孔的加工及其达到的精度.doc

孔得加工及其达到得精度
　 　孔得加工及其达到得精度
一、钻孔
1、 工艺特点
1)钻孔就是孔得粗加工方法；
２)可加工直径0、05～125mｍ得孔;
3)孔得尺寸精度在ＩT10以下;
4）孔得表面粗糙度一般只能控制在Ra12、５μm。
对于精度要求不高得孔，如螺栓得贯穿孔、油孔以及螺纹底孔,可直接采用钻孔.
二、扩孔
工艺特点
１)扩孔就是孔得半精加工方法;
２）一般加工精度为IT10~IT9;
3)孔得表面粗糙度可控制在Ra6、3 ~ 3、2μm。
当钻削dｗ＞30ｍm直径得孔时，为了减小钻削力及扭矩,提高孔得质量,一般先用（0、５~0、7)dw大小得钻头钻出底孔,再用扩孔钻进行扩孔,则可较好地保证孔得精度与控制表面粗糙度,且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高.
三、铰孔　
铰削过程得实质
铰削过程不完全就是一个切削过程,而就是包括切削、刮削、挤压、熨平与摩擦等效应得一个综合作用过程。
铰削用量
１）铰削余量 粗铰余量为０、1０mm～0、３5 ｍm; 精铰余量为0、04ｍm~０、０6mm。
2)切削速度与进给量　 铰削速度为 1、5ｍ／min　~ ５m/miｎ; 铰削钢件时，进给量为　0、3mm/r ~　2ｍｍ/r;铰削铸铁件时，进给量为　0、5ｍm／ｒ ～ 3ｍｍ/r。
工艺特点
1)铰孔就是孔得精加工方法;
2）可加工精度为IT7、ＩT８、IT9得孔；
3)孔得表面粗糙度可控制在Ra3、2 ~ ０、2μｍ；
４）铰刀就是定尺寸刀具；
５）切削液在铰削过程中起着重要得作用。
四、镗孔
工艺特点
1)镗孔可不同孔径得孔进行粗、半精与精加工;
２)加工精度可达为IT7~ＩT６;
３）孔得表面粗糙度可控制在Rａ６、3 ~ 0、8μm。
4）能修正前工序造成得孔轴线得弯曲、偏斜等形状位置误差;
五、拉孔
工艺特点
1） 拉削生产率高。
2）　　拉削精度高,质量稳定。拉削精度一般可达ＩT9—IT7级,表面粗糙度一般可控制到Rａ1、６mm~Rａ０、８mｍ，拉削表面得形状、尺寸精度与表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证.
3) 拉削成本低,经济效益高.
４) 拉刀就是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成本很高,所以,拉削加工只适用于批量生产,最好就是大批大量生产，一般不宜用于单件、小批生产。
六、内圆磨削
工艺特点
1）磨削就是零件精加工得主要方法之一;
2)对长径比小得,内孔磨削得经济精度可达IＴ5~ＩT６，表面粗糙度可控制到Ra0、８mm~Ra0、2ｍｍ;
3)可加工较硬得金属材料与非金属材料，如淬火钢、硬质合金与陶瓷等.
内圆磨削与外圆磨削相比,存在如下一些主要问题:
１) 　内圆磨削得表面较外圆磨削得粗糙。
2)　　生产率较低。
3) 磨削接触区面积较大,砂轮易堵塞，散热与切削液冲刷困难．
　 因此内孔磨削一般仅适用于淬硬工件得精加工,在单件、小批生产中与在大批大量生产中都有应用。
七、总结
(一)小批量加工
1、钻 IT13～IT１1 Ｒa ２5
2、钻→铰 ＩT９ Ra 6、３~3、2
3、钻→粗铰→精铰　 ＩＴ8~ＩT7 Ｒa ３、2～１、6
４、钻→扩 IT11　 Ra 25～1２、5
5、钻→扩→铰 ＩT9～IT7 Ra ６、３~３、2
6、钻→扩→粗铰→精铰 　IT７ Ra ３、２~1、6
７、钻→扩→机铰→手铰 ＩT7～ＩT6 　Rａ 0、8～0、２
8、钻→扩→拉 IＴ９～IＴ7 Ｒa　３、2～0、2 　
（二)大批大量生产
9、粗镗(或扩孔）　　IT13～IT11Ｒa ２５~1２、5
10、粗镗(粗扩)→半精镗（精扩) IT9~IT8 Ra 6、3~3、2
1１、粗镗(粗扩)→半精镗(精扩）→精镗(铰)ＩT8~IT7Ｒa ３、2~１、6　
12、粗镗→半精镗→精镗→浮动镗刀精镗 IT7～IＴ６　　Ra １、6～0、8
13、粗镗→半精镗→精镗→浮动镗刀精镗→挤压　 IT7~IT6 Ra 1、6~0、4
14、粗镗→半精镗→磨孔 IＴ８～ＩT７　　Ｒa 1、６~０、4
１5、粗镗→半精镗→粗磨→精磨 IT７～IＴ6 Rａ ０、4~0、２
1６、粗镗→半精镗→精镗→金刚镗 IT７~IT６　　Rａ 0、8~０、1
17、钻→扩→粗铰→精铰→珩磨 IＴ7～IT6 Ra ０、４～0、0５
18、钻→扩→拉→珩磨　ＩＴ7~IT6 Ra 0、4～0、0５
19、粗镗→半精镗→精镗→珩磨
2０、钻→扩→粗铰→精铰→研磨
21、钻→扩→拉→研磨 IT６以上　Ｒa　0、2～０、0１2
22、粗镗→半精镗→精镗→研磨