35千伏输电线路施工方案.doc

35千伏输电线路施工方案*35kv架空线路迁改施工方案 一、概况由于*建设需要，需改迁*35KV架空线路70米左右，移除影响*建设的原18#砼杆。改造35KV线路全长约3.21km，拆除35KV旧线路0.07km。导线采用LGJ-70/10(GB1179-83)钢芯铝绞线，绝缘子采用FXBW4-35/70型，金具采用国家97标准电力金具。线路采用自立式铁塔，设计杆塔2基，基础采用现浇钢筋混凝土基础。杆塔之间采用YJV-26/35-3*95铜芯三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆连接。 二、电力线路拆迁方案2.1施工前的准备施工前技术人员向施工班组作技术交底，组织学习施工图，施工验收规范和质量标准，介绍施工程序、施工方法和安全技术措施，使施工班组在施工前掌握施工要求，保证施工顺利正常进行。施工人员在施工前要熟悉施工现场，施工线路、地形条件，作到心中有数。施工前根据需要的工具和材料进行认真检查，必须符合质量和安全要求。2.2施工机械、设备及人员配置为确保本工程顺利进行，我单位将配备足够的施工机械及设备，并确保机械设备完好，并经过检修、检验。具体如下表：序号名称单位数量备注1皮卡车辆1自有2面包车辆1自有3轻型卡车辆1租赁4吊车辆1租赁5汽油发电机台2自有6电锤台1自有7挖掘机台1租赁8对讲机对1新购9液压钳套3自有10放线架台2自有1135KV验电仪个1自有12接地棒套2自有13电焊机台1自有14手锤把1自有检测仪表配置表1万用表块1自有2兆欧表块1自有3地阻仪台1自有人员配置表1基础组人122铁塔组立组人53线路架设及电缆敷设组人154电缆头制作组人25实验组人3 2.3 旧线路拆除1 登杆前检查（三确认）： 、作业人员核对线路名称及杆号，确认无误后方可登杆。 、作业人员必须认真观测估算电杆埋深及裂纹情况，确认绝对稳固后方可登杆，（必要时再打临时拉线）。 、作业人员检查（冲击试验）登高工具是否安全可靠，确认无误后方可登杆。 2 先上直线杆解开扎线：解开耐张段内直线杆上扎线后，如线路下方有线路、公路、建筑物、种植物等障碍物时，应将导线放入滑轮，如下方无障碍物时，可将导线放在横担上或直接落至地面，如需拆除铁件、绝缘子时，拆除后立即下杆。 3 再上耐张杆松线： 、在18#砼杆相邻的2个砼杆上，应打临时拉线后方可松线。 、在耐张杆上挂好紧线器（钳）和滑轮，将三角钳头卡在导线上，将牵引绳通过滑轮与三角钳头连接，另一头掌握在地勤人员手中或固定在地锚上。 、用紧线器配合牵引绳收紧导线，使耐张绝缘子串处于松弛状态，拔掉耐张线夹连接螺栓，拉紧牵引绳，松开紧线器，松动牵引绳使导线徐徐落地（注意：切不可采用突然剪断导线的方法松线）。其余各相如法操作。 、耐张杆松线时，应逐相逐根对称进行，以保证电杆两侧和横担两端受力平衡。 4 杆上人员拆除工具、铁件、绝缘子、拉线，地勤人员回收旧导线。2.4 铁塔组立本次工程铁塔组立采取人工组立方式。2.5 砼管安装混凝土预制管安装，采用砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽砂基础安装回填1.开挖深度为1.5米，宽度为0.8米槽。2.管道铺设前在槽中铺设一定的细砂。3.回填时不能有大的石块，分层夯实。2.6 耐压试验在电缆敷设及电缆终端头制作完毕后，请有资质的单位进行耐压试验，试验合格后再与架空线路连接。2.7总体施工进度总体工程于 年 月 日正式开工， 月 日完成整个迁改的电力线路。工期约为 天。三、技术保证措施根据*建设需要，拆除原线路*砼杆，原*小号侧35米新立*，采用电缆钻越铁路，在原*大号侧35米新立*，与原线路连接。 1.原材料及器材检验 由黑色金属制造的附件和紧固件,除地脚螺栓外,应用热镀锌制品。 各种连接螺栓的防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定。 金属附件及螺栓表面不应有裂纹.砂眼.锌皮脱落及锈蚀等现象. 螺栓与螺母配合应良好。 金具组装配合应良好,表面光洁.无毛刺.飞边.砂眼.气泡.镀锌良好无锈蚀.线夹转动灵活.与导线接触面符合要求。 瓷件与铁件徂合无歪斜.瓷釉光滑.无裂纹.缺釉.烧痕.气泡等缺陷.弹簧销.弹簧垫的弹力适宜。 环形钢筋砼电杆表面光洁平整.无露筋.跑浆现象.杆身无纵向裂纹.横向裂纹的宽度不应超过0.1mm.弯曲不应超过杆长的1/1000。 底盘.卡盘.拉线盘不应有蜂窝.露筋.裂纹等缺陷其强度应符合设计要求。 2.分坑测量直线杆的分坑测量 单杆分坑时,在杆位中心桩设测点,安置仪器.前视或后视相邻杆塔位中心桩,在需排杆位置的反方向,定两个辅助桩,两桩相距2至3米,供底盘找正用。 在杆位中心按要求划出坑口. 1# 2# 3# 辅1 辅2 线路中心线3.基坑及基础理设35kv架空线路直线杆顺线路方向 位移不应超过1%;横线路方向位移不应超过50mm.转角杆.分支杆的横路.顺线路方向的位移均不应超过50mm。 电杆基坑深度的允许偏差为+100mm,-50mm。 双杆基坑中心偏差不应超过30mm.两杆坑底应一致。 坑底采用底盘时,底盘的圆槽面应与电杆垂直,找正后回填夯实至底盘表面。 .基础采用卡盘时,下部土壤分层夯实.深度允许偏差为50mm,卡盘应与电杆连接紧密。 回填土块应打碎每回填300mm应夯实一次。 回填后杆基应设防沉土层,土层上部面积应大于坑口,培土高度应超出地面300mm。4.电杆组立及绝缘子安装 电杆组立, 钢圈连接应由考试合格的焊工操作,焊完自检合格后在钢圈蓝打上焊工钢印。 焊接前清除焊口上的油脂铁锈,泥垢,钢圈找正并留2-5mm 焊口缝隙,其错口量不大于2mm,先点焊然后交叉施焊.雨雪及大风天气时应采取妥善措施以保证焊接质量。 当钢圈厚度大于6mm时,应采用v型坡口多层焊其外观质量必须符合要求。 .焊完后整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000。 直杆,转角杆立好后横向位移均不大于50mm,直线杆倾斜不大于杆长的3/1000.转角杆向外角予偏,紧线后向外角的倾斜,其杆梢位移不大于杆稍直径。 5、拉线安装 拉线盘的埋设深度及方向符合要求，拉线应与底盘垂直，外露地面部分的长度为500700mm。 承力拉线与线方向中心线对正，分向拉线必须与线路分角线方向对正，防风线与线路方向垂直。 跨越道路的拉线，应满足设计要求，与通车路后边缘垂直距离不少于5m。 使用VT型线夹时，拉线弯曲部分有明显松股，接触应紧密，线夹应用双罗母并紧，线夹处露出的线尾长度为300500mm。线尾回头处与本线应扎牢。 当采用绑扎固定时，拉线两端须设心形环，用直径不大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应紧密、整齐、最小长度应符合下列规定。钢绞线截面（平方毫米）最小缠绕长度（毫米）上段中段有绝缘子两端2520020035250250503003006、紧线施工紧线时过牵头张力的出现是挂线操作上的需要，组耐强段越短，过牵引强力越大，有可能造成杆及导线损坏，应引起是够重视。 弧垂观测档的选择：当紧线段在5档及以下 选中间一档 当紧线段在612 两端各选一档 当紧线段在12档以上 两端及中间各选一档 弧度误差不应超过设计弧垂+5%、2.5%且正误差超过500mm。电力架空线路式避雷线各相间弧垂应一致，各相间弧垂的相对误差不超过200mm。 裸铝导线在绝缘子式线夹上固定时应缠绕长度超出接触部分30mm，其缠绕方向应与外层线股的绞向一致。 当采用悬垂线夹时，绝缘子应垂直地平面，特殊情况时，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角不应超过50。 防震锤需与在面垂直，安装距离的误差不大于30mm。 线路的导线与拉线，电杆与构架之间安装后的净空距离不应小于600mm。导线与地面及交叉跨越距离应符合设计要求。7电缆敷设 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。 电缆敷设前进行绝缘测定。35KV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和铁路部门规定。敷设前用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。合格摇测完毕，应将芯线对地放电。 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。 电缆敷设机具的配备：机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 电缆敷设时拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。 由于本次电缆敷设采用预制水泥管保护，放电缆时防止拉伤电缆，穿电缆之前在砼管中预先敷设PVC管。在砼管关口采取保护措施，防止管口割伤电缆。 埋标桩：电缆在拐弯、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段适当加设标桩。 8 防雷接地制作 人工接地体（极）安装接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢接地体应垂直配置。 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。 接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 角钢与扁钢搭接时，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。 根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将角钢打劈，可加一护管帽套入接地体端，角钢接地可采用短角钢（约l0cm）焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。 接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与角钢连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。 核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请相关部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。9 电缆终端头制作 电缆头的制作有经过培训的熟悉工艺的人员进行。 制作过程中必须保持线芯及电缆头附件的清洁，制作完成后做耐压试验。 选择与线芯截面相同的线鼻子及相同规格的压接模具进行压接。电缆头接线后有应力。电缆线芯应留有合适的长度。 电缆头制作前应检查其位置、型号、规格电压等级是否与设计图纸相符。电缆绝缘状况应良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。制作电缆头时，从剥切电缆开始应连续操作，尽量减少电缆绝缘的暴露时间。剥切时不应损伤线芯和保留的绝缘层；线芯及电缆终端头的附件必须清洁。 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施。 电缆终端上应有明显的相色标示且与系统的相位一致。 四 、质量与安全1.在施工过程中自始自终贯彻质量第一，安全第一的方针，全面推行质量管理，在施工验收中认真执行有关安装验收规范。2.坚持做到自检与检查相结合，对杆塔横担、金具、瓷并等材料、半成品必须检查方可使用，铁塔材料需予组装检查合格再运往现场组立。3.钢环焊接必须对钢材钢号进行鉴试，具有合格证的焊工上岗环焊接质量。4.在施工过程中严格遵守安全操作规程，施工动火应采取安装措施，以防意外事故发生。5.野外冬季施工要采取防滑防寒措施，确保施工安全，符合高空作业条件人员才能进行高空作业，高空作业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽，禁止在杆下停，加强上下班前的安全教育，确保施工安全。6.施工用的一切工具必须经常检查，禁止使用不合格符合安全要求的工具进行施工。7.组立电杆前对地锚桩、风拉桩的位置选择要合理，桩要坚固，经过认真才能起吊，起吊前要进行试吊，起吊前要进行试吊，当电杆离地0.30.4mm时对锚、拉桩钢丝绳进行检查可靠时，才能起吊，在吊装过程中拉地锚桩要有专人监护，发现问题立即报告处理。8.坚持按施工程序进行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，经厂方施工代表共同检验合格，作好记录后方可进行下一工序施工。9. 本工程迁改电力线路为运行线路，在电缆敷设完成，试验合格后将进行倒接，倒接时严格执行停送电管理办法，利用申请时间完成倒接，并做好防护。10.申请停电后，首先进行验电，确认停电后挂接地线，接地线首先与接地体连接，后与带电部分连接。在有人工作的线路两端均要挂接地线。撤接地线时，先撤带电部分的接地，再撤与接地体连接的接地线。只有在无人在带电区域工作时才能撤接地线，人员全部撤离安全线以后再要求送电。