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强夯专项施工方案

19
2020年4月19日
文档仅供参考
路基强夯专项施工方案报审表
承 包 人：中国十九冶集团有限公司 合同号：

监理单位：成都衡泰工程管理有限公司 编 号：

致：成都衡泰工程管理有限公司 （监理单位）
我单位已完成 成都市天府新区博览城区域路网项目山东路一期 路基强夯专项施工方案，请予审核和批准。

附：路基强夯专项施工方案

施工单位： （章）

项目经理： 日期：

监理工程师审核意见：

专业监理工程师： 日期：

业主代表审批意见：

业主代表： 日期：
成都市天府新区博览城区域路网项目
---山东路一期
路
基
强
夯
专
项
施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
中国十九冶集团有限公司
天府新区市政公路工程项目经理部
编制日期： 二0一四年十月十三日

目 录

1、工程概况 2
2、编制依据 2
3、人员、机械配置 3
4、施工工艺技术 5
5、质量控制标准及要点 9
6、安全施工保证措施 10
7、健康与环境管理 13

成都市天府新区博览城区域路网项目山东路一期

路基强夯专项施工方案

1 工程概况
本道路工程为博览城区域路网项目---山东路一期。起点桩号为K8+500，终点桩号为K11+620，总长度为3120m，其中K8+500—620和K11+000---140两段路基处于高堆积回填土路段。根据设计要求，高堆积土段清除设计路基标高以上的堆积土，再进行强夯密实道路路基。
2 编制依据
2.1 《建筑地基处理技术规程》（JGJ79- ）
2.2 《工程测量规范》（GBJ50026- ）
2.3 《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202- ）
2.4 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1- ）
2.5 《工程测量规范》GB 50026-
2.6 《施工组织设计》
2.7 设计图纸
2.8 强夯试验段总结报告。
三 人员、机械配置
1、施工管理人员表
序号
人 员
姓 名
人 数
备 注
1
现场负责人
曾强
1

3
技术负责
任光辉
2

4
施工工长
刘永平
1

5
安全负责人
冯全福
1

6
质量负责人
蒋 奇 张 伟
2

7
试验人员
程秋雨 卜凤兰
2

8
测量人员
庹宇 张建

2

9
机械手

3

10
辅助工

2

合计

18

2、机械设备配备表
机械设备名称
规格型号
数量
单位
备注
强夯机
YTQH400
2
台
锤重30t，直径2.5m
推土机
TY160
1
台

平地机
PY180
1
台

压路机
YZ22
1
台

3、试验检测设备配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
烘箱

台
1

2
电子天平
30kg/200g
台
1

3
电子天平
3kg/0.1g
台
1

4
电子天平
200g/0.001g
台
1

5
灌砂筒
￠200mm
个
2

6
GPS
M500
台
1

7
水准仪
DSZ2
台
1

8
钢尺或皮尺
50米
把
1

9
钢卷尺
5米
把
3

4、作业人员
1 ）主要作业人员：现场管理人员、机械操作人员、普工。
2 ）机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3）组织施工技术人员，熟悉设计要求，进行现场核对并做好施工前的调查工作。在强夯施工前,分析夯击点的异变和避免吊车陷落，了解施工场地的环境，如邻近建(构)筑物，地下管线等的安全距离，进行强夯技术交底。
4）对施工机械人员进行培训，熟悉操作规程、技术要求、施工方法以及注意事项，对参加试验有关人员进行详细的技术交底和分工，使各类施工员各司其责。
四、施工工艺技术
根据设计要求，高堆积土全部清除设计路基标高以上的堆积土，然后根据本道路的岩石勘探报告，按如下处理：①如果余下的堆积回填土厚度小于3.0米，继续清除回填土后，按设计要求铺设雨、污水管道和填筑路基。②如果余下的堆积回填土厚度为3-6米，直接采用强夯密实道路路基，再按设计要求铺设雨污水管道和填筑路基。③如果余下的堆积回填土厚度为6-10米，先清除2米堆积回填土，然后采用强夯密实道路路基，再按设计要求铺设雨污水管道和填筑路基。④如果余下的堆积回填土厚度为大于10米，先清除4米堆积回填土，然后采用强夯密实道路路基，再按设计要求铺设雨污水管道和填筑路基。
根据道路地勘报告，清除到路基标高后堆积土深度及处理方式如下：
K8+500~K8+520段堆积土深度3~6米， 直接采用强夯密实道路
K8+520~K8+540段堆积土深度11.20米， 清除4米，再采用强夯密实道路
K8+540~K8+560段堆积土深度11.20米， 清除4米，再采用强夯密实道路
K8+560~K8+580段堆积土深度11.20米， 清除4米，再采用强夯密实道路
K8+580~K8+600段堆积土深度3~6米， 直接采用强夯密实道路
K8+600~K8+620段堆积土深度3-6米， 直接采用强夯密实道路
K10+960~K10+980段堆积深度3~6米， 直接采用强夯密实道路
K10+980~K11+000段堆积深度6米， 直接采用强夯密实道路
K11+000~K11+020段堆积土深度6米， 直接采用强夯密实道路
K11+020~K11+040段堆积土深度6.1米， 直接采用强夯密实道路
K11+040~K11+060段堆积土深度6.1米， 直接采用强夯密实道路
K11+060~K1+080段堆积土深度6.1米， 直接采用强夯密实道路
K11+080~K1+100段堆积土深度6.1米， 直接采用强夯密实道路
K11+100~K11+120段堆积土深度3~6米， 直接采用强夯密实道路
K11+120~K11+135段堆积土深度3~6米， 直接采用强夯密实道路
1、强夯施工参数及要求如下：
点夯夯击能6000KN.m（夯锤重为30t，锤落距20m），夯击6遍，即：第一遍单点夯击7击、第二遍单点夯击7击、第三遍单点夯击7击、第四遍单点夯击7击、第五遍单点夯击8击，第六遍单点夯击8击，最后低能量（1500KN.m, 夯锤重为10t，锤落距15m）满夯２遍（6遍点夯后再满夯２遍，然后检测压实度，若合格则强夯完成，若不合格则再满夯２遍）。经强夯处理后，路基压实系数不小于0.93。（夯点布置图见附表）
2、主要施工机具
（1）夯锤
强夯锤锤重选取10t和30t两种，底面形式采用圆形，夯锤直径2.5m。10t夯锤用于2遍满夯， 30t夯锤用于6遍点夯。夯锤底面对称设置若干个φ250～300mm与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。
（2）起重机具
选用45t以上的履带式起重机，并在臂杆端部设置辅助门架，以防止落锤时机架倾覆。见下图示（3 ）脱钩器
要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。
（4）推土机
用TY-160型推土机，用作回填夯坑和整平场地。
（5）检测设备
配备土工常规试验仪器。
3、 作业条件
（1） 应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
（2 ） 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
（3） 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经清除。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
（4） 当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。
（5） 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线设置若干个水准基点。对各夯击点抄平，布设出强夯点位并标注实施强夯点顺序、确定夯击路线。
4、按设定的夯点平面布置图，对各夯击点位顺序编号，用白灰标出轮廓线及夯击路线(即夯击顺序)。起重机从外边缘夯向中央，从一端向另一端直线行驶进行。在夯前，先用全站仪测量出XYZ坐标值，用水准仪测高程，记录下各测点位坐标值。

不合格

施工工艺流程图

场 地 平整

测量场地标高

测量强夯层标高

试 夯

夯 点 放 线

夯机就位开夯

1、2、3、4、5、6遍点夯

夯后场地平整

夯后平整测量

强夯施工质量验收

满 夯（2遍）

测量夯后标高

平 整 碾 压

密实度 检 验

合 格

进入下一道施工工序

⑴工艺步骤
1）起重机就位,使夯锤（夯锤重为30t，锤落距20m）对准最外缘一端的夯点1#位置，将夯锤起吊到预定高度，使夯锤脱钩，夯锤自由下落，完成第一次的夯击并用水准仪或尺量出锤入深度（距原锤入点位地面）并记录好相应锤入深度值；
2）若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
3）重复上述步骤，对夯点1#实施7次夯击，并同时记录下每次锤入后的深度，直到最后两击锤入深度平均值不大于100mm为止，即算完成对第一个1#点的夯击，记录下总锤击击数。
4）换紧邻的间隔10米的另一个1#夯点实施强夯，重复上述⑴-⑶的步骤，直至完成第一遍全部1#夯点的夯击；
5）第一遍点夯击完成后，直接用推土机将夯坑填平并将场地碾压平整。
6）采用连续夯击不间歇，重复上述⑴-⑸的步骤逐次完成对2#点全部夯击，完成点夯第二遍夯击。
7）采用连续夯击不间歇，重复上述⑴-⑸的步骤逐次完成对3#点全部夯击，完成点夯第三遍夯击。
8）采用连续夯击不间歇，重复上述⑴-⑸的步骤逐次完成对4#点全部夯击，完成点夯第四遍夯击。
9）采用连续夯击不间歇，重复上述⑴-⑸的步骤逐次完成对5#点全部夯击，完成点夯第五遍夯击。
10）采用连续夯击不间歇，重复上述⑴-⑸的步骤逐次完成对6#点全部夯击，完成点夯第六遍夯击。
11）点夯完成后，以低能量进行2遍满夯（1500KN.m，夯锤重为10t，锤落距15m）。满夯时，夯迹彼此重迭搭接1/4夯锤直径。
12)满夯完成后，用推土机将全部夯坑推平，再用压路机碾压平整，最后用水准仪测量出场地强夯前后的高差即夯沉值。
13)现场记录：强夯施工时，对每一个夯点的夯击次数、每次夯击能量、夯沉量等都做好记录，填好《强夯施工记录表》。
五 质量控制标准及要点
1、质量控制标准满足下列条件：
⑴最后两击的平均夯沉量均低于100mm；
⑵夯坑周围地面未发生过大隆起；
⑶未因夯坑过深而起锤困难。
强夯路基完成后应检测其压实度，标准同一般填方路堤。

强夯质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检 查 方 法
单位
数量
主控
项目
1
压实度
设计要求
按相关标准
一
般
项
目
1
夯锤落距
mm
±300
钢索设标志
2
锤重
kg
±100
称重
3
夯击遍数及顺序
满足要求
计数法
4
夯点间距
mm
±500
用钢尺量
5
夯击范围
满足要求
用钢尺量

2、 质量控制要点
⑴夯点位置定位准确。
⑵夯击遍数及范围符合夯击参数要求。
⑶控制好最后两击的平均夯沉量满足要求。
⑷相邻两遍的夯击之间的间歇时间满足要求。
⑸满夯时的搭接面积不少于夯锤面积的四分之一。
六 安全施工保证措施
强夯施工时，操作者除要遵守吊车操作细则、吊装安全细则外，还必须注意以下事项：
1、强夯施工的夯锤系自动脱钩，施工现场必须高度集中，统一指挥，不得有任何混乱，整个现场由起重指挥全面负责。
2、每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支腿、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况及时处理。
3、吊车移动和停置的地面大致平整、坚实，禁止带锤行走，并注意场地周围高压线、临时照明线及临近的既有工程，施工中要与其保持足够的安全距离。
4、重锤起吊后严禁人员从吊杆及锤下经过，并禁止在紧靠吊车周围站立。当重锤上升接近脱钩高度时，吊车司机注意力要高度集中；重锤脱钩的同时，吊车要停止卷扬(司机须提前握好操纵杆，免得临时操作失误)。重锤升到规定高度不能脱钩时，指挥人员须立即发出停车信号，并将重锤缓慢放下，待判明原因后进行处理。重锤上升中途不要急刹车和紧急落锤，以免吊车倾覆。
5、当吊钩还在较大摆动时，挂钩人员不得上锤顶作业；进行挂钩作业时，必须思想集中、配合默契，防止撞击、挤压。挂钩必须挂牢固、卡紧，并注意检查脱钩控制绳等是否有死结或缠绕在其它物件上。
6、夯击过程中若夯坑底部倾斜需要填土整平时，重锤吊离地面高度不得大于lm，并待重锤停稳后方可填土。填土时不得将脚、手及铁锨等伸进重锤底下，防止重锤下落伤人。
7、在每一夯点进行夯击前，清除地面上的石子，并视情况适当洒水，以防止尘土飞扬，吊车操作室挡风玻璃前增设一道钢丝防护网或防护罩。
8、夯击一段时间后吊车应进行保养，并着重检查调整回转台平衡钩轮与导轨的间隙，避免加大平衡钩轮的冲击负荷。
9 、重锤近距离转移时，用吊车逐段吊移。
10 、因强夯震动很大，在施工过程中要定期检查附近的建筑物及边坡有无变形、裂缝，必要时可开挖不小于3m深度(宽度视实际情况而定)的防震沟,并设置观测点。
七、安全健康与环境管理
1 施工过程危害辩识及控制措施
施工过程危害辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
控 制 措 施
1
施工准备
起重设备伤人
强夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。每天开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理
2
施工准备
设备倾倒伤人
对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫80~100mm木板
3
夯击
设备伤人
吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在适当位置挂废汽车轮胎加以保护
4
夯击
落锤伤人
夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内经过。非工作人员应远离夯点30m以外，现场操作人员应戴安全帽
5
夯击
夯锤脱落伤人
起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在高空
6
夯击
坑壁塌方
夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能，必要时采取防护措施
7
夯击
设备倾倒伤人
为减少吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应在起重机的前方用推土机拉缆风绳作地锚。
8
施工管理
人员伤害
施工场地周围设置警示标语、警示线，悬挂警示牌，夜间应有警示灯

2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
主要来源
环境因素
控制措施
1
夯击
粉尘
干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应撒水降尘。起重机应设防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人
2
现场管理
废弃物品
现场施工机具应堆放整齐，废弃物品应回收分类整理
３安全环保组织机构
安全环保组织机构图：
副组长：冯全福
唐琼英

组长：曾强
张 伟

文志勇

朱必东

４ 质量控制组织机构
质量控制组织机构图如下：
现场负责人：曾强

技术负责人：任光辉

质检员

测量员

技术员

组员

试验员

张 伟

蒋 奇

张 健

庹 宇

刘永平
陆 洋
程秋雨

唐琼英

卜凤兰

附图1：
附图2：