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锚杆静压桩施工方案

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2020年4月19日
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亿滋食品（苏州）有限公司查尔斯项目

锚杆静压桩施工方案

扬子江
姓名
职位
编写人
刘建伟

审批人
李涛
项目经理

上海扬子江建设（集团）有限公司
2015年7月6日

一、工程概况
工程名称：亿滋食品（苏州）有限公司查尔斯项目
建设地点：江苏苏州星龙街阳浦路宋巷1号
桩的型号：<预制钢筋混凝土小截面方桩>250*250
施工单位：上海扬子江建设（集团）有限公司
由于锚杆静压桩是经过在基础上埋设锚杆固定压桩反力架，以建筑物所能发挥的自重荷载作为压桩反力，用千斤顶将桩段从基础中预留的压桩孔内逐段压入土体中，然后将桩与基础联接在一起，从而达到提高地基承载力和控制沉降的目的。
二、工程内容：
巧克力暂存间：共9套、每套3米*8根=24米
巧克力模具清洗间：共25套、每套3米*8根=24米
消防水箱：共75套、每套3米*8根=24米
巧克力暂存罐：共77套、每套3米*8根=24米
散装液体罐：共22套、每套3米*6根=18米
钢平台STE-0006：共15套、每套3米*6根=18米
钢平台STE-0003：共9套、每套3米*6根=18米
三、工程特点：
1、 本项目地坪桩基础采用静压锚杆方桩，选自国家标准图集【预制混凝土方桩(04G361)】；桩尖持力层为7层粘土层，桩基础设计等级丙级；采用JAZHB-B混凝土强度等级C40，方桩抗压设计值450KN，桩顶相对标高-0.45m（绝对标高3.15m）；上部第一节、第二节桩应进行沥青涂抹四周，以抵消负摩阻力影响。
2、 不小于总桩数的30%应根据桩基施工情况进行桩身低应变动测，3桩承台必须抽取一根，低应变动测先于静载试验，试桩需采用静荷载慢加速荷法，加荷量900KN，共两根。
注：现市面上最大桩机千斤顶最大压载强度只能达到200KN，在压桩过程中很有可能无法满足设计的桩顶标高，若是采取钻孔取土再沉桩减少桩身于土层的摩擦力，将有效的解决无法满足设计标高的问题，但也冒着桩身的极限荷载无法满足900KN。
3、 桩基施工注意事项：
3.1合理安排沉桩顺序，如由贴近建筑物开始，先长桩后短桩
3.2合理控制沉桩速率。应低于正常打桩速度
3.3注意随时观测，如有影响较大，建议钻孔取土后沉桩。
4、 筏板混凝土强度C35,主要受力钢筋HRB400。
5、 垫层厚度100mm，每边超出基础宽度100mm，混凝土强度等级C20。
6、 基础开挖时，应采取措施对已有建筑物基础进行有效保护。
7、 受力筋在承台端部的弯起长度为10d（上下排钢筋）
8、 ±0.000以下混凝土构件表面应涂聚合物水泥砂浆，厚度5mm。
四、施工技术方案
4.1施工技术要求
4.1.1测量放样、定桩位根据建筑物轴线按桩位平面布置图测放，平面偏差不得大于±10cm；桩位测放结束需经监理或管理公司验收经过后，方能进行下道工序施工。
4.1.2压桩孔预留或开凿上小下大截头锥形，上口250*250mm，下口350*350mm。
4.1.3根据桩设计和锚杆静压桩施工特点每根桩施工单节长度为2.5m*3，共计24m及18m。
4.1.4压桩架安装时要保持垂直，拧紧螺帽，防止压桩架晃动，压桩时桩体应保持垂直，垂直偏差不得超过桩段长的1.5%。
4.1.5压桩施工应逐段连续到位，如中途必须停顿，应将桩尖停留在软土层中且停歇时间不得超过24小时。
4.1.6各节桩的连接采用角铁焊接，焊接中必须严格按照规定操作，焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
4.1.7送桩深度、桩顶标高应高于基础底面100mm。
4.1.8桩帽梁采用4根ф16钢筋交叉与锚杆焊接，封孔与桩帽梁必须采用C35微膨胀早强砼并予以捣实。
4.2施工工艺
4.2.1锚杆静压桩是锚杆技术和静压桩技术相结合形成的一种桩基础施工工艺，它是经过在基础上埋设锚杆固定压桩反力架，以建筑物所能发挥的自重荷载作为压桩反力，用千斤顶将桩段从基础中预留或开凿的压桩孔内逐段压入土体中，然后将桩与基础联接在一起，从而达到提高地基承载力和控制沉降的目的。它具有施工机械轻便灵活，施工方便，作业面小，可在室内施工而且低能耗、无振动无噪音、无污染等优点。

4.3工艺流程
铺设钢筋底板及埋设锚杆

校正桩身垂直度
安装压板反力架

运桩
吊桩

压桩
接桩
压桩

记录

压桩结束

配制封桩砼
焊交叉钢筋
封桩

4.4施工过程的技术质量保证措施
4.4.1施工全过程严格按照YBJ227—91规范有关要求进行。
4.4.2认真做好工程桩的定位、标高、轴线的放样工作，在得到监理的复核及验收后再进行施工。
4.4.3压桩架保持垂直、均衡，拧紧锚固螺栓的螺帽，在压桩施工过程中，随时拧紧松动的螺帽，确保桩架的垂直度偏差小于1.5%，桩位平面偏差小于±10mm。
4.4.4桩段就位保持垂直，使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上，不偏心受压。压桩时，桩顶套上钢桩帽后进行压桩。
4.4.5压桩施工中途不停顿，一次到位。如必须中途停顿时，将桩尖停留在软土层中，且不超过24小时。
4.4.6在施工过程中，除严格执行施工工艺，技术指标及有关规定外，还要做好施工记录和施工日记。
4.4.7压桩控制指标达到压桩力及桩长两项。如因故未达到要求，必须经设计、监理同意后方可进行处理。
4.4.8为减少附加沉降，压桩必须注意对称施工。
4.4.9监测技术要求,在压桩施工期间，沉降监测每日进行1～2次，采用两等精度闭合导线的水准测量，并用经纬仪对房屋进行倾斜测量。施工负责应根据监测结果分析施工效应，合理调整压桩位置、进度以及能及时处理施工中产生的问题。
4.4.10认真执行封桩施工。封桩前，须将压桩孔内的杂物清理干净，排出积水，清除孔壁和桩面浮浆，然后浇灌C30微膨胀砼，并予以捣实。
4.5常见质量问题的预防与处理
4.5.1预制混凝土桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝
原因分析：桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上钢筋触及桩顶，压桩时产生纵向裂缝等。
防治措施：清除浅层地下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一轴线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。
4.5.2预制桩沉桩达不到设计标高要求
原因分析：勘察资料与实际土层情况不符；压桩时压力过小或接桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。
防治措施：探明地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工顺序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。
4.5.3预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位
原因分析：场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。
防治措施：应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，控制钻孔垂直度，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。
4.5.4预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂
原因分析：两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平整。
防治措施：接桩前将接桩表面杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁件要求平整，焊接牢固。
4.5.5预制桩浮起
原因分析：遇流砂或软土
防治措施：将浮起量大的重新打入，静荷载试验，不符合要求的进行复打或重打。
4.5.6沉桩过程中，挤土效应对周围环境的影响
原因分析：虽为微型桩，但根数多，其沉桩过程中易产生挤土效应，影响周边建筑物。
防治措施：桩基施工时，优化施工程序，合理安排成桩流水线，严格控制施工工艺和施工进度，合理控制成桩速率，使挤土效应产生的影响降低。对周边环境进行变形监测，并采取一定的保护措施。
4.6封桩施工
首先采用15公分工字钢与锚杆交叉焊接，然后用20吨千斤顶顶至桩与工字钢，让其直接受力。再用钢管与桩和工字钢进行托换取出千斤顶，进行封桩。
预应力封桩即桩与基础连接，是整个压桩施工中的关键工序之一，必须认真进行，封桩前应先清洗孔壁上的杂物，保持孔壁相对清洁干燥，以提高桩与基础的连接强度。桩帽梁采用HRB400钢筋与锚杆交叉焊接，焊接长度80mm，双面满焊，按700*400*200mm制作模板，然后用C35微膨胀混凝土与桩帽一并捣实浇注。

封桩工艺流程：
桩头至设计标高

焊交叉钢筋
清洗压桩孔及清除孔内杂物

抽干压桩孔内积水

支模板

浇筑封桩混凝土

封桩结束

四、安全文明施工措施
1、全体工作人员需完成安全教育后进行施工，施工过程中严格落实文明施工制度。并尽量降低施工中产生的噪声，加强材料运输过程中的保护措施。
2、安全员跟班检查、监督，布置落实好现场必要的安全措施，开工前向施工作业人员做好安全交底工作。
3、钻机、桩架在调试正常后方开机施工。
4、施工中，电动机械及照明电，需配有良好地接地装置及安全保护罩。
5、施工配电箱、配电板设触电和漏电保护器并上锁，随时检测保护器灵敏度，注意保护和防潮。
6、特殊工种需持证上岗，施工前开具特种作业许可证方可施工。严格遵守安全操作规程，严禁违章作业，违章指挥。
7、施工区域内，严禁非施工人员入内。进入施工区域者，必须穿戴好PPE。
8、施工中严禁随地大小便、吸烟、吃零食、乱扔垃圾，
五、主要施工设备：
1）锚杆压桩机 1台
2）反力架 1付
3）千斤顶 1台
4）电焊机 2台
5）切割机 1台
6）空压机 1台

六、施工人员组织
1)施工负责人 1人
2)技术员 1人
4)压桩工 3人
5)电焊工 2人
6)电工 1人