抗滑桩及桩间挡土墙施工方案.doc

抗滑桩及桩间挡土墙施工方案

编制：

审核：

审批：

目 录 一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工计划 1
四、施工方案 2

五、施工确保方法......................................................8

抗滑桩及桩间挡土墙施工方案一、工程概况
我标段施工抗滑桩及桩间挡土墙包含： D1K838+512～D1K838+678左侧，共24根抗滑桩，桩长11～17m, D1K838+512～D1K838+674右侧，共21根抗滑桩，桩长12～17m。桩身截面为1.5×2m及1.5×2.25m两种形式，抗滑桩桩中心间距为6m，设计采取C40钢筋混凝土结构。抗滑桩之间设置重力式路堑挡土墙，墙高3～8m，采取C40混凝土浇筑，挡墙内设置泄水孔，间距 3m，梅花型布置。D1K840+214.2～D1K840+235.7 左侧共 3 根抗滑桩，桩长11～13m，桩身截面为1.5×2m，抗滑桩中心间距6m，设计采取C45混凝土浇筑；锚固桩间内挂挡土板，挡土板高度为2m，采取C45混凝土分块预制，然后进行安装。
挡土板每块预制高度为 0.5m，厚 30cm。桩顶设置人行道板及防护栏杆。抗滑桩两侧设置重力式路肩挡土墙，最大墙高为4m，墙身采取C45混凝土浇筑。
抗滑桩及桩间挡土墙布置见抗滑桩及桩间挡土墙示意图
二、编制依据
1、 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》
2、 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》
3、 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
4、 《铁路混凝土工程施工技术指南》
5、 D1K838+320～D1K839+662区间路基设计图
6、 D1K840+214.2～D1K840+379.84区间路基设计图
三、施工计划
1、机械配置规格
型
号

额定功率
(
kw
)
或容
量
进
场时
间

数
量

卷扬机

JK2T

11
Kw

.04

20

空压机

VY-12/7

112
Kw 12 m
3
/min

.04

2

钢筋
切割机

CQ40
型

2.2
KW

.04

1

钢筋
弯曲机

GW-40

3
KW

.04

1

电焊机

BX1-500

.04

2

机械名称

路堑抗滑桩及桩间挡土墙布置示意图

2# 3# 4# 5#

上海
昆明
桩间挡土墙
桩间挡土墙
路肩设计线
侧沟平台线
侧沟底线
墙趾线
桩间挡土墙

路堑抗滑桩及桩间挡土墙横断面图

锚杆框架梁
抗滑桩
桩间挡土墙
抗滑桩
桩间挡土墙
锚杆框架梁

2.材料准备
（1） 钢筋按照图纸要求选取HPB235ø8、HPB235ø10钢筋，桩身钢筋采取HRB400ø25、
HRB335ø20、HRB335ø16，要求钢筋表面顺直、无锈蚀、无油污。
（2） 材料：水泥选取 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，细骨料应选取粒径小于2mm 中细砂。施工用水必须符合设计及规范要求。
（3） 试验准备：钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；混凝土配合比试验。
3.施工准备
（1） 在抗滑桩施工前，对进场作业人员进行安全教育培训及施工技术交底培训，全部些人员经考试合格后，才能上岗作业。
（2） 依照设计图纸要求，对作业人员进行施工技术交底，现场混凝土及钢筋施工必须按照技术交底要求进行规范作业。
（3） 施工前，认真检验原材料型号、品种、规格，并检验原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
四、施工方案
路基抗滑桩施工：
1、施工工艺见抗滑桩施工工艺流程图
①测量放样

场地平整

监理工程师检验

②人工开
挖

采
用
吊斗
、
卷扬机
出
渣

监理工程师检验

注意孔内通风
、
排
水

③
安
装
护
壁
钢筋、
模板

④浇筑
护
壁
混凝土

⑤重复
②
-
④
工
序
开
挖至
设计
标高

监理工程师检验

成孔
、清
孔
、
自
检

钢筋
笼制
作、安
装
，
自
检

灌注
桩
身
混凝土

桩基检测合格，
进
入下一道
工
序

监理工程师检验

配合比设计、
审批

钢筋进场

钢筋原材料、
接头
试验

合格

合格

合格

合格

合格

符合设计要求

(1)、施工准备
对施工场地进行平整去除杂物，然后进行施工放样。按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。四面应挖好排水沟；桩孔四面设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎；雨季施工期间，应在孔口上方搭设雨棚。备好孔内排水、通风、照明设备。
(2)、依照测量放样桩位，进行开挖施工。抗滑桩开挖必须遵照间隔开挖标准进行，必须待相邻抗滑桩浇筑完成后，才能进行施工。抗滑桩开挖时，先开挖1m 深，施工上部1.2m锁口。锁口采取C20钢筋混凝土浇筑，按照设计要求，锁口必须高出原地面
0.2m，上部0.5m壁厚0.5m，下部0.7m壁厚0.25m。桩孔开挖完成后应立刻按照设计图纸要求绑扎锁口及护壁钢筋，经检验符合设计要求后，支模、校核模板并加固，施工锁口和护壁混凝土。锁口和护壁接头不能设在底层分界和滑动面处，以确保施工安全。
(3)、搭设钢管架
施工完孔口段钢筋砼锁口，而且混凝土达成一定强度后，在桩口四面搭设钢管防护栏，
高1.2m，再在一侧搭设钢管架及卷扬机，钢管架及卷扬机必须固定牢靠，以预防倾覆。脚手架搭设前必须先对现有边坡稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架工作平台。
脚手架采取6m长φ42mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定岩石上，不得置于浮渣上；假如下部地面松软，达不到要求，应用5cm木板进行支垫。钢管架立柱间距1.5m，架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；在钢管架外侧设置安全栏杆记安全防护网。搭设管扣要牢靠和稳定，钢架与壁面之间接触紧密，相邻钢架之间应连接牢靠，以确
保施工安全。
(4)、抗滑桩开挖及护壁支护
抗滑桩采取分节开挖法，人工使用风镐、十字镐从上往下分节开挖，开挖一节通常为
1m，采取卷扬机吊出弃渣，出渣完成后，检验桩孔开挖尺寸，净空应大于桩身宽（长）
+2倍设计护壁厚度，垂直度、平面位置等符合设计要求后及时绑扎护壁钢筋，浇筑混凝土护壁进行支护。混凝土按照要求应进行分节浇筑、分节振捣密实。在开挖过程中，要按照要求进行地质取样，当地质土层稳定性差或地下水丰富时，应减小开挖分节高度，必要时应加密钢筋、加厚护壁，以确保施工安全。
护壁模板采取竹胶板或小型钢模板拼装，依照孔截面大小分为多块制作，然后在孔内拼装、加固。护壁砼应紧贴围岩，护壁砼模板支撑在灌注完成24h后方可拆除。下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进行，先挖桩孔中心部分，后挖靠近护壁四面。护壁混凝土灌注，上下节可连成整体，也可间开，视孔壁稳定程度定。
钢筋混凝土护壁应该连续设置，护壁钢筋应该与上一节已施工护壁钢筋连接，绑扎完护壁钢筋网片后，再安装护壁模板。护壁模板安装完成后要检验模板接缝是否严密，模板尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整。然后将护壁模板进行固定。
浇筑护壁混凝土时，做到对称和四面均匀浇筑捣固，预防模板受偏压移位。护壁砼采取插入式振动器振捣密实，以确保护壁砼质量。
抗滑桩开挖施工图
II
I
II
钢筋混凝土护壁

模板

框架支撑

横撑

原地面

在桩孔开挖过程中，当碰到较大孤石或进入弱风化岩层时，能够采取浅眼松动爆破施工。炮眼深度为深入硬岩层不超出 0.4m，软岩层不超出 0.8m，装药深度不超出炮眼深度 1/3，孔内爆破采取塑料导爆管起爆，炸药采取乳化防水炸药。爆破前对炮眼附近
支撑采取防护方法，护壁砼强度还未达成2.5Mpa时不得进行爆破作业。
(5)孔内出渣
人工开挖弃渣采取电动卷扬机吊出孔口，弃于桩外侧坡脚下，然后装车弃于制订
弃渣场。考虑卷扬机吊重及使用安全系数，采取电动卷扬机起吊重量应大于1t，
钢丝绳必须采取同规格重量型号。
(6)孔内通风
每次人员进入桩内前或爆破施工后，都必须对孔内通风30分钟，然后才能开始施工。确保施工人员安全。因为我队所施工部分抗滑桩所在地层中含有夹煤地层，在施工过程中，可能会碰到煤层突出有害气体，对施工作业人员会造成极大危害，碰到此情况，必须立刻停顿作业，孔内施工人员必须吊出孔口，对孔内加强通风。
(7)孔内排水
挖孔过程中假如孔内渗水，要将渗水及时排出，而且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量依照孔内水流量大小进行适当增减。
挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验检验项目主要为：抗滑桩断面尺寸不得小
于桩身设计断面尺寸加护壁厚度；桩孔孔型必须符合设计要求；桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合下表。
桩孔成孔后，孔底不得积水,并进行孔底清理，做到平整，无松渣等软层, 然后自检
后，报驻地监理工程检验合格后安装钢筋，灌注混凝土；桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法
项目

允许偏差

检测数量

检验方法

中心位置

纵向：±
100
mm
横向：
+100
，

-50mm
纵、
横各
1
处

经纬仪、尺量

断面尺寸

大于设计值

6
点

尺量孔上、中、下
3
个断面长、宽

孔底高程

±
50
mm
1
点

水准仪、尺量

桩孔垂直度

1
%
1
点

掉线、尺量

(8)开挖过程中，保留好每米挖出岩层渣样，随时取样与地质勘探资料对比，若发觉与地质勘探不符，及时与设计单位联络作对应处理，以确保桩质量。开挖过程中天天按实际情况填写原始资料统计表，并准确统计对应土样资料。
2、抗滑桩钢筋制作安装
(1)全部进场钢筋必须有材质合格证，使用前，对全部钢筋原材料都必须取样进行试验检测。
(2) 依照施工现场条件，指定钢筋焊接人员对钢筋进行试焊，然后确定焊接施工
工艺参数，再对各种型号钢筋按照规范要求进行焊接取样。钢筋原材料及焊接试件试验检测合格，现场监理工程师同意使用后，才能正式使用。
(3)钢筋作业人员必须按照技术交底要求进行下料、焊接，依照设计及规范要求，同一截面，钢筋接头数不得大于 50％，且相邻钢筋接头间距大于 35d（d为最大钢筋直径）。钢筋主筋采取双面搭接焊，搭接长度大于 5d。
(4) 箍筋在现场加工成型，竖向主筋采取在现场钢筋加工厂焊接，然后吊放箍筋及
主筋入孔以后，在孔内进行绑扎、固定。钢筋绑扎、固定时，间距必须按照设计要求进行施工。
(5) 为使钢筋骨架有足够刚度以确保在安装过程中不产生变形，每隔2.0m在箍筋四面绑扎砼垫块，以确保钢筋保护层厚度。
(6) 在安装钢筋之前，对挖孔进行清底，做到孔底平整无松碴，钢筋骨架安放后顶面和底面标高须符合设计要求。
抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法
序号

项目

允许偏差

施工单位检验
数量

检验方法

1
钢筋骨架长度

±
mm
100
全验

用钢尺量

2
主筋间距

±
5
mm
15
点

3

钢筋骨架直径

±
mm
20
15
点

4

箍筋间距

±
20
mm
20
点

5

钢筋骨架垂直度

2
%
全验

吊线尺量

3、 桩基声测管埋设
抗滑桩桩基检测用声测管采取内径大于40mm、壁厚3mm钢管，按照设计图纸布设4 根，管顶高处抗滑桩顶10～30cm。对接时采取内径为50mm，壁厚3mm、长为200cm 钢管接头，将接头与声测管连接牢靠，并进行焊接，以防砼浆漏入管内，声测管底口用钢板焊严实，顶口用用螺帽封口，进行密封，以防砼漏入。
身测管按照设计要求应固定在桩基四个角，每个1m，采取铁丝把声测管与钢筋笼固定牢靠，固定时，声测管应垂直，禁止中间弯曲，影响以后检测。
桩基声测管安装完成后，能够往里面注水，检测声测管接头是否漏水，假如漏水，应进行补焊。
4、 桩基混凝土灌注
(1)桩基钢筋笼及声测管按照设计要求施工完成后，先进行自检，自检合格后，报现场监理工程师检验，经现场监理工程师同意，能够进行混凝土浇筑。
(2)桩基混凝土使用水泥、外加剂及砂石料等在进场时，必须进行现场取样检测，经试验室检测合格后才能正式使用。混凝土拌合时，必须对现场砂石料测定含水量，然后依照现场测定含水量确定对应施工配合比，混凝土必须按照施工配合比进行施工，在施工过程中，如发觉混凝土质量不符合规范及设计要求，必须经现场监理工程师及试验室进行调整，禁止私自修改施工配合比。
(3)桩基混凝土灌注采取采取混凝土罐车运输至现场，假如现场地形复杂，能够采取泵
送进行浇注。混凝土浇注时必须使用串筒施工，插入式震动器振捣密度实；砼灌注过程中，认真做好各项统计、监测工作。串筒按照规范要求，底口距混凝土面距离≤2m。桩身混凝土浇筑采取分层浇筑、分层振捣密实，分层厚度小于50cm。
(4)桩身外露部分护壁，在浇筑混凝土前注意桩身与护壁间须采取隔离方法，以利拆除及使桩身平整美观。
5、桩基检测
桩基养护至设计强度后，委托有资质检测单位进行桩基无破损检测，经检测合格后才能进行下一步施工。
桩身混凝土强度达成设计要求70%，且检测合格后再开挖桩前土石方，禁止先开挖土石方后施工桩基。
桩间挡土墙及重力式挡墙施工：
1、 施工工艺见桩间当土墙施工工艺流程图
测量
放样

场地平整

监理
工程
师
检
查

机械
开挖桩间土方

监理
工程
师
检
查

挡墙基底地质检
查
、
验收

合格

施工挡土墙
模板并加固

浇筑
挡土墙混凝土

监理
工程
师
检
查

合格

挡土墙混凝土
覆盖
、
洒
水养护

配
合
比
设计、
审批

原材料
进场、检测

2、 抗滑桩施工完成后，按照设计开挖桩间土方，坡面应按照设计要求进行刷坡，确保墙体厚度符合设计要求。
(1)挡土墙施工时，尽可能选少雨期间进行施工。首先平整场地，在基坑四面设置截排水沟，然后再开挖桩间土方及挡墙基础。在基坑开挖时，应准备足够抽水泵，以防止基坑积水，影响基底地质承载力。
(2)因挡土墙墙背有 0.5m 砂卵石滤水层，开挖桩间土方时，开挖尺寸大于墙体厚度+0.5m 滤水层，施工时，尽可能选少雨期间进行施工。首先平整场地，在基坑四面设置截排水沟，然后在再开挖挡墙基础。禁止基坑积水，浸泡挡墙基础。
(3)挡墙土方及基础开挖完成后，报检监理工程师检验墙底地质，符合设计要求后，才能进行下一步施工。假如挡墙基底地质与设计不符，地基承载力不满足设计要求，必须联络设计单位进行现场查看处理。必要时，经现场监理及设计单位同意，能够对基底进行开挖换填，以满足基底承载力要求。
(4)挡墙基底经现场监理检验符合设计要求后，开始施工挡墙背反滤层。为使墙背积水不渗透基础，在侧沟平台高程以下 0.6m 左右位置处墙背最底排泄水孔下设置隔水层，隔水层采取与墙体混凝土同标号混凝土进行封闭，厚 0.3m，宽度 0.5m，然后再施工墙背反滤层。反滤层采取一层复合排水网+0.5m 厚编织袋袋装砂卵石层组成。编织袋内必须装具备很好透水性能砂加卵石反滤层材料，禁止装通常粘土等不透水材料。
(5)挡墙土混凝土浇筑前，从下部隔水层开始，沿墙长方向预埋一排泄水孔，间距 2m，
其余墙面每个2～3m交织预埋向墙外排水坡度为4%直径100mmPVC管，作为泄水孔。在预埋前将 100mmPVC 管进水口切成斜面并打磨圆滑（斜角 40°左右），并对深入墙后 20cm 长范围内PVC管进水口处包裹一层透水土工布，在墙身混凝土浇筑过程中，不得有混凝土堵塞进水口及PVC管；预埋过程中，PVC管斜面必须朝上放置，且要求不破坏编织袋，以免漏砂，施工完后墙后积水应能经过PVC管顺利排出。
(6)复合排水网是具备高孔隙率和高耐压强度三维土工网芯、双面复合虑水无纺土工布组成，施工时必须确保完好，以免影响虑水性能。
(7)挡墙墙身每个10～15m设置一道伸缩缝，缝宽2～3cm，缝内沿墙顶、内侧、外侧三边填塞沥青木板，其深度大于 0.2m。伸缩缝应为贯通缝，禁止切割墙体设置假缝。
(8)挡墙基底地层或地质改变处必须设置沉降缝，沉降缝和伸缩缝能够合并设置。
(9)挡墙浇筑拆完模板后，必须对墙体进行覆盖、洒水养护，养护时间不少于7天，确保墙体混凝土质量符合设计及规范要求。
路肩桩板墙施工：
D1K840+214.2～D1K840+235.7左侧共 3 根抗滑桩，桩长 11～13m，桩身截面为 1.5
×2m，抗滑桩中心间距6m，桩间设计为桩板墙结构。
(1)按照设计要求，挡土板采取C45钢筋混凝土进行预制，现场安装。挡土板使用砂石、水泥、外加剂及钢筋等原材料进厂时必须进行现场取样，经试验室检测合格后才能正式使用。全部钢材必须分类集中堆放。对有焊接接头钢材，现场采取双面搭接焊，试验室对现场焊接钢筋进行取样，进行试验，试验符合设计及规范要求后，才能正式施工。
(2)挡土板预制时，采取工厂化集中生产，钢筋在厂内进行集中加工。挡土板模板必须采取定性钢模，确保混凝土尺寸符合设计要求。
(3)现场浇筑混凝土前，先对钢筋及模板进行自检，自检合格后报现场监理工程师进行
检验。检验合格后，进行混凝土浇筑。在浇筑过程中，应注意在设计位置预留泄水孔，泄水孔采取ø50mmPVC管预留，PVC管两端密封，预防浇筑混凝土时堵塞。混凝土浇筑

过程中，采取插入式振捣棒进行振捣密实。待混凝土初凝后，应及时对预制挡土板进行覆盖，并洒水养护，按照设计及规范要求，养护时间不少于7天。
(4)抗滑桩桩身混凝土强度达成80%且检测完全合格后，方可安装挡土板。挡土板安装前，先凿除挡土板安装位置混凝土护壁，并对凿除护壁部分桩身用高标号水泥砂浆处理平整，再进行挡土板安装。挡土板采取吊车进行吊装。在吊装前，先按照设计要求开挖桩间土方，开挖完成后，开始安装挡土板。挡土板底部采取厚 0.2m 混凝土封闭，板后满铺 0.3m 后砂砾石反滤层，并夯填密实。挡土板安装完成后，在桩顶铺设人行道板机设置防护栏杆。
五、施工确保方法
1、安全确保方法
(1)、工地设专职安全员，归经理部安全工程师领导，负责全方面安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，帮助班组长做好本班组各项安全管理活动。
(2)、严格执行国家、交通部公布关于安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在2%以下，杜绝特大交通和重大火灾事故，氧气、乙炔等压力容器检测率达成 100%，杜绝压力容器爆炸事故。
(3)、进入施工现场戴安全帽，高处作业系安全带、穿防滑鞋。禁止穿拖鞋上班作业
(4)、定时进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业起重工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考评，学习安全生产必备基本知识和技能，提升安全意识。未经安全教育管理人员不准上岗。
(5)、注浆管路应通畅，预防塞泵、堵管。机械设备运转部位应有安全防护装置。
(6)、用电设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。
(7)、特殊工种安全教育和考评，严格按照《特种作业人员安全技术考评管理规则》
执行。经过培训考评合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专员管理。
(8)、经过安全教育，增强职员安全意识，树立“安全第一，预防为主”思想，提升职员恪守施工安全纪律自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作，确保本身和他人安全，提升职员整体安全防护意识和自我防护能力。
2、 质量确保方法
(1)、严格执行技术交底制度。在施工前，技术主管必须对作业工班进行书面技术交底，对作业人员详细讲解作业关键点及质量要求。
- 10 -
(2)技术员在现场要跟班作业，对施工过程中出现问题处理。
(3)、严格实施“三检”制度，上一道工序不合格，禁止进行下一道工序施工。
(4)、施工使用原材料必须要有合格证及检验汇报，进场后，试验室对材料取样进行检验，符合设计要求及规范后才能使用。
3、 文明施工及环境保护方法
(2)、文明施工确保方法：
①施工现场施工区、生活区明确划分。各种标牌统一制作，做到整齐、有序、规范。
生产、生活住房用电线路严格按暂时用电设计架设，不得任意拉线接电。
②成品、半成品及原材料分类堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。对成品半成品进行严格保护方法，禁止污染、损坏。
③现场场地用道路地面加以硬化，搞好道路养护，周围设排水沟，确保路面无积水。
沿道路设置对应安全防护设施和安全标志。
④砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不撒、不漏。施工操作地点和周围清洁整齐，工完场地清，丢撒砂浆、混凝土及时去除。
⑤施工现场禁止乱堆垃圾及余物。在适当地点设置暂时堆放点，并定时外运至当地环境保护部门指定地点。同时采取遮盖防漏方法，运输途中不得遗撒。

- 11 -