上海某厂房屋面tpo防水施工综合方案.doc

上海某厂房屋面tpo防水施工综合方案

招商花园城一期防水工程投标文件技术标

上海**厂房屋面
TPO系统防水工程施工方案

xxxxxxxxx工程有限公司
2010年07月20日

0

目录
一、编制依据 1
二、防水工程施工概况 1
三、 屋面系统施工工艺 2
四、 施工检测和调试 9
五、质量控制措施 10
六、 工期和工程进度计划保证措施 12
七、安全文明施工和环境保护措施 13
八、防水细部节点图 15

37

一、编制依据
1.1《屋面工程技术规范》GB50345-2004
1.2《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
1.3《墙体建筑构造（三）含压型铝合金板》08j925-3
1.4《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
1.5《企业TPO防水屋面系统技术指南》
二、防水工程施工概况
本工程为上海**厂房屋面防水工程，操作车间为彩钢板单板结构，原屋面系统无保温，夏季温度过高，为达到防水节能效果，推荐屋面系统做法为屋面轻钢作承重板，钢板上铺设聚乙烯膜隔汽层，然后铺设 50 ㎜厚的挤塑聚苯板保温层，保温板上安装 1.5厚单层TPO 防水卷材。施工方法为机械固定法。

2.1 垂直运输：本工程屋面防水卷材材料需用吊车进行运输。
2.2 施工保护：因本工程施工面积大，工作面较多，施工工期紧，施工时需要进行紧密的配合施工，要保证完工面的成品保护工作。
2.3 施工环境：用于本工程的施工机具均为小型工具，能耗低，噪音小，不会对周围环境造成大的影响。
2.4 气候条件：由于屋面防水工程施工高峰期（7、8 月）雨天较多，需要在施工工期中充分考虑到雨天的影响。防水工程在雨雪天气和大风等恶劣天气情况下无法施工。
三、 屋面系统施工工艺
3.1 TPO防水系统材料
主体材料——TPO卷材
增强1.5 mm厚热塑性聚烯烃（TPO），主要有白色、灰色二种颜色。宽幅卷材尺寸为3m和2.4m宽、30m长的卷材，用于屋面大面施工。周边片材的尺寸为1.5m和1.2m宽、30m长，主要用于屋面的四周及雨蓬等处施工。1.5mm厚卷材重约1.7 Kg/ m2。
产品材料技术性能指标
项 目
技 术 指 标
断裂拉伸强度，N/50mm
500
断裂拉伸率，%
450
撕裂强度，N
20
不透水性（0.3MPa,30min）
无渗漏
低温弯折性，℃
-40
加热伸长量（80℃，168h）mm
延伸 ≤
2
收缩 ≤
2
接剥离强度，N/mm
1.5
吸水率（70℃，166h）,% ≤
3.0
耐碱性（10%Ca(OH)2
常温，168h）
断裂拉伸强度保持率，%≥
90
扯断伸长率保持率， %≥
90
抗臭氧性能（40℃*168h,200*10-8）
无裂纹
热空气老化（116℃，
680h）
裂度强度保持率， % ≥
90
拉断拉长率保持率 %≥
90
人工气候老化

裂度强度保持率， %≥
90
扯断拉长率保持率，%≥
90
复合强度（FSZ型表面与芯层）N/mm ≥
1.2
挤塑聚苯板性能指标
序号
检验项目
单位
标准要求
1
表面密度
Kg/ ㎡
35—45
2
导热系数
w/ （m•k）
≤0.028

3
尺寸稳定性
％
≤0.30
4

垂直于板面方向的抗拉强度
MPa
≥0.10

5
燃烧的性能（氧指数）
％
≥30

3.2配套材料
TPO切边密封膏、TPO基层胶粘剂、 TPO卷材清洁剂、密封膏、TPO非增强泛水片材、TPO预制附件、固定螺钉和垫片、其他配套材料可焊接金属板及填充材料
3.3施工机具
自动热空气焊接机
焊接速度：焊接机的速度不得快于产生一个热空气焊接所需的速度，并随温度环境而变化。
温度推荐：焊机压力为 5O0－550N 左右，温度为 500－550℃，焊接速度为 1.5-2m/min, 具体情况视现场条件（温度、湿度）而定。工作温度约为538℃，TPO卷材将不会“渗出”（卷材开始流出边外）。
热空气焊接机：用热空气焊接TPO卷材和泛水。手持硅酮橡胶辊与焊接机结合使用，施加压力把受热的卷材表面熔合在一起。
当修理接缝时或者在当使用热空气焊接机不合适时（如在管道穿透部位或在高坡度表面上），通常使用手持焊接机，焊枪温度控制在 250－45O℃之间，焊接速度为 0.2－0.5m/min，焊接时用手动压辊压实，随焊随压。
接缝检查装置、硅酮橡胶辊
施工机具计划表
序号

机械或
设备名称

型号
规格

数量

产地

额定功率

用于施工部位

1
LEISTER
自动焊机
VARIMA
3

瑞士

5.4 KW
大面 TPO 焊接

2
LEISTER 手持焊枪
ELECTRON
8 把

瑞士

1.6 KW
细部 TPO 焊接

3

电动螺丝刀，SFS 电钻

博世
15 把
德国

0.7 KW
TPO 机械固定

4
滑轮

/
4组
国产

/
临时材料运输

5
麻绳和钢丝绳安全网

/
1 万米

国产

/

材料运输和安全设施

6
剪刀

/
50 把
国产

/

细部做法

7

其它小型工具

/
墨斗画线笔等

国产

/

现场采购

8
电缆线

国标
1 千米

国产

/
现场施工

9
配电箱

国标
5 只
国产

/
现场施工

3.4 工艺流程
基层处理 隔气层 固定保温层 铺贴防水层卷材 热风焊接卷材 细部节点处理 切边部位涂切边密封膏 防水层的保护（需要时）
3.4.1基层准备
钢结构屋面机械固定基层的要求：压型钢板的钢板厚度应大于0．7mm厚，波纹高度应大于 50mm，且与下部构件连接牢靠。检查屋面的稳定性，施工前需对屋面基面进行清理，去除屋面尖锐的异物，金属屋面压型钢板固定件数量必须达到设计标准（按照屋面风荷载计算确定），在此基础上才能保证防水系统的稳定性。
3.4.2材料准备
施工前应将卷材及系统配套材料按要求的品种规格准备齐全；并经检验质量符合相关标准。不得开盖贮存胶粘剂容器。不要破坏TPO卷材原始包装，并贮存在阴凉地方，用帆布加以覆盖。
3.4.3天气条件
施工应在良好的气候条件下进行，不应在雨、霜、雪和五级及其以上大风天气下施工。
3.4.4铺贴隔汽层
在经验收合格的基层上铺设PE膜隔汽层，相邻PE膜搭接10cm，搭接缝采用10X1mm丁基胶带粘结，女儿墙立面、出屋面设备、管道应采用丁基胶带粘结封闭，确保隔绝室内空气，避免室内水汽进入保温层。

3.4.5机械固定保温层

保温板采用机械固定安装，具体保温板固定件数量由技术部门根据风揭荷载大小进行确定。螺钉必须保证锚固在压型钢板波峰位置，螺钉紧固过程中，应始终确保螺钉与压型钢板垂直，紧固程度应适宜，紧固过足或不足均严重影响屋面体系的抗风揭能力。适宜的紧固可以看见垫片周围轻微的压缩变形，应确保垫片不使保温板表面出现裂缝，固定螺钉应穿透压型钢板，至少露出压型钢板20mm。
3.4.6卷材的铺设
在机械固定屋面系统上，用于卷材固定的固定件类型，取决于基层类型。大面卷材的铺设
放置相邻大面片材，在放置固定件的地方（沿卷材长度）形成 150mm的搭接，短边搭接 7～8㎝。固定件边应距卷材边30 mm。在增强型TPO卷材的切边上涂直径3 mm切边密封膏。

卷材铺贴方向：卷材的铺设方向应垂直于压型钢板长边方向。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。施工前进
行精确放样，尽量减少接头，有接头部位，接头相互错开至少 30cm，搭接缝应按照有关规范进行。焊接缝的接合面应擦干净，无水露点，无油污及附着物。当天铺设的卷材最好在当天完成焊接；对于每天施工后留下的接口，必须采用胶带和有效的方式进行保护，避免淋雨和受潮。

突出屋面构件需要使用收头压条，在构件周边进行固定，其螺钉间距为200mm，并在卷材与基面之间浇注止水密封膏，收头压条上端用外密封膏密封。

屋面周边和角部的固定件应进行加密，可采取以下方法进行加密：
Ø 屋面周边区域使用宽度为1.0米的周边卷材或在卷材中间增加一行固定件，用20cm宽均质卷材覆盖并热风焊接在大面卷材上；
Ø 角部区域采用宽度为1.0米周边卷材中间加一排固定件或普通卷材中间部位加两排固定件，用20cm宽均质卷材覆盖并热风焊接在大面卷材上；
周边及角部区域的宽度a应为0.1倍的建筑物短边尺寸及0.4倍的建筑物高度的小者，但不能小于0.9米。当建筑物高度小于18米时，角部区域为方形，当建筑物
高度大于18米时，角部区域为L形，如下图所示：

3.4.7 热空气焊接
使用自动热空气焊接机或手持热空气焊接机以及硅酮橡胶辊，以热空气焊接TPO卷材。
当屋面坡度超过1/13时，使用自动热空气焊接机可能会不方便，推荐使用手持热空气焊接机。
3.4.7.1温度设定
使用自动焊接机时，加热设定为3~4m/min下538℃。同时，环境温度对焊接的温度及速度有着相应的影响，周围温度（和卷材温度）越低，自动热空气焊接机的速度就应调节控制得越慢，以保证焊接质量。在每天早晨和下午开始工作时，或当基层或气候条件发生任何变化，必须进行试验切割，通过对焊接质量的检验，确定最佳的焊接温度及速度。
由于早晨一般温度较低，清晨焊接机的速度设定应当低于中午的速度。
当卷材表面温度增加时，焊接机的速度也应增加。
当卷材在阳光直射下，进入阴凉区时焊接机温度或速度可能需要调节。颜色较深的卷材（如灰色）将比白色吸热多，可能会影响焊接速度。
对于露水，阵雨或雾在卷材上引起的潮湿，可能会降低搭接热量，需要调节焊接机热焊接温度（增加）或运行速度（降低）。在焊接搭接缝以前，必须擦去焊接表面的水。
风吹过表面时具有冷却效应。它将影响搭接区的空气流，降低热空气枪的效率。此时要求操作员增加热空气枪的发热量或降低焊接速度。
基层在产生适当热焊接接缝所需的热量方面有很大的不同。自动焊接装置应当相应调整。胶合板和混凝土有散热器的作用，与保温材料相比需要较高的温度或较低的运行速度。冷潮湿基层比干基层需要较高的温度或较低的速度设定。

TPO卷材若焊接得当，将不会发生卷材溶液从接缝“渗出”。若发生渗出（卷材的深色底面开始熔化和流动），应当增加焊接速度以降低焊接温度。
3.4.7.2卷材的焊接
准备热空气焊接机，让其预热约5-10分钟达到工作温度。机械固定现场搭接，最小搭接宽度为150mm，并且保证至少40mm的焊接宽度。
在接缝前将自动热空焊接机就位，导向把手指向与机器沿接缝运动相同的方向。
抬起搭接的卷材片时，在搭接间插入自动热空气焊接机的吹气喷咀。立即开始沿接缝运动机器，以防烧坏卷材。
沿缝作业确保机器前部的小导向轮与上面片材的边对准，并且要保证电缆很松以防牵动机器离开运行道。
所有接缝相交处，用硅酮辊滚压缝以保证热空气焊缝的连续缝。TPO卷材多层厚度引起的表面不规则，可能造成假焊。当使用1.5 mm厚TPO卷材时，TPO非增强泛水的表面搭接，必须位于所有“T”形接头搭接相交处上面。
由完成的接缝移开自动热空气焊接机，停止机器运动，立即从接缝区移开喷咀。
保证没有通过热焊接区的折皱，在搭接区的折皱必须切掉。用水溶性标志器标示热空气焊缝的末端以利辩认。在自动热空气焊接机停止和重新起动间的区域进行焊接时，需用手持焊接机。
在每天早晨和下午开始工作时，当基层或气候条件发生变化时，应当进行试焊，以确定适当的焊接温度及速度。
自动装置操作员对卷材施加脚压，踢和滑动自动装置下的卷材，以保持卷材紧贴。操作员要始终站在未固定片材上，以防片材位移。不要松开脚压，直到压轮滚到脚前的卷材上保持卷材就位。焊接导轨沿接缝纵向设置，与空气挡板轮接近，以减少由自动装置焊接过程引起的卷材位移的影响，操作员必须继续对焊接导轨施加脚压，以帮助维持卷材搭接定位，这样可以有效地防止卷材蠕变或位移引起整个卷材表面折皱。
3.4.7.3手持焊接机的设定
用于泛水时手持焊接机的温度设定，应约为“6”（在由1到10的刻度上）。
用于卷材时手持焊接机的温度设定，应约为“8”（在1到10的刻度上）。
准确的设定将因周围温度、基层和焊接机类型而异。
硅酮辊应始终垂直焊接的卷材或泛水进行滚压。
3.4.7.4接缝测试
推荐使用接缝探测工具测试所有的热空气焊接缝。测试缝必须在热空气焊接冷却以后进行。热空气焊接缝必须随时进行测试，以检查焊缝质量并对热空气焊接设备进行适当的调节。对缺陷部位的处理可以每天定期地进行，但应在每个工作日结
束以前完成。
让热空气焊接缝充分冷却约30分钟，过早探测可能破坏热焊缝。
沿热空气焊缝边牵引接缝探测工具尖，施加一定压力以探测焊缝连接，但不要插进底层卷材中。
若焊缝探测工具插入搭接区中，在缝边空隙或折皱起始端用水溶性标志器在缝上作标记。
在发现缺陷的同一天，使用手持焊接机进行修理焊缝缺陷。
在修理的焊缝完全冷却后予以探测，若焊接满足要求，则擦掉用水溶性标志器作的标志线。
在缝探测完成以后，在增强卷材的所有切边上（织物增强层外露）施加切边密封膏进行密封。当使用直径3 mm切边密封膏密封。
每个工作日结束时不能完成搭接缝的焊接时，必须采取措施暂时封闭卷材，尤其注意在排水口附近的卷材密封，检查密封是否连续，以防水渗入到防水层下。
3.4.8卷材的细部处理
在每一屋面高度变化处、屋面断面、变形缝、突出部位墙边、天窗、内墙、阁楼等的周边，在坡度超过170的任何阴角变化处，在所有穿透部位处，都必须提供固定。
在机械固定系统中，在某些细部（如管道和密封膏箍）未固定卷材时，必须使用补加的固定螺钉及垫片，以提供固定。用与卷材固定要求相同的固定件，用于补加的卷材固定。
卷材固定件的最大中心间距应为300mm固定件离开阴/阳角的位置应在150mm-230mm之间。在固定卷材后，按相关的细部图做泛水。
四、 施工检测和调试
1、 卷材施工的检验
a) 大面要求：搭接宽度符合设计要求，大面卷材铺设顺平整、顺直，无大的褶皱。
b)搭接宽度要求：长边搭接 150mm，其中 70mm 用于固定件的覆盖，80m 用于自动焊接；短边焊接与长边相同，如搭接边较短可采用手动焊接，搭接宽度 70～80mm。先焊长边搭接,后焊短边搭接,焊接时不得损坏非焊接部位；
c) 接缝要求：每条焊缝必须通过手工检测，即用专用尖头工具，稍微用力，沿焊缝移动，无漏焊、跳焊为合格；必要时，可采用剥离实验；
d)用切割刀在抽检焊缝质量时可用勾刀或美工刀将 TPO 卷材垂直于焊缝切割 2—3cm 宽的切口，用力撕扯切割条，以检验焊接质量是否合格。
2、 闭水试验
符合条件的屋面天沟必须按设计和规范要求进行蓄水试验，试验方法是暂时封闭落
水口，灌满水，水体高度 10 厘米，24 小时后液面不下降为合格。
五、质量控制措施
质量目标：工程质量保证合格，争创优质工程。
.1、劳动力的保证
施工中人的因素是关键。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：
1.1、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现；
1.2、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。建立以项目经理为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、隐蔽工
程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态；
1.3、选派技术精良的专业施工班组进场施工；
1.4、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标
和责任，使工作有的放矢。
2、 施工机具、检测设备的保证
2.1、建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态；
2.2、按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状况，建立现场机械台帐；
2.3 、施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分利用；
2.4对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不
了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。
3、材料的优质保证
材料质量的保证是整个工程质量的保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制
是非常重要的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观
质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。
3.1、材料、设备在呈报管理公司、监理、业主审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向管理公司、监理、业主呈报；
3.2、材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书；
3.3材料在入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉

变等措施，材料出库检验和办理领用手续；
3.4、材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免
日晒雨淋；
3.5、材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除；
3.6、对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改；
3.7、注重成品保护，严禁穿带钉的鞋上屋面施工现场。
4、技术保证
4.1、 专业施工保证
我公司所使用的 TPO 防水卷材是国际领先的专业防水系统产品，我公司的施工队伍全部经过公司专业和系统的培训，确保施工质量与优质的产品相匹配，为客户提供可靠的防水保证，免除后顾之忧；
4.2、全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业公司的施工过程，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督；
4.3、质量检查控制程序工程承包合同
班组自检→项目质检人员→公司工程师→现场监理
5、质控主要依据
国家规范、防水系统设计图纸、施工说明书和本公司的技术标准。
6、质量控制重点：
安装前对材料和基层的质量检查；
TPO 卷材铺设间距；
现场 TPO 卷材铺设质量控制；
机械固定质量控制；
TPO 焊接质量控制；
女儿墙和细部接点质量控制；
天沟和落水口施工质量控制。
7、施工准备阶段质量控制：
进入现场的施工人员必须经过专业培训；
对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用；
材料运至现场后，要对材料进行检查。保证符合图纸要求。发现问题及时同设计商量解决。
8、现场安装的质量控制：
严格按照安装施工方案和技术交底实施；

严格执行质量自检和日检的要求，发现问题及时整改；
安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序；
9、 焊接质量保证措施：
选用经过培训的合格的焊接人员从事焊接操作；
焊接前必须清理基层，保证清洁干燥；
焊接前必须调整焊机和焊枪的参数，并进行试焊，保证焊接效果；
焊枪口须随时清理，保证焊接质量。
10、 成品保护
施工人员需穿软底鞋施工。
安装完成的 TPO 屋面不得直接堆放其他设备和物品，需用木板或其他材料隔离，以免破坏 TPO 卷材。
不得在 TPO 上方或附近区域动火或电焊，防止焊渣灼坏卷材。
在屋面安装设备或管道需格外小心，避免破坏卷材。如有破坏应及时通知，采取修补措施。
每天完成区域留出的卷材接口部位，必须加强保护，避免淋雨或受潮。
11、防风措施
11.1 展开片材约1.5 m，并根据相邻片材上的搭接线确定卷材边的位置。
11.2 沿1.5m卷材长边安装固定件。
11.3 在固定1.5m 卷材长边的同时，开始用自动热空气焊接机焊接搭接边。
11.4 在同时焊接和固定片材时，继续开卷。开卷仅在焊接和固定过程前面留几米片材即可。这样可减少刮风引起未固定片材的翘曲量。
12、 不合格品处理
对于不合格的产品，必须退回更换。
六、 工期和工程进度计划保证措施
1) 由公司项目经理主持召开的每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使工程顺利进行。
2) 项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备等问题。确保工程计划实施。
3) 本工程施工时，将调整节假日、休息日，并配备相应的劳动力。
4) 为加快施工速度，视现场进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
5) 充分利用我公司的机械设备优势，满足工程需要，加快整个工程进度。公司各类
库存物资及设备充裕，可满足工程急需调换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。
6) 发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队平面分区域流水作业，确保工期目标实现。充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的设计技术，成套的体系生产技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。
七、安全文明施工和环境保护措施
安全目标：抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。
1、 安全责任制度
1) 坚持“管生产必须管安全”“谁主管，谁负责”的原则。在施工现场建立“安全生产保证体系”。制定和全面履行“安全生产责任制”。
2) 项目经理为安全生产的第一责任人。建立以项目经理为组长，安全经理为副组长，项目各专业主管工程师及质检员、安全员组成的现场安全文明综合治理领导小组，负责施工现场安全、文明生产的管理及综合治理工作的监督和协调工作。并接受管理公司以及相关管理机构的安全监督，按规定完成提交各种安全资料、管理报表给主管部门。
2、 安全生产巡检制度
项目部全体人员树立“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行岗位责任制，责任落实到人，层层把关。安全检查监督分为日常检查监督和定期检查监督。对所有检查不合格发整改通知，整改后跟踪检查。
3、 安全生产教育
1) 所有进入现场的施工人员必须经过安全生产三级教育培训，并取得安全三级
教育上岗证，建立项目部安全教育卡存档。
2) 项目经理部设立特种作业人员名册，并保留证件复印件，作为安全检查资料
附件。
4、 安全技术交底
1)工程开工之前进行三级安全技术交底，项目经理、施工员、质检员、安全员、班组长在日常下达生产任务的同时，下达安全防范措施任务，各专业施工员编制安全技术措施，对施工班组进行有针对性的施工安全交底。
2) 专业性较强、容易发生安全事故的项目，由施工员编制单项的安全技术措施，管理公司审核，监理工程师审批。
3)实施前，施工员进行技术交底；实施过程中，施工员、质检员、安全员现场监控。
5、施工设备、机具检查验收

对所有施工机械、设备进入工地时要进行检验并合格，实行“安全操作规程”挂牌制度，严格遵守安全技术操作规程，防止设备事故或机械伤害。机械设备坚持定人、定机、定岗位的专人责任制。机械在使用中发生故障，设备维护员应及时排除或组织修复，严禁带病运转，修复后的设备应有人验收。
6、 临时用电的安全管理
1) 施工现场临时配电线路按《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ-99）架设整齐，架空线路采用绝缘导线。
室内外线路与建筑施工机具、建筑物、车辆、行人，保持不小于最小安全距离，否则应采取安全保护隔离措施。
2) 电系统采取分段配电，各类配电箱、盘外均应统一编号。
3) 各种电器设备和电力施工机具的金属外壳和金属支架均应采用接零保护。
4) 配电箱，开关箱实行“一机一闸一漏一箱”制，并有防雨措施，且实行一箱一锁。
5) 所有设备必须设有开关箱，开关箱应严密、完整、无损，开关箱上应有明显的保护接地线，开关规格应与所控制的设备相匹配。
6) 一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设额定动作电流不超过 15mA，额定漏电时间不大于 0.1 秒的漏电保护器。在露天、潮湿场所或金属构架上操作必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线插头、开关等必须完好无损，使用前应作空载检查，运转正常方可使用。漏电保护器必须做定期检查，以保证灵敏可靠。
7、 施工现场安全防火管理措施
1) 施工班组动火作业时，须携带灭火器跟进作业。
2) 根据施工现场的班组工具房、材料仓和危险品仓堆放的物资性质和数量，配备数量足够的、不同类型的灭火器材（如泡沫灭火器、干粉灭火器、沙等）。
3) 适当的地方设置吸烟区，严禁人员在施工现场随意吸烟和乱丢烟头，以免留下火种隐患。施工现场严禁烟火。
8、防风、防雨措施
1) 施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。
2) 配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备。
3) 机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。
4)施工部位满挂安全网,采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。
5) 雨天、大雾天和六级以上大风严禁吊装及高空作业。

6) 如台风来临，须做好相应的防护措施。
9、 其它安全文明管理规定
1) 施工中，应遵守国家和企业的安全操作规程，任何情况下不违章指挥或违章作业。
2) 进入施工现场应按作业规定正确使用安全帽、安全带、安全网，在挑檐部位施工必须佩带安全带。禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和带钉、易滑鞋或赤脚进入现场。
3) 施工现场的电线要经常检查，防止磨损拉断漏电及打火现象。
4) 垂直运输必须遵守“十不吊”的原则。
5) 所用工具、螺栓、螺钉都应装在工具袋中，以防高空坠落伤人。
6) 高空作业严禁打闹，工作时间严禁酗酒，施工时现场禁止吸烟。。
7）施工中的废料垃圾及时拉出施工现场，做到工完、料净、场地清，保持施工现场
的文明、整洁。
8)因为卷材表面的反射率很高，建议戴太阳镜（过滤紫外线）保护眼睛。
9)因为TPO卷材反射热和光，穿适当的衣服（长袖衬衫和长筒裤）和戴滤光镜，以保护皮肤免受紫外线损伤。
10)在湿卷材上行走时要留神，因为卷材湿时发滑。
八、防水细部节点图

注：1. 转角处的做法。
2. 机械固定系统中，HP-X固定螺钉和Piranha金属垫片或HP-XTRA固定螺钉和Piranha XTRA金属垫片应用于钢结构和木结构上；CD-10或HD 14-10固定螺钉和Piranha金属垫片应用于混凝土基层上。
3. 用泛水做收头时，若泛水高度≤300mm，可以不使用基层胶粘剂。但用压顶或收头压条收头时，若泛水高度≤500mm，可以不是用搭接胶粘剂。

阴角泛水

注：1. 距阴角155mm-230mm安装固定件。
2. 确定固定件位置距卷材边13 mm-25mm。
3. 在增强型TPO卷材切边上要求施加约3mm直径切边密封膏。
4. 关于固定件，请参见“卷材固定件准则”。

阴角泛水的制作

阳角泛水（做法1）

注：1. 距阳角约155mm安装固定件。
2. 确定固定件的位置距卷材边13 mm-25mm。
3. 在增强型TPO卷材切边上，要求施加约3mm直径切边密封膏。

阳角泛水的制作

阳角泛水（做法2）

泛水盖帽收头 机械收头

注：1. 泛水盖顶应抬高到集水高度以上。
2. 不适合于15年保证期的项目。
3. 当泛水高度在300mm以下时不要求使用基层胶粘剂。

卷材搭接相交处的处理
（1）放置卷材，热空气焊接TPO卷材最小宽度40mm。
150mm的
150mm的

150mm的
（2） 如图安装150mm×150mm的非增强型TPO泛水，居中在搭接相交处(“T”形接头”)。