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品管部员工薪资管理制度

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2020年5月29日
文档仅供参考
品管部员工薪资管理规定
(修订日期: -05-04)
一、目的:
为调动部门员工的工作积极性,现将员工工资待遇与员工个人表现挂钩,特制定本规定。
二、 适用范围:
适于所有公司对品管部员工的考核。
三、内容:
3.1员工薪资构成:
薪资待遇:底薪+奖金+加班工资+全勤奖+工龄奖+岗位津贴。
3.2底薪、全勤奖、工龄奖、岗位津贴、加班工资根据公司规定计算,底薪950元、全勤奖30元、工龄奖每满1年增加50元、加班工资平时8.19元/小时,周六、周日10.92元/小时,法定节假日16.38元/小时;岗位津贴:QC 50元、样板员150元、实验员150元,组长200元,对公司没有统一规定的个人表现绩效奖进行如下规定;
3.3奖金规定(试用期没有绩效奖金;):
3.3.1积分制度:
每天的积分规定:员工得分分值为5类,分别为-2分;-1分;-0.5分,0分,2分;其绩效分值的总和为0分~62分之间。当组长得分取平均分时,则保留小数点后一位得分,小数点后两位则采取四舍五入进位方法。(如计算得分为0.64分,则记为0.6分).
每月月底总结:将1个月的积分累计;
3.3.2奖金配额:
员工每分奖励6元、实验员、样板员每分奖励7元、组长每分奖励8元;
3.3.3奖金的计算:
奖金 = 1个月的总积分×奖金配额
举例:1名QC检查员表现正常(从未犯错误),她的奖金=62×6=372元。
3.4考核频次/考核人:
员工由组长/领班/主管进行考核及评分,每月一次。组长由领班/主管进行考核及评分,每月一次。
3.5考核内容:
IQC考核内容:
①.公司规章制度、现场6S的总体表现考评.
②.工作效率考评.
③．下工序制程反馈上工序不良率考评。
④．品质标准撑握考评.

注塑QC考核内容:
①.公司规章制度、现场6S的总体表现考评.
②.工作效率考评.
③．下工序制程反馈上工序不良率考评。
④．制程监查问题点未检出考评。
⑤．品质标准撑握考评

PQC考核内容:
①.公司规章制度、现场6S的总体表现考评.
②.工作效率考评.
③．下工序制程反馈上工序不良率考评。
④．制程监查问题点未检出考评。
⑤.KPI直通率及客诉不良率考核。
⑥.品质标准撑握考评

3. 5.1 OQC
得分
评分标准
2
①. 没有出现比例大(客户投诉总不良率小于等于3%)问题漏检查;
②. 没有出现安全性问客诉,如:刀片掉入产品包装内。
③. 没有出现内、外部投诉,没有缺勤、迟到、早退,6S检查合格,没有违反公司任何纪律点.
0
当天未正常出勤,而且无其它任何扣分点.
-0.5
①.有出现比例较大(客户投诉总不良率大于3%,但小于等于5%)问题漏检的现象;
②.检查时发现不良需退货的NG板,经组长或相关工程师确认每批有大于或等于2PCS为良品.
-1
①.有出现大比例(上下工序不良率大于5%,小于等于10%)问题漏检的现象;
②.有违反公司纪律现象,有缺勤、迟到、早退,公司内部6S检查不合格等现象;
③.样板未及时装订归档或不良样板信息未及时传达给QC;
④.样板员对客退产品检查的及时及准确性:未及时查询或不准确,但未影响到生产及工作;
-2
①.有出现批量性问题(上下工序不良大于10%)问题漏检的现象;
②.公司级或以上6S检查不合格,相关直接责任人.
③.其它重大质量性问题;
④.样板丢失或做错;
⑤.样板员对库存查询的及时及准确性:未及时查询或不准确,而且严重影响正常生产或上司的工作安排。
备注
①.正数评分时必须是当天有正常出勤的情况下产生;
②.负分评分时,则包含未正常出勤;
③.每天正分上限为2分,负分下限为-2分;
④.同时有几项负分时,将不进行累积,直接取负分的最大值(如既符合-0.5分,又符合-1分时,该QC得分为-1分);
⑤.电镀品管组长的得分为当天正常出勤QC绩效分的平均分。

3.5.2 注塑品管
得分
评分标准
2
①.没有出现比例大(上、下工序不良率小于等于3%)问题漏检查;
②.没有出现内、外部投诉,没有缺勤、迟到、早退,6S检查合格,没有违反公司任何纪律点
0
当天未正常出勤,而且无其它任何扣分点.
-0.5
①.有出现比例较大(上下工序不良率大于3%,但小于等于6%)问题漏检的现象;
-1
①.有出现大比例(上下工序不良率大于6%,小于等于20%)问题漏检的现象;
②.有违反公司纪律现象,有缺勤、迟到、早退,部门级6S检查不合格等现象;
③.样板未及时装订归档或不良样板信息未及时传达给QC;
④.样板员对库存查询的及时及准确性:未及时查询或不准确,但未影响到生产及工作;
⑤.各类质量报表整理不及时,但未影响到生产及工作;
-2
①.有出现批量性问题(上下工序不良大于20%)问题漏检的现象;
②.其它重大质量性问题;
③.样板丢失或做错;
④.样板员对库存查询的及时及准确性:未及时查询或不准确,而且严重影响正常生产或上司的工作安排。
⑤.公司级或以上6S检查不合格,相关直接责任人
⑥.各类质量报表整理不及时,影响到生产及工作的正常汇报;
备注
①.正数评分时必须是当天有正常出勤的情况下产生;
②.负分评分时,则包含未正常出勤;
③.每天正分上限为2分,负分下限为-2分;
④.同时有几项负分时,将不进行累积,直接取负分的最大值(如既符合-0.5分,又符合-1分时,该QC得分为-1分);
⑤.注塑品管组长的得分为当天正常出勤QC绩效分的平均分。

3.5.3 VM 品管
得分
评分标准
2
①.没有出现比例大(汽车产品:上、下工序不良率小于等于3%;其它产品:制程单项不良率小于等于5%)问题漏检查;
②.没有出现内、外部投诉,没有缺勤、迟到、早退,6S检查合格,没有违反公司任何纪律点.
0
当天未正常出勤,而且无其它任何扣分点
-0.5
①.有出现比例较大(汽车产品:上下工序不良率大于3%,但小于等于6%;其它产品:制程单项不良率大于5%,但小于等于10%;)问题漏检的现象;
②.测量实验规格标准写错,样板信息传达不到位;
③.当天直通率未达到目标(KPI直通率目标:1-2月份85%、3-4月份86%、5-6月份87%、7-8月份88%、9-10月份89%、11-12月份90%);
-1
①.有出现大比例(汽车产品:上下工序不良率大于6%,小于等于20%;其它产品:制程单项不良率大于15%,但小于等于30%)问题漏检的现象;
②.有违反公司纪律现象,有缺勤、迟到、早退,部门级6S检查不合格等现象;
-2
①.有出现批量性问题(汽车产品:上下工序不良大于20%;其它产品:制程单项不良率大于30%)问题漏检的现象;
②.其它重大质量性问题;
③.公司级或以上6S检查不合格,相关直接责任人
④.尺寸测量、实验使用器具用品错误,样品损坏、遗失等现象
备注
①.正数评分时必须是当天有正常出勤的情况下产生;
②.负分评分时,则包含未正常出勤;
③.每天正分上限为2分,负分下限为-2分;
④.同时有几项负分时,将不进行累积,直接取负分的最大值(如既符合-0.5分,又符合-1分时,该QC得分为-1分);
⑤.VM品管组长的得分为当天正常出勤QC绩效分的平均分。

3.5.4 围堵品管
得分
评分标准
2
①.没有出现比例大(出KPI产品经KPIQC检验后不良率小于等于0.3%)问题漏检查;
②.没有出现内、外部投诉,没有缺勤、迟到、早退,6S检查合格,没有违反公司任何纪律点
0
当天未正常出勤,而且无其它任何扣分点
-0.5
①.有出现比例较大(出KPI产品经KPIQC检验后不良率大于0.3%,但小于等于1%)问题漏检的现象;
②.当天直通率未达到目标(KPI直通率目标:1-3月份90%,4-6月份91%,7-9月份92%、10-12月份93%);
-1

①.有出现大比例(出KPI产品经KPIQC检验后不良率大于1%,小于等于2%)问题漏检的现象;
②.有违反公司纪律现象,有缺勤、迟到、早退,部门级6S检查不合格等现象;
-2
①.有出现批量性问题(出KPI产品经KPIQC检验后不良率大于2%)漏检的现象;
②.其它重大质量性问题;
③.公司级或以上6S检查不合格,相关直接责任人
备注
①.正数评分时必须是当天有正常出勤的情况下产生;
②.负分评分时,则包含未正常出勤;
③.每天正分上限为2分,负分下限为-2分;
④.同时有几项负分时,将不进行累积,直接取负分的最大值(如既符合-0.5分,又符合-1分时,该QC得分为-1分);
⑤.围堵品管组长的得分为当天正常出勤QC绩效分的平均分。

3.5.5 装配品管
得分
评分标准
2
①.没有出现比例大(制程不良发生小于等于1%,而且生产线所挑出不良品经上工序品管确认无任何异议)问题漏检查;
②.没有出现内、外部投诉,没有缺勤、迟到、早退,6S检查合格,没有违反公司任何纪律点
0
当天未正常出勤,而且无其它任何扣分点
-0.5
①.有出现比例较大(制程不良发生大于1%,但小于等于2%)问题漏检的现象;
②.当天直通率未达到目标(KPI直通率目标:1-2份85%、3-4月份86%、5-6月份87%、7-8月份88%、9-10月份89%、11-12月份90%);
-1

①.有出现大比例(制程不良大于2%,但小于等于5%)问题漏检的现象;
②.有违反公司纪律现象,有缺勤、迟到、早退,部门级6S检查不合格等现象;
-2
①.有出现批量性问题(制程不良率大于5%)漏检的现象;
②.其它重大质量性问题;
③.公司级或以上6S检查不合格,相关直接责任人
备注
①.正数评分时必须是当天有正常出勤的情况下产生;
②.负分评分时,则包含未正常出勤;
③.每天正分上限为2分,负分下限为-2分;
④.同时有几项负分时,将不进行累积,直接取负分的最大值(如既符合-0.5分,又符合-1分时,该QC得分为-1分);
⑤.装配品管组长的得分为当天正常出勤QC绩效分的平均分。

3.5.6 品管IQC
得分
评分标准
2
①.没有出现比例大(上、下工序不良率小于等于3%)问题漏检查;
②.没有出现内、外部投诉,没有缺勤、迟到、早退,6S检查合格,没有违反公司任何纪律点
0
当天未正常出勤,而且无其它任何扣分点
-0.5
①.有出现比例较大(上下工序不良率大于3%,但小于等于6%)问题漏检的现象;
-1
①.有出现大比例(上下工序不良率大于6%,小于等于20%)问题漏检的现象;
②.有违反公司纪律现象,有缺勤、迟到、早退,部门级6S检查不合格等现象;
③.样板未及时装订归档或不良样板信息未及时传达给QC;
④.IQC对库存查询的及时及准确性:未及时查询或不准确,但未影响到生产及工作;
⑤.各类质量报表整理不及时,但未影响到生产及工作;
-2
①.有出现批量性问题(上下工序不良大于20%)问题漏检的现象;
②.其它重大质量性问题;
③.样板丢失或做错;
④.IQC 对库存查询的及时及准确性:未及时查询或不准确,而且严重影响正常生产或上司的工作安排。
⑤.公司级或以上6S检查不合格,相关直接责任人
⑥.各类质量报表整理不及时,影响到生产及工作的正常汇报;
备注
①.正数评分时必须是当天有正常出勤的情况下产生;
②.负分评分时,则包含未正常出勤;
③.每天正分上限为2分,负分下限为-2分;
④.同时有几项负分时,将不进行累积,直接取负分的最大值(如既符合-0.5分,又符合-1分时,该QC得分为-1分);
⑤.品管IQC组长的得分为当天正常出勤QC绩效分的平均分。

3.5.7 试验员
得分
评分标准
2
①.准时、无误地完成所有测试和来料检验工作;
②.没有出现内、外部投诉,没有缺勤、迟到、早退,6S检查合格,没有违反公司任何纪律点
0
当天未正常出勤,而且无其它任何扣分点
-0.5
①.一天报表填写错误1份;
②.一天1项测试或来料检验工作未能按时完成
-1
①.一天报表填写错误2份;
②.一天2项测试或来料检验工作未能按时完成;
③.部门级6S检查不合格,相关直接责任人
-2
①.一天报表填写错误3份及以上;
②.一天2项或以上测试或来料检验工作未能按时完成;
③.公司级或以上6S检查不合格,相关直接责任人
备注
①.正数评分时必须是当天有正常出勤的情况下产生;
②.负分评分时,则包含未正常出勤;
③.每天正分上限为2分,负分下限为-2分;
④.同时有几项负分时,将不进行累积,直接取负分的最大值(如既符合-0.5分,又符合-1分时,该QC得分为-1分);
⑤.试验室组长的得分为当天正常出勤QC绩效分的平均分。

以上由总经理批准后生效。

拟制: 行政部确认: 总经理批准:
日期: 日期: 日期: