模板加工技术交底样本.doc

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交底内容:
1.施工准备
1.1材料及主要机具:
1.1.1多层板15厚900×1800×15mm、 木方50×100及100×100、 螺杆A14通丝 地下室有防水要求及人防密闭功能墙体采用带止水片的螺杆、 圆钉、 密封海棉条。
1.1.2隔离剂: 水性脱模剂。
1.1.3主要机具: 台式压刨机、 台式电钮、 手提电钮、 锤子、 活动扳子、 钢卷尺、 十字水平尺、 线坠等。
1.2作业条件:
1.2.1模板场地的位置见总平面布置图, 电源从临近的二级箱引出。场地采用C20混凝土硬化, 四周设防护架并在内侧满挂密目安全网。
1.2.2熟悉施工图纸, 对墙、 柱、 梁、 板、 楼梯、 门窗洞口、 集水坑及其它各部位结构构件几何尺寸了解清楚, 绘制模板图, 给模板编号。模板配置尽量采用标准板, 不能采用标准板时另行配置异形板, 同时注意减少模板种类。
1.2.3有审批完成的模板施工方案并进行了方案交底, 模板方案应保证支撑传力清晰合理、 与混凝土接触面平整有序、 拼缝严密, 特别注意节点设计必须合理美观, 以确保混凝土成型表面的观感质量。
1.2.4现场已弹好楼层墙身线及控制线, 模板控制线, 门窗洞口位置线。
1.2.5检查验收墙身钢筋绑扎, 混凝土表面清理, 水电预埋, 箱盒、 预埋件、 门窗洞口预埋, 保护层厚度等满足施工规范及设计要求, 并办完隐检验收手续。
1.2.6模板加工需设封闭式木工棚。加工机械封闭在棚内, 并标明其操作规程.
1.2.7模板堆放高度不大于1.5米, 且必须满足消防要求, 并配备足够的消防器材。模板距两端1/6长度处用通长100×100mm木方垫起( 雨雪天用塑料布遮盖)
1.2.8设专人负责模板堆放和标识工作, 堆放应分规格、 分类型集中堆放, 并在模板背面用红漆标注模板编号。模板堆放要进行挂牌, 标明使用的部位、 规格等事项
2.加工施工工艺
2.1加工工艺流程
准备工作→熟悉施工图纸→根据模板方案选型模板加工→模板放大样→模板加工一加工完成自检验收→模板现场安装
2. 2加工工艺操作。
2.2.1对拉螺杆加工
外墙及人防层密闭墙止水螺杆的加工制作对下道工序施工是否便利很重要。如图:

地下人防层内墙体不允许有孔洞出现, 因此对墙体模板的螺栓也不应预留套管, 人防层墙体截面控制应在螺栓上设置, 不得单独采用定位筋, 采用以下螺杆进行加固:

其它部位穿墙螺杆均采用通丝螺杆, 螺杆长度为墙厚加600mm( 每端不小于300mm) 尺寸。
2.2.2模板截面控制定位筋加工
为有效控制墙体截面, 防止单棍定位钢筋陷进面板内, 施工前加工如下形式的定位筋:
混凝土定位
说明: 定位筋一主要用于控制墙体截面, 定位筋二主要用于控制模板与角模及模板之间接缝的错台。( 外墙支模不使用定位筋, 个别要使用的必须在定位筋中部焊止水片; 定位筋两端头必须做防锈处理) , 外墙有防水要求的墙体不得使用定位筋。模板定位筋直径规格确定为墙厚≥300采用C14, 墙厚＜300采用C12。混凝土定位能够用在任何位置, 不受限制。
2.2.3集水坑模板加工
底板集水坑模板配置, 根据现场实际情况采用15厚多层板及100×100、 100×50木方配制成筒模板, φ48钢管、 100×50、 100×100木方固定。加工见下图

2.2.4各墙体节点加工
1.模板拼缝做法

模板中间接缝补缺做法
2.丁墙及端墙洞口做法

墙端头洞口做法

3.外墙转角墙边柱模板支设

4.内墙端柱做法

5.墙中柱做法

6.外墙中丁字墙做法

7.异形墙体模板做法

8.异形双墙间模板做法

9.地下室及首层矩形双墙间模板做法

2.2.5梁柱接头模板加工

梁柱节点三维示意图
2.2.6楼梯踏步定型模板加工

定型踏步钢模三维图
2.2.7门窗洞口模板加工
墙体门窗洞口模板、 预留洞口模板采用15厚多层板、 木方, 根据墙厚、 洞口的高度和宽度来制作。洞边架设定位钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口宽度大于900的, 下设两个Ф20排气孔, 排气孔以保证混凝土的浇筑密实, 具体制作方法如下图所示

2. 标准层门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用15厚的多层板及50×100的木方背楞, 角部用100×100×10和140×140×10的双角钢做活动角, 门窗洞口侧模板设定位钢管支撑, 支撑采用可调丝杠进行模板的定位调节和固定。窗洞口宽度大于900的, 下设两个Ф20排气孔。如下图

门窗护角节点三维图 护角与木框固定节点图

窗洞模板三维图

2.2.8模板各细部节点加工要求
( 1) 大形模板吊装孔做法

( 2) 阴阳角制作

( 3) 接缝制作

2.3模板配制用料要求:
2.3.1模板采用15厚多层板和50×100木方配制, 根据模板加工图编号进行下料, 墙、 顶大块模板应尽量多采用整张多层板配制, 切割余小的小块多层板板料应配制在梁底与梁帮及各洞口上, 小构件模板严禁采用整张模板配制。
2.3.2木方采用50×100, 木方长度下料也应按加工图要求用料整体考虑, 长短木方不得随意切割, 严禁长材短用, 尽可能的长短材料合理搭配, 最终达到模板配制完成后无剩余短料为最好。
2.3.3模板搭接应合理错开搭接, 搭接位置应布置在受力范围小的地方。模板接缝应严密, 接缝位置应尽量避开边角部位及受力较大的位置。
2.3.4模板制作, 应保证规格尺寸准确, 棱、 角平直光洁, 面层平整, 拼缝严密。采用封闭型模板宜设置排气孔; 采用清水饰面混凝土的模板, 其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。
2.3.5楼梯踏步、 门窗洞口护角及变形缝位置的模板应在专业厂家加工, 应提前制定加工计划, 不得影响现场施工进度要求。
3.质量标准:
3.1严格按照设计进行模板的加工, 不得随意更改, 保证设计的刚度和强度以及节点设计效果。
3.2严格控制加工尺寸, 保证结构各部分形状尺寸的正确。
3.3严格控制模板加工精度, 保证模板表面平整、 方正, 接缝严密, 采用企口加海绵条工艺。
3.4木模板加工时, 龙骨之间、 龙骨与模板之间、 模板之间的接触面应刨平刨直, 保证其间的接触严密。加工龙骨尺寸统一。避免因加工误差造成板面和接缝不平整。
3.5有采用钢模板的, 应在进场时进行认真地检查验收, 模板尺寸、 方正、 拼缝、 企口、 板面平整应符合要求。
4.成品保护措施:
4.1不得在配好的模板上随意践踏、 重物冲击; 木背楞分类堆放, 不得随意切断或锯、 割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋( 固定线盒) 时, 必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料, 在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点, 必须垫上木方子。
4.2保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全, 堆放合理, 防止模板变形。
4.3吊运时操作平稳、 准确, 防止碰砸墙体、 楼板、 外架等, 避免兜挂钢筋。
4.4拆除模板时要按顺序进行, 禁止用大锤敲击, 防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。
4.5拆除模板按标识吊运到模板堆放场地, 由模板保养人员及时对模板进行清理、 修正、 刷脱模剂, 标识不清的模板应重新标识; 作到精心保养, 以延长使用期限.
4.6模板在使用过程中应加强管理, 分规格堆放。
5.职业健康安全要求 
5.1木工机械必须严格使用专用配电箱, 外壳接保护零线, 且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器, 锯片不得有裂纹( 使用前检查, 使用中随时检查) ; 且电锯必须具备皮带防护罩、 锯片防护罩、 分料器; 电刨传动轴、 皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套; 长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯; 两人操作时相互配合, 不得硬拉硬拽; 机械停用时断电加锁。
5.2模板要划出专门堆放区, 场区内的模板应按规格、 型号分区堆放, 并要设立明确的标志和消防设施, 非操作人员不得随意进入模板堆放场, 不得在模板下休息、 乘凉。进入施工现场必须佩带好个人防护用品。 
5.3模板起吊前, 应将塔吊的位置调整适当, 并检查吊装用绳索、 卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠, 然后将吊钩挂好, 拆除一切临时支撑, 稳起稳吊, 禁止在不用挂钩的情况下吊运模板, 严禁用人力搬运模板。吊运过程中, 严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
5.4吊车司机及指挥信号工必须经过培训, 持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号, 禁止违章指挥和操作。
5.5严禁抛递物料, 以防砸伤人。 
6.文明施工环保要求 
6.1建设工程施工实行用电计量管理, 严格控制施工阶段用电量。
6.2施工现场主要道路进行硬化处理, 裸露场地采取覆盖、 固化或绿化等措施。
6.3施工现场建立封闭式垃圾站, 建筑物内施工垃圾清运, 必须采用相应容器运输, 严禁凌空抛掷。
6.4施工现场严禁焚烧各类废弃物。
6.5运输材料的车辆进入施工现场, 严禁鸣笛。装卸材料应做到轻拿轻放。
6.6合理安排工作时间, 尽量避免夜间施工。必要时的夜间施工, 应合理调整灯光照射方向, 在保证现场施工作业面有足够光照的条件下, 减少对周围居民生活的干扰。
6.7现场模板加工垃圾及时清理, 并存放无毒无害可回收利用垃圾池中, 做到工完场清。
6.8模板加工现场各种标识齐全, 现场布局合理, 物料堆放整齐。 
6.9模板的施工机械要放在单独的可封闭的房间内, 以减少模板施工产生的噪音。