管道脱脂施工方案样本.doc

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附件2: 管道脱脂方案
目录
1.编制说明
2.编制依据
3.脱脂剂和脱脂方案的选用
4.槽浸法脱脂实施细则及步骤
5.合格检验标准
6.人力配置计划
7.脱脂作业用品配备计划

1.编制说明
  氧气管线在制造和安装过程中形成的杂物, 包括: 焊渣、 铁锈、 油脂、 污垢等, 它们的存在, 对生产带来安全隐患, 会对生产过程带来许多不利, 如: 有可能产生火花造成爆炸, 造成设备及管线上的测量仪器、 仪表等附件丧失其精密度或损坏; 堵塞工艺流程; 影响产品的质量及产量等等。因此, 在管道安装好后, 使用前, 有必要对用氧设备及氧气管道进行必须的脱脂清洗, 除去管道在制造、 运输、 贮存及安装过程中所产生的油污、 焊渣以及其它机械杂质, 使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度, 为装置安全、 高效地运行创造良好的条件, 特编制本方案。
2.编制依据
2.1《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-
2.2《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-
2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235
2.4《氧气及相关气体安全技术规程》GB 16912
2.5《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184
2.6脱脂剂的使用说明书
2.脱脂剂和脱脂方案的选用
2.1脱脂剂的选用
2.1.1磷酸( H3PO4) 又名正磷酸。纯品是无色斜方晶体, 相对密度1.834( 18℃) , 熔点42.35℃。一般商品是含有83～93% H3PO4的稠厚液体。溶于水和乙醇, 213℃失去一部分水而转变成焦磷酸, 进一步转变为偏磷酸。对皮肤有腐蚀性, 能吸收空气中的水分, 酸性介于强酸和弱酸之间。注意不要直接接触皮肤。这里作除油剂和除锈剂, 并能形成磷化膜。
2.1.2氧化锌( ZnO) 又称锌氧粉或锌白。金色粉末或六角晶体, 无臭无味、 无砂性。受热时变成黄色, 冷却后又恢复白色。相对密度为5.606, 熔点1975℃, 溶于酸、 碱、 氯化铵和氨水, 不溶于水和醇, 吸收空气中的二氧化碳时性质发生变化。这里用于形成锌系磷化膜。2.1.3硝酸锌[Zn(NO3)2·6H2O]  无色四方晶体, 相对密度2.085, 熔点36.4℃。105～131℃时失去结晶水, 溶于水和酒精, 水溶液呈酸性, 易潮解。这里用于形成锌系磷化膜。
2.1.4氯化镁( MgCl2·6H2O)  白色易潮解的单斜晶体, 有苦咸味, 相对密度1.56, 熔点118℃, 熔化的同时分解。溶于水和乙醇, 加热则失去水和氯化氢而成氧化镁。无水氯化镁是六角晶体, 相对密度2.325, 熔点708℃, 易潮解。应贮存于干燥之处。这里作磷化促进剂。
2.1.5酒石酸[HOOC(OH)CHCH(OH)COOH]  无色透明结晶或白色颗粒结晶粉末, 有两个不对称碳原子和三个已知的旋光异构体, 无臭、 无酸味, 在空气中稳定。相对密度1.76, 熔点170℃, 溶于水、 乙醇和乙醚。这里作磷化促进剂, 用于提高磷化质量。
2.1.6重铬酸钾( K2Cr2O7) 俗称红矾钾。橙红色三斜或单斜晶系结晶。相对密度2.676, 熔点398℃, 在500℃时分解。溶于水, 不溶于乙醇, 其水溶液呈酸性。为强氧化剂, 与有机物接触摩擦、 撞击时能引起燃烧, 有毒, 这里作钝化剂。
2.1.7钼酸铵[(NH4)2MO4O13·2H2O]  白色或微带淡绿色之结晶, 组成不固定, 主要是仲钼酸铵[(NH4)6Mo7O24·4H2O]。相对密度2.38～2.95。放置空气中风化, 并失去一部分氨, 加热至150℃时分解成氨、 水和三氧化钼。溶于水、 强酸和强碱溶液, 不溶于乙醇。这里作酸洗缓蚀剂, 并起钝化作用。
2.1.8十二烷基苯磺酸钠[CH3(CH2)4CH(C6H4SO3Na)(CH2)5CH3]  烷基芳基磺酸钠的一种。白色或淡黄色粉末或片状固体, 溶于水成半透明溶液。对碱和稀酸都比较稳定, 有臭味。一般活性物含量42～48%。这里作表面活性剂, 可降低液体的表面张力, 使液体产生润湿、 渗透、 乳化、 去污等作用, 以达到清洁金属表面的目的。
2.2 制备方法
原料
磷酸
氧化锌
硝酸锌
氯化镁
酒石酸
十二烷基苯磺酸钠
重铬酸钾
钼酸铵
水
质量份
110~180
30～50
150~170
15～30
5～10
2～4
0.2～0.4
0.8～1.2
1000
2.2.1 操作步骤
把氧化锌用适量水调成糊状, 在不断搅拌条件下, 缓慢加入磷酸。待磷酸将氧化锌充分溶解后, 顺序加硝酸锌、 酒石酸和氯化镁, 再用水稀释至总体积的2/3, 搅拌, 溶解。把重铬酸钾和钼酸铵分别溶解, 加入上述药液中, 搅拌、 混合均匀, 继之加入十二烷基苯磺酸钠并加水至足量, 充分搅拌, 混合均匀即可。
2.2.2使用方法
除油、 除锈、 钝化、 磷化采用槽浸法, 将管道浸入槽内70℃的处理液中浸泡5～10分钟, 其中能够翻动管道3～4次, 使其充分除油、 除锈、 钝化、 磷化。浸泡时间以能完全除去铁锈、 油污为原则。完成后, 将管道吊出槽外, 置于管道架上, 要求环境为通风、 无尘的环境, 管道风干后, 用清洁干燥的白色滤纸擦抹管道表面, 纸上无油脂痕迹为合格。管道两端口用塑料薄膜包扎好, 防止管道被二次污染。
施工过程中备好上述溶液, 在管道不慎被污染时, 用洁净的棉布浇上该溶液对污染处进行擦洗, 以保证管道的酸洗、 脱脂质量。
3、 脱脂剂和脱脂方案的选用
在氧气管道的施工过程中, 脱脂的方法主要有槽浸法、 注灌法、 擦试法、 烧烤法、 循环法; 依据相关规范的要求, 结合现场的实际施工情况, 考虑到此管线的直径最大为DN300, 因此管道脱脂采用槽浸法对管道及管件、 阀门等进行脱脂处理。
4.槽浸法脱脂实施细则及步骤
4.1脱脂槽的制作
4.1.2用钢板( 10MM) 制作二个13000*1000*1200的脱脂槽, 管道长度为12M,槽的一端应设一个DN20排液阀。
4.1.2在U型槽的槽内下方30度方位对称安装两对DN40不锈钢管, 使脱脂管道放入槽内不着底而且能够自由旋转, 同时又避免不锈钢管道大面积不与碳钢槽接触以防渗碳。
4.2脱脂前的准备
4.2.1管道按照设计尺寸下料切割完毕之后, 用砂轮机打好坡口。
4.2.2将管道壁中的焊渣、 铁锈、 铁渣清理干净, 保证焊缝两侧及管道内无任何氧化铁等杂物, 然后再用湿的白布将管道内的尘土清理干净。
4.3管道脱脂
4.3.1将被脱脂的氧气管道与脱脂槽顺向摆放, 利用16吨吊车将管道吊到U型槽DN40不锈钢管上, 脱脂后在从U型槽内吊至槽的另一边放置。
4.3.2初次加溶液时, 应将被脱脂的管道放入槽内后才加溶液, 以防溶液加多外溢, 溶液加至浸过管道20-40MM即可, 不宜太多, 溶液位置距溶液的边口100-150以下。
4.3.3管道在槽内浸泡的时间与污染程度定, 一般在5—10分钟。
4.3.4被脱脂管道在吊出脱脂槽时应将管道内的液体排放干净, 然后控制好升降速度, 轻起轻防, 以防液体外溢。
4.3.4脱脂完成后, 管道需放在露天用洁净、 干燥无油的空气或者氮气吹干, 而且用聚氯乙烯塑料布与地面隔离。
4.4管件脱脂
4.4.1浸泡的时间与污染程度定, 一般在在5—10分钟。在此期间, 将管件翻动3-4次。
4.4.2对没有浸泡到的地方, 用白布蘸脱脂剂进行擦拭。
4.5阀门脱脂
4.5.1阀门脱脂应在阀门水压严密性试验及强度试验合格后进行。
4.5.2阀门脱脂前, 应先清除表面铁锈等杂物, 浸泡的时间与污染程度定, 一般在在5—10分钟。螺栓、 金属垫片等采用同样方法脱脂。
4.5.3对没有浸泡到的地方, 用白布蘸脱脂剂进行擦拭。
4.6管道脱脂中注意事项
4.6.1脱脂后的脱脂件应采用氮气或者干燥的气体吹干。
4.6.2一次脱脂完成后, 取样化验脱脂槽内的脱脂剂, 当油含量大于350MG/L, 必须进行更换脱脂剂。
4.6.3认真填写管道脱脂记录。
4.6.4脱脂时, 应有甲方人员在场, 检验合格后签字确认方可封存。
4.6.5脱脂合格的管道、 管件、 阀门用管帽或者无油的塑料布密封存放, 保证以后施工时不被污染。
4.6.6脱脂过程结束后, 脱脂剂不能随便排放, 用容器装好到指定位置排放。
4.6.7脱脂后的管道、 管件、 阀门不能用含油的介质进行试验及吹扫。
4.6.7脱脂的管道管件等应与未脱脂的分开存放。
5.合格检验标准
5.1用紫外光检查, 应无紫蓝荧光;
5.2用洁净干燥的白色滤纸擦拭, 纸上无油渍痕迹( 金属氧化引起的变色除外)
5.3用无油蒸汽吹洗, 取冷凝液, 放一粒纯樟脑, 樟脑不停旋转。
5.4定量分析含油量, 每平方米含油量符合要求。
5.5如果有露点要求, 应用露点仪测定露点。
6.人力配置计划
序号
工种名称
人数
备注
　1
管道工
4

　2
起重工
1

　3
普工
2

　4
质捡员
1

　5
安全员
1

　6
技术员
1

7. 脱脂作业用品配备计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
一
脱脂用品

脱脂剂

　　KG
　5000

聚氯乙烯塑料布

　 M2
　600

白布

　M2
　100

镀锌铁丝
1MM
　KG
　0.5

紫光灯

　盏
　2

水桶
300
　个
　20

二
安全防护用品

防护服

　套
　10

高腰橡胶鞋

　双
　50

长袖橡胶手套

　双
　50

防风眼镜

　个
　60

防毒面具

　个
　10

干粉灭火器

　个
　60

三
工机具及材料

钢板

　吨
　12

球阀

　个
　5

吊车
　25
　吨
　20

.10.10