孔的加工及其达到的精度.doc

孔得加工及其达到得精度 孔得加工及其达到得精度一、钻孔1、 工艺特点1)钻孔就是孔得粗加工方法；)可加工直径0、05125m得孔;3)孔得尺寸精度在T10以下;4）孔得表面粗糙度一般只能控制在Ra12、m。对于精度要求不高得孔，如螺栓得贯穿孔、油孔以及螺纹底孔,可直接采用钻孔.二、扩孔工艺特点)扩孔就是孔得半精加工方法;）一般加工精度为IT10IT9;3)孔得表面粗糙度可控制在Ra6、3 3、2m。当钻削d30m直径得孔时，为了减小钻削力及扭矩,提高孔得质量,一般先用（0、0、7)dw大小得钻头钻出底孔,再用扩孔钻进行扩孔,则可较好地保证孔得精度与控制表面粗糙度,且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高.三、铰孔 铰削过程得实质铰削过程不完全就是一个切削过程,而就是包括切削、刮削、挤压、熨平与摩擦等效应得一个综合作用过程。铰削用量 ）铰削余量 粗铰余量为、1mm0、5 m; 精铰余量为0、04m、6mm。2)切削速度与进给量 铰削速度为 1、5min m/mi; 铰削钢件时，进给量为0、3mm/r 2/r;铰削铸铁件时，进给量为0、5m 3/r。 工艺特点1)铰孔就是孔得精加工方法;2）可加工精度为IT7、T、IT9得孔；3)孔得表面粗糙度可控制在Ra3、2 、2；）铰刀就是定尺寸刀具；）切削液在铰削过程中起着重要得作用。四、镗孔工艺特点1)镗孔可不同孔径得孔进行粗、半精与精加工;)加工精度可达为IT7T;）孔得表面粗糙度可控制在R、3 0、8m。4）能修正前工序造成得孔轴线得弯曲、偏斜等形状位置误差;五、拉孔工艺特点1） 拉削生产率高。 2）拉削精度高,质量稳定。拉削精度一般可达T9IT7级,表面粗糙度一般可控制到R1、mmR、m，拉削表面得形状、尺寸精度与表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证.3) 拉削成本低,经济效益高.) 拉刀就是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成本很高,所以,拉削加工只适用于批量生产,最好就是大批大量生产，一般不宜用于单件、小批生产。六、内圆磨削工艺特点1）磨削就是零件精加工得主要方法之一;2)对长径比小得,内孔磨削得经济精度可达I5T，表面粗糙度可控制到Ra0、mmRa0、2;3)可加工较硬得金属材料与非金属材料，如淬火钢、硬质合金与陶瓷等. 内圆磨削与外圆磨削相比,存在如下一些主要问题:) 内圆磨削得表面较外圆磨削得粗糙。2)生产率较低。3) 磨削接触区面积较大,砂轮易堵塞，散热与切削液冲刷困难 因此内孔磨削一般仅适用于淬硬工件得精加工,在单件、小批生产中与在大批大量生产中都有应用。 七、总结(一)小批量加工1、钻 IT13IT1 a 52、钻铰 T Ra 6、3、23、钻粗铰精铰 8T7 a 、2、6、钻扩 IT11 Ra 251、55、钻扩铰 T9IT7 Ra 、26、钻扩粗铰精铰 IT Ra 、1、6、钻扩机铰手铰 T7T6 R 0、80、8、钻扩拉 II7 a、20、2 （二)大批大量生产9、粗镗(或扩孔）IT13IT11a 1、510、粗镗(粗扩)半精镗（精扩) IT9IT8 Ra 6、33、21、粗镗(粗扩)半精镗(精扩）精镗(铰)T8IT7a 、2、612、粗镗半精镗精镗浮动镗刀精镗 IT7IRa 、60、813、粗镗半精镗精镗浮动镗刀精镗挤压 IT7IT6 Ra 1、60、414、粗镗半精镗磨孔 ITa 1、45、粗镗半精镗粗磨精磨 ITI6 R 、40、1、粗镗半精镗精镗金刚镗 ITITR 0、8、117、钻扩粗铰精铰珩磨 I7IT6 Ra 、0、018、钻扩拉珩磨7IT6 Ra 0、40、019、粗镗半精镗精镗珩磨2、钻扩粗铰精铰研磨21、钻扩拉研磨 IT以上a0、2、0222、粗镗半精镗精镗研磨