合肥大型格构柱重钢厂房钢结构施工组织设计secret.doc

合肥大型格构柱重钢厂房钢结构施工组织设计secret1092020年4月19日文档仅供参考目 录第一章 工程概况及施工重难点11.1 工程总体概述11.2 工程结构概况21.3 工程重难点3第二章 施工部署及进度计划52.1 施工总体思路52.2 施工进度计划62.3现场劳动力计划72.4 现场施工机具、设备投入计划82.5 施工用水、用电计划92.6 施工总平面布置10第三章 钢结构安装方案113.1 施工总体流程113.2 主要构件的分段与吊装工况分析123.3 主要构件的吊装与施工163.4 次构件的吊装与施工243.5 施工测量方案313.6 焊接施工方案363.6 高强螺栓施工方案433.7 防腐涂装施工方案47第四章 钢结构施工质量控制措施534.1原辅材料的质量保证计划534.2制作过程质量控制554.3现场安装质量控制574.4焊接工程质量控制604.5涂装工程质量控制流程61第五章 安全生产与文明施工635.1 安全施工组织管理体系635.2 安全施工准备665.3安全施工管理措施675.4 文明施工73第六章 季节性施工保证措施786.1 雨季施工保证措施786.2 冬季施工保证措施806.3 大风期间施工质量保证措施83第一章 工程概况及施工重难点1.1 工程总体概述序号工程名称合肥*机械有限公司*项目钢结构工程1建设地点2建筑面积34780平方米3建设单位4设计单位5结构类型钢结构单层联跨厂房，檐高为36.50米6质量标准符合国家施工验收规范合格标准7工期要求145天本工程位于安徽省合肥市*区，占地33512m2,总建筑面积34780 m2。其中，总装车间13383 m2；总装试验车间15589 m2；辅助车间5372 m2，其它建筑481 m2。平面上A至C轴为主厂房，结构形式为单层双联跨钢结构厂房，柱距12m，钢柱采用四根钢管柱组成的格构式构件，柱内浇注C40混凝土，最大柱顶标高30.2m，檐高为36.50m；屋架为空间三角桁架，跨度为42m，檩条采用H型钢形式。D至F轴为辅助厂房，采用普通H型钢柱，柱距6m；屋架为平面桁架，单跨15m，柱顶标高12.04，檐口标高12.8m。另外，主厂房内配置最大起吊能力350T的行车。主厂房剖面图1.2 工程结构概况格构柱：本工程为重型机械厂房，主厂房采用大型格构式钢管柱，BC跨内含有350T级超重型行车。柱檐口标高37.7米；其中A轴柱长32.2m，柱身宽度有3.4m，重达40T；B轴柱长32.4m，宽度3.4m，重达44T。C轴柱长32.2m，重达45T。格构柱如下图所示： A/B轴线格构柱三维图 格构柱上、下牛腿示意图 吊车梁：本工程最大行车梁为BC跨350T行车梁，分上下两层吊车梁，跨度12米。其中下层吊车梁牛腿顶部标高为17.31m，为普通H型行车粱；上层吊车梁牛腿顶部标高为21.94m，为异型悬臂式吊车梁，长12m，宽2.94m，高2.8m。吊车梁由H型钢板焊接而成，其腹板厚度达到22mm，上下翼缘板厚分别达到34mm,单跨最重达22T；悬出部分其腹板厚度达到10mm，上下翼缘板厚分别达到15mm。吊车梁立面图屋桁架梁：本工程主厂房屋桁架是三角形管桁架形式，跨度42m，上平面宽4.2m，高3.9m，单榀重量达16T。考虑到运输困难，工厂进行散件加工，并进行相贯线切割，运输到现场进行拼装焊接。钢桁屋架示意图围护形式：厂房墙体材料，1m以上墙体采用单层彩色镀铝锌压型钢板，外钢板厚度为0.5mm（不包括镀层）。屋面为单层彩钢压型板70mm，保温棉金属铝箔隔气层。屋面板采用360度双锁卷边，基材厚度不少于0.65mm。1.3 工程重难点1、格构柱制作复杂，牛腿节点部位制作难度大；而且制作与运输有冲突，制作要求高。具体内容：本工程格构柱截面宽度达到了3.0米，长度为32.60m，最重达到45吨。且牛腿节点部位肋板多，如此构件运输、制作和安装都相当困难。另外本工程屋桁架梁与钢柱设计为整体焊接，按图实施势必带来运输难题，如何设计连接节点也是重点问题之一。解决方案：我们对这种超大型格构柱制作总体思想是：依据图纸对格构柱进行分两段制作运输，运抵现场后高空拼装对接。牛腿节点部位含有诸多加劲板和肋板，制作难度大，而该部位又是吊车梁的支撑点，受力集中。因而严格按焊接工艺要求，挑选最优秀焊工对该节点处进行焊接，并经过100超声波探伤，保证焊接质量。2、吊车梁吨位大，结构较复杂，制作难度大。具体内容：本工程含重型行车梁，分上下二层，吊车梁单榀整体重量约22T。上层为大板H型钢梁另附有悬臂粱，给制作、运输带来较多麻烦。解决方案：根据图纸将其分成几个H型部分，然后按照各分部进行下料、制作，将各分部制作完毕之后按照图纸进行拼装，最后形成最终的构件成品形式。如上层吊车梁可先将大板H型吊车梁焊好，然后在焊接悬臂。整个吊车梁在工厂拼装成整体后运输至现场。3、屋面三角桁架跨度大，整榀或分段运输困难。具体内容：本工程屋面管桁架跨度大42m，高度近3.8m，宽度4.2m，即使由跨中分两段运输也已超出运输极限。解决方案：钢屋架的三角桁架全部散件运输到现场进行拼装，弦杆最大长度21m，基本满足运输能力。现场利用拼装场地设置胎架进行组拼，沿跨中组拼成两段并放置在屋架下部地面的胎架上，对接后利用双机进行抬吊。4、现场安装工作量大，而且工期紧。具体内容：本工程总建筑面积34780平方米，而且格构柱现场还要实行砼浇注和分段对接，桁架要求现场拼装，因此现场工作量大。而本工程制作安装工期仅有160日历天，而且工期内还将面临中国的传统节日“春节”。如何根据当地气候条件，把握好施工期限，在规定工期内完成施工任务，将是我们考虑的又一重点问题。解决方案：首先，我们将就各构件的安装先后顺序形成各个制作阶段，分别制订科学详细的制作方案，按照现场施工顺序进行材料供应，避免由于制作不协调导致的工期延误。同时，严格按照图纸要求进行材料下料切割、分段，保证构件一次合格率达到100。其次，我们将加大人员和机械投入，保证现场焊接人员数量和质量。本工程我们拟投入一台150T履带式起重机，一台80T履带式起重机、二台25T汽车吊和二台16T汽车吊共同参与吊装与施工。拟组建4个施工吊装班组：150T履带式起重机主要负责格构钢柱的吊装；其它吊车梁和屋架由80T履带式起重机主要负责吊装；再选择二台25T汽车吊对现场进行辅助吊装；同时利用两台16T汽车吊进行桁架的拼装。并根据现场实际需要，统一筹划，适时调配。第二章 施工部署及进度计划2.1 施工总体思路2.1.1 结构施工分区 针对厂房的平面布置及结构特点，将施工面分为五个区域进行流水施工，保证现场施工的作业面及施工进度。施工平面分区图2.1.2 施工顺序1、工厂首先对格构式钢管混凝土柱及屋面桁架进行加工制作，钢柱在工厂分两段拼装成格构式后运输到现场，分段进行吊装。屋面桁架采用散件运输到工地后，现场组拼，整榀桁架进行吊装。2、首先采用150T履带吊吊装第一节格构式钢管砼柱，柱顶标高至21.5m处。安装顺序从A轴线上的14轴28轴进行吊装，然后继续进行B、C轴上的14轴至28轴的钢柱安装。3、及时对吊装就位的钢柱进行报验，验收合格后开始钢管柱内混凝土的浇注。然后进行上一节格构柱的吊装与焊接。4、在钢管柱的吊装同时，利用预留场地开展屋面42m跨屋面桁架的整体拼装，已满足桁架的整体吊装要求。5、利用80T履带吊进行厂房吊车梁的安装，并随之将纵向轴线间的钢柱之间的制动桁架吊装就位。6、随后利用80T的履带吊进行钢屋架的整榀吊装，待屋架安装完成后进行端部抗风柱及GWJ42-1的吊装。同时将部分次桁架安装就位。7、利用25T汽车吊对厂房内的钢平台及楼梯的安装；同时进行屋面的檩条与支撑的安装，以及墙架的施工。8、待80T汽车吊完成施工钢屋架的安装过后，转入辅机房的施工。同时利用25T汽车吊配合进行桁架的拼装与焊接。9、最后进行防腐涂装施工，并随后开展屋面板及墙面板的施工。10、竣工验收。2.2 施工进度计划2.2.1 施工节点控制根据结构的施工顺序，结合施工的工期要求，对节点工期进行控制，同时对各流水段作业时间进行控制，保证整个施工进度满足工期要求。序号施工阶段主要节点时间工期1开工准备与临设布置 -9-10 -9-2415d2、区的钢柱吊装 -9-25 -11-946d3、区的吊车梁安装 -10-16 -11-2036d4、区的制动系统安装 -10-18 -11-2236d5、区的屋面桁架吊装 -11-1 -11-3030d6、区的钢柱吊装 -11-10 -12-2546d7、区的吊车梁安装 -11-21 -12-2636d8、区的制动系统安装 -11-23 -12-2836d9、区的屋面桁架吊装 -12-1 -11-3030d10区辅助机房的施工 -12-11 -2-548d11防腐涂料施工 -12-1 -1-2051d12屋面及墙面维护系统的施工 -12-1 -2-2073d13钢结构主体工程收尾、验收 -2-21 -2-255d2.2.2 施工进度计划横道图根据钢结构施工总体顺序，结合安装总工期要求，编制了钢结构施工进度计划，详见附图1钢结构施工进度计划横道图。2.3现场劳动力计划2.3.1 现场施工组织架构项目经理技术负责人拼装班组焊接班组吊装班组探伤班组涂装班组其它班组执行经理质检员材料员安全员施工员资料员测量员项目总指挥2.3.2 现场劳动力投入计划施工分类时间工种 9月10月11月12月1月2月钢结构起重工1010101086安装工204040402020电焊工101025252510铆工102020201010电 工122221涂装工000101010普工44101042小计钢结构施工现场劳动力分布柱状图2.4 现场施工机具、设备投入计划2.4.1 吊装设备投入计划序号设备名称规 格台数施工范围1履带吊150T1格构钢管柱的吊装2履带吊80T1吊车梁及钢屋架的吊装3汽车吊25T4制动系统及钢平台施工辅助房及屋面、墙面施工4汽车吊16T2屋架拼装及卸货2.4.2 钢结构施工主要机具投入计划序号设备名称规格型号数量制造年份额定功率/KW实际用电/KW用于生产部位1直流电焊机ZX7-40030 17215焊接2CO2焊机CPXS-50010 1980焊接3碳刨机ZX5-6302 4960焊接4电焊条烘箱YGCH-X-2001 1212焊条烘焙5保温筒TRB系列20 0.34焊条保温6角向磨光机NAG-1B10 1.59焊缝打磨7倒链、千斤顶若干稳定校正8照明设备1000瓦20 120照明2.4.3 测量及检测设备投入计划序号设备名称数量用于生产部位1全站仪1拼装、安装检测2经纬仪2定线、长轴线测设3水准仪2标高测设4超声波探伤仪1焊缝探伤550m钢尺2测距6卷尺、水平尺若干测量构件尺寸2.5 施工用水、用电计划2.5.1 施工用水施工用水：引入现场总水源，作为施工用水，由总包给定水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，分别接至办公区及生活区。由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，因此施工区域只考虑工人生活用水。现场排水设施：在生活、办公房屋四周设排水沟，与土建单位主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在各施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗及施工废水排入主排水沟内，（符合城市废水排放标准）再排入市政排水管道。2.5.2 施工用电建筑工地临时供电，包括动力用电和照明用电两种，在计算用电量时，从下列考虑： 全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量； 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量； 各种机械设备在工作中需用的情况。总用电量计算公式：P=1.051.10（ K1P1/cos+K2p2/cos+ K3p3）式中： P供电设备总需要容量（kVA）；P1电焊机额定功率（kW）；P2电动机额定功率（kW）；P3照明容量（kW）；cos电动机的平均功率因素，一般为0.650.75。K1 、K2 、K3需要系数则整个钢结构用电量：P=1.1（ K1P1/cos+K2p2/cos+ K3p3）=1.1（0.6295/0.75+0.885/0.75+20）=380KW其中系数：K1 =0.6；K20.8；K20.8；cos=0.7；经过上续用电量的计算，需提供400KW的施工用电。 2.6 施工总平面布置2.6.1 现场施工平面布置 详见附图2施工平面布置图。2.6.2 生活区平面布置详见附图3临设平面布置图。第三章 钢结构安装方案3.1 施工总体流程屋架支撑系统及檩条安装墙面系统安装屋面板及墙面板的制作验收合格工程交工屋面系统安装偏差较大基础进行处理 施工机具、设备及材料进场基础轴线复核钢构件进场挂设钢爬梯第一节钢柱吊装钢柱校正柱间支撑系统安装格构柱第二节安装钢屋架安装屋面三角桁架现场拼装柱脚砼浇筑吊车梁及制动桁架的吊装钢管柱内混凝土浇筑钢平台及钢楼梯的安装辅助房钢柱的吊装辅助房楼面的的施工 3.2 主要构件的分段与吊装工况分析3.2.1 格构柱的分段与工况分析1、格构柱分段30.20 针对格构钢管柱分段，主要考虑钢柱的长度及重量，同时按照钢管柱柱内要求灌注砼的要求，将格构柱分为两端吊装，分段入下图所示：第二段长度：8.26m；重量为10T左右第一段长度：24.34m；重量为35T左右-2.402、吊装工况分析 格构柱采用150T履带吊进行吊装施工，按12m的工作半径，同时考虑吊绳及吊具的长度，第一段柱吊装高度选择35m高度，则吊臂长约为38m；第二段柱选择42m吊装高度，则吊臂长约为45m；结合履带吊性能参数表进行分析如下：臂长18273945半径角度负载T角度负载T角度负载T角度负载T4.878.6150-674.7128.179.999-86880.175.579.78068.5-1060.957.171.156.67756.678.8551253.344.166.543.67443.476.243.316353056.929.467.828.970.928.81851.725.164.624.668.124.5204621.861.321.365.421.12432.617.254.316.559.616.32846.713.353.813.13042.512.150.311.832381146.910.73639.494030.67.6分析结论：经过对上续吊机性能参数进行比较可知，150T履带吊性能（12m，43.4T）,完全满足格构柱的分段吊装。3.2.2 吊车梁的吊装工况分析根据对吊车梁结构的分析和统计可知，吊车梁单跨最重约为22T，梁顶标高为24.83m，采用80T履带吊进行吊装，吊装半径选择8m，分析吊装性能如下：臂长16m22m25m31m37m46m52m半径负载T负载T负载T负载T负载T负载T负载T5m48.46m36.936.78m24.524.324.22410m1817.817.717.517.31712m14.0513.7513.613.4513.313.0512.8516m9.259.18.98.758.58.320m6.96.76.56.365.824m5.14.94.74.44.228m3.73.53.353.0532m2.62.32.136m1.61.4 分析结论：经过对上续吊机性能参数进行比较可知，80T履带吊性能（8m，24T）,完全满足整榀吊车梁的吊装。 同时，由于制动桁架位于吊车梁下部，同时制动桁架的截面较小，可不用分析即可满足整榀的吊装。3.2.3 钢屋架的吊装工况分析由于屋面桁架跨度较大，而桁架杆件截面相对较小，为了控制桁架吊装过程中的变形，拟对桁架采用双机抬吊，共8点吊装。对桁架的吊装过程中自重力作用进行分析，同时考虑1.2倍的加速度力，分析示意图如下：八点吊装示意图桁架吊装竖向变形示意图经过上续分析可知桁架端部有一定变形，最大竖向变形值为-19.6mm，但不影响安装精度。桁架吊装过程中应力比示意图分析结论：经过上续应力比分析可知，桁架应力比均在0.5以内，桁架吊装过程中安全可靠。经过双机抬吊的8点吊装完全满足桁架变形及受力要求。50T汽车吊性能参数表（单位：T）工作半径(m)主臂长度(m)10.71825.432.7540.135043853024.762422.216.3814.51412.49.27.5109.2107.56126.47.56.85.21644.73.9202.22.92.9241.82281.2300.9各臂伸缩率二0100100100100四003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.215钢屋架单榀最大重量为16T，采用80T履带吊和50T汽车吊进行抬吊；80T履带吊承受0.616=9.6T，50T汽车吊承受0.416=6.4T。桁架顶标高约34m，考虑吊绳高度，则吊装高度至少需要40m，对比80T履带吊性能（8m，24T）和50T汽车吊性能（8m，7.5T），双击抬吊满足桁架整榀吊装要求。3.3 主要构件的吊装与施工3.3.1 格构钢管柱吊装1、格构钢管柱吊装流程缆风绳拉设下一钢柱安装基础复测基础座浆.垫板处理不合格钢柱吊装到位垂直度、标高调整设置钢爬梯、安装平台钢柱初步固定柱脚砼浇注基础复测2、格构钢管柱吊装前准备工作（1）吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水。对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。（2）对基坑进行复核.复核的主要项目为：轴线位置，标高及螺栓的伸出长度、复核中心轴线位置、底面标高与找平。测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块.（3）准备好钢柱吊装用的临时爬梯.操作平台等.（4）在钢柱的安装前.用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，。同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。针对本工程的格构钢柱特别应保证各柱脚的就位。（5）钢柱安装初步定位后，牛腿标高控制作为钢柱标高控制重点。3、格构钢管柱吊点的选择根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，决定采用150T履带吊进行吊装，同时利用50T汽车吊辅助钢柱起吊。主吊机吊点设置在下层牛腿处，副吊机吊点设置在柱脚附近，主吊机吊装时焊接专用耳板进行吊装（等钢柱吊装完成后割除耳板并磨平）。吊钩下设置铁扁担，以保证钢柱起吊后的垂直度；副吊机直接用钢丝绳绑扎起吊。4、吊索的选择钢柱最重45t，采用递送法进行吊装，主机到就位时满载。由于采用2点起吊，每个吊点设置两根钢索，吊索处于近似垂直状态，因此单根钢丝绳受力为0.25G=7.5t=75KN。选用6X37+1钢丝绳，取安全系数为K=6，修正系数修=0.82；则：破断拉力P破=FK/修=756/0.82=543.8KN；选用D=48mm的钢丝绳其P破=1060KN；满足吊装要求。5、吊装顺序及施工方法钢柱吊装遵循由区区区区区施工，首先完成区A轴上14-28轴钢柱的吊装；然后转入B轴线、C轴线的钢柱。待区、区钢柱吊装完成后开始区、区的钢柱吊装；同时利用汽车吊对区的结构进行吊装。钢柱的吊装采用单机回转法，吊耳可采用管式吊耳方便起吊。钢柱就位与柱杯口时可采用千斤顶和钢楔来上下、左右调整。由于采用的是格构柱，因此对柱脚的一次就位要求更高，要求用经纬仪在基础上面划出纵横十字线，同时在四个柱身也标出钢管柱的中心线。在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量。经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15，在柱身四周用千斤顶斜顶钢柱，并辅助以手拉葫芦调整，直至柱身垂直度在允许偏差范围内。打入钢楔固定，并拉紧缆风绳。标高矫正示意图当日吊装的钢柱宜在当日进行二次浇注；若不能浇注的应在柱脚砼浇注前对柱脚进行垂直度及标高检查，并在浇注后进行复测，以便控制浇注产生的误差。3.3.2 钢管柱混凝土浇注1、本工程圆管格构柱立杆内需灌注C40混凝土，浇注时混凝土最大落差达到23.94米，钢管型号为42610，牛腿附近钢管采用变截面对接形式。2、柱内混凝土采用立式高位抛落无振捣法进行施工，利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的。抛落的高度不应小于4m，当抛落高度不足4m时，应用内部振捣棒进行振实。一次抛落的混凝土量宜在0.7m3左右，用料斗装填，料斗的下口比钢管内径小100200，以便混凝土下落时，管内空气能够排除。3、钢管内的混凝土浇灌工作宜连续进行；必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，需留施工缝是应将管封闭，防止水、油和异物等落入。4、每次浇灌混凝土前应先浇灌一层厚度为1020的与混凝土等级相同或高一个等级的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。5、当混凝土浇灌到钢管顶端时，能够使混凝土稍微溢出后再将留有排气孔的封顶板紧压在管端，随即进行点焊。待混凝土强度达到设计值的50后，再将封顶板按设计要求进行补焊。以保证肩粱上翼缘板与混凝土紧密结合。6、管内混凝土的浇灌质量，能够用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，则应用超声波检测。对不密室部位，应采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔补焊封固。3.3.3 吊车梁系统安装本工程吊车梁截面形式多样，同为大板H型钢，跨度12米。其中最大吊车梁腹高达到2.8米，宽度达3.0米，重量达到22T。本工程吊车梁结构形式比较复杂，可是满足80T吊车进行整体吊装。吊车梁剖面图1、吊车梁安装工艺流程.钢柱牛腿上表面标高复测处理吊车梁、辅助梁（或桁架）吊装与就位吊车梁矫正、固定制动系统安装平台、楼梯、栏杆安装安装完成2、吊装施工方法本工程吊车粱种类多样，选取最大吊车粱作为典型粱分析，吊车梁所在牛腿顶面标高分别为14.19m和19.40m。根据行车梁的重量及安装高度，本工程行车梁的吊装采用80T履带式起重机完成吊装，吊装方法用二点吊装方法，吊装时采用钢丝绳绑扎吊装，钢丝绳与梁角度不小于45度。 吊车梁吊装后只做初步校正，等屋盖系统安装后再做最后的校正固定。行车梁的走道板及下翼缘的支撑等构件先用临时螺栓固定，等行车梁最后校正完成后进行校正。钢行车梁的校正主要包括标高调整、纵横轴线(直线度.轨距)和垂直度调整。钢结构吊车梁安装允许偏差表：项 目允许偏差（）图 例轨 距10直 线 度3竖 向 偏 差10梁跨的1/1500同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10其它处15相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距103.3.4 钢屋桁架的拼装与吊装本工程屋面钢桁架拼装分为两步，首先将散件拼装成两段三角桁架，然后沿跨中对接成整榀吊装。钢屋架示意图桁架总长度约42m，沿跨中分成单端长度为21m，三角桁架上弦规格为19412，下弦规格为24512；端部平面桁架上弦19410，下弦为19412。桁架腹杆大量采用834、1024.5、1214.5、1276、1408等杆件。其中，对桁架的弦杆要求做成无缝钢管。1、钢结构拼装场地钢结构加工、地面拼装场地位于总装、试验车间厂房二期预留区域，为了保证构件组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，组装场地要求平整压实并硬化。场地铺设200厚碎石，垫层进行压实，上铺20后C15砼进行硬化，并按要求设置明沟排水。拼装场地硬化示意2、拼装胎架设计拼装胎架由立柱、支撑和定位块及活动螺栓组成，立柱焊接在地面预埋的钢板上或者设置柱脚架，并将相邻柱脚经过角钢连接成整体。现场拼装胎架材料选用H型钢，或槽钢。桁架散件拼装时将上部两根上弦杆放置下部，搭设角钢支撑下弦杆，待腹焊接固定后翻身放置在对接胎模上。考虑到拼装构件的尺寸以及现场焊接的便利性，本工程用到对接胎模架如下图所示：主、次桁架拼装胎架示意图 主、次桁架拼装胎架截面图3、地面拼装工艺流程现场地面拼装的工作主要是将运输分段拼装成吊装单元，其主要的工作包括运输构件到场的检验、拼装平台搭设与检验、构件组拼、焊接、吊耳及对口校正卡具安装、中心线及标高控制线标识、安装用脚手架搭设、上下垂直爬梯设置，吊装单元验收等工作，主要的工作流程如下：4、拼装机械根据本工程工厂加工构件分段的重量、现场拼装场地的布置情况及本工程的工期要求，我们选择采用两台16T汽车吊作为本工程现场拼装用机械。5、构件拼装定位组拼单元就位时采用同时在地面和胎架上设置边线投影对准线，必要时设置其边线引出线在地面上的投影线，经过铅垂投影进行构件的初定位。所有构件采用耳板临时连接。统一吊装单元的所有需要组拼的构件全部初定位后，采用在胎架外围设置光学测量设备，检测各个基准点和外形线的实际位置，同理论位置进行比较后，进行构件的精确调整，达到误差要求后，按照既定的焊接顺序对该吊装段的构件进行焊接固定。6、桁架拼装顺序为方便现场拼装时构件的定位及定位后的调整，我们在拼装时按照从上弦到下弦再到腹杆的拼装顺序进行单榀桁架的拼装，详见以下图示。第一步：放样测量控制线并搭设胎架 第二步：放置两根上弦杆并将腹杆就位 第三步：放置下弦杆并将侧腹杆焊接就位3.4 次构件的吊装与施工3.4.1 檩条的安装一般的钢结构的檩条重量不超过100kg，可直接用人力采用麻绳进行吊装，也可借助简单的吊装机具。下面提供一种吊装的装置（如下图）。檩条吊装装置安装时在地面分配两普工进行檩条绑扎及拉动绳子，在屋面上分配两安装人员，当檩条接近屋桁架时帮助把檩条提起并安装在檩条托架上。3.4.2 墙梁的安装墙梁的连接方式如下图.当钢柱吊装好，固定地脚螺栓后，即可安装两钢柱之间的墙梁。钢结构墙梁的重量和檩条差不多，重量一般不超过100kg。在施工现场采用人力吊装，可直接有人力在钢柱的顶端进行吊装，到位后在有工人在钢梯上将墙梁的螺栓固定。3.4.3 拉条的安装屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢丝固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆。安装应从屋面檐口开始进行安装，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。3.4.4 屋面板的安装由于屋面板为现场制作的通长板；因此，在吊装时为了防止产生弯折现象，采用成捆吊运的方式进行操作，以铁扁担作为承接，多点提升。如下图：屋面板吊装示意图板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫。板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时,应注意确保所有的钢板正面朝上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不但会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在相关的位置上。1、堆放准备：为提高屋面的密封性能，在屋面板安装时，在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下（檩条上）应安装乳胶堵头和垫片，然后方可进行屋面板的安装。2、堆放就位：屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔4米垫在板上。滑移方向引导木块正在堆放板材已放好板材屋面板堆放示意图3、安放并固定：板面咬口咬住支座，支座用自攻螺钉固定与檩条固定，采用360度直立缝咬合板隐藏式可滑移支座，能使屋面板在前后两个方向共有8cm的滑移，这就解决了该板型在一定长度情况下的热胀冷缩。适应热胀冷缩的滑槽4、检验及调整：（1）主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处；另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋顶部。为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度.在其顶部和底部各测一次.以保证不出现移动扇形.在某些阶段.如安装至一半时.还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离.以保证所固定的钢板与完成线平行.若需调整.则能够在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整.（2）咬口固定锁边：对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。5、密封：全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。屋面檐口位置应在屋面板下与檐沟（檩条）内卷边中间安装乳胶垫片，以加强屋面密封性能。其中密封剂的使用应注意以下几点：（1）型号：对于工程的围护系统产品，选用合适的密封胶，能够防止雨水的侵入。密封胶有对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力；防水且无腐蚀；抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性等特点。（2）表面处理，为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，而且无油漆之类的污染物，能够用酒精来清洁压型板或泛水板表面。为了防止过早硫化，导致表面粘连较差，在密封胶被挤压之后，要尽快处理，所用的密封胶，在外暴露的时间一般不应超过10分钟。6、清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物、以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物、检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。3.4.5 墙面板的安装1、安装放线：安装放线前应先对墙面檩条等进行测量，主要为整个墙面的平整度和墙面檩条的直线度进行检查，对达不到安装精度要求的部分进行修改，对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装对策措施。根据排板设计确定排板起始线的位置，施工中先在墙面檩条上标定出起点，即沿高度方向在每根墙面檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差累积。如下图：2、墙面板的吊装墙面板到施工现场后，可由人力将板从堆场抬出，按照安装顺序临时堆放在安装位置，在安装部位的上方由人力直接拉动吊装。当墙面板高度较高时，可在安装部位上方安装一定滑轮，采用人工拉升进行吊装。吊装时以单块板的形式吊装到墙面，将板在边缘提起，在向上吊装时，下面应由人力托起，避免墙板与地面产生摩擦而导致折弯。如下图所示：关于内墙岩棉夹芯板的安装方法