行施工，在施工过程中，如发觉混凝土质量不符合规范及设计要求，必须经现场监理工程师及试验室进行调整，禁止私自修改施工配合比。 (3)桩基混凝土灌注采取采取混凝土罐车运输至现场，假如现场地形复杂，能够采取泵送进行浇注。混凝土浇注时必须使用串筒施工，插入式震动器振捣密度实；砼灌注过程中，认真做好各项统计、监测工作。串筒按照规范要求，底口距混凝土面距离2m。桩身混凝土浇筑采取分层浇筑、分层振捣密实，分层厚度小于50cm。 (4)桩身外露部分护壁，在浇筑混凝土前注意桩身与护壁间须采取隔离方法，以利拆除及使桩身平整美观。 5、桩基检测 桩基养护至设计强度后，委托有资质检测单位进行桩基无破损检测，经检测合格后才能进行下一步施工。 桩身混凝土强度达成设计要求70%，且检测合格后再开挖桩前土石方，禁止先开挖土石方后施工桩基。 桩间挡土墙及重力式挡墙施工： 1、 施工工艺见桩间当土墙施工工艺流程图 测量放样 场地平整 监理工程师检查 机械开挖桩间土方 监理工程师检查 挡墙基底地质检查、验收 合格 施工挡土墙模板并加固 浇筑挡土墙混凝土 监理工程师检查 合格 挡土墙混凝土覆盖、洒水养护 配合比设计、审批 原材料进场、检测 2、 抗滑桩施工完成后，按照设计开挖桩间土方，坡面应按照设计要求进行刷坡，确保墙体厚度符合设计要求。 (1)挡土墙施工时，尽可能选少雨期间进行施工。首先平整场地，在基坑四面设置截排水沟，然后再开挖桩间土方及挡墙基础。在基坑开挖时，应准备足够抽水泵，以防止基坑积水，影响基底地质承载力。 (2)因挡土墙墙背有 0.5m 砂卵石滤水层，开挖桩间土方时，开挖尺寸大于墙体厚度+0.5m 滤水层，施工时，尽可能选少雨期间进行施工。首先平整场地，在基坑四面设置截排水沟，然后在再开挖挡墙基础。禁止基坑积水，浸泡挡墙基础。 (3)挡墙土方及基础开挖完成后，报检监理工程师检验墙底地质，符合设计要求后，才能进行下一步施工。假如挡墙基底地质与设计不符，地基承载力不满足设计要求，必须联络设计单位进行现场查看处理。必要时，经现场监理及设计单位同意，能够对基底进行开挖换填，以满足基底承载力要求。 (4)挡墙基底经现场监理检验符合设计要求后，开始施工挡墙背反滤层。为使墙背积水不渗透基础，在侧沟平台高程以下 0.6m 左右位置处墙背最底排泄水孔下设置隔水层，隔水层采取与墙体混凝土同标号混凝土进行封闭，厚 0.3m，宽度 0.5m，然后再施工墙背反滤层。反滤层采取一层复合排水网+0.5m 厚编织袋袋装砂卵石层组成。编织袋内必须装具备很好透水性能砂加卵石反滤层材料，禁止装通常粘土等不透水材料。 (5)挡墙土混凝土浇筑前，从下部隔水层开始，沿墙长方向预埋一排泄水孔，间距 2m，其余墙面每个23m交织预埋向墙外排水坡度为4%直径100mmPVC管，作为泄水孔。在预埋前将 100mmPVC 管进水口切成斜面并打磨圆滑（斜角 40左右），并对深入墙后 20cm 长范围内PVC管进水口处包裹一层透水土工布，在墙身混凝土浇筑过程中，不得有混凝土堵塞进水口及PVC管；预埋过程中，PVC管斜面必须朝上放置，且要求不破坏编织袋，以免漏砂，施工完后墙后积水应能经过PVC管顺利排出。 (6)复合排水网是具备高孔隙率和高耐压强度三维土工网芯、双面复合虑水无纺土工布组成，施工时必须确保完好，以免影响虑水性能。 (7)挡墙墙身每个1015m设置一道伸缩缝，缝宽23cm，缝内沿墙顶、内侧、外侧三边填塞沥青木板，其深度大于 0.2m。伸缩缝应为贯通缝，禁止切割墙体设置假缝。 (8)挡墙基底地层或地质改变处必须设置沉降缝，沉降缝和伸缩缝能够合并设置。 (9)挡墙浇筑拆完模板后，必须对墙体进行覆盖、洒水养护，养护时间不少于7天，确保墙体混凝土质量符合设计及规范要求。 路肩桩板墙施工： D1K840+214.2D1K840+235.7左侧共 3 根抗滑桩，桩长 1113m，桩身截面为 1.52m，抗滑桩中心间距6m，桩间设计为桩板墙结构。 (1)按照设计要求，挡土板采取C45钢筋混凝土进行预制，现场安装。挡土板使用砂石、水泥、外加剂及钢筋等原材料进厂时必须进行现场取样，经试验室检测合格后才能正式使用。全部钢材必须分类集中堆放。对有焊接接头钢材，现场采取双面搭接焊，试验室对现场焊接钢筋进行取样，进行试验，试验符合设计及规范要求后，才能正式施工。 (2)挡土板预制时，采取工厂化集中生产，钢筋在厂内进行集中加工。挡土板模板必须采取定性钢模，确保混凝土尺寸符合设计要求。 (3)现场浇筑混凝土前，先对钢筋及模板进行自检，自检合格后报现场监理工程师进行检验。检验合格后，进行混凝土浇筑。在浇筑过程中，应注意在设计位置预留泄水孔，泄水孔采取50mmPVC管预留，PVC管两端密封，预防浇筑混凝土时堵塞。混凝土浇筑过程中，采取插入式振捣棒进行振捣密实。待混凝土初凝后，应及时对预制挡土板进行覆盖，并洒水养护，按照设计及规范要求，养护时间不少于7天。 (4)抗滑桩桩身混凝土强度达成80%且检测完全合格后，方可安装挡土板。挡土板安装前，先凿除挡土板安装位置混凝土护壁，并对凿除护壁部分桩身用高标号水泥砂浆处理平整，再进行挡土板安装。挡土板采取吊车进行吊装。在吊装前，先按照设计要求开挖桩间土方，开挖完成后，开始安装挡土板。挡土板底部采取厚 0.2m 混凝土封闭，板后满铺 0.3m 后砂砾石反滤层，并夯填密实。挡土板安装完成后，在桩顶铺设人行道板机设置防护栏杆。 五、施工确保方法 1、安全确保方法 (1)、工地设专职安全员，归经理部安全工程师领导，负责全方面安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，帮助班组长做好本班组各项安全管理活动。 (2)、严格执行国家、交通部公布关于安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在2%以下，杜绝特大交通和重大火灾事故，氧气、乙炔等压力容器检测率达成 100%，杜绝压力容器爆炸事故。 (3)、进入施工现场戴安全帽，高处作业系安全带、穿防滑鞋。禁止穿拖鞋上班作业 (4)、定时进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业起重工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考评，学习安全生产必备基本知识和技能，提升安全意识。未经安全教育管理人员不准上岗。 (5)、注浆管路应通畅，预防塞泵、堵管。机械设备运转部位应有安全防护装置。 (6)、用电设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。 (7)、特殊工种安全教育和考评，严格按照特种作业人员安全技术考评管理规则执行。经过培训考评合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专员管理。 (8)、经过安全教育，增强职员安全意识，树立“安全第一，预防为主”思想，提升职员恪守施工安全纪律自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作，确保本身和他人安全，提升职员整体安全防护意识和自我防护能力。 2、 质量确保方法 (1)、严格执行技术交底制度。在施工前，技术主管必须对作业工班进行书面技术交底，对作业人员详细讲解作业关键点及质量要求。 - 10 - (2)技术员在现场要跟班作业，对施工过程中出现问题处理。 (3)、严格实施“三检”制度，上一道工序不合格，禁止进行下一道工序施工。 (4)、施工使用原材料必须要有合格证及检验汇报，进场后，试验室对材料取样进行检验，符合设计要求及规范后才能使用。 3、 文明施工及环境保护方法 (2)、文明施工确保方法： 施工现场施工区、生活区明确划分。各种标牌统一制作，做到整齐、有序、规范。 生产、生活住房用电线路严格按暂时用电设计架设，不得任意拉线接电。 成品、半成品及原材料分类堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。对成品半成品进行严格保护方法，禁止污染、损坏。 现场场地用道路地面加以硬化，搞好道路养护，周围设排水沟，确保路面无积水。 沿道路设置对应安全防护设施和安全标志。 砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不撒、不漏。施工操作地点和周围清洁整齐，工完场地清，丢撒砂浆、混凝土及时去除。 施工现场禁止乱堆垃圾及余物。在适当地点设置暂时堆放点，并定时外运至当地环境保护部门指定地点。同时采取遮盖防漏方法，运输途中不得遗撒。 - 11 -