沥青碎石下面层施工方案.doc

沥青碎石下面层施工方案

9
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
沥青砼面层施工方案
一、 编制依据
本施工组织计划是依据JTJ032-94《公路沥青路面施工技术规范》及设计文件《公路工程施工定额》和现场勘察情况及孝义市城乡公路建设指挥部的具体要求编制而成。
二、 项目部沥青砼面层施工队伍名单

负责人：

拌和场负责人：

铺装现场负责人：

碾压负责人：

质检试验负责人：

三、 试验人员、仪器设备到位情况
1、 人员到位情况
为使工程质量得到有效控制，做到以数据指导生产，项目部成立了试验室，由试验经验丰富的工程师任试验室主任，而且抽调两名助理工程师充到试验室，她们均有5年以上高等级路面试验经验持有试验上岗证。
2、试验仪器设备到位情况表（附后）
四、 原材料质量控制
1、沥青
①沥青材料采用AH-90石油沥青，其质量要求符合JTJ032-94《公路沥青路面施工技术规范》。
②对进场沥青，每批到货均检验生产厂家所附的试验报告，检查货运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。
③对每批沥青进行抽样检测，试验中有一项达不到规定要求时应加倍抽样做试验，如仍不合格则退货并索赔。
④沥青材料的试验项目有“针入度、延度、软化点”等。
2、集料
⑴集料应符合下列要求：
①不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂。
②各种规格的矿料到达工地后，对其压碎值、形状、尺寸、级配，清洁度、天然含水量进行检查，并符合《公路沥青路面施工技术规范》，不合格的清除出场。
⑵各种矿料的质量具体要求为：
①碎石应由岩石或砾石轧制而成，应清洁、干燥并具有足够的强度和耐磨性，其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，不得含有杂质。
②应清洁、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级配，其泥土杂物含量应小于3%。
③石屑应轧制而成，应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂物并具有适当的级配。
④矿粉采用石灰岩或岩浆石料经磨细得到矿粉中应不含有泥土等杂质。
五、 沥青砼面层施工方案
我项目部经过认真组织筹备和合理安排，根据实际情况对工程施工工艺和将遇到的问题逐一进行研究和制定解决方案，为面层施工的顺利进行奠定的基础，具体施工工艺为：
1、准备工作
在面层施工前，对基层进行自检，自检合格后，经驻地监理工程师签定后方可进行。
2、测量放线
恢复中线边线，直线段一每10M设一桩，曲线段每5M设一桩。
3、沥青混合料的拌和
根据试验室提供的配比采用40T/H拌和机进行场拌，具体要求为：
a、粗细集料应采用分别堆放和供料，每种规格的集料、沥青都必须按要求的比例进行配料。
b、沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在140℃-160℃范围内，矿料加热温度150℃-170℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出场温度在125℃-160℃，不准有花白料、超温料、混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140℃-150℃。
c、沥青混合料的拌和时间应确保混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为准，且拌和时间不少于50S。
d、拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细集料分离现象。
4、沥青混合料运输
a、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗挪动以下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象，尽量缩小混合料下落的距离。
b、当运输时间在半小时以上或气温低与10℃ 时，运料车应用篷布覆盖。
c、连续摊铺过程中，运料车应有专人指挥，在摊铺机前10-30CM处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中应挂空档。
5、沥青混合料摊铺
a、正常施工，摊铺温度不低于130℃-140℃，不超过165，在10℃ 以下气温时，施工不低于140℃，不超过170℃，摊铺前要对每车沥青混合料进行检验，发现不合格材料要拒绝摊铺，
b、摊铺机要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车立即跟上，应以均匀的速度行使，以保证混合料均匀不间断地摊铺，在摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。
c、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。
6、沥青混合料压实方法
a、在混合料摊铺完成后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，然后进行充分均匀的压实。
b、压实工作在直线段由两侧向中间碾压，曲线段由低侧向高侧碾压。
c、压实分初压、复压和终压三个阶段，压路机应匀速行使，其速度应符合下表的规定
压路机碾压速度（KM/H）

碾压阶段

压路机类型
初压
复压
终压
钢筒式压路机
1.5-2.0
3.0
3.0
轮胎式压路机

4.0

振动式压路机
1.5-2.0
4-5
2.0-3.0

初压：摊铺之后立即进行温度控制在130-140，初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。
复压：复压紧界在初压之后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成。
终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机或关闭振动压路机碾压，以消除轮迹。
a、初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移龟裂现象，在碾压期间，碾压路线及碾压方向，不能突然改变，压路机不得中途停留，转向或制动。
b、压路机不得停留在温度高于70的已经压过的面层上，同时要防止油料等有机物洒落在路面上。
c、摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复，压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的时间内即使补压。
7、接缝的处理
a、铺筑工作的安排应使接缝保持在最小数量，接缝的方法及设备应取得监理工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰要与其它部分相同。
b、由于铺筑中断，混合料末段已经冷却，或第二天重新铺筑时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。严禁使用斜接缝，横缝在相邻的层次和相邻的行程检举应至少错开1米。
8、质量检验
自检人员按照JTJ-98《公路工程质量检验评定标准》对压实度、平整度、厚度、中线偏位、纵断高程、宽度、横坡等进行自检，自检合格后报驻地监理进行抽检。
六、质量保证措施
在沥青混合料的整个施工过程中，我部将严格按照施工规范程序，认真按图纸要求进行施工，在工程质量上严格把关，具体要求为：
1、质量管理小组
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目副经理、总工程师、质检科长、试验室主任、工程科长组成及时准确的解决工程中遇到的问题和困难。
2、强化质量意识、健全规章制度
建立技术质量交底制度
项目经理组织项目部全体技术人员对图纸进行认真学习，各部门人员本着谁施工谁负责质量，安全生产的原则进行施工。
3、现场材料质量管理
各地方材料，外购材料到场后必须由试验室有关人员进行抽样检查，发现不合格材料坚决清除出场。
七、施工进度保证措施
优化施工组织计划，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期，进度目标和保证措施，采取分段平行流水作业，划小施工段，增加流水作业面。
1、推广新工艺、新技术、新材料的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。
2、强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工、返修，加快施工进度。
3、充分做好各项准备工作，抓住施工黄金季节加大运料，备料力度，不因天气变化中断备料。
4、技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施工的各项施工方法及进度计划。
八、施工安全保证措施
1、经常性进行“预防为主、安全第一”的教育，增加作业人员的安全意识。
2、加强机械设备和生产机具的维修管理，防止不必要的机械事故发生。
3、加强危险品的管理，对危险品的运输、存放、保管、使用指派专人，专车负责，做好标记和防护。
4、雨季做好防汛工作，与当地气象部门保持联系，河水上涨之前把材料、机具设备搬迁到高处。