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光伏电站工程施工组织设计

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2020年4月19日
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光伏电站土建工程

施
工
组
织
设
计

有限公司
6月22日
目 录
1、概述 4
1.1 编制依据 4
1.2 工程概况 4
1.3 工期目标 4
1.4工程质量目标 4
1.5 安全文明施工目标 5
1.6 环境保护目标 5
2、总体施工组织布置及规划 5
2.1 施工总平面图 5
2.1.1 布置原则 5
2.1.2 施工道路布置 6
2.1.3 施工营地、现场办公生活设施 6
2.1.4 临时生产设施 6
2.1.5供水、供电及通讯系统 7
2.1.6 消防设施 7
2.2 临时占用地 7
3、土建工程主要施工技术方案 8
3.1 工程测量 8
3.1.1 测量依据 8
3.1.2施工测量的组织 8
3.1.3测量设备的配备与管理 8
3.1.5高程控制 9
3.1.6建（构）筑物轴线的定位及标定 9
3.2土方开挖工程施工 10
3.3电池组串支架基础钢筋工程 10
3.4电池组串支架基础模板、砼工程及回填 11
3.5综合楼、宿舍楼、水泵房等模板工程 12
3.6综合楼、宿舍楼、水泵房等钢筋工程 16
3.7综合楼、宿舍楼、水泵房等混凝土工程 17
3.7.1混凝土的试配与选料 17
3.7.2混凝土的运输 18
3.7.3混凝土的浇筑和振捣 18
3.7.4混凝土的养护 19
3.8墙体工程 19
3.9主要建筑物装饰工程施工 24
3.9.1 内墙粗抹灰施工工艺 24
3.9.2 罩面抹灰施工工艺 25
3.9.3 乳胶漆施工工艺 25
3.9.4 内墙饰面砖施工工艺 25
4、施工总进度及措施 26
4.1 进度合理性及主要节点工期 26
4.1.1 编制依据及安排原则 26
4.1.2 进度合理性 26
4.1.3 主要节点工期 27
4.1.4 施工总进度安排 27
4.2 工期保证措施 27
4.2.1 建立严格、科学的施工进度计划管理机制 27
4.2.2 组织保证措施 28
4.2.3 施工指挥调度保证措施 28
4.2.4 技术供应保证措施 29
4.2.5 设备、材料供应保证措施 29
4.2.6 资金保证措施 30
4.3 资源配置 30
4.3.1 拟投入设备配置及数量表见附表一、附表二 30
4.3.2 拟投入的劳动力计划表见附表三 30
5、确保工程质量的技术组织措施 30
5.1质量方针 30
5.2质量目标 30
5.3质量保证体系 30
5.4质量保证措施 32
5.4.1组织保证 32
5.4.2制度保证 33
5.4.3管理措施 33
5.4.4产品标识 34
5.4.5保证措施 34
5.5施工“质量通病”防范、处理、控制的详细措施 35
5.5.1混凝土工程质量通病的预防 35
5.5.2砌体工程质量通病的预防 37
6、确保安全生产的技术组织措施 37
6.1安全目标 37
6.1安全保证的组织机构 38
6.2安全保证体系 39
6.3保证安全的措施 39
6.3.1施工安全措施 39
6.3.2施工用电安全防护措施 40
6.3.3 施工机械安全防护措施 41
6.3.4消防保卫措施 41
6.3.5冬、雨季施工技术措施 41
7、确保文明施工和环境保护的技术组织措施 43
7.1文明施工 43
7.1.1文明施工目标 43
7.1.2文明施工措施 43
7.2环境保护措施 45
7.2.1水污染的防治 45
7.2.2大气污染的防治 46
7.2.3噪声污染的防治 46
8、施工协调管理 47
8.1与设计单位间的协调管理 47
8.2与监理工程师工作的协调管理 47
8.3与各专业作业队的协调管理 48
附表： 48
附表一： 48
附表二： 49
附表三： 50
附表四： 51
附表五： 52
附表六： 52

1、概述
1.1 编制依据
（1）《土建工程招标文件》及答疑文件；
（2）国家现行光伏发电站施工规范和光伏发电工程验收规范、其它相关规范；
（3）发包单位提供的施工条件、现场实际施工条件；
（4）我公司的管理水平、技术装备及施工经验。
1.2 工程概况
光伏电站（分两期，首期含110KV升压站和30MWp光伏发电场；第二期为30MWp光伏发电场）场址位于的缓坡丘陵和山脊平缓坡地一带，距保山市西面直线距离约20km，距离蒲缥镇北面约11km。场地范围地理位置坐标介于东经98°58′1.84′′～98°58′36.16′′、北纬25°06′18.20′′～25°07′14.89′′之间，场址海拔介于1200～1680m之间，场地东西宽约1.71km，南北长约1.95km，总占地面积约1449亩。本工程总装机容量为60MWp的光伏发电站。

本工程包括以下内容：
光伏电站三通一平、升压站、设备基础及场区道路工程施工、支架及组件安装施工、围栏安装等。包括升压站建筑及设备基础、光伏设备基础、箱变基础、场区道路、土石方工程与场地处理、场区平整和施工便道、光伏支架及光伏组件安装、围栏安装（具体以提供的工程量清单及图纸为准）。项目总投资约5000万元。
1.3 工期目标
根据招标文件，土建工程分两期施工。首期包含110KV升压站和30MWp光伏发电场；第二期为30MWp光伏发电场。计划工期：首期工期6个月，二期3个月。
1.4工程质量目标
达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 、《光伏发电项目建设工程验收规程》等国家有关工程施工质量验收规范（合格）标准。
1.5 安全文明施工目标
本标段安全施工实现“双零”目标，杜绝重大人身伤亡事故、重大机械设备损坏事故、重大火灾事故、负同等及以上责任的重大交通事故、重大垮坍事故，轻伤率控制在3‰以下。
1.6 环境保护目标
本标段施工的环境保护目标：保护生态环境，不超标排放，环境污染事故为零，严格落实环保措施；废弃物处理符合规定，力争减少施工场地和周边环境植被的破坏，减少水土流失；施工现场环境及营区绿化符合环保要求；车辆、设备尾气排放符合大气污染物的综合排放标准。
2、总体施工组织布置及规划
2.1 施工总平面图
2.1.1 布置原则
（1）施工总体规划用地不超过业主提供的征地红线范围，所有施工布置在业主指定的工地范围内，按施工组织合理布置生产生活设施。
（2）遵循国家及行业的有关法律法规、规程、规范及招标文件的要求。
（3）施工道路充分利用业主提供的已有道路，同时修建一些必要的临时道路。
（4）采取相对集中、方便施工、利于环保和水土保持的原则布置生产设施及辅助设施。
（5）按业主现场指定的位置进行规划布置，生产生活、施工辅助设施和仓库等场地和设施，在规定的标段施工营地范围内集中布置。生活办公营地布置整齐划一，及时对营地进行绿化，并配齐消防、安全设施。油库、氧气和乙炔库等危险材料库的布置遵守国家安全、防爆、防火等规程和发包方招标文件的要求。消防、安全设施应齐全到位，道路畅通、场地整齐干净，并处理好临时雨水、污水排放，以防止污染环境。
（6）根据业主要求和现场施工条件，按照因地制宜、节约用地、有利生产、易于管理、满足需要、安全可靠的原则进行临时设施布置。
2.1.2 施工道路布置
本标段工程施工道路设置适当的照明、警示信号和标志牌等交通安全设施，采取预防措施以保护本标段和公众的通车安全。
2.1.3 施工营地、现场办公生活设施
施工营地、现场办公生活设施布置在业主指定的场地内，所有房屋统一采用彩钢板房。
（1）办公室：根据项目部管理机构设置和人员办公需要。保持宽敞、明亮、整洁。
（2）生活住房：与办公室统一布设。内部设施保持整洁，生活用品分类统一存放。宿舍内建立管理制度，并落实防火、卫生负责人。
（3）其它用房，办公生活营地统一布置进、排水管线，搞好绿化、卫生和排水工作。
2.1.4 临时生产设施
临时生产设施布置在业主指定的场地内，采取相对集中，方便施工的原则布置临时生产设施。拟在施工用地范围内布置砂石骨料堆放区、混凝土拌和系统、钢筋加工厂、木材加工厂、综合仓库、机械设备修配厂及停放场等临时生产设施。
（1）混凝土拌和系统布置
混凝土主要包括电池组件支架及其基础、变配电箱变基础及垫层混凝土、混凝土护面墙、综合楼土建部分混凝土框架等，根据混凝土施工的分布情况，混凝土采用集中供应的方式。
根据施工总进度计划要求配置混凝土拌和系统。混凝土拌和系统设置水泥库、外加剂库和砂石堆料场。水泥采用袋装水泥为主，水泥库按照储备7天的储量考虑，，采用木棚结构，覆盖保温帆布。砂石料堆场分别堆放中石、小石和砂。设置办公用房及仓库。拌和系统设污水沉淀池，统一布置排水管线，生产废水经排水管线汇入沉淀池经沉淀处理后达标后排放。
（4）钢筋加工厂
钢筋加工厂配置钢筋加工设备。钢筋加工厂包括钢筋加工棚、原材料堆场和成品料堆场。钢筋加工厂设钢筋厂内设钢筋弯曲机、钢筋调直机及钢筋切断机。
（5）木材加工厂
本标段木材加工仅一些简单的木模板、木支撑等加工，配备一套加工设备可满足施工要求。木材加工厂设加工车间和成品堆场。木材加工厂与钢筋厂配合布置，加工厂的建筑采用半敞开式简易结构，内设板枋材、半成品和成品堆场。
（6）综合仓库
综合仓库布置在施工营地，采用彩钢板结构房屋，主要用于存放五金器材、工具、设备配件、化工材料等物资，按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库、配件库、其它库房及露天堆场。
采取相对集中，方便施工的原则布置临时生产设施，在本标施工用地范围内布置混凝土拌和系统、预制混凝土构件加工厂、水泥稳定土拌和系统、设备停放场及修理间、钢筋加工厂、木材加工间、综合仓库等临时生产设施。
2.1.5供水、供电及通讯系统
（1）供水
施工用水主要包括：浆砌石砂浆拌制用水及混凝土施工用水等。施工沿线的零星用水部位采用分散供水，在附近设置移动式水箱，由洒水车给移动式水箱供水。
生产及生活办公用水从供水点接引主供水管到生产及生活办公场区内，各施工用水从主供水管接引。生活用水设置过滤设备，其它生产供水视水质情况确定是否作净化处理，保证水质分别满足生活办公、施工生产辅助企业用水要求。
施工生产废水经沉淀处理达标后后排放。
（2）供电
施工用电从变电站接引，经过变压器接到施工作业面的配电柜供电。
（3）通讯系统
拟在办公生活营地安装程控电话和传真机，主要管理人员均配备手机，确保对外通讯畅通。施工区配备无线对讲机，确保指挥、调度的迅速、灵活、畅通。手机也能够作为内部联系工具。
2.1.6 消防设施
在施工营地、油库、钢筋及木工厂、设备停放场及仓库、修理车间等场地均配置干式灭火器等消防设施，并按照要求定期送消防单位检查。
2.2 临时占用地
根据上述布置，临时生产、办公和生活设施建筑特性、占地计划见表2-2。

表2-2 临时用地计划表
序号
用 途
建筑面积（m2）
位置
需用时间
1
混凝土拌和系统
80
加工区
开工-竣工
2
砂石料堆场
300
加工区
开工-竣工
3
加工厂
100
加工区
开工-竣工
4
办公用房
150
办公区
开工-竣工
5
生活用房
500
生活区
开工-竣工
6
仓库
100
加工区
开工-竣工
7
合 计
1235

3、土建工程主要施工技术方案
3.1 工程测量
3.1.1 测量依据
（1） 国家现行规范：《工程测量规范》（GB50026—93）；
（2） 中国水电顾问集团西北勘测设计研究院设计的施工图纸及相关标准图集；
（3） 业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。
3.1.2施工测量的组织
（1） 测量人员的素质
该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。
（2） 施工测量的组织
以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。
本工程的测量控制网测设后，经业主和监理工程师验收确认，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。
3.1.3测量设备的配备与管理
（1） 测量设备、仪器准备：
红外线测距仪1 台
经纬仪2 台
精密水准仪2 台
钢卷尺50m 5 把
弹簧称100N 2 把
（2） 测量设备管理
1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。
2) 严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。方格网按Ⅱ级独立网要求测设。
3) 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。
3.1.4. 建立施工控制网
（1） 根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
（2） 测量按先整体后局部的工作程序进行。
（3） 先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。
（4） 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。
（5） 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
（6） 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。
（7） 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。
（8） 统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。
3.1.5高程控制
（1） 根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。
（2） 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。
3.1.6建（构）筑物轴线的定位及标定
（1） 根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。
（2） 分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。
（3） 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5m 以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。
（4） 延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。
3.2土方开挖工程施工
3.2.1施工顺序及工艺流程：
综合楼、宿舍室、水泵房等：土方开挖、排水、素砼垫层→基础梁砼浇筑→回填土方→±0.00以上主体施工。
电池组串支架基础：人工开挖。开挖深度根据现场的实际地形确定。
3.2.2土方开挖
综合楼、宿舍楼、水泵房等基础，电缆沟等采用机械开挖。电池组件支架基础、逆变器室基础全部采用人工开挖。
3.2.3素砼垫层
（1）、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。
（2）、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8mm以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。
（3）、桩头的凿除：根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线300mm时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板100mm。

3.3电池组串支架基础钢筋工程
1、钢筋施工顺序
翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。
3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。
4、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。
3.4电池组串支架基础模板、砼工程及回填
电池组串支架基础模板拟采用直径250mm钢管制模。混凝土运输采用8t自卸车运输至现场，人工入仓。
3.4.1基础模板
（1）、电池组串支架基础采用小钢模模板，模板的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改。
（2）、模板制作按模板翻样要求进行编号备用。确保模板、支撑的可靠性而且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。
（3）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。
（4）、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。
（5）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
（6）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意碰撞。
3.4.2、基础砼
（1）、振动棒插点梅花形插入，间距300-500mm左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。
（2）、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水为止。
（3）、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。
（4）、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。
3.4.3电池组串基础回填
电池组串基础回填采用人工分层回填，夯实机人工夯实。
3.5综合楼、宿舍楼、水泵房等模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用木支撑时，应把木支撑扣成整体排架。
3.5.1、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用木支撑系统，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800mm，支撑排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000mm，当梁高大于800mm时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4m时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200mm时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000mm且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6m，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150mm及离顶板200mm设对拉螺丝杆一道，中间平均在600mm-800mm分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。
3.5.2、柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。
（1）柱模：柱模采用胶合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600mm，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。
异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。见图5-1
附：柱、墙、梁阴阳角接点、配模。

（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
当梁宽小于500mm时，用50mm厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000mm留60×120砖洞，穿50×100mm方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见下图。

（3）楼板模板：面板为胶合板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500mm时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺胶合板。
（4）楼梯模板：
楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
3.5.3、立模注意事项：
（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。
（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：
现浇结构拆模时所需砼的最低强度
结构类型
结构跨度（M）
达到砼设计强度百分率
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
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3.5.4、拆模注意事项
拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
拆模时，应注意以下几点：
（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。
（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
3.6综合楼、宿舍楼、水泵房等钢筋工程
钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
（1）、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
（2）、梁、板钢筋
钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置 在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定 主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁架立筋 隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋 绑扎其余主筋。
框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。
楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。
（3）、楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。
（4）、混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。
3.7综合楼、宿舍楼、水泵房等混凝土工程
3.7.1混凝土的试配与选料
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。
混凝土设计配合比由有资质的试验室提出，混凝土运至浇筑地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表5-2。
混凝土坍落度表5-2

3.7.2混凝土的运输
施工用混凝土均采用翻斗车运送至施工现场，人工入仓。混凝土垂直运输采用8t汽车吊车。
3.7.3混凝土的浇筑和振捣
混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇筑前，经过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇筑。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇筑柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。
楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h 用木抹子将混凝土表面重复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。
混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。
浇筑混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。
①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。
②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。
③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。
⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。
⑥、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。
梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇筑，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位能够用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。

3.7.4混凝土的养护
混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。
3.8墙体工程
3.8.1砌体工程质量要求
（1）、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。
（2）、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。
（3）、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。
（4）、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。
（5）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。
（6）、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。
3.8.2墙体砌筑工艺
（1）砌体施工技术措施
1）砖块进场必须要有质保书，并经业主、监理检验合格后才能使用。
2）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；
3）砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不但弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。
4）砌筑应在墙体转角处及中间设置皮数杆，根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位，然后进行砌筑，拉结筋应正确砌入墙内。
5）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过２０mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
6）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。
7）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。
（2）砌体施工操作工艺
1）拌制砂浆
根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在＋２％以内；配料精确控制在＋５％以内。
砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后３小时和４小时内使用完毕。
2）组砌方法
组砌方法可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2砖，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。
砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10 mm，但不应小于8mm ，也不应大于12mm。
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。
3）砖墙砌筑具体操作
排砖撂底（干摆砖样）：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其它不明显的部位。
盘角：
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。
挂线：
砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；