周家岩抗滑桩专项施工方案.doc

周家岩抗滑桩专项施工方案592020年5月29日文档仅供参考周家岩片区次干道路边坡支护工程抗滑桩施工专项方案 编制: 日期: 年 月 日审核: 日期: 年 月 日审批: 日期: 年 月 日 编制单位:重庆交通建设(集团)有限责任公司目 录第一章 工程概况41、工程概况42、地质和气侯条件53、工程特点与难点64、施工要求和技术保证条件6第二章 编制依据71、编制依据82、工程应用的主要法规103编制范围10第三章 施工进度计划10一、施工工期9二、施工资源及机械配置计划11第四章 施工工艺技术12一、施工技术要求12二、抗滑桩施工的工艺流程14三、施工方法151、施工准备152、测量放样153、桩孔开挖154、钢筋砼护壁185、桩体钢筋笼的制作安装216、桩芯砼灌注237、冠梁施工248、桩身施工常见问题的处理25四、检查验收30第五章 质量保证措施31一、质量目标31二、工程质量保证措施31三、施工过程控制32第六章 施工安全保证措施33一、施工组织保障措施33二、安全技术保证措施34三、监控措施451、边坡(桩顶)位移(沉降)监测452、桩孔塌方、涌沙等突发事故监测463、桩孔有害气体监测46第七章 文明施工措施47一、文明施工措施47二、环保措施47第八章 劳动力计划48第九章 施工图(附表)49第一章 工程概况1、工程概况建设单位:重庆市北碚新城建设有限责任公司设计单位:中煤科工集团重庆设计研究有限公司地勘单位:重庆中科勘测设计有限公司监理单位:重庆三峡涌鸿工程建设监理有限公司施工单位:重庆交通建设(集团)有限责任公司周家岩片区次干道路边坡沿线方向1.3公里内共设置180根抗滑桩。3个施工段,6种桩型,其中A6A7截面:1.0m1.5m;A9A10截面:1.5m1.8m;A10A11截面:1.5m2.0m;A11A12截面:1.5m2.5m;A15B2截面:2.0m3.0m,钢筋等级:HRB400级,竖向受力主筋连接采用套筒连接,接头等级为一级; 桩身砼设计强度为C30。桩间挡板砼为C30,厚300mm。冠梁均为1500mm500mm,砼强度为C30,护壁为砼为300mm厚,强度为C30。区段编号桩总长度桩型(尺寸/根)设计桩长砼强度间距K0+572.8K0+610.04右侧A6A7115.3m1.0mX1.5m/812.0m-16.5m冠梁、护壁、桩身、挡板:C30;5mK0+140K0+185.58左侧A9A10224.5m1.5mX1.8m/1119.0m-22.0m冠梁、护壁、桩身、挡板:C30;5mK0+185.58K0+220.58左侧A10A11132.5m1.5mX2m/718.5m-20.00m冠梁、护壁、桩身、挡板:C30;5mK0+220K0+258左侧A11A12137m1.5mX2.5m/719.00m-20.5m冠梁、护壁、桩身:、挡板C30;5mK0+320K0+494左侧A13A14888.5m1.5mX2m/3522.0m-26.0m冠梁、护壁、桩身:、挡板C30;5mA段K0+635.37K0+670.85左侧、B段K0+000K0+257左侧A15B21801.6m2.0mX3.0m/7113.8m-32.0m冠梁、护壁、桩身、挡板、暗梁、承台C30;(毛石砼C20)4mK0+257K0+404左侧B2B3942.2m2.0mX3.0m/3523.7m-30.3m冠梁、护壁、桩身、挡板、暗梁、承台:C30;毛石砼C254mK0+404K0+430左侧B3B4129m1.0mX1.5m/620.9m-22.3m冠梁、护壁、桩身、挡板、暗梁、承台:C30;(毛石砼C25)4m2、 地质和气侯条件(一) 地形、地貌: 拟建场地项目位于重庆市北碚区,区内有乡村道路相连,根据周家岩片区次干道设计方案,在次干道沿线两侧将形成多条边坡,坡高0.59.76m,以土质边坡为主,局部为岩质边坡。场地高程251.16184.16m,最大高差67m。地形坡角多为5230,场地西侧多为陡坡、陡坎,坡角一般30600,局部近直立。现地表大部分被回填土覆盖,场地未平场。（二） 地质构造 拟建场地位于北碚向斜南东翼,岩层呈斜产出,岩层倾向为3040,岩层,倾角280。主要发育两组构造裂隙,裂隙1产状:倾向为11001200,一般为1150,倾角55710,以600为主,裂隙多闭合,裂隙面较平直,裂隙间距13m,延伸25m,为硬性结构面,结合差。裂隙2产状:倾向为3570140,一般为20,倾角42550,以470为主,裂隙张开度15mm,裂隙面较平直,裂隙面较平直,未见填充,裂隙间距25m,延伸36m,为硬性结构面,结合差.岩层层面结构面:产状3040280,闭合,平直光滑,结合差,属硬性结构面。路线地层主要分布有第四系全新统素填土,下伏基岩炎侏罗中统沙溪庙组泥岩和砂岩。(三)水文地质评价: B段场地地势较高,场地附近无水库,距建设场地东侧约130m龙凤溪,据北碚水文站资料,嘉陵江多年平均水位195.97m,50年一遇洪水位206.01m,该站历史实测最高洪水位1981年7月16日的208.17m.。北碚具有涨落迅速,变幅大等特点,据统计,最大涨落每小时1m多,一天可上涨10m以上,枯、丰季水位变幅达20m左右,对岸坡侵蚀影响较显著。场地地下水贫乏,水文地质条件简单。场地环境水、地下水砼结构、钢筋砼结构中钢筋具微腐蚀性。场地土层对砼结构、钢筋砼结构中钢筋、钢结构等建筑材料具微腐蚀性。3、工程特点与重、难点(1)本标A段高边坡防护工程工程量大,防护形式多,施工工序复杂多样,由于此处地形陡峭,施工中可利用的施工场地较小,给施工带来较大的施工难度。 (2)本工程重点是人工挖孔桩施工,A段在既有边坡上挖孔,坡高约20米左右,该段挖孔桩大多位于边坡中部,在A段边坡K0+200左侧的挖孔桩,其地理位置较陡,距离居民房屋25m ,在施工前用钢管、竹跳板、密目网作好安全围挡,防止开挖土石落下砸到窗户玻璃。 (3)本工作难点是锚索施工,难度大,需要在边坡上搭设钢管脚手架施工平台,用大型钻孔机钻孔。钻孔大直径250mm,与抗滑桩成600俯角钻入路基斜长40m左右。特别是钻孔、锚索入孔和张拉施工时,更应注意施工安全。4、施工要求和技术保证条件(1)施工要求:项目实行目标管理,高度重视,利用先进技术,精心组织,精心施工,优质、高速、低耗完成工程施工。明确管理责任目标,做到岗位明确,责任到人,对每个工序都进行层层落实,层层把关。(2)质量目标:确保本项工程质量符合设计及施工规范要求。(3)工期目标:力争100 天完成本项工程施工。(4)安全生产目标:杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故,把各种安全隐患消除在萌芽状态。(5)文明施工目标:执行现场标准化管理,创文明施工现场。(6)服务目标:与各方密切配合,为本项工程施工创造良好的施工条件。(7)技术保证条件熟悉图纸、会审施工图,领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划,并逐步落实供货单位及进场时间。 对业主提供的坐标和水准点进行复核,做好控制桩位和半永久性水准点的布设,作出放线测量报告并及时与建设方签复。搭设施工临时设施,敷设现场临时水电供应管线。确定设备设置位置,按顺序组织设备就位安装。 (8)施工协调:积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方协调会议,及时解决施工过程中出现的问题,确保施工顺利进行。服从公安、环卫等政府部门的安排,认真处理好与周边单位的关系,减少外来干扰,把主要精力投入施工,决不能因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间可能出现的矛盾,做到人尽其能、物尽其用。 (9)施工工艺:按抗滑桩施工工艺流程图组织施工。 (10)测量放样: 开始施工前,项目部组织测量人员对业主所提供的平面、高程控制点(网)及其成果进行复测,确认无误后进行控制桩加密,并形成测量成果,作为以后现场施工测量控制的重要依据。并对拟使用于工程的测量器具进行检查,确保测量仪器在检定有效期内使用,而且要求测量人员持证上岗。另外,在进行每次测量时,全站仪要根据当时大气压强、气温和大气湿度进行常数修正,对水平角和各边长距离进行测定。测量等级按二级导线三等水准进行控制,并能满足下列精度要求:相对闭合差:1/5000;边长丈量相对中误差:1/10000;测角中误差:8;方位角闭合差:16 (n为测站数)。控制桩高程测量中三等水准测量技术要求:每公里高差误差小于mm;往返校差,复合闭合差:4 mm(L为公里数)。根据设计定位条件和已布设的测量控制网, 利用全站仪依次准确放出各桩位,并进行闭合校正,钉上木桩,并以桩上的铁钉作标记,用砼固定木桩,桩位经施工人员自检、监理单位和建设单位联合验收后即可进行下一道工序。高边坡施工总的原则:开挖一级、防护锚固一级;逐级开挖,逐级防护。(11)对高边坡地下水足够重视,完善综合排水设施。必要时采取井点降水措施,为抗滑桩施工提供有利条件。(12)施工开挖过程中随时进行地质核查,对边坡稳(滑坡)定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时,或地质有异常变化时,立即向监理、设计单位及业主报告。(13)水是诱发滑坡的主要原因,为此应尽量排干抗滑桩区域范围内的地表水,可分别设置截水沟、平台排水沟、边沟和纵向排水沟,而且在坡面上覆盖防水布,避免雨水冲刷坍塌。第二章 编制依据1、编制依据(1)周家岩片区次干道路工程施工图设计图纸;(2)(GB50330- );(3)(JCJ94- ):(4)DBJ/T50-100- (5)CCJJ1- （6） JGJ46- (7)GBJ107-87(8)JGJ106- (9)JGJ18-96(10)JGJ33- (11)JGJ 59- (12)渝建发 169号(13)渝建发 47号(14)渝建安发 21号(15)重庆市人民代表大会常务委员会公告( )23号(16)国务院关于修改的决定国务院第549号令(17)建安 10号(18)建质 82号(19)建质 87号(20)工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验及设备。(21)国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收标准、及本工程施工组织设计等;2、工程应用的主要法规(1)(2)(3)(4)中华人民共和国安全生产法(5)(6)(7)建质 87号文(9)建质 82号文3、编制范围周家岩片区次干道路工程设计图纸的180根抗滑桩工程,编制具有指导性的专项施工方案。 第三章 施工进度计划一、施工工期计划总工期 100天(施工起算时间以开工令为准,具体的进度计划附后)。本工程关键施工工序为:施工准备 清除表土边坡进行土石方开挖并防护测量定位放线(后继与施工同步)第一序抗滑桩下部孔桩施工第二序抗滑桩上部方桩施工第三序抗滑桩间挡板施工冠梁施工暗梁、承台施工挡墙施工清理扫尾工作。二、施工资源及机械配置计划1、材料计划工程所有材料由项目经理部依据进度计划及施工图预算工程量自行采购。钢筋原材必须配有质量保证书,试验员对每批次钢筋进行原材料试验;混凝土采用搅拌站集中拌合,并由混凝土罐车运至施工现场。表1 主要工程量、材料表:序号项目分项工程名称单位数量备注1抗滑桩工程桩身钢筋HRB400t2743.172桩身混凝土C30M20598.743冠梁钢筋HRB400t170.2714冠梁混凝土C30M340.525护壁混凝土C30M3012.576C30砼桩间挡板M668.537现浇构件钢筋t650.928人工挖孔桩土石方M19147.829挡墙砼(C20墙身)M18491.81C25基础10钢管m100004811扣件套1000012护壁木模板套10013鼓风机台201450硬质送风管m100015胶皮软管m1000m16吊挂式钢爬梯或爬梯m150017轱辘个40186钢丝绳m60019活底吊桶个2002、施工机械计划施工机械在开工前一周组织进场。表2施工主要机械设备计划:序号设备名称型号单位数量备注1卷扬机装置台302自卸汽车lOt辆53装载车台24空压机台205钻机XD一80406风镐607水泵208长臂反铲台29汽车吊16T台110交流切割机BX2300一l台211砂轮切割机400 mm台512搅拌站J750座113测斜仪214全站仪115钢筋切断机QC40-2台216钢筋弯曲机CW-4C台2178钢筋调直机TX-200台218砼罐车华健台319插入式振动棒台1020发电机100KW台2 第四章 施工工艺技术一、施工技术要求1、开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度,且桩体孔型符合设计要求。2、桩体须分三序开挖,及时做好护壁和锁口,本段内锁口为C30钢筋混凝土,护壁厚0.3m,锁口高出地面0.2m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工,护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求,护壁钢筋搭接必须符合规范要求;桩身混凝土必须连续浇筑,不得形成水平施工缝;3、水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求,进场复试合格后才可用于本工程;严禁使用不合格材料;4、桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求,钢筋混凝强度必须达到设计强度;5、桩体成孔后桩体嵌入中等风化基岩深度不小于设计要求深度,底部持力层应当符合设计要求,若不符合设计要求需请设计单位、地勘、监理单位等责任主体现场会商处理。6、桩身保护层为50mm,挡板钢筋保护层40mm,承台、暗梁钢筋保护层为35mm。7、 钢筋直径16mm时接头采用机械接头、绑扎接头或焊接接头长度满足规范要求。二、抗滑桩施工的工艺流程测量放样施工准备平场地截排水清刷坡安扒杆井架及卷扬机及通风设备桩身开挖出渣岩芯取样,入岩深度绑扎护壁钢筋护壁立模灌浆护壁砼拆模桩底达标井内排水井内通风照明钢筋制作与井下安装钢筋笼配料拌和灌注桩身砼成桩制取试件冠梁施工井壁绘地质图三、流水段划分根据本工程人工挖孔桩平面布置特征:部分桩中心距小于3倍桩径。根据JGJ94- ,应采用跳槽开挖,且应待先浇桩混凝土强度达到设计强度的70%后方可开挖相邻桩。四、施工方法1、施工准备项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘,认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图,并结合挖孔桩施工工艺,对设计疑问进行了详细的整理。在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理,防止地表水下渗而影响孔壁稳固;然后对桩位区域的场地进行平整清理,平整高程以相应的桩顶标高为准,同时沿拟建道路及抗滑桩的走向,靠近道路内侧平整出施工场地,以便修筑施工道。2、测量放样按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标,用全站仪放出一序桩孔的开挖线,定出桩位、设十字护桩,并引至挖孔范围以外,以备施工中校核桩位。3、桩孔开挖先将边坡开挖至桩顶高程,再按设计跳挖开挖方式分3序依次进行开挖。由于井口地表并不平整,多为斜坡,当井口土石方开挖1.6-2.0米后,根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10CM,然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装,在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口浇注完毕后,立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上,作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在井口四周挖好排水沟,设置地表截、排水及防渗设施;雨季施工期间,应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置,提升设备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达到70后,方可进行提升设施的安装。本工程地质条件复杂,按照设计要求,避免采用爆破方式。因此项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式,辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下:土方开挖主要采用人工开挖,辅以风镐风钻,先中间后周边,每节护壁均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为保证施工安全,每开挖下节桩孔前,应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中,测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m;挖深超过6m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底1m左右,孔内照明采用低压电源(36V、100W)的防爆灯,灯炮离孔底2.0m,而且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体,采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟,以检测井底有害气体和孔井内缺氧,符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,使用对讲机通讯,互相响应,切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时,采用周边钻心法,逐层剔除。(2)土方运输:在孔口安装吊架,尽可能使用电动提升机,电动提升机必须配有自锁装置,用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。在不具备使用电动提升机的时候,当使用绞架作为提渣设备时,应做好绞架的质量把关,控制好绞架安装质量。孔口四周必须设置护栏,护栏高度宜为1.20m。挖孔桩挖土方式见下示意图:(3)当挖至基底设计标高时,及时通知设计单位、监理工程师、地勘人员对孔底土性进行鉴定,符合设计要求后及时封孔。4、钢筋砼护壁挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度,保证桩身的质量;下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行,而且要先挖桩芯部位,后挖四周护壁部位。为了施工安全,挖孔护壁采用C30钢筋砼结构,每掘进1.0米(若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺),及时进行护壁处理;施工护壁的程序是:首先按照设计要求安设护壁钢筋,经检查验收后安装护壁模板,然后根据桩孔中心点校正模板,保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度,然后浇注护壁砼,上下护壁间应搭接50mm,且用25的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度,浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注,以防护壁模板位移。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模,拆模后进行校正,对不合格部分进行修正,直至合格。依次循环类推进行挖孔施工;护壁混凝土的灌注,上下节必须连成整体,保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置,护壁钢筋应当连续,下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固,防止模板偏移。施工中,随时检查护壁受力情况,如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离,待加固处理后方可继续开工。抗滑桩井孔护壁图:5、抗滑桩路面以上部分的处理抗滑桩成型后,因路面(道路)施工需求,路面以上部分桩体间土石方需要挖除,成孔时完成的砼护壁也要凿除,如图。根据设计要求,抗滑桩施工中不得采用爆破,而且按照工序进行成孔,防止地基挠动出现滑移、坍塌。为保证抗滑柱成孔时周围土体不出现坍塌,除按设计要求设置钢筋砼护壁外,还应在成孔前保留一定的土石方,使成孔后桩周围土体仍具有稳定性,确保护壁成型。在抗滑桩达到规定期龄后,可采用挖机挖除桩体外道路内土石方,随挖随运出场,桩间土石方则采用人工挖除,遇孤石可利用风镐凿除,不得采用挖机直接开挖。路面以上抗滑桩外露部位尚需剔凿护壁,一是为了完成桩间挡土墙施工,确保墙与桩的结构连接;二是为了装饰桩外表,起到美观的作用,剔凿护壁采用人工辅以风镐,墙桩连接处必须剔凿干净,保证砼咬合。其它部位同桩间挡土墙外露面做抹灰处理。钢筋砼护壁剔凿需要按要求搭设脚手架及临边防护,保证施工安全。6、土石方超挖部分抗滑桩开挖处理由于地质情况变化(实际地质条件与勘察资料不符,或地层突变) 靠土一侧可成孔支设护壁内模,裸露一侧则无法浇筑护壁,需等到桩钢筋安装完毕后安装模板再浇筑桩芯砼。由于桩径大,高差也大,模板安装牢固稳定要求高,投入的辅助材料(如拉杆、套管等)也将增多,安全防护也会加大。另外,B段边坡土体表面斜度大,还应人工整平或降低斜率,使成孔易于操作,如图7、桩体钢筋笼的制作安装由于抗滑桩施工的作业条件有限,钢筋自重太重,钢筋数量较多,以及工期和对工人施工安全和健康考虑,对本工程钢筋加工接头采用锥螺纹套管连接工艺、井下安装的方式比较理想。工艺流程切割下料 加工螺纹 安装塑料保护帽 做标识 分类堆放 钢筋吊装入井 井下安装钢筋笼。切削下料对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割,端面切口应与轴线垂直,不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置,防止损坏端部。加工螺纹加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验,发现有不合格的丝头时,应全部逐个检验,并切除所有不合格丝头,重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽,另一端拧紧连接套。钢筋连接将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧,锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋,可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内,再反拧入另一根钢筋端头螺纹上,最后用锁定螺母锁定连接套筒。钢筋吊装与安装 由于本工程的桩径截面大,钢筋配置多,重量较大,按照常规的井外制作吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大,成型的钢筋笼不便于稳固和吊装,因此采用井上加工、井内安装的形式进行施工。a、钢筋绑扎:按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行钢筋笼和柱插筋的绑扎,采用每点绑扎,并扎牢。钢筋笼和柱插筋的位置必须正确,为防止浇筑砼时钢筋移位,采用28的钢筋焊成”井”字形骨架,夹紧柱插筋,并与钢筋笼牢固连接,支撑在桩壁上,在基础顶部用48型钢管将柱插筋固定牢固。b. 挖孔桩成孔验收后,桩身钢筋应根据设计图纸要求,在加工棚内加工。为加强其刚度和整体性,钢筋笼每隔2.0m设一道直径20mm焊接长度10d单面焊封闭加劲箍,平行于”口字”内衬。C、本工程挖孔桩孔较深,挖孔桩的钢筋笼都至少采用两段绑扎。桩主筋采用机械连接,螺旋箍的连接采用绑扎搭接。 另外考虑到钢筋笼的自重过大,钢筋笼接触桩底岩面的面积又小,为了保证纲筋笼的位置稳定和避免钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内,在井内安装钢筋笼时每隔2米的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋,与钢筋笼进行连接固定,从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定的卸载作用。8、桩芯砼灌注当钢筋检查验收隐蔽后,立即进行桩芯砼浇注。(1)、准备:砼桩芯浇注前准备工作十分重要,对桩芯砼质量关系很大,此工作必须认真。准备工作内容如下: 砼配合比确定,设计要求桩芯砼为C30,坍落度68cm,为了确保渗水大时也能浇筑,在设计配合比时,应同时设计二种配合比,即常规砼配合比和水下砼配合比。 提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。检查电气、机械、工具等,搭设溜槽及串筒。(2)、砼运输:本工程采用商品砼浇注桩芯,经过汽车泵送砼至现场。(3)、砼下料:串筒下料,砼还未下料前,应对孔底水再次处理,方法将积水装入吊桶,并在不关闭电源情况下,将潜水泵提出到井面,每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀,此时等候在井面砼立即快速下料,要求砼下料集中快速,串筒离砼面不大于2m。(4)、砼振捣:桩内砼应使用插入式振动器分层振捣,除孔底800mm为第一振捣层外,其它均以500mm为一振捣高度层,边灌注边分层振捣密实,直至桩顶,以保证砼的密实度。振捣手必须选派经验丰富工人担任,当砼桩浇至设计桩顶标高时,应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时,砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100即可,当砼表面有浮浆时,应扣除浮浆厚度,桩顶砼在初凝前抹压平整,表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。 (5)灌注桩身砼的注意事项:灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入灌注过程中,砼表面不得有超过50mm厚的积水,否则,必须排除积水后才能继续灌注砼。灌注桩身砼时要留置试块,每根桩一组。如果桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前砼输送、料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等,发现后及时解决,以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要认真标定,以免出现误差。混凝土必须严格按实验室给定的施工配合比配料,搅拌时间不得低于2分钟,混凝土经过泵送系统到达孔口必须经过漏斗,串筒或导管进入浇注作业面,由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实,每层高度不超过50cm,插入形式为垂直式间距50cm,快插慢拔。若桩截面过大,还应考虑用两台振动棒对砼进行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后,在桩顶铺草袋洒水养护。砼开始灌注接近钢筋骨架底部时,要控制灌注速度,以减少砼对钢筋骨架的冲击,避免钢筋笼上浮。砼灌注高度应超出桩顶标高10CM,在浇筑冠梁时剔除浮浆。桩身混凝土强度达到设计要求的75,方可开挖相邻桩序,严禁超前开挖土石方后施工桩。9、冠梁施工各区段抗滑桩施工完后,按设计要求分区、段进行冠梁、承台施工。10、抗滑桩施工用水、用电主供电线路采用150mm2 铜制多芯胶皮软线,按照三相五线制(TN-S)布设,线路支撑选用钢筋砼水泥电杆(杆长10m)并作拉线处理,确保为稳定不倾覆,电杆间距不大于50m,电杆顶端安装镀锌角钢横担及瓷瓶挂线,线路顺电杆引下必须设绝缘套管(UPVC材料),经变压器由高压变低压后,依次设置一、二、三级配电柜、箱,一级柜应安放在封闭的砖墙配电室内,二级箱体应搭设遮雨棚,三级箱应做好相应覆盖,防止雨水。涉及场内过境高、低压线路及其它原有线路、设施需要拆除、迁移的,应按供电有关规定及规范执行。施工用水方面,可就近采用龙溪沟水用水泵抽水,需新布设主供水管网,采用DN202PE管材热熔连接,次管采用DN75PP-R管连通因此抗滑桩施工段,支管采用DN40、DN20管,在次管段每10m留设阀门一个。管道的布置需要挖掘机、装载机、车辆的配合。道路部位埋深不够时,应架空布设。特殊情况下,临时水道管布置还可采用消防水龙带。11、桩身施工常见问题的处理挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方:常遇问题产生原因预防措施及处理方法塌孔1地下水渗流比较严重2混凝土护壁养护期内,孔底积水,抽水后,孔壁周围土层内产生较大水压差,从而易于使孔壁土体失稳3土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度4孔底偏位或超挖,孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔,未及时支护实行井点降水降水,减少孔底积水,周围桩土体粘聚力增强,并保持稳定;尽可能避免桩孔内产生较大水压差;挖孔深度控制不大于稳定极限高度,并防止偏位或超挖;在松软土层挖孔,及时进行支护,对塌方严重孔壁,用砂、石子填塞,并在护壁的相应部位设泄水孔,用以排除孔洞内积水井涌(流泥)遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层,当地下水位差很大时,使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时,可采取将每节护壁高度减小到300500mm并随挖随验,随浇筑混凝土,或采用钢护筒作护壁,或采用有效的降水措施以减轻动水压力护壁水平裂缝1护壁过厚,其自重大于土体的极限摩阻力,因而导致下滑,引起裂缝2过度抽水后,在桩孔周围造成地下水位大幅度下降,在护壁外产生负摩擦力3由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑,使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝,同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均,造成较大的弯矩和剪力作用,而导致垂直和斜向裂缝护壁厚度不宜太大,尽量减轻自重,在护壁内适当配10200mm竖向钢筋,上下节竖钢筋要连接牢靠,以减少环向拉力;桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑,以保证其强度和稳固;裂缝一般可不处理,但要加强施工监视、观测,发现问题,及时处理;如出现竖向裂缝应停止作业,加强监测,斌及时通知监理、设计和业主淹井1井孔内遇较大泉眼或渗透系数大的砂砾层2附近地下水在井孔集中可在群桩孔中间钻孔,设置深井,用潜水泵降低水位,至桩孔挖完成,再停止抽水,填砂砾封堵深井截面大小不一或扭曲1挖孔时未按照各边的中线控制护壁模板尺寸,造成桩径偏差。2土质松软或遇粉细砂层难以控制半径3模板安装不牢固,造成跑模。挖孔时应按每节量测各边的位置,控制好孔壁的垂直度;加固好模板,确保模板的稳固性。超量1挖孔时未控制截面,出现超挖2遇地下土洞、落水洞,溶洞、下水道或古墓、坑穴3孔壁坍落,或成孔后间歇时间过长,孔壁风干或浸水剥落挖孔时每层严格控制截面尺寸,不超挖;遇地下洞穴,用3:7灰土填补、拍夯实;成孔后在48h内浇筑桩混凝土,避免长期搁置a.每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确,实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm,如超出允许范围,要重新做精确定位。b.挖孔过程中,每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度,保证桩身的质量;c.挖孔至设计标高后,需要进行桩孔检验的项目主要为:抗滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要求。孔底不得积水,并进行孔底处理,做到平整,无松渣等软弱层;d.开挖过程中,安排专人进行地质素描和岩性编录,并保留好每米挖出的土样,随时取样与地质勘探资料对比,若发现与地质勘探不符,及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理,以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表,准确记录地质资料;e.井壁塌方处理:在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌,应在塌空处填充块石,护壁适当加筋,砼未达到设计强度的80前不宜拆除摸板顶撑。当塌方严重,土质过于松散和地下水作用继续坍塌时,必须加强观察,清除危石及悬土,在塌方处搭制托梁暗柱,并用木锲、长钉加固钉牢,里面用块石或废木填充,以阻止土石继续坍塌。并立即支护,适当加密塌方处钢筋,浇筑砼未达到设计强度的80前不能拆除模板及顶橕。F.孔内排水挖孔过程中如果孔内渗水,要将渗水及时排出,而且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时,可用人工提升;水量较大时用水泵抽水,潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。g.桩内涌水对桩孔开挖的影响及处理措施:桩孔内涌水增加了开挖和护壁施工的难度,必须边开挖边排水。由于滑体岩石属于强风化,裂隙发育,加之在开挖过程中施工对岩石的松动,孔壁岩石很不稳定,再加上地下水的渗透和润滑作用使孔壁岩石很不稳定。在桩孔开挖过程中,有可能发生孔壁岩石向孔内垮塌的现象,甚至在护壁混凝土拆模后,垮塌的岩石将尚没有完全硬化的护壁混凝土胀裂。为了解决这个事关施工能否继续进行的难题,我们采取如下措施:及时排水。抗滑桩向下开挖时,始终保证中部有一个集水坑,将深井潜水泵放在集水坑中及时对汇集的地下水进行抽排,为了防止地下水压对护壁混凝土的破坏,在桩孔有水段的护壁上预留50的渗水孔若干。加强临时支撑。抗滑桩在开挖至易垮塌段时,为保证施工安全和抗滑桩得以继续开挖,在开挖过程中应分序开挖,不能同时对四面进行开挖,且在开挖过程中应加强桩孔的临时支撑,具体做法是:当开挖面挖至设计宽度后,应立即紧贴开挖部位竖向打一排钢筋。钢筋的入土深度和大小、稀密应视桩截面尺寸确定,竖向筋打入后,可在竖向筋的背侧打入挡板,挡板必须能排水。若上一模土体有向下垮的可能,还应在开挖上部打一排横向筋。这样直至本模四面开挖完成进行护壁混凝土不浇注。在遇水段开挖、支护一定要快。提高护壁混凝土的早期强度。对岩石特别破碎,含水量极为丰富的易塌孔层位;为防止其对护壁造成破坏,并保证足够的开挖效率可在混凝土拌合料中掺入早强剂,以提高混凝土的早期强度。减少每模开挖深度。对岩石特别破碎,含水量极为丰富的易塌孔层位还可减小每模的开挖深度,具体深度应与模板配套,但在减小开挖深度后应特别注意护壁竖向筋连接一定要牢固,最好焊接,否则易引起护壁砼的变形。h.桩孔涌水对桩身钢筋制作及混凝土浇注的处理措施由于抗滑桩截面面积太