冷链物流仓储园区仓库施工组织设计.doc

冷链物流仓储园区仓库施工组织设计CXV2020年5月29日文档仅供参考呼和浩特市昌璕冷链物流仓储园区仓库8施工组织设计王庆彬 顾永伟1.编制说明和编制依据1.1编制说明 在内蒙古南璞房地产开发有限责任公司拟建的”呼和浩特市昌璕冷链物流仓储园区仓库8”的建筑物工程施工中,我公司将以优质、高效、安全、文明为宗旨,本着对业主、公司高度负责的态度,进行合理安排布置,使施工忙而不乱,成本最低、效率最高、质量最好,达到国家验收标准。在施工过程中,我项目部与质量监督部门、监理单位配合,协调好内外关系,经过有效的对工序、材料、人员进行控制,不但保证工程质量,而且安全文明施工得到有效保障,经过有效的环保措施,使声、光、尘污染得到有效的控制,创立安全文明施工的模范工地。本施工组织设计作为指导施工技术性文件,编制时对各流水段工程的施工工期、质量目标、劳动组织、施工进度计划控制、机械设备及周转、材料配备、主要技术措施、安全文明施工及降低成本推广新技术等诸多因素,尽可能做好充分考虑,突出其科学性、实用性及针对性。1.2编制依据1.2.1业主及招标代理机构提供的招标文件、工程设计图纸以及招标文件中所提供的技术规范和技术标准。1.2.2根据工程特点、施工现场情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。1.2.3本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验和本单位多年的同类工程的施工经验。1.2.4其它相关资料。1.3施工目标1.3.1质量目标:达到合格工程。1.3.2进度目标:确保在规定工期内完成承包任务,并提前5天交工。1.3.3安全生产:防止重伤,杜绝死亡,按”一标四规”达标。1.3.4文明施工:达到安全文明工地。2.施工部署2.1施工组织机构鉴于该工程工期、质量都要求较高。我公司把该工程列为 的重点工程之一。根据工程特点,按照管理组织机构设置的要求,确定主要管理人员岗位,遵循合理分工密切协作,因事设职和因职选人的原则,建立起具有开拓精神,施工经验丰富和工作效率高的工程项目领导班子。配备一套强有力项目领导班子实行项目经理负责制,建立健全项目部组织机构。序号姓 名职 务职 称1王庆彬项目经理一级建造师2韩建才总工高级工程师3周立波商务经理中级经济师4杨春峰项目书记工程师5顾永伟安全主管工程师6孙献伟调度室主任助工7孙晓英资料员初级8董森质检科助工9刘启林技术科助工10李银子测量队长助工11薛红飞物资科长助工12侯薇办公室主任政工师13高超财务科科员 项目经理(执行经理):对本工程的质量、安全、效益、进度、文明施工等全面负责,全面履行合同。 施工员:负责分部、分项工程施工方案编制及实施,工程测量、工程进度计划组织实施。 质检员:负责本工程质量检查,分项分部工程质量验收。 安全员:负责本工程安全生产教育、培训、管理及施工中的安全检查。材料员:负责本工程材料计划、采购和保管。 预算员:负责本工程用款计划及控制劳资管理、成本核算。 资料员:负责工程技术资料的收集、填写、编制、整理、归档。2.2施工段划分 2.2.1本工程施工安排应做到各个工种均衡和连续施工,各工种水平交叉作业,避免窝工现象。2.2.2制定切实可行的施工进度计划,严格要求施工质量,一切按优质标准要求,充分发挥我公司综合配套的生产体系,以塑造”过程精品”为目的。2.2.3塔吊选型根据施工部署、现场场地条件及周围环境情况等,该工程共布置4台塔吊,东西两侧对称布置2台,南北两侧布置2台。其中1台QTZ4810型塔式起重机,塔高40m,有效臂长40m;其余塔吊均采用QTZ63A(5013),有效臂长60m。3.主要施工方案和施工技术措施3.1工程概况内蒙古南璞房地产开发有限责任公司拟建的”呼和浩特市昌璕冷链物流仓储园区仓库工程8,地上5层框架结构,主要断面1000*1000,1100*1100 mm,主梁断面500*1200,400*1000,400*750 mm,楼板为120mm,150mm厚的现浇钢筋混凝土板。地上外围护墙为300厚陶粒混凝土砌块墙,内墙为200,300mm厚陶粒混凝土砖块墙。该建筑为丙类2次仓储用房,地上建筑面积为38546m,合理使用年限50年,防火等级为二级,抗震设防裂度为八度。窗为60系列PA断桥铝合金,单框双玻。3.2施工程序 3.2.1先地下后地上。首先完成地下设施,土方工程和基础工程,然后进行地上工程施工,地下基础工程也应以先浅后深的程序进行。3.2.2先结构后装饰。施工方案的选择要遵循技术先进、工期高速,讲成本讲效益,质量保全优的原则,各工种立体穿插作业。3.3施工顺序3.3.1基础工程:挖土方槽底或模板内清理商品混凝土进场混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护基础回填土3.3.2主体工程:钢筋制作绑扎、木工支模、浇注砼、柱梁等施工工序。3.3.3屋面工程:找平层冷底子油一道保温层找坡层找平层防水层涂料保护层 3.3.4装饰工程:先外后内,先上后下3.3.5水暖电卫:与其它分部分项工程穿插进行3.4主要施工方法3.4.1施工测量 3.4.1.1根据设计图纸和业主定的坐标点,在工程现场内引进设置永久性基准桩位,施工期间妥善维护,用轴线交会法放出主轴线的位置,根据矩形控制网和建筑物轴线关系放出各基础轴线,土方开挖的外边线,在基坑开挖前,将各轴线延长引桩,做好标志,然后开挖基坑。 3.4.1.2竖向采用延长轴引桩,利用经纬仪逐层进行轴线投测,标高控制根据甲方提供的水准点,利用水准仪,刚尺逐层测量法控制,建筑物每层层高由各层引用一条基准线:500线来控制。 3.4.1.3沉降观测 在结构工程施工至0.00 时,按规定埋设永久性观察点于建筑物外墙上面,高度在标高1m处,以后每施工一层复测一次,直至竣工后每一百天下沉小于1mm时为止。 要求: a、沉降观测要及时,观测结果要可靠,资料要完整。 b、仪器固定、人员固定、观测线路固定(包括镜位固定和观测次序固定)。3.4.2土方开挖 3.4.2.1土方开挖前,首先要了解地下管道,水线、电缆等地下障碍物的情况,根据具体情况协同业主及设计部门,采用必要的预防措施,必要时进行适当的设计修改以适应施工中遇到的实际问题。3.4.2.2基槽土方工程采用机械开挖,开挖时根据土质情况及基础宽度,边坡放坡系数按有关规范确定,基槽两侧按轴线位置订平线板,并在平线板侧面标出轴线号码及高程,建筑物四边轴线用经纬仪引出标高控制点。基槽挖完后应进行钎探;钎探距离每隔1.8m长度进行一次钎探,另如挖时墓穴洞等应与设计单位和建设单位提出加深处理方案,并办理技术变更手续,基础全部开挖后,要及时会同技术单位和建设单位质监站共同验收槽底土质情况,并要办理隐蔽工程验收记录。3.4.2.3基础回填土按照有关规定回填,并注意分层回填夯实,每层铺土厚度和压实遍数,应根据土质、压实系数和机具性能确定,采用蛙式打夯机,每层铺土厚度为200-250mm,打夯时按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每层压实遍数4-6遍,回填土不得使用杂土及粒径大于30mm的土。3.4.3基础工程1、 基础工程 (1)桩基施工详见人工挖孔桩施工方案（2） 按基槽开挖,砼垫层,钢筋砼独立柱基础,回填土顺序进行。（3） 砼基底采用砼垫层,砼强度等级为C15,砼应振捣密实。(4)独立柱地梁施工时,把柱的轴线位置套上箍筋焊柱到底板筋,以便保证柱的位置正确,依据规范及技术交底,钢筋模板砼详见主体施工方案。3.4.4砌筑工程1、砌筑前对砌块浇水湿润,砂浆配合比正确;2、砌筑前检查放线尺寸,轴线长度;3、砌筑砂浆饱满,方法正确;3.4.5模板工程 因本工程楼板均为现浇板,现浇量大,为了减少模板拼缝在砼表面留下印迹及减少漏浆现象的发生,提高模板的适用性和周转率,本工程在现浇板模板上实用竹胶合板大型模板。 3.4.5.1模板的支撑、锚固,要求有足够的强度、刚度和稳定性,防止倒塌或胀模。 3.4.5.2模板的支设要确保各部位的轴线标高,形状和几何尺寸,砼浇筑前认真复核模板的位置(垂直度、标高),检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,拼缝是否严密。 3.4.5.3所有模板在使用前涂刷隔离剂,旧模板在使用前要修理,在砼施工前应清除模板内部的一切垃圾,特别是石屑和木屑。 3.4.5.4拆模要待砼强度达到规范要求时进行,模板拆除的顺序:柱模、梁侧模、楼板模、梁底模。侧模在砼达到设计强度的25%后拆除,当构件跨度大于4m时,底模在砼达到设计强度75%后方可拆除,构件跨度小于4m时,砼强度达到设计强度的50%可拆除。 3.4.5.5现浇钢筋砼梁扳,当跨度大于或小于4m时,模板应起拱高度为全跨度的1/1000-3/1000。 3.4.6钢筋工程 3.4.6.1材料进入现场后,项目部管理人员检查其规格、型号、数量、标识外观是否缺陷,并当场取样到实验室化验其性能,确认其各项性能均符合要求,方可使用。 3.4.6.2钢筋进场后,根据钢筋的牌号、规格分类堆入在枕木上,严禁随意堆放,加工好的钢筋根据使用部位和时间挂牌标识。 3.4.6.3钢筋的绑扎接头应符合下列规定,搭设长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,直径不大于12mm的受压I级钢筋末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍,各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度长的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定: a、受拉区不得超过25%; b、受压区不得超过50%。 3.4.6.4绑扎接头中钢筋的横向净距部不应小于钢筋直径且不应小于25mm,在绑扎骨架中非焊接的搭接长度范围内,当搭接钢筋为受拉时其箍筋的间距部应小于5d,且不应大于100mm,当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距不小于10d,且不大于200mm。 3.4.6.5每一部位的钢筋绑扎均应会同甲方、质检人员、监理单位共同进行隐蔽验收后方可浇筑砼。 3.4.7砼工程3.4.7.1采用商品砼,技术负责人要认真签定商品砼的采购计划,准确提供使用数量,严格控制商品砼的质量,及时索取原材料的资料。 3.4.7.2工艺流程:槽底或模板内清理商品混凝土进场混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护 3.4.7.3施工缝留设:柱留设在柱子根部及梁下200mm处,梁扳留设在跨中1/3处。 3.4.7.4砼浇筑 a、在砼浇筑前必须把模板内的杂物清理干净,对钢筋和预埋件检查并做好隐蔽验收记录,符合要求后方可进行浇筑。 b、柱砼浇筑时应用串简以防发生离折现象。砼浇筑应分层连续进行,每层浇筑高度为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm,使用插入式振捣器应快插慢拨,插点应均匀并逐点移动,不得遗漏,移动间距不得大于振捣棒作业半径的1.5倍,一般为35cm左右,振捣上层时应插入下层5-10cm,振捣延续至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。 c、钢筋较密集时,应选级配适当的石子,石子最大粒径尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小而钢筋又密集时可用同样标号细石砼浇筑。 d、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋,在钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 e、保护层砼要充分振捣密实。 f、在预埋件,预埋套管等关键部位应加强振捣以防漏振、振捣不均匀及振捣时间不足等现象发生,从而避免该部分渗水现象。 g、浇筑过程中应随时观察模板,支架钢筋及预埋件和插筋等有无移动,予留孔洞有无堵塞,当发生变形或堵塞时,应采取措施及时处理。 h、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺来回振捣检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木棒子抹平。 i、施工缝的处理 在施工缝继续浇筑砼时,先浇砼的强度不应小于1.2Mpa,应清除松动石子和水泥膜并用水充分湿润和冲洗干净,且不得积水,浇筑砼前,应先在施工缝处铺一层和砼配比相同的水泥砂浆,砼应仔细振捣密实,是新旧砼紧密结合。 j、砼养护 浇筑完毕12小时左右进行履盖或浇水养护,养护不得小于7天。 k、砼试块 按规范要求每次浇筑做3组试块,并做好现场养护,其强度必须符合设计要求及施工规范规定。 3.4.7.5砼质量要求 a、砼强度必须符合设计要求及施工规范规定 b、表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。 c、实测质量偏差必须符合规范要求,其合格率控制在93%以上。 3.4.8屋面工程 3.4.8.1屋面找平层: 3.4.8.1.1施工准备 a、所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 b、机械:砂浆搅拌机或混凝土搅拌机 3.4.8.1.2作业条件 a、找平层施工前,屋面保温层应进行检查验收,并办理验收手续。根据设计要求的标高、坡度,找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。 b、施工找平层时应将原表面清理干净,进行处理,有利于基层于找平层结合,如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。 c、根据设计要求的标高、坡度,找平规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。 3.4.8.1.3施工方案 a、工艺流程:基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收。 b、基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。 c、洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要利用基层于找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。因此洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 d、贴点标高、冲筋:根据坡度要求,拉线找坡,一般按12m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距1-2m冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为20mm,而且将缝与保湿层连通,分格缝最大间距为6m。 e、铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺贴,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。等浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13,拌合稠度控制在7cm。 f、养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,一般养护期为7d经干燥后铺设防水层。 3.4.8.1.4质量标准: a、原材料及配合比,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 b、屋面、天沟、檐沟找平层的坡度,必须符合设计要求,天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5%。 c、水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。 d、找平层分格缝留设位置和间距,应符合设计和施工及验收规范的规定。 3.4.8.1.5成品保护 a、抹平的找平层上,推小车运输时,应先铺脚手板车道。 b、找平层施工完毕,未达到一定强度时不得上人踩踏。 c、雨水口、内排雨水口施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入堵塞。 3.4.8.1.6质量通病防治 a、找平层起砂:水泥砂浆找平层施工后养护不好,使找平层早期脱水;砂浆拌合水加水过多,影响成品强度;抹压时机不对,过晚破坏了水泥硬化;过实踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹压时间,成品不能过早上人。 b、找平层空鼓、开裂:基层表面清理干净,水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好,造成空鼓;应重视基层清理,认真施工结合层工作,注意压实。由于砂子过细,水泥砂浆级配不好,找平层厚薄不均,养护不够,均可造成找平层开裂;注意使用符合要求的砂料,保温层平整度应严格控制,保证找平层的厚度基础一致,加强成品养护,防止表面开裂。 3.4.8.2屋面保温层: 3.4.8.2.1施工准备 a、材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,应有试验资料。 b、板状保温材料:产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。 3.4.8.2.2作业条件: a、铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,将顶板面层进行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料。 b、铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整,不得有松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 c、保温板材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮。 3.4.8.2.3施工方案: a、工艺流程弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层。 b、基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。 c、弹线找坡:按设计坡度基流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。 d、隔气层施工:2-4道工序完成后,有隔气层要按设计做隔气层,涂刷均匀无漏刷。 e、干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保湿层上用松散料湿作找坡。 3.4.8.2.4质量标准: a、保湿材料的强度、密度、导热系数和含水率,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定;材料技术指标应有试验资料。 b、板块保湿材料:应紧贴基层铺设,铺平垫稳,找坡正确,保湿材料上下层应错缝并嵌填密实。 3.4.8.2.5成品保护:a、在已铺好保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏。 b、保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。 3.4.8.2.6质量通病防治: a、保温层功能不良:保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因;施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果。 b、铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作,应拉线找坡,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运,保证均质铺设。 c、保温层边角处质量问题:边线不直,边槎不整齐,影响找坡、找平和排水。 d、保温材料铺贴不实:影响保温、防水效果、造成找平层裂缝。应严格达到规范和质量验评标准,严格验收管理。3.4.8.3屋面防水工程3.4.8.3.1施工准备 1、材料准备a、防水材料:卷材选用SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材(3+4),进场时必须附带有该批产品出厂检验报告及合格证、准用证等。使用前按批量在监理见证下送检,合格后方可使用。卷材等防水材料按经营部所下的计划量,应在使用前提前三天进场。b、水泥进场时必须附带出厂质量证明文件。c、卷材粘结材料:选用专用水泥胶,进场时必须附有出场检验报告、合格证、准用证等。2、施工队伍配备选用有资质、有多年施工经验的专业防水施工队伍,操作人员必须持有上岗证,作业人员不得少于15人。3、作业条件准备 a、施工前审核图纸,编制防水工程施工方案,并进行技术交底。 b、铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物毛底清除干净。 c、基层坡度应符合设计要求,表面应顺平,阴阳角处应做成圆弧形,基层表面必须干燥,含水率应不大于90%。 d、卷材及配套材料必须验收合格,规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。3.4.8.3.2施工工艺1、卷材防水粘结剂的配制:水泥:SBC水泥专用胶=1:0.02(质量比,加入适量水)1公斤专用胶粉与10公斤水泥拌匀后再加入30公斤的水,充分搅拌成糊状后再加入剩余的40公斤水泥,用带叶片的电钻充分拌均不得有干水泥团或分层及稠稀不均等现象。2、防水卷材细部附加层的粘贴:在拐角处(如阴角小于等于90,先用水泥砂浆将阴角抹成R=200mm的小圆弧角;如阳角小于等于90则磕去角尖,用砂浆抹成小圆弧),均粘贴附加层,卷材在拐角的两边各伸出250mm;3、大面积水平防水卷层用空铺法。铺料南北向,第一层平铺满粘甩出1000mm,第二层,平铺满粘甩出500mm,均与水平卷材搭接100mm,搭接方式为粘接。接缝用热熔法焊接。垂直防水层用满粘法,卷材的长向沿上下方向。 4、卷材的铺贴上、下两层平行错缝即上道防水卷材半幅压在下道卷材的接缝处,粘贴时用专用橡胶刮均匀沿搭接方向依次刮平,将卷材内的气体及多余的粘结剂赶出。并将挤出的粘结剂及时刮除,满粘部位不得有漏粘现象。3.4.8.3.3、质量保证措施施工队及项目部配有专门质检员。从原材料进场把关到施工过程严格控制。以确保质量合格。主要控制好以下几个方面:1、各原材料进场必须附有出厂检验报告、合格证及相关质量证明文件、准用证等。并按批量见证送检,合格后方可使用。2、防水基层、基底必须按要求处理,合格后报验监理认可,办理相关手续后方可进行防水施工。3、粘结剂:严格按比例配制,并充分拌和均匀,施工队配制时应向项目部管理人员通知,在管理人员的监管下配制。4、水平防水卷材接缝,必须焊接牢固密封,每道缝百分之百检查,有不合之处及时处理至合格,满粘部位不得有漏粘、空鼓等现象,接缝的搭接长度必须保证100mm以上。在进行下道工序前经自检合格后报验监理验收。办理相关验收手续后方可进行下序施工。3.4.8.3.4、成品保护措施由于防水层很容易被破坏,故成品保护非常重要。主要做到以下几个保护措施: a、已铺贴好的卷材防水层,应采取措施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。 b、穿过屋面、墙面防水层处的管位,施工中与完工后不得损坏变位。 c、屋面变形缝、水落口等处,施工中应进行临时塞堵和挡盖,以防落进材料等物,施工完后将临时堵塞、挡盖物清除,保证管、口内畅通。 d、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已完工成品。e、严禁作业人员在作业区吸烟或将火种引入现场。3.4.9外墙保温工程外墙采用SMXT硅酸铝保温浆料外墙外保温系统;外墙保温材料燃烧性能为A级; 3.4.9.1施工准备:3.4.9.11施工工具与机具机具:强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。工具:常见抹灰工具及抹灰的专用检测工具。3.4.9.12施工准备:A、经公司技术负责人、监理工程师审核施工方案,同意此方案后方可进场施工。B、结构外墙经过工程验收达到标准的,方可进行外墙外保温施工。3.4.9.13作业条件外墙门窗口安装完毕,墙体工程经检查验收合格。在外保温施工前,必须要装好门窗或辅框,预埋件等,并将墙上的施工孔洞都塞密实。结构工程验收完毕,质量达到验收标准,外门、窗口安装完毕,外墙面的雨水管卡、预埋铁件、空调眼、设备穿墙管道提前安装完毕,并留出保温层厚度,方可进行外保温施工。硅酸铝保温材料的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。硅酸铝保温浆料配合比已经确认,搅拌设备和计量装置已经校核。施工机具已备齐,水、电已接通。外保温施工时风力不大于5级;外保温施工温度不小于零上5C;外保温施工时采用吊蓝,以避免洞口的修补工作量;3.4.9.2施工工艺:硅酸铝保温材料外墙保温施工工艺流程如下:基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线配制保温砂浆用保温砂浆作灰饼、作口抹保温砂浆晾置干燥厚度、平整度和垂直度验收抹水泥砂浆面层(养护7d)施工饰面层。3.4.9.3施工要点基层墙面处理:A、基层墙体必须清理干净,要求墙面无油渍、灰尘、污垢、脱膜剂、风化物、泥土等污物,基层墙体的表面平整度、立面垂直度不得超过5mm。超差部分必须剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。基层墙面若太干燥,吸水性能太强时,应先洒水喷淋湿润。 B、现浇混凝土墙面应事先拉毛,用毛刷甩界面处理剂水泥砂浆在墙面成均匀毛钉状。要求拉毛长度为3-5 mm,做拉毛处理,不得遗漏干燥后方可进行下一道工序。保温浆料层宜连续施工,抹保温浆料时,按压力不宜过大,以免影响保温性能。保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不宜超过15mm。保温浆料抹完后,应等待晾干再抹水泥砂浆面层。在面层砂浆抹完后养护7d,待干燥后方可进行面层涂料施工。以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料:保温层附着的基层及其表面处理;墙体热桥部位处理; 耐碱网布铺设; 被封闭的保温浆料厚度。(6)成品保护:外保温施工完成后,后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。3.4.9.4质量标准主控项目1)保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2)保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求,并见证取样送检合格。3)处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。4)保温层厚度应符合设计要求。5)基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。6)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。一般项目1)进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损,符合设计要求和产品标准的规定。2)保温浆料层宜连续施工;保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。3)表面:普通抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整。高级抹灰:表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观。4)孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面:尺寸正确,边缘整齐、光滑;管道后面平整。5)门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温,并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。6)抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.22。抹灰表面允许偏差及检验方法 表1.22项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查3.4.9.5安全措施(1)遵守安全操作规程,安全生产和文明施工的规定。(2)塔吊上料时,应有专人指挥,遇六级大风及以上时应停止作业(含起吊和抹灰作业)。(3)施工用电有专人操作,电气设备绝缘良好,接地和触电保护器符合要求。安装维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成。(4)使用吊篮必须经有资质的检测单位到现场对吊篮进行实测检验,检验合格后才准许使用。(5)吊篮操作者必须严格按照操作方法进行操作。(6)吊篮必须使用专用钢丝绳。(7)吊篮内不允许超载。(8)吊篮必须安全装置有效。(9)吊篮安全锁必须是生产厂家专门配套产品。(10)非专业人员不得随意拆装安全锁、葫芦。(11)每次使用前应检查吊篮各连接部位是否可靠。 (12)作业中,吊篮内不得超过2人(含2人)。作业人员应配戴安全带,安全带不应系挂在提升钢丝绳上,而是用一根专用绳系安全带。专用绳应系在予埋环上。严禁将几组吊篮连成一个整体(13)进入施工现场应戴好安全帽、高空作业要系安全带。(14)遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上,必须立即停止作业。3.4.10断桥铝合金门窗安装工程3.4.10.1施工准备 A、材料及主要机具: (1)门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。 (2)门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,一般采用机械冲孔胀管螺栓固定;或预埋木砖螺丝固定;应根据需要备齐。 (3)门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 (4)门窗安装时应准备木楔、钢钉。 (5)密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 (6)嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 (7)自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 (8)水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂:过5mm筛子,筛好备用;豆石:准备少许。 (9)主要机具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 B、作业条件: (1)结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好各工种之间的交接手续。 (2)按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+50cm水平线,确定好安装标高。 (3)校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。 (4)检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 (5)检查门窗表面色泽是否均匀;是否无裂纹、麻点;气孔无明显擦伤。 (6)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3.4.10.2操作工艺A、工艺流程:弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按图示要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理 B、本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。 C、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。 D、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 E、安装门窗框上的铁脚。 F、安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 G、嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝,如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。 H、门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。 I、安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。3.4.10.3质量标准 A、保证项目: (1)门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。 (2)门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 B、基本项目: (1)门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。 (2)门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。 (3)门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。 (4)门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。C、允许偏差项目,见表8-5。 门窗安装允许偏差 表8-5项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度差 mm mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉推拉扇门扇开启力限值扇面积1.5m260N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值247弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直 mm2用1m托线板检查9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直 mm3用1m托线板检查10门窗框(含拼樘料)水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查,与基准线比较12双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查3.4.10.4成品保护 A、窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。 B、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。 C、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗,以防水泥浆污染门窗。 D、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 E、搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。 F、安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。 G、严禁在窗扇上站人。 H、门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。 I、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。3.4.10.5 应注意的质量问题 A、运输存放损坏:运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并坚直存放,并应远离热源。 B、门窗框松动:安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内;单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动。 C、门窗框与墙体缝隙未填软质材料:应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。 D、门窗框安装后变形:填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。 E、门窗框边未嵌密封胶:应按图纸要求操作。 F、连接螺丝直接锤入门窗框内:没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。 G、污染:保护措施不够,清洗不认真。 H、五金配件损坏:由于安装后保管不当,使用时不注意。3.4.11楼地面工程 3.4.11.1地面应铺设在均匀密实的基土上,如为填土或土层结构被破坏,应于压实,以免基土沉陷引起地面下沉。 3.4.11.2用碎石、卵石等作基土表面加强,将其铺成一层,并用机具压(夯)进适当湿润的土中,其压进深度不小于40mm。所用碎石、卵