2016年新都区芳华园生态立体农业示范基地高效节水灌溉工程(施工组织设计).docx

2016年新都区芳华园生态立体农业示范基地高效节水灌溉工程(施工组织设计)目 录1、概 述101.1编制依据101.2工程概况101.3施工组织设计的原则111.4施工目标121.5施工中采用的技术标准和规范132、主要施工方法132.1管网工程施工方法132.2蓄水池施工方法182.3管理房施工方法23附表二：拟投入的主要施工机械15、劳动力安排计划15.1劳动力组织计划15.2劳动力安排计划1附表三：劳动力机械安排计划16、施工现场机构设置16.1、技术部16.2、质检部26.3、财务部26.4、生产部26.5、安全部37、确保工程质量的技术组织措施37.1工程质量方针与目标37.2质量管理保证措施37.3施工检测97.4冬雨季施工技术措施10第一章、概 述1.1编制依据1、2016年新都区芳华园生态立体农业示范基地高效节水灌溉项目建设工程项目部提供的招标文件及施工图纸。2、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。3、ISO9001质量手册。4、目前建筑市场行情及经营方针、人员配置、机械装备水平和工程施工经验。5、现场踏勘调查所获得的有关资料。1.2施工中采用的技术标准和规范执行本合同时，所有材料、设备、施工技术及施工工艺除应满足本技术条款外，还应遵照水利部和国家基本建设委员会等部门颁发的有关现行技术规范、规程及标准等执行。本合同应遵照执行的技术规范主要有：水利水电工程质量评定规程（sl176-2007）水利水电工程验收规程(sl223-2008)混凝土质量控制标准(GB50164-1992)有关法律法规政策：基本农田保护条例；中华人民共和国水土保持法；中华人民共和国环境保护法；1.3工程概况2016年新都区芳华园生态立体农业示范基地高效节水灌溉工程项目位于新都区新都镇新桥村。根据现场实际调查，园区内现有水利设施比较完善，主要种植作物为桂花树、蔬菜、药材、花卉等 ，桂花树种植模式为6m*6m，桂花树下套种蔬菜、药材、花卉等。项目区现状采用沟灌的灌溉方式，项目区水源主要有2个来源，一个是饮马河的地表水，但是由于项目区在饮马河末端，属于尾水。流量不稳定，难以满足项目区的用水需求。第二个来源是地下水，项目区现有6口机井,其中有5口主要集中在项目区西侧，机井通过潜水泵提水至渠道灌溉项目区土地。根据现场踏勘、测量现场实际情况，结合现状项目区的建设范围为新建自动控制高效节水灌溉面积3100亩（其中桂花、蔬菜、药材立体种植区2600亩，精品蔬菜大棚区500亩）。拟采用的灌溉方式：露天桂花树、蔬菜立体种植区1000亩采用微喷灌，露天桂花树、蔬菜立体种植区852亩采用微喷灌，大棚蔬菜种植区211亩采用滴灌，露天桂花树、蔬菜、药材立体种植区748亩微喷灌，大棚蔬菜种植区289亩采用滴灌。 根据水源和地形情况项目区分为三个区域（即：A、B、C三个区域），三个首部系统进行灌溉（即：A、B、C三个首部系统），并采用一套远程自动控制系统控制三个区域的数据采集。图一、项目区分区位置图1.4施工组织设计的原则针对该工程施工特点，编制本工程施工组织设计部分，遵循的原则是：保证工程施工质量；保证控制节点工期按时完成；保证工程安全文明施工；配备精良装备，选派有经验的管理人员与专业施工队伍；实行科学管理；执行招标文件所规定的合同条款，技术条件；充分发挥我单位多年来积累的施工经验，科学安排,精心施工，力争把该工程建设成样板工程。1.5施工目标我单位将科学施工，严格管理，严格执行各施工规程规范，以确保实现以下工期、质量、安全管理目标的实现：1、工期目标：计划工期：60日历天计划开工日期：2017年11月26日计划竣工日期：2018年1月26日2、质量目标本合同段工程施工质量控制目标为：确保达到合格标准。3、安全目标本合同段工程施工安全控制目标为：确保施工安全达到合格等级，杜绝安全事故。4、文明施工本合同段工程文明施工控制目标为：努力营造文明工地氛围，抓牢文明创建工作，积极争取创建文明施工工地。第二章、主要施工方法本次高效节水灌溉工程，按照施工方法和工艺流程分为土建部分、管网部分和机电设备部分。施工过程中采取人工与机械相结合的方式进行施工。2.1管网工程施工方法2.1.1施工程序施工准备施工放线沟槽开挖管道安装地面灌水器安装土方回填机电设备安装安装闭水试验管道冲洗系统运行2.1.2施工准备 组建工程测量专业小组，计4人，其中主测1人，记录兼计算1人，协助2人。对所用仪器进行检查和校正。钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常测量工作。根据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的内业计算工作。2.1.3管位放线按照设计文件要求及现场实际情况，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点，进行复测、复算。进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点，井面标高应平路面。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差，并做好测量记录。2.1.4沟槽开挖土方开挖应沿管网放样开挖沟槽，槽深不小于70cm，槽宽不小于40cm，沟槽平顺，沟底无砖渣等棱角尖硬物，需要穿越沟（渠）的，输水管道应低于设计沟（渠）底100cm以上，需要穿越道路的，输水管道也应低于公路面100cm以上。沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰地标志以保护好地下管线。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员详细交底，槽深不小于70cm槽宽不小于40cm，沟槽平顺，沟底无砖渣等棱角坚硬物。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高以上20CM30CM后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段20M30M,以防止土方塌方出现安全事故。沟渠土方开挖在过沟、过路及其有障碍物的地方上采用人工开挖，其他采用小型挖掘机开挖，开挖的土方堆砌在沟渠两侧；其他土方开挖，多余土用自卸汽车运至业主指定的弃渣场。2.1.5管道安装本工程中管道连接采用粘性法连接。a、根据粘性连接法规范要求我方应准备丙酮清洗剂、清水、毛刷、粘接剂等工具和材料。b、将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴线，插口出倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证端口平整且垂直管子轴线。加工成的坡口要符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除干净。c、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。d、粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于表5的规定。表5 管材插入承口深度管材的外径(mm)2025324050637590110125140160管端插入承口(mm)16.018.522.026.031.037.543.551.061.068.576.086.0e、用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，此工序由若干名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。以利于涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。f、承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持表6所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。并保持表6中规定时间以防止接口脱落，值得注意的是，在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。表6粘接接合最少保持时间公称外径（mm）63以下63-160保持时间（秒）3060g、承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定，不同管径在不同温度下静置固化时间不同，附表7评析。表7静置固化时间（min）公称外径(mm)管材表面温度45-7018-405-1863以下1-2203063-110304560110-1604560902.1.6土方回填管网敷设后无管件或管头连接处，应及时回填对管网加以保护：管网铺设完工后经试水运行无漏水后应将全部管线填埋。土方回填时应先填松土，后填有渣土，严禁砖渣等棱角坚硬物接触管线。2.1.7水压试验管道的水压试验应符合下列规定： 缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。（1）进行管道严密性试验，将管内水加压到0.4MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水；（2）试验后，将管道内的水放出。 水压试验应符合下列规定：（1）严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。（2）强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过规范所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。试压时应遵守下列规定：（1）对于粘接连接的管道须在安装完毕48h后才能进行试压。（2）管道的强度试压工作应在沟槽回填，并至少48h后才能进行。（3）试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。（4）试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。2.2蓄水池施工方法2.2.1施工程序测量放线基坑开挖地基处理垫层浇筑底板钢筋绑扎底板支模及混凝土浇筑砌筑墙体池壁抹灰找平池壁丙纶防水处理保护层施工水池满水实验回填土砌筑防护栏。 2.2.2基坑开挖 开挖前应严格按照设计图纸对水池、泵房做定位放线,放出开挖边线，按照开挖方案进行,如遇影响因素,则重新制定方案,进行开挖，开挖深度要满足设计要求。 2.2.3地基处理 按照设计要求进行,存在的问题在施工前的图纸会审中提出,在施工中要满足设计要求和质量要求。 2.4.4钢筋工程 新用钢材必须具有出厂合格证及试验报告,并按规定做原材料及焊接试验,合格后方可使用，钢筋下料成型要准确,对形状复杂及图纸要求的应先放出大样,再依样成型，钢筋堆放应分类成堆,堆放时应离地面不小于20 cm ,以防止锈蚀、污染,对于钢筋锈蚀、污染严重者,不得擅自使用，钢筋绑扎壁板上的绑丝应朝里,长度、规格、间距、根数、搭接必须符合设计要求,焊接搭接,单面焊10d ,双面焊5d ,绑扎搭接HPB300 级钢筋35d ,HRB400 级钢筋40 d 。钢筋接头应错开,同一截面接头数量不大于50%，钢筋遇孔洞处尽量绕过,不得截断,如必须截断,应与洞口加固筋焊牢或与预埋套管焊牢，底板钢筋在第一次浇筑前要一起绑完，管道套管应带有止水环,在支模前预埋到准确位置上,要结合泵房实际管位来做到预埋位置的准确。各种预埋件要提前预留在其相应位置。 2.4.5模板工程 蓄水池支模必须保证有足够的强度、刚度和稳定性,水平、竖向支模板支得好坏直接决定着混凝土的浇筑质量和整个水池工程的质量。 2.4.6混凝土工程 水池分两步浇筑而成,第一步浇筑垫层,第二步浇筑底板，本项目施工中关键在于混凝土的振捣,振捣的主要人员必须认真、细致、可靠,将每处逐一振捣,按施工要求振好。严禁漏振,并避免出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。这将直接影响水池的质量和功能，商品混凝土进场要配有相应的水泥出厂合格证、试验报告、砂石检测报告、掺合料、外加剂的合格证等质保资料，混凝土浇筑时,注意最大自由落距为2 m，混凝土的坍落度控制在16cm18cm ,误差不超过2cm，混凝土在浇筑入模前,应先将模板内清洗干净,模板内不得有木屑等杂物,并浇水湿润，对于预埋件的预留,施工时必须有专人负责,按准确位置进行预留和预埋,洞口钢筋必须按图纸要求和规范规定加固处理，混凝土浇筑的同时,必须做试块二组(包括抗压及抗渗) ,处于和新浇混凝土同条件下进行养护,并指定专人负责。 1）混凝土运输 混凝土运输采用砼车运输，其运输时间控制在混凝土初凝时间内。2）混凝土浇筑 准备工作 a、20T汽车吊一台；混凝土料斗一个；振动泵2个；普工6人；找平大板2个；b、混凝土浇筑前要检查地基处理情况，如土基要排除积水清除浮土，然后整平夯实，粘土地基要防止扰动和被水浸泡发软。 入仓铺料a铺料前，先在基岩或老混凝土面上铺上一层23cm厚的水泥砂浆。其水灰比与混凝土相同。b铺料时混凝土浇筑的间歇时间（自出料算起至覆盖完下层的混凝土为止），不允许超过表中规定，否则按施工缝处理。表2 浇筑混凝土的允许间歇时间浇筑混凝土时气温（）允 许 间 隙 时 间 （min）普通硅酸盐水泥矿渣及火山灰硅酸盐水泥2030901201020135180510195注：本数值未考虑外加剂、混合剂以及其他特殊施工措施影响。c铺料厚度垫层30cm、刚性层20cm。机械振捣时，使用表面式振捣器不宜超过25cm（双层钢筋则为12cm），使用插入式振捣器的不宜超过3040cm，并不超过软轴振捣器插头长度的1.25倍或是风动、电动振捣器工作长度的0.8倍。 振捣一般分为人工振捣和机械振捣。在小型水利工程中，常用机械振捣。3) 平仓抹面浇筑到面层经捣振后随即平仓，平仓时采用人工，要求混凝土表面略高于模板，待混凝土干缩后表面和模板齐平，平仓时不宜另加砂浆粉面，也禁止混凝土初凝后采用砂浆抹面，以免面层结合不好，降低强度。4) 养护在混凝土终凝后（浇筑完毕后1218h内）开始养护，天气炎热、气候干燥时应适当提前。养护方法如平面混凝土可以用湿麻袋或草席覆盖经常洒水保持潮湿；垂直面可以在模板上洒水养护；低于5的要采取防冻措施。养护时间，普通水泥不少于14天；矿渣、火山灰质等水泥不少于21天。5) 混凝土的冬季施工寒冷地区的日平均气温在5以下，或最低气温稳定在-3以下时，温和地区的日平均气温稳定在3以下时，均应按混凝土冬季施工方法施工。由于低温时水泥水化作用缓慢，强度增长也缓慢，0时水化作用几乎停止，因此，混凝土容易受冰冻破坏。当气温回升后，强度虽可以继续增长，但强度损失却很大，新浇筑的混凝土受冻越早，后期强度损失也就越大。冬季施工可掺入促凝剂，也可采用材料保温和预热措施。用热水拌合是最简单也是最容易控制的办法。如仍达不到要求，在考虑预热骨料，但水泥不得直接加热，拌合用水温度也不宜超过60。拌和时先将热水与骨料拌和，然后再加水泥，以免水泥假凝。浇筑完成的混凝土要迅速封闭保温，充分利用水化热和加热骨料的自身散热，保持仓内有适宜的温度，可以防止冻害。2.4.7池壁砌筑 砖选用页岩砖，砂浆采用M7.5水泥砂浆；砌体施工前，先将基础面或楼面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉线，检查控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。2.4.8水池满水试验 蓄水池应在主体混凝土达到设计强度,防水施工完成抹灰之前进行满水试验。具体分三步进行:第一步先充水达到水池容积的1/ 3 ,之后稳定24 h ,渗水量满足要求为合格;第二步充水到水池容积的2/ 3 ,之后稳定24 h ,渗水量满足要求为合格;第三步充水到水池的设计水深,之后稳定72 h ,渗水量满足要求达到整个水池的试水合格。在整个试水过程中,要做好每步的观测记录。 2.4.9抹灰 水池满水试验合格后就可进行抹灰工程。按设计要求,水池外壁、内壁和底板面,抹12防水水泥砂浆,水池顶板底面 、支柱等表面用12水泥砂浆抹面，厚15mm。2.2.10回填土 水池四周及水池顶板上回填土时应分层均匀对称回填,防止局部超填。每层虚铺厚度控制在30 cm 左右。定时检测压实系数,达到设计要求为合格。 2.3管理房施工方法2.3.1基础工程施工1、施工准备(1)施工场地及施工条件：施工进场前，业主已对施工场地进行了平整，并已提供了临时水电的接入口，施工条件具备。(2)划分施工区域：在施工场地内有效灵活地确定材料堆场区域等。 (3)施工现场测量定位1)施工控制网： (a)根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。 (b)施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核。 (c)施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护。2、基础土方开挖 (1)准备工作：根据现场内的轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线标志清晰，确定运行线路，明确挖土流程，确定堆土位置。 (2)挖土：本工程采用1台1m3挖土机开挖，根据地基位置进行条形开挖；均1：1放坡。由于本工程挖土深度较浅，故采取一次开挖至坑底。3、基础结构施工 (1)垫层施工1)纵横方向每隔4m左右设置中间水平桩以控制垫层厚度。2)垫层外口用2”x 4”木方作为模板，用中16短钢筋固定，用水准仪控制模板上口标高。3)垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至现场，由塔吊用料斗送入基坑，坑内劳动车人工驳运。垫层应紧跟挖土，操作面放出后垫层要及时跟进，避免开挖时间过久，增加基坑位移变形。4)垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹打平，确保混凝土表面平整，表面平整度控制在10mm以内，标高偏差控制在1 Omm。 (2)钢筋施工：钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质保书及复试报告，加工部位外形尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋翻样员进行验收，根据现场需要随需随运。1)扎基础底板的下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好。钢筋支架放置好后绑扎底板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花形绑扎。钢筋的连接应满足规范与设计要求，接头应相互错开。2)基础底板模板支好后进行柱头插筋绑扎，用线锤把垫层的轴线引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量出位置线，用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。插筋与底板下皮钢筋绑扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，离面筋1m的地点再套一只箍筋，插筋与箍筋绑扎牢固。4)钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方可以进行下一道工序。(3)模板工程：垫层模板采用2”4”木模板，基础模板采用钢模。1)基础底板外围支模，用中48钢管支撑在围护桩进行加固，一面用扣件与模板钢管连接，另一面用对拔榫对钢管榫紧。模板下口根据外边控制线来校正，上口先用线锤在二头进行校正，中间拉麻线校正。2)构造柱头角用阳角模，下口的模板根据弹出的线来控制其位置，最外边二只柱头用线锤来控制其垂直度，中间的用麻线绷紧来控制，使柱头在同一条线上。柱头采用中5 O钢管作为抱箍，1 6螺栓对撬，钢管间距为500，最下道的方钢离地150。(4)混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车送至现场，采用泵送浇捣或塔吊垂直运输浇捣。1)混凝土供应商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请监理、业主认可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。2)混凝土浇捣时每台泵配备5只振动机，快插慢拔，不得漏振；浇捣柱混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。3)混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣能力，配备机械人员。4)混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，保证混凝土连续浇捣；并派专人看模看钢筋，发现异常情况立即整改。混凝土表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。4、回填土基础模板拆除完毕，坑内积水、垃圾清理干净，经质监站验收合格后即可回填土。回填土采用机械分层回填，每皮用打夯机夯实，并做好环刀试验。回填时在基础柱位置做好警戒标记，严禁机械碰撞。2.3.2主体结构工程施工1、施工准备 (1)技术准备工作1)施工图纸的学习和审核图纸的审核主要是为防止一些图纸的矛盾对施工的影响，如建筑标高与结构之间是否矛盾，管线的安装对结构是否有影响，图纸的设计是否能够实现等。 (2)施工现场准备工作1)复核基础工程的质量 (a)轴线、标高的准确性； (b)回填土的质量；2)将放线的轴线、标高全部回复到基础表面，确定楼层放线的基准轴。 ，3)规划施工总平面图的实施，划出各种材料、设备的位置，并按图落实执行，达到文明施工。4)落实临时水电的供应，确定运行线路，并保证临时道路的畅通。 (3)材料机具准备工作1)砌体材料(砖、加气块)按施工进度到场。2)模板工程所用材料的到场，钢筋按照施工顺序，分类进场并堆放整齐，做好明显标识。同时做好保护层的砂浆垫块。3)起重用的井架立好，并通过试运转和验收工作。4)脚手材料到场。5)搅拌、振捣机械工具、计量器具配置完成。2、砌筑结构施工 (1)砖墙工程1)砌砖工程应在地基或基础工程验收合格后施工2)清理基层，施工前将施工面打扫干净，凿除散落的水泥砂浆和混凝土。建筑物主要轴线部位设置标记板，标志板上要标明基础、墙身和轴线位置及标高。3)砂浆必须严格按照级配单进行拌制，砂浆搅拌后放在七夹板上。4)备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送至现场。5)砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度按规范要求，O000以下标准砖砌筑时，采用梅花丁，砌筑时竖缝错开14砖长，采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”操作方法。竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。6)砌筑时，砖应先浇水湿润，砌筑主体时设置皮数杆，根据要求，标明灰缝厚度，竖向构造及变化部位，砖墙每天砌筑高度以不超过18m为宜，雨天施工时适当减少砂浆稠度，每天的砌筑高度不超过12米。7)砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜向长度不应小于高度的23，如留置斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须设置阳槎，并加设拉结钢筋26500。8)墙与构造柱应沿墙高每5OO设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，端部做弯钩。3、钢筋工程施工 (1)一般项目1)本工程钢筋采用进场加工成型，按施工进度及时进场。2)每批钢筋不同规格品种都应有对应的质量保证书及复试报告，钢筋的机械性能、化学成分、可焊性、规格、型号等均应符合设计及规范要求。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。3)钢筋进场。由钢筋翻样员验收，校对规格、数量、检查外观质量，要求无严重锈蚀、变形及机械损伤，验收合格后按不同型号分类上架并挂牌标识。4、模板工程施工1)楼面板模采用1 8厚夹板，镶缝及阳角处贴薄塑纸，以保证浇捣后的平台底混凝土的外观质量。2)支撑平台、板底模时，利用水平杆上铺木楞，水平杆的标高一定要准。平台模板在正式就位安装时要根据模板的编号来安装，模板之间上下左右必须对齐，相邻模板的高低误差不得超过2nlm，模板拼缝要严密，浇筑混凝土时不准出现漏浆现象。3)屋面斜模板安装时严格按照图纸要控制斜模板的坡度。4)模板安装前必须要先做好找平层，柱与柱之间的找平层标高必须一致，避免柱子水平缝出现高低不一的现象。5、混凝土工程施工采用商品混凝土，振捣采用高频插入式振动机3套，2用1备。每台泵出料口配备2只插入式振动机，垂直运输时根据情况配置振动机。 (1)浇捣前准备1)浇灌前施工缝上应清除垃圾、凿毛、冲洗。2)钢筋、预埋件、避雷电焊、插筋、水电安装等通过隐蔽工程验收，并由监理签字，模板、预留洞经复核以上各项报请上级技术质量部门复检，签发混凝土浇灌令。3)对外与混凝土供应商确定好供应计划，落实好通输送车及汽车泵，正常施工。对内，落实好劳动力，安排特殊工种(电工、机修工、电焊工、竹工等)值班及食堂伙食供应，准备好对讲机等通讯设备。 (2)混凝土浇捣1)每个结构层柱及梁、板一次浇捣，由施工员统一指挥调度，控制进度，防止出现冷缝。搅拌车进场由专人指挥流向。2)搅拌车出料前应高速搅拌O51分钟，首车测一次塌落度，如塌落度过小或发现异常情况，应马上停止供料并立刻与搅拌站联系调整。首车做一组抗压试块。首次泵送前用品种标号水泥搅1：2水泥砂浆润湿泵管，混凝土泵每次就位时都应用道木垫实撑脚。 (3)混凝土养护1)混凝土达到规定强度后才能上人施工，混凝土表面堆物时，不得超过每平方100kg，不得在跨中集中堆物。吊运时应小心轻放。2)气温高于5时及时浇水，防止表面开裂。气温低于5时，不得浇水，低于摄氏O度时马上盖草包保温，混凝土达到规定强度前如下雨应盖塑料薄膜。2.3.3装饰工程施工1、关键工序衔接 (1)装饰工程施工前，应与安装、消防、等单位进行协调，确定相互之间的配合施工措施。 (2)各专业工种施工时，应严格按照施工流程及操作规范施工，各工序不得颠倒施工，并加强对产品保护。 (3)安装单位应将电线管、给排水、消防系统等安装完毕，同时完成试压、保温工作。 (4)墙面施工前，安装单位应将线管埋设完毕，对线盒位置进行校正，并检查线管是否畅通；面层施工时应与安装开关、插座密切配合。2、抹灰工程施工 (1)准备工作1)施工图纸的学习和审核，熟悉图纸，进行施工操作技术交底。2)施工现场的准备工作 (a)检查抹灰基层的平整度、垂直度，具备凹凸的地方处理好，确定抹灰总厚度。 (b)过墙洞、楼板洞、脚手孔、支模孔等，根据情况填实。 (c)检查已安装好的门窗位置是否正确，门窗框与墙体之间的缝隙填实。 (d)根据操作面高度和施工现场具体情况确定是否搭设脚手架。 (e)清扫基层，并浇水湿润。3)材料准备工作 (a)所用材料的质量、品种、规格、色泽、数量等。 (b)确保水泥的合格。4)材料机具准备工作 (a)垂直运输井架。 (b)水平运输劳动车。 (c)常用工具：铁抹子、木抹子、捋角器、阳角抹子、托灰板、木杠、软刮尺、直尺、水桶、小锤、凿子等。 (d)检查质量的工具：拖线板、线锤、塞尺、兜方尺、钢卷尺等。 (2)施工工艺流程：1)基层处理充分浇水。2)水泥砂浆抹灰 每次抹灰厚度控制在57mm，总厚度不超过1520mm，用刮尺、直尺找平、找直、兜方。3、地面工程施工 (1)现制水磨石地面1)现制水磨石工艺流程：本工程地面大部分为现浇水磨石地面基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分割条铺水磨石拌和料滚压拌平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光。2)施工要点：(a)一般应先完成墙面粉刷，再做水磨石地面。(b)待找平层的抗压强度达到12MPa时，根据设计分隔尺寸，在房间中部弹十字线，周边先弹出1OOmm宽的镶边宽度，以十字线为准可弹出分格线。(c)镶分隔条：应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上)，抹成30度八字形，高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直(上口必须一致)、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌和物填塞饱满，在距交点40-50mm内不抹水泥浆。(d)拌和物要求配合比准确，染料掺加比例精确，一般体积比宜采用1：151：25(水泥：石粒)，拌和均匀。(e)水磨石拌和料的面层厚度，一般设计为10mm厚，铺设时将搅拌均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进(不得用刮杠刮平)，在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查。(f)用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实(避免将分格条挤移位)。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。 (g)试磨：一般根据气温情况确定养护时间，温度在203O度时，23天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。(h)粗磨：第一遍用60一90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用清水洗凉干，然后用较浓的水泥浆擦一便，(同样也是先擦黑色，后擦浅色)。浇水养护2-3天。(i)细抹：第二遍用9 O-1 20号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3天。(j)磨光：第三遍用200-240号细金刚石磨。磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。表面平整光滑、无孔隙。用水冲洗后，涂抹草酸溶液(热水：草酸=1：0.35重量比，溶液冷却后用)。第四遍用240-300号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗凉干。(k)打腊上光：将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。(1)要注意楼层中泥浆流淌排水沟的清理，在现场挖泥浆沉淀池，每天将沉淀池中的沉淀泥浆进行清理，运至垃圾消纳场。(m)采取成品保护措施，防止污染已完成的成品及设备。由于现制水磨石工作量大、施工周期长，所以在本工程将其作为一个特殊工序加以控制。 (2)面砖地面1)面砖地面工艺流程：施工准备检查基层清理基层弹纵横分块线(如果需要)铺结合层、地砖擦缝养护2)施工要点： (a)熟悉图纸，明确是否拼花，缝宽的要求，纵横方向数量等。 (b)施工机具的准备。 (c)检查基层，主要是检查找平层，找平层必须平整、不空、不裂、不起砂。 (d)清理基层，清扫找平层表面，无灰尘、泥土、油污。 (e)弹线，根据房间大小及所铺地砖的尺寸，弹出纵横方向的坐标线。 (f)铺结合层，用干硬性水泥砂浆洒水铺砖，用橡皮锤击实压平。按照弹线进行地砖铺设，确保找直、找平，铺贴时拍击密实，表面平整。 (g)铺好后进行检查，合格后用干水泥擦缝，缝隙中应潮湿。4、内外墙面装饰施工 (1)外墙面砖施工方案外墙面砖的工艺流程为：基层处理刷界面剂基层抹灰弹线浸砖粘贴勾缝清理检查修补。1)基层处理： (a)结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。 (b)抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，不同界面处(如砖墙与混凝土墙交接处)要射钉牛眼钢丝网宽300mm。 (c)外墙角纵向挂中2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。2)界面剂：将界面剂以1：4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置51 Omin，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待1 02 Omin(视气温而定)后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在56h内用完。3)基层抹灰：界面剂涂抹1020min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六七成干时，即可抹第二遍，厚度约为71Omm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。4)弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。 (a)排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在59mm和35mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。 (b)安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角(坡度25)。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线(为15mm15mm见方凹槽)。5)浸砖：面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后(外干内湿)才能使用。6)粘贴：粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏挪动。粘贴面砖的砂浆宜采用1：O2：2的混合砂浆(或用粘结剂)，厚度710mm。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。7)勾缝：用1：1水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。8)清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。9)检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。 (2)内墙涂料施工涂料施工质量的好坏，很大一部分取决于基层的施工质量，所以涂料施工中，应特别注重基层的质量。1)内墙面作法： (a)基层。 (b)13厚1：3水泥砂浆打底。 (c)8厚1：3石灰砂浆。 (d)内墙涂料。2)基层要求： (a)基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净清除。 (b)基层含水率应在1O以下，PH值1O以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季1O天以上